Operational Excellence & Lean De belofte van Lean Management Prof.dr.ir. M.F. van Assen 逆 説
Eén pet?
Belang van consistente definities en het hebben van een gemeenschappelijke verbetertaal Bron onbekend - internet
Definitie van Operational Excellence Stelling: Het doel van Operational Excellence is het behalen van de allerlaagste kosten: het gaat om kosten besparen. De focus is primair op het realiseren van de hoogste efficiëntie en de hoogste productiviteit Kwaliteit alleen als dat geen geld kost. 4
Bron: Berenschot presentatie Fundatieproject OpX versus HNW, 2012 Operational Excellence in historisch perspectief
Operational excellence versus customer intimacy? En efficiënt (doelmatig) En effectief (doeltreffend) Definitie Operational Excellence: een praktische aanpak voor het ontwikkelen, realiseren en managen van een excellent voortbrengingssysteem met als doel het maximaliseren van de operationele winst.
Een operationeel excellente organisatie is nodig.
Wat doen operationeel excellente organisaties? - Streven naar verhogen van opbrengsten én verlagen van de kosten - Streven naar maximalisatie van de operationele winst - Stellen doeltreffend én doelmatig centraal - Stellen het leveren van de juiste klantwaarde centraal - Juist betekent goed is goed genoeg - Goed = goed tegen laagste kosten - Standaardiseren en optimaliseren via de D-P-PBOI - Streven continu naar interne doorlooptijdverkorting (snelheid) in bedrijfsprocessen - Reduceren complexiteit en onnodige variatie - Werken nauwgezet samen = team work (intern en extern) - Streven continu naar perfectie (in a learning culture) - Gebruiken niet zomaar een management hype zoals Lean of Six Sigma - Weten om te gaan met diverse operationele management paradoxen
Verspilling = 1 Klantwaarde
Elke activiteit voegt iets toe. Als we geen waarde toevoegen, dan voegen we kosten toe!
Standaardiseren en optimaliseren via de D-P-PBOI
Processen Reduction of waste (reduction of nonvalue added time in your processes) Every activity adds something. If we do not add value, we add costs. An activity is value-added (VA) if: The customer is prepared to pay for it The activity transforms the product and/or service, and The activity is performed right firsttime. The average lead time at a station is generally determined by the following time components: Lead time = transportation time + move time + queue time + setup time + process time + wait-to-batch time + wait-in-batch time Lead time = NVA time + VA time In general: Lead times are for 80-90% NVA! Conclusion: reduce NVA time! Ladder of professionalism (Gordon s ladder) applied to Processes Process thinking Process mapping Process optimization Process standardization 14
Vraag: wie is de beste schutter? Groene schutter: 12 punten 5 4 3 2 Blauwe schutter: 6 punten 1
Vraag: wie is de beste schutter?
Vraag: wat is het beste proces?
18 Organisatie: Procesbeschrijving& TVB (Rasci-model)
Wat is Operational Excellence? Operational Excellence Is gericht op het ontwikkelen en managen van een excellent productie en dienstverleningssysteem. Het gaat om het exploiteren van een voortbrengingssysteem dat producten en/of diensten levert die waarde opleveren voor de klant; Heeft als doel het maximaliseren van de operationele winst (niet een eenzijdige focus op laagste kosten, maar ook verhogen van opbrengsten); Doelmatig én doeltreffend Exploitatie én exploratie Verbeteren én vernieuwen Is gebaseerd op excellente Operations Management; is in wezen een technische discipline (optimalisatie van processen en besturing, maar de zogeheten zachte discipline zoals een cultuur van continu verbeteren en leiderschap is even zo belangrijk. 19
Opdracht: OpX-professionaliteitsmeter Werk in twee a drie groepen Operationeel excellente organisaties zijn gekenmerkt door een aantal facetten, m.n. via de delen van het D-PBOI model Daarbij gaat het niet alleen om excellente processen Opdracht: ontwikkel een OpXprofessionaliteitsmeter Brainstorm over de nodige kenmerken Brainstorm over de nodige schalen
Definitie van dienst (Van Looy, Gemmel& Van Dierdonck, 2003). Een dienst is een activiteit (of een proces, een aaneenschakeling van activiteiten ) van al-dan-niet immateriële aard dat meestal (maar niet noodzakelijk) wordt uitgevoerd in interactie tussen klant en servicemedewerker(s), zodat een oplossing wordt gecreëerd voor de behoefte van de klant
Verschil tussen industrie en dienstverlening Industrie Het identificeren van defecten en verspilling gemakkelijker doordat: Eind product is vaak tastbaar Proces is vaak erg zichtbaar Duidelijke klant-leveranciersrelaties Dienstverlening Het identificeren van defecten en verspilling is niet zo eenvoudig, doordat: Eind product is vaak niet tastbaar Het proces is minder zichtbaar het gaat niet om een fysieke productielijn van tastbare goederen, maar in min-ofmeer virtuele processen met behulp van workstations (PCs) met een druk op de enter-knop is informatie verdwenen De (interne) klant-leverancier relatie is minder goed zichtbaar De afstand tussen oorzaak van een defect (root-cause) en plaats van ontdekking (gevolg) is vaak groter dan in een productieomgeving (zowel afstand als tijd). Hierdoor is het lastiger om verbeterrichting en verbeterpotentieel aan te geven Meer variatie Meer subjectiviteit
Hoe past Lean hier in?
Hoe past Lean hier in?
Hoe past Lean hier in? Lean als verbetersysteem
Hoe past Lean hier in? Lean als verbetercultuur Coachen/leren versus Sturen/afrekenen
Takt Tijd en Operator Balance Chart Werkbare dagen = 240 Jaarvraag = 1920 stuks Product A Bepaal de Takt Tijd? Bepaal minimum aantal benodigde operators