DE HAAGSE HOGESCHOOL. Voortgangsverslag. Propedeuse Blok 5. Martijn van Wijngaarden SLB-Begeleider Kees Knegt

Transcriptie

1 DE HAAGSE HOGESCHOOL Voortgangsverslag Propedeuse Blok 5 Martijn van Wijngaarden Bedrijfsbegeleider Klaas Stroosma Klaas@gtsbv.com Handtekening: SLB-Begeleider Kees Knegt C.Knegt@hhs.nl Handtekening: Student Martijn van Wijngaarden Martijnvwijngaarden@gmail.com Handtekening:...

2 Voorwoord Dit voortgangsverslag is in combinatie met de eerder gedane nulmeting en het actieplan een middel om de vooruitgang te bekijken die ik dit blok heb gemaakt. Het voortgangsverslag dient ook mede als controle van de werkzaamheden die ik verricht heb bij Gastreatment Services B.V. Voortgangsverslag Pagina 1

3 Inhoud H1: Verrichte werkzaamheden... 3 P1319: ECO Fakkel... 4 P1321: ECO Fakkel... 4 P1324: OPEN Fakkel... 4 P0000: BOM Automatisering... 4 P0000: Open Fakkel Standaardisering... 5 H2: Competenties per project... 6 H3: Eind niveau Competenties... 7 H4: Evaluatie en vooruitzicht... 8 Evaluatie... 8 Vooruitzicht... 8 H5: Bijlage... 9 Machines en uitleg... 9 GTP Installatie... 9 Fakkelinstallaties... 9 Digitale systemen...10 Part Dynamic Supression...10 Voortgangsverslag Pagina 2

4 H1: Verrichte werkzaamheden In de periode van 30 augustus tot 18 oktober, ben ik bij Gastreatment Services B.V. opnieuw bezig geweest voor de tekenkamer, en dit blok heb ik een herstart gemaakt met project management. Voor meer informatie over Gastreatment Services, vanaf hier GtS genoemd, verwijs ik u naar het contextverslag over GtS welke te vinden is op mijn digitaal portfolio. Informatie over alle machines waar in dit verslag naar verwezen wordt kunt u vinden in de bijlage. Ik heb in de bovenstaande periode aan de volgende projecten en taken gewerkt: P1319 ECO Fakkel - 3D ontwerp - 2D ontwerp P1321 ECO Fakkel - Project management - Ontwerp P&ID - Fakkelberekeningen - 3D ontwerp - 2D ontwerp - Bestellingen plaatsen - Gebruikershandleiding schrijven P1324 OPEN Fakkel - 3D ontwerp - Functioneel ontwerp - Procesberekening P0000 BOM Automatisering - Excel berekeningen - VBA Macro s programmeren P0000 Open Fakkel Standaardisering - 3D ontwerp - Functioneel Ontwerp - Ontwerp optimalisatie Voortgangsverslag Pagina 3

5 P1319: ECO Fakkel De opdracht van dit project was het leveren van een ECO fakkel met een dubbele straat die deels bestaande onderdelen gebruikte. Door deze eis konden we delen van de standaardisatie niet gebruiken, en hierdoor heeft er in de project meer tekenwerk gezeten dan normaal. Verder was het voor de workflow en het tekenproces een standaard fakkel project met weinig bijzondere uitdagingen. Met het 3D moduleren heb ik gewerkt aan competentie 5, een detailontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren. Dit project is P1321: ECO Fakkel De opdracht van dit project is het leveren van een kleine ECO fakkel. Over dit project heb ik de leiding gekregen en ik heb zoveel mogelijk taken binnen het project zelf gedaan. Als eerste heb ik met de salesengineer een projectoverdracht gehad, waar ik alle gegevens voor het project heb gekregen. Aan de hand hiervan heb ik de berekeningen, P&ID en materiaal - en componentenlijst gemaakt. Deze documenten zijn gecontroleerd door een collega, vervolgens ben ik de lay-out gaan ontwerpen. Hierna zijn al deze documenten samen met de elektrische schema s opgestuurd naar de klant voor feedback. Nadat de lay-out was goedgekeurd zijn de componenten bestelt en is de opdracht uit besteed aan de werkplaats. Volgend blok zal ik het project afronden en gaat het geheel op transport naar de klant. P1324: OPEN Fakkel Voor dit project is de opdracht om 2 open fakkels te leveren. De open fakkel is systematisch hetzelfde als de ECO en NeR fakkels maar heeft een andere indeling omdat deze geen schoorsteen heeft. Zowel de gasstraat en de brander staan op een vierkant frame. De open fakkel wordt de laatste tijd mede door strengere emissieregels steeds minder gebruikt, hierdoor hadden we nog geen standaardisatie voor dit type fakkel. De standaardisatie voor open fakkels wordt als apart project verderop in de verslag behandeld. Momenteel ben ik bezig met het ontwerp van de fakkel en om de eerste lay-out tekeningen voor de klant op te stellen. In het volgende voortgangsverslag zal ik verder op dit project terugkomen. P0000: BOM Automatisering De BOM, Bill of Material, is een lijst van alle gebruikte onderdelen in een 3D model. Voorheen werd door iemand de tekening nagelopen en werden alle onderdelen met de hand opgeschreven. Omdat dit een vrij arbeidsintensief proces is, is besloten om dit te automatiseren. Hiervoor heb ik een aantal macro s geschreven om de onderdelenlijsten uit Inventor te exporteren naar Excel, en om deze vervolgens samen te voegen tot 1 bestellijst. De macro kan onderdelenlijsten van verschillende projecten en tekeningen samenvoegen en de hoeveelheden optellen. Vervolgens kan deze lijst na de laatste controle direct naar de leverancier worden gestuurd. Voortgangsverslag Pagina 4

6 P0000: Open Fakkel Standaardisering De open fakkel standaardisering is in vele opzichten gelijk aan de standaardisering van de gesloten fakkels. Bij de open fakkel standaardisering wordt eveneens gebruik gemaakt van gestandaardiseerde componenten die kant-en-klaar uit een bibliotheek gehaald kunnen worden. Bij het opzetten van de standaardisatie is een splitsing tussen 2 varianten gemaakt, alle fakkels tot en met DN80 inlaatmaat, en de fakkels DN100 en DN150. Deze splitsing is gemaakt door het kijken naar de maatverschillen tussen de componenten en het bleek dat deze splitsing het meest efficiënt was. De standaardmodellen tot DN80 heb ik dit blok ook in 3D ontworpen en enkele van deze modellen ook in 2D. De overige modellen zullen gemaakt worden wanneer er een nieuwe opdracht komt waarbij deze gevraagd zijn. Voortgangsverslag Pagina 5

7 H2: Competenties per project Project 1. Competentie 5 Project 2. Competentie 1, 4, 5, 7, 8 en 9 Project 3. Competentie 4 en 5 Project 4. Competentie 2, 4 en 9 Project 5. Competentie 4, 5 en 9 Voortgangsverslag Pagina 6

8 H3: Eind niveau Competenties Competentie nummer Competentie omschrijving Aanvang niveau 1 projectmanagement uit te voeren een onderzoeksopdracht uit te voeren een productdefinitie, PVE en PVA voor een duurzaam product of 0 0 voortbrengingsproces op te stellen 4 een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te 3 3 realiseren. 5 een detailontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren een prototype en model van een duurzaam product of voortbrengingsproces te 1 1 bouwen en/of te testen 7 het voortbrengingsproces voor te bereiden een product duurzaam te produceren een product of productieproces te beheren of te onderhouden kritisch te handelen (wo analytisch en probleemoplossend vermogen en 2 2 onderbouwen keuzen, oordeelsvorming) 11 een probleem systematisch aan te pakken (wo creatief en plan- en projectmatig 0 1 werken) 12 samen te werken (w.o. sociaal communicatieve vaardigheden) zichzelf professioneel te ontwikkelen zelfverantwoordelijk werken in een multiculturele en internationale context te functioneren 0 1 Eind niveau Voortgangsverslag Pagina 7

9 H4: Evaluatie en vooruitzicht Evaluatie Dit blok heb ik weer volledig kunnen functioneren in de werkomgeving en heb ik weer volledige weken van 28 uur gemaakt. Mede hierdoor mocht ik weer aan de wat meer uitdagende projecten werken. Het werken aan de BOM automatisering vond ik het leukste project van dit blok doordat ik hierbij veel geleerd heb over programmeren en dit ook direct kon toepassen in mijn werk. Het project P1321 waar ik de leiding over heb, was ook een uitdaging. Het was weer bijna helemaal opnieuw beginnen nadat ik na mijn eerste project een klein half jaar niks meer met project management heb gedaan, maar uiteindelijk met wat hulp van collega s is het weer gelukt om alles op te starten. Doordat ik de afgelopen anderhalf jaar veel ervaring heb opgedaan in verschillende takken van het bedrijf en meerdere taken heb mogen uitvoeren, kon ik voor dit project bijna alles zelf doen. Op de elektrische schema s na heb ik alles zelf ontworpen en berekend waardoor ik nu ook beter de connecties tussen de verschillende ontwerpstadiums zie. Vooruitzicht Voor het komende blok mag ik één dag in de week naar de Sales Engineering, om daar in het bijzonder te werken aan de competenties 3 en 15. Op deze afdeling zal ik onder andere offertes gaan opstellen voor klanten en de bijbehorende kostprijs berekenen. Ook ga ik hier een systeem opstellen voor het berekenen van krachten op de geleverde constructies zodat wij dit niet meer hoeven uit te besteden. Verder zal ik de overige 3 dagen blijven werken op de tekenkamer en verder gaan met het project management. Voortgangsverslag Pagina 8

10 H5: Bijlage Machines en uitleg GTP Installatie De door GtS ontwikkelde GTP-filter is een "all-in-one" systeem dat gaskoeling combineert met ontwatering en opwarmen. De GTP-filter beschermt uw downstream equipment, zoals warmte krachtkoppeling en boilerinstallaties tegen de corrosieve effecten van nat en zuur biogas. Fakkelinstallaties GtS levert fakkelinstallaties voor het verbranden van biogas dat vrij komt bij vergistende installaties van mest en biomassa, rioolwaterzuiveringen met anaerobe, vergisting van zuivering slib maar ook op stortplaatsen. Er wordt vaak zoveel mogelijk geprobeerd het biogas te benutten in diverse installaties. Deze installaties zijn meestal enkelvoudig uitgevoerd. Bij storingen, onderhoud en calamiteiten van deze benuttings installaties stopt gelijk de afname van het biogas. Omdat productie van het biogas kan niet direct gestopt kan worden moet het biogas in een fakkel verbrandt worden omdat het niet in de lucht afgeblazen mag worden. De reden hiervoor is dat biogas bestaat voornamelijk methaan (CH4) en koolzuur (CO2), waarbij methaan een 21 maal sterker broeikasgas is in vergelijking met CO2. Het is daarom beter om het in het biogas aanwezige methaan om te zetten naar CO2 door middel van verbranding. Voortgangsverslag Pagina 9

11 Digitale systemen Part Dynamic Supression Part Dynamic Supression (PDS) is een binnen GtS geschreven inventor addin, die onderdelen aan en uit kan zetten binnen een assembly. Dit wordt voornamelijk gebruikt bij het wisselen van materialen, aangezien dit niet Excel gestuurd kan worden gedaan. Ook gebruiken we dit wanneer er meerdere componenten mogelijk zijn op een aansluiting, zoals twee verschillende eindkleppen op een installatie. Voortgangsverslag Pagina 10