Martijn van Wijngaarden

Transcriptie

1 DE HAAGSE HOGESCHOOL Voortgangsverslag Propedeuse Blok 3 Martijn van Wijngaarden Bedrijfsbegeleider Klaas Stroosma SLB-Begeleider Fidelis Theinert Student Martijn van Wijngaarden Martijnvwijngaarden@gmail.com

2 Voorwoord Dit voortgangsverslag is combinatie met de eerder gedane nulmeting en het actieplan een middel om de vooruitgang te bekijken die ik dit blok heb gemaakt. Het voortgangsverslag dient ook mede als controle van de werkzaamheden die ik verricht heb bij Gastreatment Services B.V. Voortgangsverslag Pagina 1

3 Inhoud H1: Verrichte werkzaamheden 3 H2: Evaluatie en vooruitzicht 6 H3: Bijlage 7 Voortgangsverslag Pagina 2

4 H1: Verrichte werkzaamheden In de periode van 11 februari tot 26 april, Blokperiode 3, ben ik bij Gastreatment Services B.V. opnieuw bezig geweest voor de tekenkamer, en dit blok heb ik ook kennis gemaakt met project management. Voor meer informatie over Gastreatment Services zelf verwijs ik u naar het contextverslag over GtS welke te vinden is op mijn digitaal portfolio. Informatie over alle machines waar in dit verslag naar verwezen wordt kunt u vinden in de bijlage. Dit zijn de taken die voor het 2 de blok in mijn PAP staan beschreven: nr. omschrijving van uit te voeren taak planning competentie niveau Beoordeling door 1 P0000: Fakkel tekenproces automatiseren Compleet 1.1 Componenten standaardiseren en / of Compleet 4 1 K. Stroosma automatiseren 1.2 Hoofdsamenstelling automatiseren Geschrapt 4 1 K. Stroosma 1.3 2D tekening voor hoofdsamenstelling opstellen Compleet 5 3 K. Stroosma 2 P0000: Pilotbrander herontwerpen Bezig 2.1 Model ontwerpen voor de nieuwe 50% 5 3 K. Stroosma Pilotbrander 2.2 Prototype van Pilotbrander Testen Uitgesteld 6 0 K. Stroosma 3 P0000: GTP tekenproces Bezig standaardiseren / automatiseren 3.1 Model Excel koppeling aanpassen Bezig 4 2 K. Stroosma 3.2 Model herontwerpen voor betere Bezig 5 3 K. Stroosma samenwerkening met Excel parameters 3.3 Excel koppelen aan Uitgesteld 4 2 K. Stroosma berekeningensheet Engineering afdeling 4 P1305: Projectmanagement Fakkelproject uitvoeren Compleet 1 1 K. Stroosma De taken zijn voor gebruik in het voortgangsverslag opnieuw genummerd. Voortgangsverslag Pagina 3

5 1. P0000: Fakkel tekenproces automatiseren Het doel van dit project was om het tekenen van fakkels en componenten hiervan te versnellen. In tegenstelling tot het soortgelijke GTP project waar ik hieronder nog op terug kom is bij de fakkel gekozen voor standaardisering in plaats van automatisering. Beide methode hebben hun voor- en nadelen, en voor de fakkel is gezamenlijk besloten dat standaardisering efficiënter zou zijn dan automatisering. Onze fakkel is opgedeeld in een aantal standaard types, afhankelijk van bijvoorbeeld inlaat maat, klep types en de hoeveelheid gas die de fakkel moet verwerken. Hiervoor zijn standaard componenten ontworpen zoals standaard branders en standaard frames. Wanneer we nu een order voor een fakkel krijgen is het enkel een kwestie van de goede componenten bij elkaar zoeken en in een model verwerken. 2. P0000: Pilotbrander herontwerpen De pilotbrander is de ontstekingsunit van al onze fakkel types. In de loop van de jaren zijn we door testen in de praktijk wat designfouten van de pilotbrander tegen gekomen, welke we met dit project willen gaan aanpassen. Ik heb in totaal een week aan dit project gewerkt binnen dit blok, maar omdat het originele systeem nog goed genoeg functioneert en er hogere prioriteit projecten waren is dit project voor onbepaalde tijd uitgesteld. In de week die ik er aan besteed hebt heb ik de algemene opzet aangepast, de branderkop herontworpen en de gas stijgpijp aangepast. Het duurste component is het gefreesde manifold blok. In het ontwerp heb ik hier rekening mee gehouden en het manifold zo aangepast dat de bestaande onderdelen aangepast kunnen worden. Om oudere modellen aan te passen kan hierdoor een revisie set woorden gestuurd zodat de klant zelf de brander kan aanpassen en het dus geld en mankrachten bespaard.. 3. P0000: GTP tekenproces standaardiseren / automatiseren Hieronder de projectbeschrijving uit voortgangsverslag 2: Dit project is aangepast en komt nog maar ten dele overeen met wat er in de PAP beschreven staat. Volgens de oorspronkelijke planning werd de GTP opgedeeld in 6 standaard vormen, en werden hier nieuwe modellen voor gemaakt, die vervolgens via een Excel berekeningssheet konden worden aangepast. Na het opnieuw bekijken van het doel hebben we besloten dat het beter was om 1 bestand te hebben die alle vormen kan maken, dit bestand bestaat namelijk al en hoefde alleen te worden aangepast. Enkele aanpassingen die al gemaakt zijn: - Een meer gebruiksvriendelijke lay-out maken voor de Excel waar de variabelen worden ingevoerd - De berekeningen verbeteren zodat er minder variabelen nodig zijn - De iparts 1 en iassemblies 1 automatisch aanpassen aan de maten van het model - Het Part Dynamic Suppression 1 systeem verbeteren voor een beter gebruikersgemak Enkele aanpassingen die nog gemaakt moeten worden: - Het 3d model aanpassen voor gebruik van de juiste variabelen - Het 3d model aanpassen voor alle berekende mogelijkheden zonder fouten - De Inventor berekeningsexcel koppelen aan de gasberekeningen van de Engineering afdeling Als het 3d model volledig gestandaardiseerd is, word een 2 de taak het automatiseren van de constructietekeningen voor alle modellen, zodat deze ook (deels) automatisch gegenereerd worden. Voortgangsverslag Pagina 4

6 Ik ben dit blok bezig geweest de overgebleven aanpassing uit te werken. Het 3D model bestaat uit meerder submodellen, de meest complexe van deze heb ik nu volledig uitgewerkt om alle mogelijke vormen aan te nemen, zonder foutmeldingen te geven. Hiervoor heb ik ons PDS 1 systeem moeten aanpassen en de berekeningsexcel moeten uitbreiden. Ik ga nu steeds een subniveau omhoog om zo alle onderdelen op dezelfde manier te behandelen. Het doel is om het GTP systeem eind volgend blok af te hebben. 4. P1305: Projectmanagement Fakkelproject uitvoeren Dit was mijn eerste projectmanagement ervaring en is helaas door privéomstandigheden niet zo gelopen als ik graag gezien had. Ik heb het project onder controle van klaas uitgevoerd, en zelf de planning, budgetopzet en alle aanbestedingen gedaan. Ook heb ik voor het project al het teken- en ontwerpwerk gedaan. Door een ongeluk heb ik helaas het project niet kunnen afmaken en is de laatste fase, de constructie en verscheping, door klaas overgenomen. 5. P1209: Extensie van open fakkel Dit project stond niet in mijn planning, maar is tussendoor gekomen. Het project was in eerste instantie een vrij simpel project, een verlenging van de stijgpijp met 6 meter. Echter omdat de fakkel zelf al de hoogste was die we ooit gemaakt hebben, werd de totale hoogte nu bijna 14 meter. Hierom moesten er windkracht en sterkteberekeningen gemaakt worden op de constructie. Ik heb zelfstandig al deze berekeningen gemaakt aan de hand van waarde die door een van onze software pakketen zijn toegeleverd. De berekeningen zijn gecontroleerd door Mathieu. Competenties per project Project 1. Competentie 4 en 5 Project 2. Competentie 2, 4 en 5 Project 3. Competentie 4 en 5 Project 4. Competentie 1 en 5 Project 5. Competentie 5 en 7 Competentie nummer Eind niveau Competenties Competentie omschrijving Aanvang niveau Eind niveau 1 projectmanagement uit te voeren een onderzoeksopdracht uit te voeren een functioneel ontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren een detailontwerp van een duurzaam product of voortbrengingsproces te realiseren het voortbrengingsproces voor te bereiden. 0 1 Voortgangsverslag Pagina 5

7 H2: Evaluatie en vooruitzicht Evaluatie Ik heb dit blok opnieuw veel aan detailengineering en functioneel ontwerpen gewerkt, en dit blok ben ik begonnen met projectmanagement. In het vooruitzicht van het vorige verslag had ik de volgende doelen gesteld: - Een project leiden - Meer functionele ontwerpen maken - De GTP automatisering afronden De eerste 2 doelen heb ik behaald, ik heb bijna een volledig project kunnen leiden, en heb meer ervaring opgedaan met functioneel ontwerpen. Bij zowel competentie 4 als 5 ben ik een stuk ervaringsrijker geworden, maar ik vind beide nog niet ver genoeg door ontwikkeld om een niveau om hoog te gaan. De GTP automatisering heb ik niet afgekregen door andere projecten met voorrang, maar ik heb hier wel aan kunnen werken in dit blok waardoor ik toch deels het doel heb weten te behalen. Vooruitzicht Voor het komende blok kan ik nog weinig vooruitzichten maken, aangezien ik nog steeds niet instaat ben om te werken. Ik hoop dat ik voor het eind van het blok weer volledige werk weken kan maken, maar helaas valt het buiten mijn macht om daar een zinnig oordeel over te kunnen vellen. Voortgangsverslag Pagina 6

8 H3: Bijlage 4.1 Machines en uitleg GTP Installatie De door GtS ontwikkelde GTP-filter is een "all-inone" systeem dat gaskoeling combineert met ontwatering en opwarmen. De GTP-filter beschermt uw downstream equipment, zoals warmte krachtkoppeling en boilerinstallaties tegen de corrosieve effecten van nat en zuur biogas. GTP Installatie + H2S verwijdering Voor H2S verwijdering kan na de GTP een vat met actief kool geplaatst worden. De GTP brengt het gas naar de juiste relatieve vochtigheid van 60 ~ 70% voor H2S verwijdering met actief kool. Voortgangsverslag Pagina 7

9 Fakkelinstallaties GtS levert fakkelinstallaties voor het verbranden van biogas dat vrij komt bij vergistende installaties van mest en biomassa, rioolwaterzuiveringen met anaerobe, vergisting van zuivering slib maar ook op stortplaatsen. Er wordt vaak zoveel mogelijk geprobeerd het biogas te benutten in diverse installaties. Deze installaties zijn meestal enkelvoudig uitgevoerd. Bij storingen, onderhoud en calamiteiten van deze benuttings installaties stopt gelijk de afname van het biogas. Omdat productie van het biogas kan niet direct gestopt kan worden moet het biogas in een fakkel verbrandt worden omdat het niet in de lucht afgeblazen mag worden. De reden hiervoor is dat biogas bestaat voornamelijk methaan (CH4) en koolzuur (CO2), waarbij methaan een 21 maal sterker broeikasgas is in vergelijking met CO2. Het is daarom beter om het in het biogas aanwezige methaan om te zetten naar CO2 door middel van verbranding. iparts iparts zijn deels geprogrammeerde bestanden in Inventor, aangestuurd door een Excel sheet of een geïntegreerde tabel. Dit zijn bestanden welke wanneer ze in een samenstelling worden geplaatst meerdere vormen kunnen aannemen. Een mooi voorbeeld van een ipart is een M6 bout. Het bestand staat als M6 bout opgeslagen, maar wanneer je het bestand in een samenstelling plaatst krijg je een keuze menu te zien met alle mogelijke lengtes die voor een M6 bout beschikbaar zijn. Hierdoor kan 1 bestand (bijvoorbeeld de M6 bout) 100 vormen krijgen. iassemblies iassemblies zijn grotendeels hetzelfde als iparts, het enigste verschil is dat een zoals de naam al aangeeft, iparts onderdelen zijn, en iassemblies deelsamenstellingen. Een voorbeeld van een iassembly is deksel voor een drukvat, deze bestaat uit een gesneden plaat, mogelijk handvaten, mogelijk drukaansluitingen, en de bouten en moeren. Er staat dan 1 bestand opgeslagen als Deksel samenstelling, maar deze kan 8 verschillende samenstellingsmogelijkheden maken voor 16 pijpmaten. Part Dynamic Supression Part Dynamic Supression (PDS) is een binnen GtS geschreven inventor addin, die onderdelen aan en uit kan zetten binnen een assembly. Dit word voornamelijk gebruikt bij het wisselen van materialen, aangezien dit niet excel gestuurd kan worden gedaan. Ook gebruiken we dit wanneer er meerdere componenten mogelijk zijn op een aansluiten. Zoals bijvoorbeeld 2 type eindkleppen op een installatie. Voortgangsverslag Pagina 8