Van drukker tot procesoperator. 8 April 2010

Transcriptie

1 Van drukker tot procesoperator 8 April 2010

2 Van drukker tot procesoperator Mantelbavianen

3 Van drukker tot procesoperator Afrikaanse olifanten

4 Van drukker tot procesoperator Wat zijn de verschillen? Wat neem je waar? Troep of groep?

5 Van drukker tot procesoperator Trefwoorden Leiderschap macht / kracht kennis / ervaring Samenwerking overleven / eigenbelang doelgericht / resultaatgericht

6 Van drukker tot procesoperator Als de omgeving verandert.. aanpassingsvermogen lerend vermogen innovatie (Hoe) Kan druktechniek zich handhaven? Wat wordt er van ons gevraagd?

7 Van drukker tot procesoperator Het drukkersvak is enorm veranderd. Uitspraken op de werkvloer: vroeger kon je ook nog eens sleutelen er is tegenwoordig geen bal meer aan je bent knoppendrukker geworden je bent gewoon een operator!

8 Van drukker tot procesoperator Wat is er mis met de laatste uitspraak? Wikipedia zegt: Een operator is een bediener van een machine of een complete fabriek in een industriële omgeving..

9 Van drukker tot procesoperator Cruciale vragen in hoeverre is grafimedia industrieel? wat voor operators heb je dan nodig? hoe kom je aan de juiste mensen? hoe bereik je het goede niveau? hoe behoud je het niveau?

10 Van drukker tot procesoperator Doel van dit seminar: wat betekenen alle veranderingen voor de competenties van medewerkers? hoe ga je daar als bedrijf mee om? wat is het gevolg voor opleiding? welke keuzes kun je maken?

11 Van drukker tot procesoperator Een interessant artikel op: ControlGlobal.com The Education of the 21st-Century Process Automation The Plant of 2025 Is Going to Require a Different Kind of Operator and Engineer. Are Schools and Companies Up for the Challenge? 09/16/2008

12 Van drukker tot procesoperator Programma Martin Grefte Improvu Productie Optimalisatie De industriele drukkerij Dick Voets Drukkerij Kuypers Weert De all-round drukkerij Richard Braam Braam Continuous Improvement De mens in het proces Gerben Bulten - Coldenhove Papier Eerbeek Opleidingsbeleid en visie

13 Procesmatig werken in een industriële drukkerij

14 de weg naar succes! Als ondernemer stel u zichzelf tijdens de huidige crisis een aantal vragen: Hoe maakt u uw organisatie effectiever? Hoe brengt u tegelijkertijd uw kosten naar beneden? Welke talenten moet u ontwikkelen om straks ook weer die groei mogelijk te maken? Hoe maak je, als onderneming, nu het verschil ten opzichte van de concurrent? Hoe kan er, juist nu, toch succes worden behaald? Waar is op dit moment de winst te behalen?

15 de weg naar succes! Kenmerken van de industriële drukkerij Geavanceerd machinepark Hoge snelheden (tot rph) Korte doorlooptijden Hoge kwaliteitseisen Kritische professionele klanten

16 de weg naar succes! Hoe organiseer je dat allemaal? Vastleggen missie en visie Kritische succesfactoren bepalen Prestatie-indicatoren bepalen IST en SOLL situatie van de prestatie-indicatoren bepalen Van IST naar SOLL, een stappenplan naar structurele verbetering Continu verdergaan met verbeteren.

17 de weg naar succes! Missie: Geeft de primaire functie van de organisatie aan, en is meestal constant over een langere periode. Visie: Geeft aan wat je in de nabij toekomst wilt bereiken (3 jaar) omschreven met succesbepalende factoren, doelen, normen en waarden.

18 de weg naar succes! Kritische Succes Factoren (KSF)bepalen. Dit zijn factoren die bepalend zijn om de zaken waar te maken die we ons in de visie tot doel hebben gesteld. Belangrijk: KSF s bestrijken het hele bedrijfsproces en niet zijn niet alleen financieel van aard. Prestatie-indicatoren (PI s) Deze tonen in hoeverre een organisatie de KSF heeft gerealiseerd.

19 de weg naar succes! Meetpunten (IST) kun je als volgt vaststellen: Gemiddelde van het afgelopen jaar bepalen Gemiddelde op diverse meetmomenten bepalen Absolute waarde op een bepaald vertrekpunt De SOLL waarde bepalen: Afleiden uit de visie/strategie van het bedrijf Theoretisch berekenen Benchmarking

20 de weg naar succes! Van IST naar SOLL, een stappenplan naar gestructureerd werken Stap 1. Start de voorbereiding Stap 2. Koppel de processen Stap 3. Werk zoals vastgelegd en verzamel gegevens. Stap 4. Verbeter! Stap 5. Evalueer en verander (zo nodig) de processen Stap 6. Maak verbeteren tot een continu proces Stap 7. Zet de puntjes op de i

21 de weg naar succes! Aandachtspunten: 1. Definieer wat goed is en fout is en wat je doet als het fout is 1. Definieer de prestatie-indicatoren 2. Creëer orde en netheid door middel van de eerste 3 S-en van de 5-S methode 2. Zorg voor flow in het proces, die gestuurd wordt door de vraag van de klant (pull principe), van materiaalmagazijn tot levering aan de klant 3. Leer productie in de voorgeschreven flow te werken 3. Implementeer de 5S methode verder 4. Ga gegevens verzamelen over: Stoptijden Flowverstoringen Fouten Problemen 5. Zet deze om in Pareto s, analyseer oorzaak en gevolg, maak actieplannen ter verbetering, volg de verbeteringen op trendgrafieken 6. Stel de doelen scherper en continueer het verbeteren

22 de weg naar succes! Begin bij de werkplek en vraag jezelf af wat er gebeuren moet om deze zo te houden zoals deze eruit zag toen die opgeleverd werd.

23 de weg naar succes! 3 sporen beleid Kwaliteit (TQM) Het proces wordt volgens de vereiste nauwkeurigheid gerealiseerd. Het proces is nauwelijks gevoelig voor afwijkingen. Betrouwbaarheid (TPM) het bereiken van een maximale efficiëntie van het totale productiesysteem. Lean Manufacturing Voegt een proces wel waarde toe? Zijn alle verspillingen geëlimineerd? Kan het ook vereenvoudigd worden? Kan het effectiever stromen?

24 de weg naar succes! Impact op de organisatie: Één vaste werkwijze. Om soepele samenwerking mogelijk te maken moet er één vaste werkwijze zijn, vaste instructies en procedures die vastleggen wat gedaan moet worden, hoe dat moet en wanneer dat moet. Er is maar één geschikte manier van werken die door iedereen gevolgd moet worden. Het vastleggen hiervan is daarom van groot belang. Gedrag, houding en ervaring. Gedrag dient de volle aandacht te krijgen. Voorbeeldgedrag zal moeten worden beloond. Goed voorbeeld doet goed volgen, slecht voorbeeld doet slecht volgen. Discipline. We spreken af wat we doen en vervolgens doen we wat is afgesproken.

25 de weg naar succes! Voorwaarde nummer 1 op de weg naar succes: Procesmatig werken vergt een cultuuromslag binnen de meeste organisaties. Deze is alleen te bereiken door het continu uitdragen van deze houding door het management. Zij hebben immers een voorbeeldfunctie. De hoogste leiding dient voortdurend uit te stralen achter deze principes te staan.

26 Improvu de weg naar succes!

27 Dick Voets Drukkerij Kuypers

28 De all-round drukkerij 1. Hoe het begon! 2. Cijfers 3. Werkplek 4. Structuur en structurele verbetering 5. Methodiek Japanse economische wonder 6. Procedures die leiden tot succes zijn attractief!

29 De historie Inleiding: 12 juni 1987: Eerste officiële inschrijving bij de Kamer van Koophandel door de heer Kuypers Juli 1992: Viel 80% van de omzet weg September 1992: Dick Voets in de zaak Maart 1995: 1ste personeelslid

30 De historie Januari 1996: Verhuizing naar huidig pand + 2e man personeel Februari 1998: Oprichting Home Card BV April 1998: Oprichting Digital Output Centre BV Februari 2001: Gestopt met Digital Output Centre September 2001: Home Card op Sky radio

31 De historie Januari 2003: Overname Drukkerij Beijnsberger te Heythuysen September 2003: Overname Drukkerij Sweegers te Maarheeze December 2003: Overname Drukkerij ABACADABRA te Eindhoven September 2004: Verhuizing Drukkerij Beijnsberger naar Weert

32 De historie Januari 2008: Overname Drukkerij Spons in Eijsden Februari 2008: Overname Drukkerij Grasso in Vught September 2008: Overname Drukkerij EMSI (incl. kantoorvakhandel)

33 De ontwikkeling Drukkerij Kuypers 2008: Start productie optimalisatie Vervanging alle productiemiddelen Invoering structurele verbeteringen Januari 2008 DTP up tot date gebracht met nieuwe machines April snijmachines Polar 78 XT Augustus 2008 lamineermachine Foliant Gemini

34 De ontwikkeling Oktober 2008 Digitale productie Minolta 6500 November 2008 Brocheermachine Laconda Januari x nieuwe tweekleuren pers Shinohara 52- II Maart 2009 Nieuwe drukpers 4 kleuren + lak: Shinohara 52-IV lak

35 De cijfers van 2008 Cijfers 2008; Drukkerij Kuypers Weert: 4326 offertes Score van 72,8 % 3151 orders 465,00 per order Omzet van Drukkerij Kuypers, groot in klein werk...

36 De all-round drukkerij Personeel: 1 Productieleider / ordervoorbereider 1 ordervoorbereider 1 creatief DTP-er 1 technisch DTP-er 1 stagiair (3 dagen) 3 ½ drukker 1 ½ afwerker 1 chauffeur/hulp

37 De werkplek Iedereen! moet de werkplek goed onderhouden Geen fouten of vertragingen optreden doordat: documenten niet teruggevonden kunnen worden gereedschap/materialen buiten bereik ligt machines die niet zijn onderhouden teksten of instructies onduidelijk zijn omwegen genomen moeten worden teveel of te weinig papier storend licht of geluid Elimineren van verspillingen!

38 De werkplek Werkplekken / ordervoorbereiding: Inrichting Systemen Printers Routing Procedures Drukvel indelingen Papierformaten

39 De werkplek Werkplekken / DTP Process van werken Drukvelindeling Eenvoudige imposition

40 De werkplek Werkplekken / drukkerij Machines Platen Rubbers Chemie Productietijden

41 Werken aan kwaliteit Structuur / Structurele verbetering d.m.v. ontbijt bijeenkomst; Verbeteringen op de werkplek en in procedure Zelf of in teamverband te verbeteren Geleidelijk en zonder ophouden verbeteren, 'kleinigheden' beter doen Steeds hogere standaard aannemen en bereiken

42 Werken aan kwaliteit Conclusie: Aandacht voor de werkplek Bewustwording Trots Teamspirit Mensen willen graag bij ons werken Goed geregeld is

43 Werken aan kwaliteit Door dit te doen heb je dus het vermogen om alle processen snel aan te passen aan veranderende eisen van klant en markt

44 De boodschap Mijn interne boodschap is: Doe alles beter, Maak alles beter, Verbeter ook waar het niet nodig lijkt. Om de eenvoudige reden dat: Wanneer wij het niet doen, gaan we verliezen van hen die het wel doen.

45 De aanpak Methodiek Japanse economische wonder GEMBA KAIZEN (5S) en Muda: Ga eerst naar de werkplek (Gemba)

46 De aanpak Methodiek (Kaizen en 5S) Seiri (Scheiden) - Scheid noodzakelijke en overbodige zaken en verwijder de laatste Seiton (Sorteren) - Sorteer op logisch wijze wat na Seiri overblijft. Seiso (Schrobben) - Houd machines en werkomgeving schoon. Seiketsu (Systematiseren) - Maak een gewoonte van de bovenste drie punten Shitsuke (Strandaardiseren) - Ontwikkel zelfdiscipline, voorkom herhaling door standaardisatie

47 De aanpak Muda Voorkomen / Elimineren van verspilling

48 De aanpak Procedures leiden tot succes zijn attractief! Procedures leiden tot: Automatisme Herkenbaarheid Structuur Rust

49 Het resultaat Voorbeelden Succes Attractief

50 Ter afsluiting Heeft u vragen? Bedankt voor uw aandacht

51 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Eventjes voorstellen Richard Braam 33 jaar actief in de (grafische) procesindustrie 22 jaar als manager 150+ FTE Workflowmanagement 2002 winnaar Gouden Z Award technische innovatie Industrieel Kleurspecialist nationaal en internationaal Procesoptimalisatie Tweemaal ISO gecertificeerd Verandermanagement Zelfstandig consultant

52 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Wie mooi wil zijn moet pijn! Maar willen wij pijn.! (des)identificatie en (de)conditionering..?

53 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar De verslavende automatische piloot? Wat is verantwoordelijk zijn voor je gedrag?

54 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Prestatie Beschikbare energie Het mentale proces van veranderen Schok en ontkenning Integratie en groei Boosheid/schuld woede Nieuwe mogelijkheden apathie Acceptatie en afscheid Verlies en stress Groei en verantwoordelijkheid Tijd

55 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Mensen veranderen hun gedrag alleen! 1. Onder druk 2. Als het nut ervan wordt ingezien 3. Als ze zelf invloed uit kunnen oefenen 4. Als er tijd en ruimte is voor emotionele verwerking

56 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Groei en ontwikkeling cyclus inspanning Inslijpen Bewust bekwaam Aan de slag Slaapfase onbewust Wakker worden Uit de Comfort zone Q - Bewustzijn

57 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar De groei en ontwikkeltrap meastro - gezel - meester bewust bekwaam Je moet er bewust over nadenken onbekwaam Bewustwording onbewust je wil het leren onbekwaam Je weet niet dat het moet weten bewust aan werken onbewust bekwaam Je doet het gewoon observatie en vastleggen

58 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Organisatieveranderingsprocessen! Reaktieve organisatie, overleven, consolideren, egoïsme, repressief leiderschap Responsieve organisatie, doelen, acties, problemen, teams, situationeel leiderschap Proactieve organisatie, lange termijn, waarden, prestaties, ontwikkelen, transformationeel leiderschap Topprestatie leverende organisatie, mogelijkheden zoeken, ontplooiingen managen, metasystemen creëren, holistisch leiderschap

59 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Stappenplan veranderingsproces Elke procesverandering is een onderdeel van een groter geheel De som der delen is meer dan het geheel 1. Aanleiding 2. Analyse 3. Angel, kernprobleem 4. Aanpak 5. Actieverantwoordelijken 6. Actoren 7. Acceptatie

60 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Braam Continuous Improvement & Small Group Activity 1. methodiek voor structurele probleemoplossing 2. minimaliseert fouten en maximaliseert waarde 3. vraagt inzet en discipline en de wil om de pijn van verandering te ondergaan

61 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Small Group Activity (SGA) Teamgericht verbeteren Gestructureerde aanpak Vluchten kan niet meer 1 8 Onderwerp Werkwijze kiezen Doel 2 standaardiseren vaststellen Effecten 7 meten Act Check Do Invoeringsplan uitvoeren 6 Plan Invoeringsplan maken 5 Probleem 3 onderzoeken Oplossingen bedenken 4 Zelflerend ook voor de volgende keer

62 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Hoe Gedrag WAT Visie HOE Middelen contra productief Strategie Waarde en Normen Communicatie Wat heeft de ander van mij nodig Feiten versus meningen Planning Verwachtingen teleurstellingen Feedback systemen Vertrouwen en loyaliteit Actie loyaliteit Coachen van omgeving loyaliteit Excellence

63 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Samenwerken in de realiteit Intenties Kampioen worden Relatie als teamspeler Resultaat bereiken Routine slachtoffer? Positieve houding, (verborgen) verwachtingen Professioneel, persoonlijk Kwantitatief, kwalitatief Samenwerking/teamspeler Slachtoffer, ego, excuses Conflict emoties/escalatie Open confrontatie of escalatie Toekomst kampioen! Verleden geen winnaar Destructief- geen winnaars Constructief- kampioen

64 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Leren en communicatie? Bewustzijn en het brein Relatie = acceptatie en veiligheid Competentie = aankunnen Autonomie = zelfstandig Keuzes = hoe en wat in het nu Vragen = die leiden tot zelfreflectie Intelligentie, emotioneel, cognitief, gedrag Weten Informatie Geheugen, herinneringen Wijsheid Ervaring stolt in de vorm van intuïtie

65 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Veranderen is durven doen als persoon, team en organisatie weten willen kunnen mogen durven doen volharden

66 It always takes two to tango Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar

67 Ik hoor en vergeet, ik zie en ik weet, ik doe en ik ervaar Vragen? Dank voor uw aandacht.

68 Van drukker tot procesoperator vanaf 8 april 2009

69 Van drukker tot procesoperator De conclusie aan het eind van deze dag Worden drukkers procesoperators? En wat betekent dat dan?

70 Van drukker tot procesoperator Zorgen we dat onze aapjes zich steeds weer weten aan te passen en de juiste kunstjes leren?

71 Van drukker tot procesoperator Of willen we dat drukkers lerende - en innovatieve procesoperators worden?

72 Van drukker tot procesoperator Ongeacht de keuze die hierin gemaakt wordt.. We moeten aan de slag met procesoptimalisatie! Activiteiten die géén waarde toevoegen zijn niet langer acceptabel!

73 Van drukker tot procesoperator Procesverbetering is altijd te realiseren Maar bedenk.. snel succes verdwijnt vaak weer snel gedragsverandering is de sleutel draagvlak is essentieel Hoe krijg je mensen in beweging?

74 Van drukker tot procesoperator Procesoperator worden betekent: Structurele gedragsverandering Voorwaarden: kunnen en willen nieuw gedrag aanleren toepasbaarheid in het werk eigenaarschap en betrokkenheid

75 Van drukker tot procesoperator Wat doet het GOC? Cursus procesoperator druktechniek afgestemd op wensen van bedrijven aansluitend op de beroepsopleidingen Lage kosten voor werkgevers door subsidie mogelijkheden!!

76 Van drukker tot procesoperator Tot slot: Gelegenheid tot vragen Sprekers. Bedankt Evalueren / hapje en drankje

77 Bedankt voor uw aanwezigheid Tot ziens