NDO rapportage verwerken. De aanvraag is samen met een opdracht bon gemaild naar SGS. De te onderzoeken lassen zijn gemerkt met tape en een label waar de informatie van de las op genoteerd is. Zo is de NDO Operator zeker dat hij het juiste object gaat onderzoeken. Daarnaast is het niet onverstandig de te onderzoeken onderwerpen ook nog gewoon tijdens een rondgang aan te wijzen. In een veld situatie worden de röntgenopnames dan ook meestal in de nachtelijke uren gemaakt als er niemand meer in de installatie aanwezig is, waardoor de Operator wellicht een las kan missen als hij hem zelf niet kan vinden zonder deze aanwijshulp. De NDO operator weet waar hij moet zijn, het NDO wordt uitgevoerd en we krijgen de volgende dag rond 10:00 de rapporten terug met de bijhorende films. Las 01 van ISO 102 is acceptabel maar Las 05 is helaas fout. We gaan eerst de NDO rapporten bekijken. Op een NDO rapport moeten een aantal zaken duidelijk terug te vinden zijn. Wat is onderzocht; dus bijvoorbeeld een ISO- en lasnummer. Wie heeft de las gemaakt; De Lasser ID moet terug te vinden zijn. Welke lasprocedure is gebruikt; Het WPS nummer. Welk Las toevoegmateriaal is gebruikt; Type of merk van het las toevoegmateriaal. In welke Filler Material Class (FM klasse) valt het las toevoegmateriaal; Dit is nodig voor het verlengen van de lasserkwalificaties van de lasser (zie Lasserkwalificatie verlengen training). Het type (werkstuk) materiaal(en); b.v. A403WP316L Pagina 1 van 12
Het resultaat van de beoordeling, en indien fout dan ook de locatie van de onvolkomenheid met de [JG1]foutcode volgens de van toepassing zijnde norm zodat je weet welke indicaties zijn gevonden en waar deze zich precies bevinden t.b.v. de reparatielocatie. De QC afdeling zou nog aan de hand van de opgegeven NDO procedure kunnen toetsen of de opnamen gemaakt zijn volgens de procedure. (In FABRAP zijn de NDO procedures opgenomen en kunnen geraadpleegd worden.) Het rapport moet zijn afgetekend door een bevoegde beoordelaar van de NDO firma met de juiste kwalificaties. Zijn kwalificaties als ook een ogen-test moet worden opgevraagd en worden opgenomen in het opleverdossier bij personeelskwalificaties. Vervolgens wordt het rapport en eventueel de opnames (films) beoordeeld door onze eigen kwaliteitsdienst als ook door de bevoegde functionaris van de klant en of NOBO, welke allen het rapport aftekenen. Rapport RT CB 19-05-01 geeft aan dat Las 05 van ISO 102 op drie plaatsen bindingsfouten vertoont. Een bindingsfout, (C) ook wel plakfout genoemd is, evenals een scheur, een ernstige onvolkomenheid die altijd afgekeurd moet worden. De fout ontstaat doordat er vloeibaar materiaal in aanraking komt met niet-gesmolten materiaal in plaats van dat al het materiaal gesmolten wordt. De bindingsfout fungeert als beginnende scheur en kan onder spanning verder scheuren. De bindingsfout is zeer moeilijk te constateren door middel van lasonderzoek. Het is dan ook raadzaam zelf de films te bekijken in een donkere kamer op zoek te gaan naar de oorzaken van lasfouten om de kans op herhaling te minimaliseren. Op de site van http://www.vanotools.nl/ staat dit onderwerp en vele andere lasfouten en oorzaken bijzonder goed beschreven. Oorzaken van bindingsfouten. De voornaamste oorzaken van bindingsfouten zijn: Ongunstige (te nauwe) naadvoorbewerkingen. Onjuiste instelling van de lasparameters, c.q. machine-instellingen. Gebrekkige techniek van de lasser / onvoldoende vaardigheid en/of ervaring. Magnetische blaaswerking. Vervuiling van de naadflanken met olie, vet, verf, roest of een oxidehuid. De omstandigheden waaronder gelast moet worden (omgeving, bereikbaarheid, weersomstandigheden, etc. ) en de laspositie (verticaal opgaand en neergaand! ) zijn zeker mede bepalend voor de kans op het ontstaan van bindingsfouten! Pagina 2 van 12
NDO Rapporten verwerken in FABRAP We openen ons project, gaan naar [INSTELLINGEN] [Quality Control] en dan naar de Tegel NDE Overview en onderstaand scherm opent. We zien de aangevraagde lassen van Request 0001 al direct bovenin het scherm staan en selecteren Las 01 van ISO 102 en gaan naar de sectie beneden (Bewerken). We gaan de rapportgegevens van rapport RT TP19-04-028 inbrengen in het derde blok. We vullen in de NDE_Datum Het Resultaat Filmnummer (indien opgegeven) Rapportnummer Afkeurlengte(n) in mm totaal En de Defect Code Klik op Opslaan en selecteer Las 05 van ISO 102 Pagina 3 van 12
We gaan de rapportgegevens van rapport RT CB 19-05-01 inbrengen in het derde blok. We vullen in de NDE_Datum Het Resultaat Filmnummer (indien opgegeven) Rapportnummer Afkeurlengte(n) in mm totaal En de Defect Code Er staan drie indicaties op het rapport. De indicatie op film 4 geeft een bindingsfout aan tussen 26 en 28 cm. Diezelfde indicatie staat ook op film 5. Het gaat hier dus kennelijk om dezelfde fout die op twee overlappende films staat. We noteren als foutlengte de totale afkeurlengte van twee indicaties. Op een laslengte 4 = 358 mm geeft 30mm 8% en 50mm 14% afkeur, is nogal een verschil en bepaald of een lasser wel of niet door mag lassen op het project. Wees dus zorgvuldig. Het Overzicht NDE s scherm is nu veranderd door de inbreng van de NDE rapporten. Op de regel van ISO 102 Las 05 is nu een T toegevoegd. Dit houdt in dat deze las de bron-las is van een tracer trail (vervolg onderzoek). Tracers gaan we in het volgende hoofdstuk behandelen. We zien ook dat er een extra regel is toegevoegd namelijk ISO 102 Las 05R1. Dit is geen extra las maar de reparatie van ISO 102 Las 05 die uiteindelijk na de reparatie weer onderzocht moet worden. Pagina 4 van 12
Als we teruggaan naar de details van ISO 102 zien we dat daar ook het een en ander is veranderd door het inbrengen van de NDO rapport gegevens. We zien bij las 01 dat het zwarte blokje met een N is veranderd in een groen blokje met een N. Dit houdt in dat de aangevraagde NDO is uitgevoerd met een Goed (Acc) resultaat. Bij las 05 zien we dat het zwarte blokje met een N in veranderd in een rood blokje met een N. Dit houdt in dat de aangevraagde NDO is uitgevoerd maar is Afgekeurd (Na). Onder Las 05 is nu een extra regel toegevoegd namelijk 05R1. Deze regel is aangemaakt omdat Las 05 gerapareerd zal moeten worden. Dit wordt aangegeven door een blokje met een R Middels het zwarte blokje met een N wordt aangegeven dat hier ook weer een NDE-Request van gemaakt moet worden nadat de reparatie is uitgevoerd. Verder valt op dat de Lasser ID en de Las datum niet zijn ingevuld bij Las 05R1 gewoon omdat de las nog niet is gerepareerd. De kwaliteitsafdeling gaat de las bekijken en de te repareren stukken van de las merken. Vervolgens wordt met de lasser die de las gaat repareren de afwijking besproken en kan eventueel aanvullend de film bekeken worden. Pagina 5 van 12
In het werkmapje wordt een nieuwe Las brief toegevoegd i.v.m. opdracht aan productie en de reparatie gereed terugmelding. De reparatie wordt uitgevoerd door dezelfde lasser FR-110 op 30-01-2019. Nadat de reparatie is uitgevoerd en het lasbriefje is ingeleverd, gaan we het lasbriefje van ISO 102 Las 05R1 verwerken in FABRAP. ISO 102 Las 05R1 is geslecteerd, de lasser en lasdatum zijn bijgewerkt in onderstaand scherm. Pagina 6 van 12
Nu een nieuwe NDO Request aanmaken en openen via [INSTELLINGEN] [Quality Control] en dan de tegel NDE Overview het NDE Overzicht scherm. Selecteer ISO 102 las 05R1 en maak het NDE-request aan in het tweede detailblok in de sectie Bewerken. Maak een nieuw NDE Request ID aan door op de knop met de + te klikken en vul de details in. In dit voorbeeld heb ik voor locatie weer voor de NDE request datum gekozen. Na het opslaan is Request ID 0002 toegevoegd als ID. Vul vervolgens de gegevens verder in, klik op opslaan om het record te bewaren. Pagina 7 van 12
Ga weer terug naar het NDE Overviewscherm en maak het NDE Request formulier aan voor de opdracht aan SGS (De NDO Firma). De opdracht is weg en de Reparatielas wordt afgeplakt voor de NDO operator, die vanavond komt schieten. NDO Rapporten Filen. De NDO rapporten worden opgeslagen onder het NDO Request ID nummer onder de Tegel NDO Locations. Alle rapporten die we terugkrijgen van het betreffende request ID nummer scannen we in als één document en up-loaden we onder het betreffend requestnummer. We hebben de twee rapporten van NDO Request 0001 ingescanned in één bestand en opgeslagen onder bestandsnaam FR-NDO_Req-0001.pdf Via [INSTELLINGEN] [Quality Control] en de Tegel NDO Locations opent het scherm als hier links. We klikken op het mapje van Request ID 0001 Pagina 8 van 12
In het rechterdeel van onderstaand scherm klik je op de + en je kunt het bestand van de locatie waar je het bestand hebt opgeslagen aanwijzen, klik op Open en het bestand is opgeslagen. Je kan op deze wijze zoveel bestanden toevoegen als je wilt. Denk b.v. aan foto s of andere relevante zaken. Het bestand is opgeslagen en krijgt een vaste tekst mee. Middels bewerken en opslaan kun je hier een eigen tekst van maken of iets aan de standaard tekst toevoegen. Pagina 9 van 12
NDO Rapport reparatie verwerken Het rapport van de reparatie ISO 102 Las 05R1 is binnen. (RT-CR190596) De reparatie is goed. Dat is mooi. We kunnen het rapport gaan bewerken. Wat we ook zien is dat het rapport door een andere persoon bij SGS is beoordeeld. We zulllen dus ook van deze persoon zijn kwalificaties en ogentest moeten opvragen en toevoegen aan het opleverdossier. We gaan het Rapport verwerken in FABRAP. via [INSTELLINGEN] [Quality Control] en dan de tegel NDE Overview het NDE Overzicht scherm. We zien de twee lassen van ISO 102 en dat hiervan de NDO is uitgevoerd doordat het vinkje links groen is aangevinkt. (dit doe je zelf aanvinken) Pagina 10 van 12
We gaan vervolgens naar de Bewerken sectie. En brengen de gegevens van NDO rapport RT- CR190596 in Vervolgens klikken we op het vinkje Performed en daarna op Opslaan. Het record wordt opgeslagen en bijgewerkt in de database. NDE is Complete. Voor we naar de tracers in het volgende hoofdstuk gaan, eerst wat uitleg over de NDO percentages die wel en niet meetellen in de NDO rapprtage voor de lasser en Projectrapportage. Pagina 11 van 12
NDO Rapportage, wat telt wel en niet mee. FABRAP houdt rekening met twee zienswijzen t.a.v. NDO rapportage; Projectrapportage, wat de normen en standaards aangevuld met klanteis voorschrijft Lasser/ monteur rapportage, wat we zelf t.a.v. fout percentages we accepteren. Bovenstaand rapport is één van de vele rapporten uit FABRAP. Dit rapport toont een rapportage over het percentage per lasser per WPS over het aantal onderzochte lassen. We gaan de tracers opvolgen. Pagina 12 van 12