Het verhogen van de Overall Equipment Effectiveness
|
|
- Anke de Lange
- 8 jaren geleden
- Aantal bezoeken:
Transcriptie
1 Trefwoorden OEE Productieomgeving DMAIC Lean Six Sigma Auteurs Alex Kuiper Michiel van Raalte Ronald J. M. M. Does Het verhogen van de Overall Equipment Effectiveness De Overall Equipment Effectiveness is een veelgebruikte verbeter methode om in een productieomgeving de effectiviteit van een proces of machine te meten. In dit artikel wordt een lean six sigma-project beschreven dat bij een farmaceutisch bedrijf is uitgevoerd. Het project heeft geleid tot een verhoging van de effectiviteit die resulteerde in baten van twee miljoen euro per jaar. SIGMA 16 Nummer 6, december 14 SIGMA Nummer 6, december 14
2 In een productieomgeving is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een belangrijk concept. De OEE is ontwikkeld door Seiichi Nakajime in de jaren zestig van de vorige eeuw en werd voor het eerst gepubliceerd in het boek Introduction to TPM: total productive maintenance (Nakajima, 1988). Sindsdien is het de meest populaire metriek om aan te geven hoe effectief een proces of machine functioneert ten opzichte van de ideale capaciteit (ook wel de ontwerpcapa citeit genoemd), hetgeen meestal wordt aangegeven door een percentage. De effectiviteit van de machine kan verder uiteen gesplitst worden in de aspecten beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit (Slack et al., 1). De DMAIC-methode (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) biedt duidelijke richtlijnen voor verbeterprojecten om de capaciteit van een proces te verhogen, zoals het verhogen van de effectiviteit van een machine. Als voorbeeld geven we hier een verbeterproject uitgevoerd in 13 bij een vestiging van een groot internationaal farmaceutisch bedrijf. Er was een dringende noodzaak om de effectiviteit te verhogen met het oog op een geplande sluiting van een grote productieafdeling. De projectleider was een lean six sigma black belt. Definiëren In de definieerfase beschreef de black belt het proces dat verbeterd diende te worden, de doelstellingen van het project en de mogelijke baten. Het te verbeteren proces betrof het encapsulatieproces. Het encapsulatieproces zorgt ervoor dat een medicijn wordt omhuld met een dun laagje gelatine: een capsule. Het encapsulatieproces levert ongeveer 5. capsules per uur per lijn af. De doelstelling van dit project was een verhoging van de effectiviteit van de encapsulatiemachine met 1%, aangezien in een eerder stadium deze stap in het proces gedefinieerd was als de bottleneck. In minder dan 5 woorden In dit artikel wordt een lean six sigma-project beschreven waarmee de effectiviteit van de machines in een farmaceutisch bedrijf werden verbeterd. In het project werden diverse lean six sigma-methoden toegepast. Het resultaat was een effectiviteitsverbetering van 16%, resulterend in baten van twee miljoen euro per jaar. Meten In de meetfase heeft de black belt meetbare prestatiekarakteristieken gedefinieerd en stelde hij procedures vast om deze karakteristieken te meten. In lean six sigma worden deze karakteristieken meestal CTQ s genoemd (critical to quality characteristic). In figuur 1 illustreren we hoe deze CTQ s gerelateerd zijn aan het projectdoel en het strategische focuspunt van de organisatie met een CTQflowdown (cf. De Koning en De Mast, 7). Een CTQflowdown is met name nuttig om een probleem te kwantificeren en om op de meest belangrijke proceskarakteristieken te concentreren. In dit project heeft de black belt de CTQ OEE in vier meetbare componenten opgesplitst: 1. Omstel- en opstarttijd: de tijd die nodig is om de machine te herinstalleren voor het encapsuleren van een nieuwe batch. Het verminderen van de omsteltijd of opstarttijd resulteert in een hogere beschikbaarheidsratio. 2. Onderbrekingen: tijd die verloren gaat door onderbrekingen heeft ook een effect op de beschikbaarheid. De black belt onderscheidde twee typen: lange onderbrekingen (het helemaal stopzetten van de machine) en korte onderbrekingen (kleine interventies door de operators om de voortzetting van het encapsuleren te garanderen). Figuur 1. De CTQ-flowdown bij het project Strategisch focuspunt Opbrengsten Projectdoel Verhogen capaciteit CTQ OEE Componenten Omstel- en opstarttijd Machineonderbrekingen SIGMA Nummer 6, december 14 SIGMA Nummer 6, december 14 17
3 3. : verlies doordat de machine langzamer loopt dan theoretisch mogelijk is. Dit soort verlies wordt gezien als een prestatieverlies. 4. : wanneer de geplande productietijd wordt verminderd met het tijdverlies door omstelling, opstart en onderbrekingen houden we uiteindelijk de encapsulatietijd, ofwel de actuele productietijd, over. Het verhogen van de encapsulatietijd leidt dus tot een verhoging van de OEE. Om genoeg metingen te verkrijgen, heeft de black belt de verschillende componenten gedurende drie weken gemeten. Om de validiteit te waarborgen verzekerde de black belt zich van betrokkenheid van de werkvloer en een goed begrip van het meetplan. De OEE van het encapsulatieproces werd al langere tijd bijgehouden door de werkelijke productie (effectieve productietijd) te delen door de ideale capaciteit. Analyseren black belt merkte op dat omstellingen ongeveer 4:51 uur per batch kostten, terwijl de norm was vastgesteld op 4: uur. Daarnaast was de hoge variatie opmerkelijk, wat duidde op de aanwezigheid van verscheidene (invloeds-) factoren die de omsteltijden beïnvloedden. Om de relevante factoren die van invloed zijn op de omsteltijden te vinden, heeft de black belt een BOB vs. WOW-studie uitgevoerd: dat is de best-of-the-best-gevallen (afgekort: BOB) vergelijken met de worst-of-the-worst-gevallen (WOW). De BOB s waren omstellingen waarbij drie operators betrokken waren. De enkele gevallen met hoge omsteltijden, de WOW s, waren omstellingen zonder een volgende geplande batch of wanneer slechts één operator de omstelling uitvoerde. Om meer invloedsfactoren te vinden, ging de black belt naar de werkvloer om verschillende omstellingen in detail te bestuderen, de zogenaamde Gemba-studie (Womack, 11). De black belt ontdekte dat de benodigde materialen voor een snelle omstelling vaak niet beschikbaar waren, waardoor het personeel veel tijd besteedde aan het verzamelen van deze materialen. De black belt ontdekte De verbeteracties richtten zich op het verlagen van de omsteltijden en de tijd die verloren gaat door lange machineonderbrekingen. In de analysefase werd de huidige prestatie van de CTQ s vastgesteld, gebaseerd op de verzamelde data. Een grondige analyse resulteerde in een probleemdiagnose en een lijst van potentiële invloedsfactoren. Een eerste stap hierin is kijken hoe de geplande productietijd uiteenvalt in de verschillende componenten, weergegeven in figuur 2. De black belt nam vervolgens de componenten van de CTQ onder de loep, startend met de omsteltijd (zie figuur 3). De ook dat de volgorde van het uitvoeren van een omstelling niet logisch was. De component machineonderbrekingen werd onder verdeeld in lange en korte onderbrekingen, die beide van invloed zijn op de beschikbaarheid van de machine. Tijdens het meetproces ondervond de black belt dat korte onder brekingen minder vaak voorkwamen dan verwacht. Ook omdat deze Figuur 2. Pareto-kaart met de opdeling van de geplande productietijd in week 38 Figuur 3. Een regelkaart van de omsteltijden Verdeling van de geplande productietijd Omsteltijden (uren) Uren Omsteltijd Grote onderbrekingen Opstarttijd Kleine onderbrekingen Procent 8: 7: 6: 5: 4: 3: 2: Omstelling UCL=7:42 X=4:51 LCL=2: SIGMA 18 Nummer 6, december 14 SIGMA Nummer 6, december 14
4 Figuur 4. Regelkaart van de OEE van een productielijn Figuur 5. Pareto-kaart met de opdeling van de geplande productietijd in week 48 OEE% Effectiviteit van de machine Voor verbetering Na verbetering Weeknummer 3 UCL=93,46 X=78,14 LCL=62, Uren 1 1 Verdeling van de geplande productietijd Omsteltijd Opstarttijd Grote onderbrekingen Kleine onderbrekingen 1 Procent onder brekingen binnen vijf minuten werden opgelost, liet de black belt deze component verder buiten beschouwing. Voor de lange onderbrekingen werd de operators gevraagd om te klokken hoeveel tijd er precies nodig was om de onder breking op te lossen en om de oorzaak van de onderbreking te formuleren. De black belt ontdekte dat er vooral uitsnijproblemen waren en dat er vaak moest worden gewacht op zachte gelatine. Aanvullend voerde de black belt een FMEA uit (failure modes and effect analysis) om overige faalwijzen in het proces te vinden en vervolgens te prioriteren zodat de belangrijkste faalwijzen verholpen werden. De opstarttijden en snelheidsverliezen werden ook gemeten, maar bij de analyse kwam naar voren dat deze componenten beter presteerden dan verwacht. Conclusie: de verbeteracties richtten zich op het verlagen van de omsteltijden en op de tijd die verloren gaat door lange machineonderbrekingen. Verbeteren Tijdens de verbeterfase selecteerde de black belt de meest belangrijke invloedsfactoren en leverde hij het bewijs voor hun effect op de CTQ. Gebaseerd op deze invloedsfactoren ontwierp hij verbeteracties die resulteerden in een aanzienlijke verbetering. Ten eerste werden de omsteltijden verminderd met ongeveer %, d.w.z. gemiddeld meer dan twee uur. Het voornaamste uitgangspunt was het realiseren van snelle omstellingen, gebaseerd op de lean-techniek genaamd single-minute exchange of die (afgekort: SMED; Ohno, 1988). De volgende stappen hebben tot deze verbetering geleid: 1. De black belt ontwierp samen met de operators een speciale kar voor de omstellingen, waarmee overbodige bewerkingen en bewegingen van de operators en stilstand van de machine worden geëlimineerd. 2. Een standaard werkprocedure gebaseerd op best practices van senior operators. 3. Een senior operator helpt altijd gedurende een half uur bij een omstelling, of, indien beschikbaar helpt een tweede operator bij de omstelling. Ten tweede verbeterde de black belt de productiecyclus zodanig dat iedere stap in het proces ondergeschikt wordt gemaakt aan de encapsulatiemachine. Dit is een fundamenteel principe van de theory of constraints (Goldratt, 1984). In het bijzonder verbeterde de black belt: 1. De processtroom: een dag van tevoren wordt alles klaargezet voor de encapsulatie van een nieuwe batch. Op dat moment is er nog tijd om effectieve tegenmaatregelen te nemen wanneer er verstoringen optreden. 2. De inventaris van de machineonderdelen voor het verwerken van de batches is opnieuw geordend en gelabeld volgens de 5S-methodiek. Dit is specifiek voor het borgen van een nieuw proces (De Mast et al., 12). 3. De planning zodat de grote onderbrekingen (bijvoorbeeld het wachten op zachte gelatine) worden opgelost. 4. De machine werd samen met expert-operators verbeterd waardoor vaak voorkomende verstoringen werden verholpen. Na het invoeren van al deze verbeteringen ging de black belt door met het meten van de OEE. Het bleek inderdaad dat de OEE toenam (zie figuur 4). Statistisch bewijs voor de stijging wordt gegeven door een Kruskal-Wallis test. De OEE ging omhoog met 16,1% tot 78,1%. Tegelijkertijd ging de variatie in OEE omlaag, wat duidt op een beter beheersbaar proces. De nieuwe uiteenrafeling van de geplande productietijd in de componenten wordt weergegeven in figuur 5 (week 48). Merk op dat het percentage dat correspondeert met de encapsulatietijd ook daadwerkelijk het OEE-percentage is dat is weergegeven in figuur 4. Wanneer figuur 5 wordt vergeleken met de oude situatie (figuur 2, week 38) dan zijn de SIGMA Nummer 6, december 14 SIGMA Nummer 6, december 14 19
5 omsteltijd en de lange onderbrekingen aanmerkelijk verminderd. De veranderingen in de andere componenten zijn niet significant te noemen. De jaarlijkse financiële baten voor deze lijn alleen bedragen ongeveer. per jaar. Omdat deze vestiging vijf productielijnen telt, die op analoge wijze zijn verbeterd, zijn de geschatte baten ongeveer twee miljoen euro per jaar. Borgen In de borgingsfase heeft de black belt het procesbeheersingssysteem verbeterd. Hij heeft het verbeterde proces gedocumenteerd en een beheersingsplan opgesteld hoe om te gaan met onregelmatigheden in het proces, zodat het proces voortdurend wordt verbeterd. Daarnaast heeft hij taken en verantwoordelijkheden gedefinieerd. Het volgen van de OEE is gelinkt aan een out-of-control action plan (OCAP), dat in werking treedt wanneer de OEE buiten de regelgrenzen komt (cf. Does et al., 1999). In het bijzonder wordt de uitvoering van de verschillende omstellingen dagelijks bijgehouden door een productiemanager, als onderdeel van het bijhouden van de OEE. Wat betreft de planning vindt er nu 24 uur vóór de productie van een batch een formele overdracht plaats waarin wordt gekeken of alles gereed is voor productie. Het visueel management systeem (Heijunka productiebord, Ohno, 1988) is aansluitend hierop uitgebreid. Conclusie Deze studie laat de toepassing zien van een lean six sigmaproject op de effectiviteit van een machine in een farmaceutisch bedrijf. Basisprincipes van lean six sigma, zoals probleemstructurering door middel van de CTQ-flowdown en een grondige analyse van het probleem, waren belangrijk hulpmiddelen om effectieve verbeteringen te vinden. Belangrijke principes zoals de OEE, bottleneckanalyse, SMED, 5S en visueel management worden toegepast om de productie systematisch te verhogen door verbetering van de effectiviteit van de machines. De black belt verhoogde de effectiviteit van de machines met ongeveer 16%, met als resultaat opbrengsten in de orde van twee miljoen euro per jaar. Literatuur De Koning, H., De Mast, J. (7). The CTQ flowdown as a conceptual model of project objectives. Quality Management Journal, 14(2): De Mast, J., Does, R. J. M. M., De Koning, H., Lokkerbol, J. (12). Lean Six Sigma for Services and Healthcare. Alphen aan den Rijn, The Netherlands: Beaumont Quality Publications. Does, R. J. M. M., Roes K. C. B., Trip, A. (1999). Statistical Process Control in Industry. Dordrecht, the Netherlands: Kluwer Academic. Goldratt, E. M. (1984). The Goal: A Process of Ongoing Improvement. Great Barrington, Massachusetts: North River Press. Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: total productive maintenance. Cambridge, Massachusetts: Productivity Press. Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland, Oregon: Productivity Press. Slack, N., Chambers, S., Johnston, R. (1). Operations management. Essex, United Kingdom: Prentice Hall. Womack, J. (11). Gemba walks. Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. Auteurs Alex Kuiper heeft zijn Master of Science behaald in wiskunde en in econometrie aan de Universiteit van Amsterdam in 13. Op het moment is hij werkzaam voor IBIS UvA als Lean Six Sigma adviseur en promovendus. IBIS UvA is een zelfstandig advies- en onderzoeksinstituut binnen de Universiteit van Amsterdam. Michiel van Raalte is Lean Six Sigma Black Belt en eigenaar van Durapharm BV. Hij studeerde in 1998 af in farmacie. Vanaf dat moment werkt hij als QP (Qualified Person) en manager in vele steriele productieomgevingen. Ronald J.M.M. Does is professor in industriële statistiek aan de Universiteit van Amsterdam. Tevens is hij directeur van IBIS UvA. Hij is ook directeur van de sectie Operations Management en het instituut van de Executive Programs binnen de Amsterdam Business School. Hij is fellow van de ASQ en de ASA, en Academician van de International Academy for Quality. Dit artikel verscheen eerder in het internationale tijdschrift Quality Engineering. Het huidige artikel in Sigma is de verkorte, Neder landse vertaling hiervan. Vertaling: Atie Buisman. SIGMA Nummer 6, december 14 SIGMA Nummer 6, december 14
Lean Six Sigma in het ziekenhuis
Trefwoorden Gezondheidszorg Lean Six Sigma Green Belt DMAIC-cyclus Auteurs Ronald J.M.M. Does Benjamin P.H. Kemper Mariël Koopmans Infuuspomp Lean Six Sigma in het ziekenhuis De beschikbaarheid van infuuspompen
Nadere informatieVerbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE. Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal
Verbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal OEE (Overall Equipment Effectiveness) Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)? Waarom zou ik OEE
Nadere informatieLean Labs. Benjamin Kemper (b.p.h.kemper@uva.nl) Six Sigma, Lean, en innovatie. Consultant en trainer IBIS UvA
Lean Labs Six Sigma, Lean, en innovatie Benjamin Kemper (b.p.h.kemper@uva.nl) Consultant en trainer IBIS UvA Onderzoeker Kwantitatieve Economie Universiteit van Amsterdam Instituut voor Bedrijfs- en Industriële
Nadere informatieLean Six Sigma De mindset, de essentie, de aanvullendheid en de succesfactoren
Lean Six Sigma De mindset, de essentie, de aanvullendheid en de succesfactoren Kees Ahaus Research on Healthcare Organisation & Innovation, Faculteit Economie en Bedrijfskunde De mindset van Six Sigma
Nadere informatieTi L te eal va n S n i o x Sp i l geiding ma & Business Analytics we ib bs isuit v e a.nl
Titel Lean van Six Sigma opleiding & Business Analytics website ibisuva.nl Waarom Lean Six Sigma & Business Analytics studeren aan de UvA? Lean Six Sigma is een aanpak voor het organiseren en uitvoeren
Nadere informatieVoorwoord 6. 1. Basis van Lean. 2. Gemba cultuur. 3. Standaard werk. 4. Werkplekorganisatie. 5. Probleem oplossing (Kaizen)
3 Hoofdstuk Inhoud blz. Voorwoord 6 1. Basis van Lean 2. Gemba cultuur 3. Standaard werk 4. Werkplekorganisatie met 5S 5. Probleem oplossing (Kaizen) 6. Nul fouten (Zero Defects) 1.1 Definitie Lean 1.2
Nadere informatiePRODU-TECH ALGEMEEN:
Produ-Tech De enige aanvaardbare norm voor verliezen is nul! Pagina 1 van 5 De start voor een hogere productiviteit. Produ-Tech helpt productieteams maximaal te presteren. Methodes en technieken richten
Nadere informatieSLIM WORKSHOP STORK LEAN IN MAINTENANCE WORKSHOP
SLIM WORKSHOP STORK LEAN IN MAINTENANCE WORKSHOP Agenda Stork Lean in Maintenance De stoommachine Evaluatie Doelstelling in een praktijksimulatie: kennismaken met lean principes, methoden en tools. toepassen
Nadere informatieTrial and Error - Acht jaar procesverbeteren
Trial and Error - Acht jaar procesverbeteren Trial and Error - Acht jaar procesverbeteren Start Lean Six Sigma UMCG at the Universitair Medisch Centrum Groningen dr. Gerard Niemeijer CMC g.c.niemeijer@umcg.nl
Nadere informatieKaizen, Lean en Six Sigma. Verschillen en overeenkomsten. Bert van Eekhout
Kaizen, Lean en Six Sigma Verschillen en overeenkomsten Bert van Eekhout Van Eekhout Consulting Lean, Six Sigma & Supply Chain Optimisation Telefoon +31 318 641387 Mobiel +31 6 46241071 E-mail: beekhout@wxs.nl
Nadere informatieContinue Procesverbetering Presentatie COPE
Continue Procesverbetering Presentatie COPE ir. Jekele H.Raukema vrijdag 1 november 2013 www.raukema.nl www.leanproductioncontrol.nl Raukema, Van Elk 1 Raukema Bedrijfsprocessen sinds 1994 Uitgevoerde
Nadere informatieLean Six Sigma Black Belt als pakket (Blended)
Lean Six Sigma Black Belt als pakket (Blended) 8 Maanden ICM biedt u de mogelijkheid om het Lean Six Sigma Black Beltdiploma als pakket in 8 maanden tijd te te behalen. U start met Lean Six Sigma Green
Nadere informatieProduPlus. Wat is ProduPlus
ProduPlus Wat is ProduPlus ProduPlus is een machine monitoring systeem welke ook functies heeft voor order registratie, product data beheer en preventief onderhoud. ProduPlus is ontwikkeld voor gebruik
Nadere informatieOperational Excellence
Operational Excellence Totaal oplossing voor Operational Excellence biedt inzage in verbeteringspotentieel For more information visit us at www.novotek.com 12/02/2015 Page 2 Agenda Wat is Operational Excellence?
Nadere informatieEWMA Control Charts in Statistical Process Monitoring I.M. Zwetsloot
EWMA Control Charts in Statistical Process Monitoring I.M. Zwetsloot EWMA Control Charts in Statistical Process Monitoring Inez M. Zwetsloot Samenvatting EWMA Regelkaarten in Statistische Procesmonitoring
Nadere informatieFMEA Measurement systems analysis Statistische procesbeheersing
Opleiding FMEA Measurement systems analysis Statistische procesbeheersing DataLyzer International Tel: 040-2940980 Email: sales@datalyzer.com Internet: www.datalyzer.com FMEA Voorkomen kwaliteitsproblemen
Nadere informatieGet Lean Philip van Londen
Get Lean Philip van Londen KIJK SNEL VERDER VOOR DE DROGE TOELICHTING :-) DE 6 FASEN VAN EEN LEAN BLACK BELT TRAJECT Wat is het probleem? Hoe groot is dat probleem? Wat is de oorzaak van dat probleem?
Nadere informatieMethoden om te werken aan continue verbetering
Methoden om te werken aan continue verbetering Een aantal bekende methoden om te werken aan continue verbetering zijn: PDCA DMAIC Kaizen TOC 8D Kata Op de volgende pagina s zijn de methoden verder uitgewerkt
Nadere informatieWerken met Lean. Peter Matthijssen Consultant BiZZdesign. Almar Jong Consultant BiZZdesign
Werken met Lean Peter Matthijssen Consultant BiZZdesign Almar Jong Consultant BiZZdesign BiZZdesign Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd
Nadere informatieBesturingssoftware ontwerp Planning op aanvraag, 8 dagen
Allen-Bradley ControlLogix 10-1-2012 13-1-2012 Dordrecht 1480 TR-CT-AB-CLX Allen-Bradley ControlLogix 24-1-2012 27-1-2012 Haarlem 1480 TR-CT-AB-CLX Allen-Bradley ControlLogix 14-2-2012 17-2-2012 Dalfsen
Nadere informatieATS Trainingsschema Benelux tweede helft 2012
Allen-Bradley ControlLogix 3-7-2012 6-7-2012 Dordrecht 1480 TR-CT-AB-CLX Allen-Bradley ControlLogix 21-8-2012 24-8-2012 Zaventem 1480 TR-CT-AB-CLX Allen-Bradley ControlLogix 11-9-2012 14-9-2012 Weert 1480
Nadere informatieTwan van Dijk
Twan van Dijk twan@agrisyst.com +31 6 2462 6553 AgriSyst Data Oplossingen slachtdata voer medicijnen water boekhouding ZMS Excel DATA INFO Management Rapport & Monitor 400.000 Nederlandse zeugen Zeer flexibel
Nadere informatieLean Six Sigma. 3e editie. John Morgan Martin Brenig-Jones
Lean Six Sigma 3e editie John Morgan Martin Brenig-Jones Amersfoort, 2016 Inhoud in vogelvlucht Inleiding........................................................ 1 Deel 1: Aan de slag met Lean Six Sigma..............
Nadere informatieDe cruciale rol van cijfers voor Continu Verbeteren
KPMG Lean Six Sigma De cruciale rol van cijfers voor Continu Verbeteren Landelijk Congres V&J 18 Februari 2016 Wij zijn wij? http://www.linkedin.com/in/sajburgers https://nl.linkedin.com/in/markkopmels
Nadere informatieVerspillingen ontdekken, analyseren en elimineren. Systematisch en blijvend oplossen. 29 april 2016
Verspillingen ontdekken, analyseren en elimineren Systematisch en blijvend oplossen 29 april 2016 Onderwerpen Verspillingen ONT-dekken Verspillingen analyseren Verspillingen elimineren Opdracht Algemeen
Nadere informatieFiguur 1 Model Operational Excellence
1. Management samenvatting Ondanks de groeiende populariteit process redesign, is er maar weinig bekend over de strategieën die organisaties kunnen volgen om te bereiken. Een redesign strategie specificeert
Nadere informatieZo doen wij onderhoud bij Vrumona
Zo doen wij onderhoud bij Vrumona Door: Ruud van der Burg / Maintenance Engineer Agenda 1 Inleiding 2 Feiten en cijfers / film ¾ min 3 4 5 6 TPM-PM Onderhoud door de jaren heen Verbeter processen Vragen?
Nadere informatieHet Overeem Productie Systeem (OPS)
1 Fabriek in 2016 (2020??) Ontwikkelen naar meest efficiënte en effectieve fabriek Het Overeem Productie Systeem (OPS) 2 Inleiding Er zijn verschillende initiatieven ingezet voor de groei van de productie
Nadere informatieProduceren met een filosofie! Verkorten en beheersen van doorlooptijden middels QRM en Polca
Produceren met een filosofie! Verkorten en beheersen van doorlooptijden middels QRM en Polca BOSCH Scharnieren in het kort Producent van klantspecifieke scharnieroplossingen (maatwerk) voor industriële
Nadere informatieGEEF ME DE 5- METHODIEK IN DE ZORG
GEEF ME DE 5- METHODIEK IN DE ZORG Effectiviteit Geef me de 5-methodiek in zorginstelling JP van den Bent In dit rapport worden de wetenschappelijke bevindingen beschreven betreffende de effectiviteit
Nadere informatieInhoud in vogelvlucht
Inhoud in vogelvlucht Over de auteurs... xiii Dankwoord... xv Inleiding... 1 Deel I: De grondbeginselen van Lean Six Sigma... 7 Hoofdstuk 1: De definitie van Lean Six Sigma... 9 Hoofdstuk 2: De beginselen
Nadere informatieLean Laboratorium: Intro
Lean Laboratorium: Intro Goede plaats om te starten met Lean Niet omdat de labo s het meeste Muda zouden genereren Proces gelijkaardig met industriële productieprocessen Duidelijke taken Geconcentreerde
Nadere informatieDenken in processen. Peter Matthijssen. Business Model Innovation. Business Process Management. Lean Management. Enterprise Architecture
Denken in processen Peter Matthijssen Introductie BiZZdesign Consultancy Training Tools Best practices Business Model Innovation Business Process Management Lean Management Enterprise Architecture Wereldwijd
Nadere informatieDe zorg is onze passie, verbeteren ons vak. Productive Ward
Productive Ward Verbeter de kwaliteit, veiligheid en doelmatigheid van uw zorg door reductie van verspilling Brochure Productive Ward CBO 2012 CBO, Postbus 20064, 3502 LB UTRECHT Alle rechten voorbehouden.
Nadere informatiePierre van Amelsvoort. Lean management Oude wijn in nieuwe zakken?
Pierre van Amelsvoort Lean management Oude wijn in nieuwe zakken? Het zal u niet ontgaan zijn: lean is momenteel een sexy managementterm. Er wordt gesproken over: lean production, lean thinking of lean
Nadere informatieMinder overdrachtstijd in 5 stappen! Resultaatgerichte Lean Six Sigma handleiding
Minder overdrachtstijd in 5 stappen! Resultaatgerichte Lean Six Sigma handleiding Werkgevers in de zorg staan voor een paradoxale uitdaging: meer doen met minder, zonder dat medewerkers het plezier in
Nadere informatieOnderhoudsmanagement
Onderhoudsmanagement De kosten besteedt aan onderhoud kunnen hoog oplopen. Het is interessant waar de kosten door worden veroorzaakt en hoe deze kosten beter beheerst kunnen worden? Onderhoud wordt al
Nadere informatieSerie: Alles wat u ooit over Six Sigma wilde weten aflevering 7
Serie: Alles wat u ooit over Six Sigma wilde weten aflevering 7 Six Sigma Light Door Ronald J.M.M. Does, Jeroen de Mast en Thijs M.B. Vermaat Instituut voor Bedrijfs- en Industriële Statistiek van de Universiteit
Nadere informatieWaarom de planning uw productie in de war schopt. Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman
Waarom de planning uw productie in de war schopt Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman Deze sessie Wat kunt u verwachten? De blik van Lean Improvers Inspiratiesessie over planning Lean Improvers Ons speelveld
Nadere informatie4 Daagse Lean Management Training 13-10-2010
Leren Zien Robert van der Weerdt Accent Organisatie Advies 1 www.accentadvies.nl Agenda Lean als methode Leren zien Aantal technieken Filmpje Andere verbetermethoden Theory of Constraints (TOC) Six Sigma
Nadere informatieCritical Chain Project Management (CCPM) Een korte introductie
Critical Chain Project Management (CCPM) Een korte introductie Inleiding Critical Chain Project Management is een methode om projecten te plannen en bewaken en is afgeleid van de management theorie Theory
Nadere informatieHet kan in het Martini ziekenhuis, efficiency en kwaliteit gaan samen. CQi-Ziekenhuizen van meten naar actie 9 oktober 2012 Patrick Wennekes
Het kan in het Martini ziekenhuis, efficiency en kwaliteit gaan samen CQi-Ziekenhuizen van meten naar actie 9 oktober 2012 Patrick Wennekes Inhoud Introductie Lean Six Sigma Project ontslag procedure (door:
Nadere informatieAct-in RTI Software Suite
Act-in RTI Software Suite Die Act-in RTI Software Suite Wij helpen U op Food weg Industrie naar betere 4.0 resultaten! 29-9-2015 Aandachtspunten Industrie 4.0 in perspectief Realtime Improvement Suite
Nadere informatieWerken met OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Werken met OEE (Overall Equipment Effectiveness) H.S.T. LeanKMO www.leankmo.be Email: info@leanschmitz.be Tel 016 44 84 64 GSM 0475 964098 BTW BE 0865.205.257 Eric Schmitz Inleiding Goed bezig zijn kan
Nadere informatieGraduation Document. General Information. Master of Science Architecture, Urbanism & Building Sciences. Student Number
Graduation Document Master of Science Architecture, Urbanism & Building Sciences General Information Student Number 4106105 Student Name Nicky Joy Sargentini E. nickysargentini@gmail.com T. 06 10 56 52
Nadere informatieLEAN SIX SIGMA GREEN BELT
LEAN SIX SIGMA GREEN BELT ARNHEM EINDHOVEN LEIDEN De 8 daagse Lean Six Sigma Green Belt is een training op HBO werk- en denkniveau. Hoe en met welk succes kun je je processen verbeteren? Wat maakt het
Nadere informatieTraining Within Industry - Job Instruction
Training Within Industry - Job Instruction Inleiding In veel bedrijven worden problemen opgelost door doelgericht aan die problemen te werken. Achteraf hadden deze problemen voorkomen kunnen worden, door
Nadere informatieOEE in batch processen
OEE in batch processen Siem Broersen Manager MES Expert Center Cofely Agenda Korte introductie Cofely (voorheen GTI / Fabricom) Doel OEE Verschillen OEE voor Batch t.o.v. standaard OEE Relatie met ISA
Nadere informatieZoals bij de timmerman thuis?
Master Black Belt Essay Zoals bij de timmerman thuis? 26-09-2013 1.1 Final Versie Foto door Timothy Krause, WarmSleepy Auteurs Mariska Kooi, Schiphol Group ProjectsOne Gladiolenlaan 10 2121 SM Bennebroek
Nadere informatieMeten: uw routeplanner naar verbetering. Arne Bracke
Meten: uw routeplanner naar verbetering Arne Bracke Waarom is meten zo belangrijk?? Veltion, 2014 www.veltion.be 2 De Veltion methode als leidraad Stap 1: De formele beslissing tot veranderen Stap 2: Organiseren
Nadere informatieACADEMY VOORJAAR HOLLAND ACADEMY KALENDER VOORJAAR 2015 INNOVATIVE. Nieuw in 2015:
ACADEMY KALENDER VOORJAAR 2015 HOLLAND INNOVATIVE ACADEMY VOORJAAR 2015 Nieuw in 2015: Master Black Belt Six Sigma One Day Workshop TRIZ Alumnidag Reliability ACADEMY VOORJAAR 2015 is toonaangevend wanneer
Nadere informatieIn Beweging! Lizette Wattel Universitair Netwerk Ouderenzorg UNO-VUmc 1-2-2015
2015 In Beweging! Lizette Wattel Universitair Netwerk Ouderenzorg UNO-VUmc 1-2-2015 IN BEWEGING IMPLEMENTATIE VAN EEN BEST PRACTICE BINNEN HET UNO-VUMC. EINDVERSLAG INLEIDING Ouderen in woonzorgcentra
Nadere informatieLEAN KENT VEEL TOOLS EN TECHNIEKEN, ORGANISATIES EN WETENSCHAPPERS KIJKEN VOORAL NAAR DE METHODEN
LEAN KENT VEEL TOOLS EN TECHNIEKEN, ORGANISATIES EN WETENSCHAPPERS KIJKEN VOORAL NAAR DE METHODEN TOOLS EN TECHNIEKEN LEIDEN NAAR HETZELFDE ANDERE FOCUS, MAAR ZELFDE DOEL: CONTINU VERBETEREN afgebakend
Nadere informatieInterpreteren van signaleringsregels van de Shewhart regelkaart
Methoden Trefwoorden Shewhart regelkaart Statistische procesbeheersing Out-of-control-actieplan (OCAP Signaleringsregels Auteurs Ronald JMM Does Albert Trip Interpreteren van signaleringsregels van de
Nadere informatieSix Sigma. Een introductie. Algemene informatie voor medewerkers van: SYSQA B.V.
Six Sigma Een introductie Algemene informatie voor medewerkers van: SYSQA B.V. Organisatie SYSQA B.V. Pagina 2 van 10 Inhoudsopgave 1 INLEIDING... 3 1.1 ALGEMEEN... 3 1.2 VERSIEBEHEER... 3 2 INTRODUCTIE...
Nadere informatieCO 2 managementplan. Jan Knijnenburg B.V. Auteur: Adviseur MVO Consultants. Versie: 1.0. Handtekening autoriserend verantwoordelijk manager
CO 2 managementplan Jan Knijnenburg B.V. Auteur: Adviseur MVO Consultants Versie: 1.0 Datum: xx-xx-2015 Handtekening autoriserend verantwoordelijk manager Authorisatiedatum: Naam:.. Inhoud 1 Inleiding...
Nadere informatieStatistiek in de logistiek
MBB Essay Statistiek in de logistiek Toepassen van SPC binnen de middelencentra 2-10-2017 Auteur Karin Mulder ProjectsOne de Corridor 12 L 3621 ZB Breukelen www.projectsone.nl info@projectsone.nl T +31
Nadere informatieA DATA-DISCOVERY JOURNEY
A DATA-DISCOVERY JOURNEY Waarom een data- discovery journey Je hebt een hoop data maar wat kun je er mee. Data is voor veel bedrijven nog een erg abstract begrip. Natuurlijk snapt iedereen dat informatie
Nadere informatie- 28 Oktober Amsterdam
Knowledge Management Minder met meer Herman Leinse Informatie toename Toename Waarom Enkele De Europese methodieken nieuwe van Normen Informatie inzichten 60 tot Verbetering Transactions ECC GERMANY QUADREM
Nadere informatieEen opgeruimde werkplek
5S Een opgeruimde werkplek Wat is 5S? Opgeruimde, georganiseerde en overzichtelijke werkplek Doel: vergroten veiligheid en productiviteit Systematische aanpak Oorsprong: Lean Manufacturing en Toyota Production
Nadere informatieLean Six Sigma Proefexamen Green Belt
Lean Six Sigma Proefexamen Green Belt Naam van de Green Belt: Controleer of u het correcte examen heeft. Dit is het Green Belt Examen for Services. Het is een open boek examen. Het is toegestaan om boeken
Nadere informatieCONSTANT ONDERHANDEN WERK ZORGT VOOR STABIELE DOORLOOPTIJDEN
CONSTANT ONDERHANDEN WERK ZORGT VOOR STABIELE DOORLOOPTIJDEN Klanten verwachten tegenwoordig een grotere leverbetrouwbaarheid, tegen lagere kosten, met betere kwaliteit en dat allemaal tegelijk. Diegenen
Nadere informatieLEAN SIX SIGMA BLACK BELT
LEAN SIX SIGMA BLACK BELT ARNHEM EINDHOVEN LEIDEN Het 11-daagse Lean Six Sigma Black Belt programma is op HBO+ werk- en denkniveau. Hoe en met welk succes kun je je processen verbeteren? Wat maakt het
Nadere informatieLEAN SIX SIGMA BIJ AVANS
LEAN SIX SIGMA BIJ AVANS Eefke de Kam Ton van Kollenburg em.dekam-appels@avans.nl ajc.vankollenburg@avans.nl What s in it for you? Wat onderzoekt Avans? Hoe ziet de toekomst van continu verbeteren er uit?
Nadere informatieBEGRIPPEN EN DEFINITIES SIX SIGMA
Gemiddelde X = ( χ + χ i + χ +... n ) / n S = 1 χ i X n 1 n Variantie ( ) Standaarddeviatie σ = S Mediaan Kwartielen i= 1 Middelste waarneming binnen het totaal van de waarnemingen Oneven aantal waarnemingen:
Nadere informatieLean in de zorg Finance & control
Lean in de zorg Finance & control Wat kun jij doen? 27 maart 2018 Even voorstellen Wil van der Heijden - wvanderheijden@zorggroep-almere.nl Msc Ivan Lievestro - I.Lievestro@adcpi.nl drs Karin van der Lelij
Nadere informatieCO 2 management plan. Daallin B.V. CO 2 management plan 2.C.2 & 3.B.2 & 4.A.2 1
CO 2 management plan Daallin B.V. Auteur: A.J. IJzelenberg - van der Linden Autorisatiedatum: 02-05-2018 Versie: 1.0 Handtekening autoriserend verantwoordelijke manager: CO 2 management plan 2.C.2 & 3.B.2
Nadere informatieSix Sigma. Wat is Six Sigma?
Six Sigma Wat is het, wat brengt het? Oktober 2015 Wat is Six Sigma? OVERZICHT Statistische benadering Lange termijn Continu verbeteren Streven om te voldoen aan klantwens Een business filosofie en strategie
Nadere informatieEvo Evolutionary Project Management. Een introductie. Algemene informatie voor medewerkers van SYSQA B.V.
Evo Evolutionary Project Management Een introductie Algemene informatie voor medewerkers van SYSQA B.V. Organisatie SYSQA B.V. Pagina 2 van 10 Inhoudsopgave 1. INLEIDING... 3 2. EVO... 4 3. FASERING...
Nadere informatieVerbeteren als dagelijks werk voor leidinggevenden
TWI - introductie Verbeteren als dagelijks werk voor leidinggevenden TWI Job Relations: verbeteren werkrelaties TWI Job Instruction: standaardiseren en borgen van taken TWI Job Methods: verbeteren van
Nadere informatieerbeterdezaak.nl Processen managen Een inleiding erbeterdezaak.nl
Processen managen Een inleiding Proces cultuur De klant komt eerst Zorg dat je altijd waarde toevoegt Moedig eigen initiatief aan Geef medewerkers ruimte Moedig teamwerk aan Beloon team prestaties Werk
Nadere informatieLean Six Sigma Proefexamen Green Belt for Industry/Services
Lean Six Sigma Proefexamen Green Belt for Industry/Services Naam van de Green Belt: Controleer of u het correcte examen heeft. Dit is het Green Belt Examen for Services. Het is een open boek examen. Het
Nadere informatieHOLLAND INNOVATIVE. 10 jaar Holland Innovative
ACADEMY KALENDER VOORJAAR 2016 HOLLAND INNOVATIVE Academy 10 jaar In 10 jaar tijd hebben we méér dan 3.000 deelnemers opgeleid. Volg onze nieuwsbrief, website, social media en vier met ons mee! ACADEMY
Nadere informatieDe 7+ fasen in de implementatie van lean working
De 7+ fasen in de implementatie van lean working Lean working invoeren is geen project. Wel kan de implementatie beschreven worden in opeenvolgende fasen. Hier het generieke fasenplan. 1 Inleiding Lean
Nadere informatieWorkshop Leren van ROM
Improving Mental Health by Sharing Knowledge Workshop Leren van ROM Joran Lokkerbol Gerdien Franx Marjolein Veerbeek Margot Metz Workshop Kennismaking 09:00 09:30 Opfrissing 09:30 09:50 Voorbeeld 09:50
Nadere informatieProject LIFE Empereur popular rapport blz 1
Project LIFE Empereur popular rapport blz 1 POPULAIR RAPPORT Het is het doel van het project om te demonstreren dat emulsiepertractie (EP) een betrouwbare technologie is, welke onder fabriekscondities
Nadere informatieProjectmanagement BROK cursus. Daniel Gobits en Michelle Hendrikx
Projectmanagement BROK cursus Daniel Gobits en Michelle Hendrikx Dezelfde tekening?! Hoe de klant het vertelde Hoe de manager het begreep Hoe de opdrachtgever het voor zich zag Hoe de leider het plan maakte
Nadere informatieMeet, presteer en rendeer!
WWW.LAUNDRYDASHBOARD.COM Meet, presteer en rendeer! INFOSHEET Real-time inzicht in de prestatie van uw wasserij is de sleutel naar succes. Laundry Dashboard maakt dit mogelijk. Dankzij intelligente metingen
Nadere informatieOverzicht van Lean SixSigma. Training / Workshop. Yokoten Beinsdorppolderweg KS Gouda
Yokoten bertteeuwen@yokoten.nl 06-53593984 Overzicht van Lean SixSigma Trainingen en Workshops Beinsdorppolderweg 13 2807 KS Gouda www.yokoten.nl Yokoten verzorgt voor u allerlei in-company Lean en SicSigma
Nadere informatieResultaten van procesverbetering. Programma MOOI Mueller Lichtenvoorde
Resultaten van procesverbetering Programma MOOI Mueller Lichtenvoorde 1 Mueller Nederland factsheet Sinds 2008 onderdeel Paul Mueller Company (beursgenoteerd) Ca. 275 medewerkers Tot april 2018 3 locaties
Nadere informatieAnaloge elementen voor effectieve proces voering
Analoge elementen voor effectieve proces voering 27 oktober 2015 Zonder context geen informatie Ondanks de enorme ontwikkeling in de proces automatisering afgelopen decennia, is weinig veranderd op het
Nadere informatieUw specialist in technisch management
IP-Solutions Het technisch beheer van installaties staat onder druk. De toenemende concurrentie, kostendruk en veranderende wet- en regelgeving vraagt om grotere transparantie, flexibiliteit en efficiency.
Nadere informatieAsset management voor Instrumentatie
Asset management voor Instrumentatie De weg van Reactief naar (geautomatiseerd) Predictief Theo van der Steen sr. Engineer E&I Toine van den Heuvel Manager Engineering Enkele kengetallen brouwerij s-hertogenbosch
Nadere informatieEXAPLOG en EXAPILOT Geavanceerde Operator Assistentie Tools. Analyseer de DCS-historiek om uw efficiëntie te verbeteren
EXAPLOG en EXAPILOT Geavanceerde Operator Assistentie Tools Als aanvulling op de krachtige en flexibele Centum-familie van DCS-systemen, levert Yokogawa de Advanced Operation Assistance - of AOA -softwarepakketten.
Nadere informatieNascholingsbijeenkomst BMTZ 27 september 2012
Lean als tool bij procesoptimalisatie binnen ziekenhuizen Nascholingsbijeenkomst BMTZ 27 september 2012 St. Elisabeth Ziekenhuis Bureau Zorg Innovatie Ronald Aalbersberg Laboratorium voor Medische Microbiologie
Nadere informatieBusinessclub AWC 27 november 2017
Businessclub AWC 27 november 2017 2007: Wat wil ik nog met Modderkolk? Eeuwig florerend bedrijf In 4 jaar: Omzet x 2, winst x 4 Bestanddelen motivatie klanten centraal Cel ontwikkeling Knelpunten theorie
Nadere informatieEen visueel management tool dat direct zicht geeft op de status van een operatie. Bijvoorbeeld een rood licht als iets mis gaat.
Japanse begrippen Andon Een visueel management tool dat direct zicht geeft op de status van een operatie. Bijvoorbeeld een rood licht als iets mis gaat. Chaku-chaku Automatisering waarbij de operator het
Nadere informatieDe waarde van (keten)samenwerking Op basis van de situatie in de woningbouwsector
De waarde van (keten)samenwerking Op basis van de situatie in de woningbouwsector dr.ing. Marcel Noordhuis Nyenrode Business Universiteit 30 juni 2016 Gedragsbeïnvloeding in afvalcampagnes AGENDA 1. (Keten)samenwerking
Nadere informatieKdV Instituut, FdNWI, Universiteit van Amsterdam
IBIS UvA 10 Jaar Een vakgebied als Bedrijfs- en Industriële Statistiek kan alleen goed beoefend worden door voldoende binding te hebben met de praktijk. Een natuurlijke manier om dit te bereiken is door
Nadere informatieDuurzame automatiseringsoplossingen
A u t o m a t i o n S o l u t i o n s B u s i n e s s o p t i m a l i s a t i e d o o r P r o c e s I n t e g r a t i e Duurzame automatiseringsoplossingen Door mondiale ontwikkelingen en steeds sneller
Nadere informatiePlaats hier uw bedrijfslogo. Toestand gestuurd onderhoud op basis van online conditiemeting van instrumentele systemen
Toestand gestuurd onderhoud op basis van online conditiemeting van André Goossens Maintenance Engineer E&I. Werkzaam bij Huntsman Holland Rozenburg. Een van mijn taken het opzetten van een conditie meet
Nadere informatieMaster Competence Analysis. Feedback Rapport Demo (feedback) 2 17-03-2006
Master Competence Analysis Feedback Rapport Demo (feedback) 2 17-03-2006 I N L E I D I N G In dit rapport vindt u de uitslag van uw Master Competence Analysis (MCA). Het doel ervan is u een eerlijk, nauwkeurig
Nadere informatieLSSN. In één keer goed: order tot betaling (P2P) Delesto - Stork. Presentatie LSSN. 1 november 2012
In één keer goed: order tot betaling (P2P) Delesto - Stork Presentatie 1 november 2012 Introductie Delesto JV van AkzoNobel en Essent Produceren van stoom en stroom voor Chemiepark Delfzijl Stork Service
Nadere informatieSimulatie als hulpmiddel bij het creëren van lean zorgprocessen in het UMCG
Simulatie als hulpmiddel bij het creëren van lean zorgprocessen in het UMCG Durk-Jouke van der Zee Peer Goudswaard Lean zorgproces? Lean Lean is Loving is MeanCare Lean is minder waardeloze momenten Complex
Nadere informatieSamenvatting. ENERQI Gids (Rapport nummer D3.2) 20 februari 2012
Samenvatting ENERQI Gids (Rapport nummer D3.2) 20 februari 2012 Coordinator: DTV Consultants, Mr. Willem Buijs, PO Box 3559, 4800 DN, Breda Tel: +31 76 513 66 00 ENERQI@dtvconsultants.nl Start van het
Nadere informatieAls producent/leverancier moet je in de basis dingen maken en doen op de juiste manier en met de juiste middelen en waar de klant om vraagt.
World Class Manufacturing Als producent/leverancier moet je in de basis dingen maken en doen op de juiste manier en met de juiste middelen en waar de klant om vraagt. De juiste dingen, juist doen! Klinkt
Nadere informatieRené Aernoudts Directeur Lean Management Instituut
Wat is Lean... R éa dt René Aernoudts Directeur Lean Management Instituut Lean Management Instituut LMI is de Nederlandse tak van het Lean Global Network, eennon profit non corporation met het hoofdkantoor
Nadere informatieKAIZEN Institute wereldwijd
KAIZEN Institute wereldwijd Benelux Oprichter Masaaki Imai KAIZEN is K A I Veranderen Z E N om beter te worden. K A I Z E N = CI - Continu Verbeteren Iedereen! Elke dag! Overal!... CI Lean Strategie! Hoe
Nadere informatieBeveiligingsaspecten van webapplicatie ontwikkeling met PHP
RADBOUD UNIVERSITEIT NIJMEGEN Beveiligingsaspecten van webapplicatie ontwikkeling met PHP Versie 1.0 Wouter van Kuipers 7 7 2008 1 Inhoud 1 Inhoud... 2 2 Inleiding... 2 3 Probleemgebied... 3 3.1 Doelstelling...
Nadere informatie