Define Measure Analyse Improve Control

Transcriptie

1

2 Define Measure Analyse Improve Control

3 Define Measure Analyse Improve Control Outputs: 1. Charter 2. VOC-ctq 3. Sipoc Outputs: 1. Meetplan 2. Dataset Outputs: 1. Knelpunten/ invloedsfactoren overzicht Outputs: 1. Lijst met oplossingen 2. Implementatieplan 3. Doorgevoerde oplossingen 4. Effectmeting Outputs: 1. Control plan

4 Define Measure Analyse Improve Control Tools: 1. SWOT 2. VOC-CTQ 3. QFD 4. Kano-model 5. VOB 6. Gemba-walk 7. Nominale groepstechniek 8. SMART 9. SIPOC 10. Tuckman 11. Belbin 12. ROI 13. GANTT chart Tools: 1. Visgraatdiagram 2. Steekproefplan 3. MSA: Gauge R&R 4. MSA: Kappa (attibute Gauge R&R) 5. KPI s Tools: 1. Normality test 2. Control chart 3. Cp-Cpk 4. Histogram 5. Boxplot 6. Multi-vari chart 7. Pareto 8. Spreidingsdiagram 9. Visgraatdiagram 10. VSM + 7 versp 11. Spaghettidiagram 12. 5xWhy 13. FMEA 14. TOC 15. Hypothesetoetsen Tools: 1. Creatieve technieken van de Bono 2. DOE 3. Hoeden van de Bono 4. PICK-schema 5. Pugh Conceptselectie 6. 8 stappen John Kotter 7. Kaizen 8. 5s 9. Poka Yoke 10. SMED 11. Kanban Tools: 1. Visueel management 2. Control charts 3. OCAP 4. RACI 5. Audits 6. Kata

5 Define Outputs: 1. Charter 2. VOC-ctq 3. Sipoc

6 Business Case Leg uit waarom het project van belang is. Bijvoorbeeld omdat het klanttevredenheid vergroot. Of dient het aantal foute producten te verminderen? Maak de koppeling met de VOB (Voice of the Business). Scope Wat wordt de focus van het project? Welke grenzen zijn er, aan het proces, of aan de doelstellingen? Geef aan wat de te verwachten baten zijn met een betere proces sigma Probleem beschrijving Beschrijf het probleem, of de kans in heldere, samenhangende termen (5xW 1xH): Hoe vaak treedt het probleem op? Waar vindt het probleem plaats? Wie heeft er last van het probleem? Proces (start en einde) Begin van het proces: Einde van het proces: SIPOC toevoegen Doelstelling SMART Hoeveel verbetering wil je bereiken? (bijv. XX% minder fouten, YY% kortere doorlooptijden) Welke meetbare businessimpact zal de verbetering hebben? Hoe groot, welk type? Wanneer wil je de verbetering realiseren? Team Wie zijn betrokken? (Champion, Opdrachtgever, MBB, Black Belt, Team Members, ) fase Tollgate datum Status Define Measure Analyse Improve Control Start

7 Business Case De performance van onze stansafdeling op het gebied van compleet gestanste platen voldoet niet aan het doel 99% goed gestanste platen te produceren. Uit metingen blijkt slechts 87%% goed gestanst. Niet-goed gestanste platen veroorzaken vervolgens problemen in het opzetten/ vouwen van de verpakkingen Dit kost per jaar aan afval en verlies van productiviteit. Tevens zijn er afgelopen jaar 27 klachten van klanten geweest over slecht gestanste platen. De herstelkosten van deze klachten bedroegen Probleem beschrijving De gestanste platen voldoen niet aan de eisen van (interne) klanten. De afgelopen week hebben machine operators een meting gedaan. Van de gesneden platen waren er 810 niet goed. De machine operators (interne klanten) en de productieleiding vermoeden dat het aantal slecht gestanste platen de laatste 6 maanden is toegenomen. Het vermoeden is dat het type stansmachine, type stansmes en type karton invloed hierop hebben. Doelstelling Binnen 2 maanden willen we het aantal goed gestanste platen verhogen van 87% tot 99% Scope Binnen scope: het inkoopproces interne logistiek werkvoorbereiding - snijproces stansproces Buiten scope: verkoopproces, afvalverwerkproces Proces (start en einde) Begin van het proces: orderbon van werkvoorbereiding en platen van magazijn Einde van het proces: gestanste platen die naar de inpakafdeling of de klant gaan. SIPOC toevoegen:volgt Team Orlando K. Champion, Henk vd W. Black Belt Mark O. product specialist, Johan R. procesowner fase Tollgate datum Status Define Measure Analyse Improve Control xx xx xx xx xx Start

8 Goed vliegtuigjes toegeleverd krijgen Leverbetrouwbaarheid Funtionerende vliegtuigen Juiste aantal Juiste moment Registratie nummer Zweeftijd Gebruiksduur Bewerkingstijd Wachttijd

9 Op bedrijfsniveau voldoet de performance van onze op het gebied van niet aan. Over het geheel genomen veroorzaakt dit problemen met, wat ons wel per kost.

10 Op bedrijfsniveau voldoet de performance van onze op het gebied van niet aan. Over het geheel genomen veroorzaakt dit problemen met, wat ons wel per kost. Op bedrijfsniveau voldoet de performance van onze deb. Adm. op het gebied van facturering niet aan het doel uitstaande schulden binnen 47 dagen te innen. Over het geheel genomen veroorzaakt dit problemen met de cashflow en het budget, wat ons wel 4 miljoen per jaar kost.

11

12 Supplier Input Process Output Customer inkopen Papier handelaar Papier - Bestellen voor 9.30 uur - Lossen binnen 15 minuten - 100% van de pallets retour nummeren Vliegtuig - Nummer op vleugel - Moet minimaal 4,5 sec. zweven - Van FSC papier Eigen kids Buurt kids Romp vouwen Neus vouwen Vleugel vouwen Inspecteren & leveren

13 Supplier Input Process Output Customer Behoefte vaststellen Materiaal behoeftelijst Inkoop Inkoop Materiaal behoeftelijst Bestellen Bestelbon Leverancier Leverancier Artikelen Ontvangen Artikelen Magazijn Pakbon Inkoop Leverancier Factuur Betalen Geld Leverancier

14 Measure Outputs: 1. Meetplan 2. Dataset

15 Wat meten we? Of welke data verzamelen we? Waarom meten we dit? Hoe verzamelen en noteren we de gegevens? Wanneer verzamelen we de gegevens? Waar in het proces? Wie verzamelt ze? Hoe weten we dat de data betrouwbaar is? Aantal fout genummerde vliegtuigen De klant wil minder fout Tijdens genummerde vliegtuigen Checksheet, aantallen kwaliteitscontrole Na vleugel vouwen Kwaliteitsinspecteur Goede checksheet en goede instructie Zweeftijd CTQ2 Stopwatch, in honderste van seconden Elke vrijdag Na vleugel vouwen Kwaliteitsinspecteur MSA gedaan etc etc etc etc etc etc

16 Analyse Outputs: 1. Knelpunten/ invloedsfactoren overzicht

17 Processtap Knelpunt Invloedsfactor Hoe vastgesteld of dit echt de invloedsfactor is? Registratie Verkeerd genummerd Mens (werkervaring) en methode (A, B of C) Op basis van interviews en geinspecteerde producten Vouwstappen Niet allemaal evensnel Mens Hypothese toets gedaan Inspectie Verspilling van tijd (Muda stap) Methode VSM gemaakt Zweven Niet lang genoegd Materiaal Hypothese toets gedaan

18 Improve Outputs: 1. Lijst met oplossingen 2. Implementatieplan 3. Doorgevoerde oplossingen 4. Effectmeting

19 Processtap Knelpunt Oplossing Invloedsfactor Bewerkingstijd Wachttijd Kwaliteit Effect Veranderbaarheid Registratie Verkeerd genummerd Mens en methode Op het eind nummeren (Laatste processtap i.p.v. eerste_ x Groot Makkelijk VouwstappNiet allemaal en evensnel Mens en materieel Bottleneck ontlasten x X Groot Moeilijk Inspectie Zweven Verspilling van tijd (Muda stap) Methode Niet lang genoegd Materiaal Geen aparte inspecteur maar deze stap in de lijn laten uitvoeren x x Groot Gemiddeld Lichter papier gebruiken x x Groot Moeilijk

20 Wat? (activiteit) Wanneer? Door wie? Met wie? Waarmee? Hoofdproces defeinieren Februari GJK WT, Jale, Geti 15 uren Format bepalen Maart GJK - 10 uren Etc Etc

21 Control Outputs: 1. Control plan

22 Processtap Materieel Procesparameter Productkenmerk Specificatie Meetmethode Steekproefomvang Frequentie Documentatie Handeling bij afwijking Registreren Pen Bewerkingstijd 2 sec. +- 0,5 Stopwacth 10 per 100 Per order Orderblad Bespreken Nummers op beide vleugels zonder vlekken Zie fotoboek Visueel 10 per 100 Per order Orderblad Corrigeren Romp vouwen Liniaal Bewerkingstijd 2 sec. +- 0,5 Stopwacth 10 per 100 Per order Orderblad Bespreken Symetrisch dubbel gevouwen 0 mm. +- 0,05 Liniaal 10 per 100 Per order Orderblad Corrigeren Neus vouwen Neusvouwmachine Vouwaantal per min teller machine 1 keer bij aanvang Per order Machineblad Bijstellen

23