Focus op Kwaliteit en Flexibiliteit

Transcriptie

1 VKL jaarcongres Focus op Kwaliteit en Flexibiliteit J.M. Stoots, Production Manager J. Bijsterbosch, Spare parts Manager 6 november 2008

2 Agenda Jos Stoots, Manager Productie 1. Introductie Remeha 2. Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf 3. Focus op logistiek door centralisatie Jan Bijsterbosch, Manager Spare Parts 4. Spare Parts bij Remeha 5. Focus op flexibiliteit 6. Focus op kwaliteit 2

3 De Dietrich Remeha group Zelfstandig Nederlands bedrijf Omzet 2008: 650 miljoen 12 verkoopkantoren over de hele wereld 4 brand names: Remeha, De Dietrich, Oertli en Sofath employees Top 7 positie in Europa 3

4 Productielocaties De Dietrich Remeha Group Mertzwiller Niederbronn Thann St. Louis Apeldoorn Portes-les Valence 4

5 Remeha B.V. CV ketel fabrikant met hoofdkantoor in Apeldoorn Omzet 2008: 215 miljoen Eigen trainingsfaciliteiten (5000 cursisten per jaar) Eigen Serviceorganisatie 460 medewerkers Omzet: 137 e positie in Nederland Intensieve ontwikkeling (7% van de omzet) 5

6 Productielocatie Apeldoorn 6

7 Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf Traditioneel bedrijf, alles zelf doen Trend naar meer energiezuinig Van VR naar HR Van Gietijzer naar Aluminium en RVS Kortere time tomarket Sneller innoveren Flexibeler inkopen Van plaatwerk naar kunststof Opkomst Low Cost Countries 7

8 Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf Situatie 2002 Situatie 2006 Remeha Remeha Marketing Verkoop Productontwikkeling Product Productie Toelevering ontwikkeling Assemblage Distributie Ondersteunende diensten Klant Grondstoffen Grondstoffen Assemblage KLANT Ondersteunende diensten Technisch Directeur Manager Productie Vestiging Leider Noord Manager Logistiek Hoofd ontw k Chef ASK Chef Logistiek Chef AWK Chef TD/PE Chef PL.bew. Chef AWK Medew TD Medew TD Medew TD Chef TD Chef OHD geb Chef Gieterij Chef MB/210 Chef Log. Chef PE voorman voorman medew voorman voorman voorman voorman medew Baanleider 210 Voorman bevoorrading Baanleider 310 Voorman Magazijn Baanleider Projectketels Baanleider Quinta medew. medew medew medew medew medew medew medew medew medew medew medew. medew. 8

9 Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf 9

10 Remeha Assemblage Systeem Remeha TOP KWALITEIT Assemblage Systeem Nul- fouten Pull Flow Takt Verspillingen wegnemen Gestandaardiseerde werkmethoden Medewerkers Klant 10

11 Focus op logistiek door centralisatie Grotere flexibiliteit Assemblage: in volume en varianten Spare Parts: in volume en varianten In ontwikkeltrajecten Step change Proffesionaliteit Transparantie Efficiency Capaciteit 11

12 Remeha Masterplan South site North site 12

13 Remeha Masterplan Ontwerp 2006 Uitvoering

14 Masterplan Remeha b.v Capaciteit (2 shifts) Aantal verkochte ketels Aantal typen ketels (wand) Terrein oppervlakte (m 2 ) Productie oppervlakte (m 2 ) Opslagmogelijkheden (pallets)

15 Agenda Jos Stoots, Manager Productie 1. Introductie Remeha 2. Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf 3. Focus op logistiek door centralisatie Jan Bijsterbosch, Manager Spare Parts 4. Spare Parts bij Remeha 5. Focus op flexibiliteit 6. Focus op kwaliteit 15

16 Spare Parts bij Remeha 1. Omzet 15 miljoen 2. Leverbetrouwbaarheid 98% 3. Aantal referenties Aantal FTE referenties / 150 orders per dag 6. Omloopsnelheid A (80% v.d. omzet) = Omloopsnelheid B (15% v.d. omzet) = 6 8. Voor 17:30 uur besteld: volgende dag in huis 9. Spare Parts: gegarandeerd 15 jaar leverbaar 16

17 Spare Parts bij Remeha externe distributeur Klant NL Spareparts Frontoffice proces magazijn proces Spareparts productie proces Spareparts magazijn proces Klant Exp expeditie proces externe distributeur 17

18 Spare Parts bij Remeha 18

19 Focus op Flexibiliteit Uitgangspunten Stroomopwaarts flexibel worden Niet meer teveel op voorraad van het verkeerde type Voorraad verlagen met behoud van leverbetrouwbaarheid Alleen produceren wat er wordt gevraagd Zo laat mogelijk bepalen wat je produceert Order grootte 1 19

20 Focus op Flexibiliteit 20

21 Focus op Flexibiliteit 21

22 Focus op kwaliteit Leverbetrouwbaarheid Tevreden klanten klanten Kosten Kwaliteit 22

23 Flow: Minimale Nul Takt: fouten: batchgrootte Pull Behoefte Alleen Fouten Eén produceren van batch de zichtbaar klant onderhanden wat bepaalt maken klant het vraagt ritme Continue Behoefte Fouten TOP Alle stroom van processen niet KWALITEIT de accepteren door klant het in middelen lijn proces Directe Doorlooptijd Wijzigingen Fouten uitwisseling voorkomen is in bewerkingstijd ritme van plannen informatie Nul- fouten Pull Flow Takt Verspillingen wegnemen Gestandaardiseerde werkmethoden Medewerkers Klant 23

24 Focus op Kwaliteit Nul fouten: Fouten zichtbaar maken Fouten niet accepteren Fouten voorkomen 24

25 Focus op Kwaliteit Takt: Behoefte van de klant bepaalt het ritme Behoefte van de klant middelen Wijzigingen in ritme plannen 25

26 Focus op Kwaliteit Pull: Alleen produceren wat de Klant vraagt Directe uitwisseling van informatie Alle processen in lijn 26

27 Focus op Kwaliteit Flow: Continue stroom door het proces Doorlooptijd is bewerkingstijd Minimale batchgrootte Eén batch onderhanden 27

28 Logistieke uitdagingenomverder tekunnen groeien Van wekelijks leveren naar dagelijks leveren Van factureren per order naar facturatie per week Van allemaal een eigen artikelnummer naar 1 EAN Van duizenden orders in tikken naar EDI Van inslag, opslag en uitslag naar dropshipment Van centrale logistiek naar mondiale decentrale specialisatie Van data naar informatie 28

29 Logistieke uitdagingenomverder tekunnen groeien 29

30 Agenda Jos Stoots, Manager Productie 1. Introductie Remeha 2. Van Productiebedrijf naar Assemblagebedrijf 3. Focus op logistiek door centralisatie Jan Bijsterbosch, Manager Spare Parts 4. Spare Parts bij Remeha 5. Focus op flexibiliteit 6. Focus op kwaliteit 30

31 Bedankt voor uw aandacht! 31