Kosten verlaging: Slank en slagvaardig Over de levenscyclus
Inleiding : de uitdaging van lean production Denken in toegevoegde waarde ( value ) Organiseren in stromen ( flow ) De afnemer bepaalt wat nodig is ( pull ) Streven naar perfectie ( perfection ) Kortom: een ommekeer in het denken Maturity modellen Slank en slagvaardig over de levenscyclus: product-ontwikkeling en engineering service onderhoud en vernieuwing Conclusie
Lean Production heeft succes in repeterende produktie Is het mogelijk om de inzichten van Lean Production te gebruiken in klantorder gestuurd werk (Slank en Slagvaardig)? Niet direct. In Lean Production zijn: de fabricage processen bekend en beschreven. manufacturing engineers beschikbaar Voorraden, uitval en onderhoud zichtbaar in cellen en lijnen Zelfs in repeterende produktie is Lean moeilijk! Toch is lean mogelijk en zinvol... Mits gecombineerd met procesverbetering De technieken daarvoor vindt men in Maturity Modellen
Centraal: Eliminatie van verspilling Maar wat is verspilling? Alle kosten die geen waarde toevoegen voor de klant Denken in waarde betekent: voor wie doe ik dit eigenlijk? Analyseren van de waarde keten Just-in-Time: Tijd verspillen is ook verspilling Zero-defect: rework is altijd verspilling Fool proof: inrichting maakt fouten onmogelijk Mensen gebruiken als automaten is ook verspilling
Organiseren van het werk in flows Maar zonder seriegroottes! En zonder wachttijden Vaste takttiijd Dat betekent niet: korte takttijd Hoe korter de takttijd, hoe meer multi-inzetbaarheid Foabriek organiseren volgens produkt families, niet volgens bewerkingsoorten Vergelijkbaar met sociotechniek Gevolg: reductie van omsteltijden bij repeterende produktie Maar andere gevolgen bij bijv. Dok asemblage
Lean Production beschouwt voorraad niet als een asset maar als vergif Niet alleen het gevolg van een optimalisatie, maar vooral als een oorzaak van problemen Of beter: voorraden verhullen problemen, staan toe dat men deze niet aanpakt Welke problemen? Alle problemen! Alle problemen resulteren in voorraden en voorraden zorgen ervoor dat we ermee leren leven
De afnemer bepaalt wat en wanneer de toeleverancier aan waarde toevoegt In repeterende produktie: het kanbansysteem In projectwerk: Maak een plan en volg dat op De afnemer is altijd degene die het werk accepteert De timing van de afnemer bepaalt de timing van de toeleverancier (ook een interne toeleverancier) Voorkom overproduktie: voeg geen waarde toe als er geen afnemer is Minimaliseer de kosten van kwaliteitszorg en management: maak toeleveranciers verantwoordelijk
Bewustzijn van problemen Schema Schoenberger: Snelle reactie op fouten Minder Buffers/ resources Kleinere series JIT Minder uitval Stabiele output Minder Voor- Raad Minder Indirecte kosten Minder reparatie Minder Materiaal Betere performance
! Schone en geluidlze fabrieken Geen verschil tusen fabriek en kantoor Geen verschil tussen denkers en doeners Accepteer geen terugval in performance Ga steeds door met eliminatie van verspilling Investeer in borging en fool proof automation Gebruik de ideëen van de mensen op de werkvloer Meet performance Gebruik visualisatie bij performance meting Maar hoe moet dat bij klantorder gestuurd werk?
" Kwaliteitszorg dient zichzelf overbodig te maken Informatiesystemen moeten administratiekosten elimineren Logistiek dient doorstroming te realiseren, geen voorraden Werkvoorbereiding dient hergebruik van kennis voorop te stellen Laten we eens kijken naar de ommekeer in het Toyota produktiesysteem: van Chaplin s film modern times naar een prettige werkomgeving
# Elimineren van verspilling (Muda) SMED: single minute exchange of dies Analyse van alle handelingen Foolproof automation Flow produktie Optimaliseer de flow, niet de capaciteit Visuele performance weergave Schone fabrieken Veilige fabrieken Gezonde, stimulerende werkomgeving
$ Workplace safety, order, cleanliness JIT production Pursuit of Perfection Lean Toolsets Six sigma quality Visual Management Workforce empowerment
% & Alles is uniek in KOG Of toch niet? Competitive edge is: Hergebruik van kennis Jarenlange ervaring en craftmaship Juist datgene waarop men concurreert, laat men vaak onbeheerd Veel processen zijn ad-hoc, en dat is precies het probleem Vastleggen van kennis en leren is het domein van maturity modellen
' ( Afkomstig uit de software ontwikkeling Onderscheiden een aantal procesgebieden Beschrijven best practices Zonder een keurslijf te vormen Kennen stadia van Maturity Zijn met succes toegepast in andere gebiedendan software Bijvoorbeeld in ontwikkeling van electronica Maar ook in refurbishment
' (' 5. Focus op proces verbetering 4. Proces bemeten en beheerst 3. Proces is beschreven voor de Organisatie; toepassing pro-actief 2. Proces wordt beschreven voor elk project afzonderlijk Continue verbetering Kwantitatief gemanaged Gedefinieerd Gemanaged 1. Proces niet beschreven Initieel
' ( Maturity models geven op zichzelf geen richting Zij stellen geen prioritieten Dat is precies waar lean production kan helpen Elimination of waste Value Flow Pull perfection Voorbeelden
& Heel veel vernieuwing is in feite procesvernieuwing Bijvoorbeeld concurrent engineering Dit is in CMMI uitgewerkt in een aantal proces areas Daarvoor zijn best practices gedefinieerd Het gaat om een gemeenschappelijk referentiekader, taalgebruik, prioritering Heel veel bedrijven vinden allerlei wielen opnieuw uit, en hebben baat bij CMMI
# Service is altijd uniek Maar leent zich ook voor een procesbenadering Service is ook de kurk waar de meeste KOG business op drijft Service processen kunnen gebruik maken van de ICT vernieuwing vor continuous improvement Procesdefinitie is nodig gevolgd door: Flow Pull Perfection
!) Altijd uniek Maar ook hier is nou net hergebruik van kennis datgene waarmee men zijn geld verdient Voorbeeld: onderhoud van aardgasfabrieken -- Het contract zegt, dat een bepaalde learning curve moet worden gehaald Best practices in uitbesteden De klant is geïnteresseerd in life-cycle costing Processen, proactief gemanaged, op bijv. configuaration management, identificatie, werkplanning bepalen winst of verlies
* Slank en slagvaardig werken in KOG bedrijven is mogelijk Combineer Lean Thinking met Proces verbetering Maturity models zijn een interessant hulpmiddel Juist ook in KOG bedrijven heeft informatietechnologie veel te bieden