Duurzaamheid in productie en logistiek. Een toolbox van technieken en praktijken voor betere prestaties

Transcriptie

1 Duurzaamheid in productie en logistiek Een toolbox van technieken en praktijken voor betere prestaties Voet Marnix, projectmanager INNOFLOW, Fedustria 15/12/2011 een gezamenlijk initiatief van: met steun van: OVERZICHT ECO-INNOVATIE 1. Excellente processen: must of nice to have? 2. Creatie van een waardestroom: vaak onontgonnen werkveld! 3. : scharrelen in de afvalbak 4. GEMBA: keiharde confrontatie met de realiteit 5. 5S: stappenplan naar een gestructureerde werkomgeving 6. Built-in quality: kwaliteit aan de bron 7. Visueel management: monitor op de werkplaats Duurzame Productie 1

2 Excellente processen Vroeger: capaciteitsgedrevenheid Bezorgdheid: bezetting Bezorgdheid: efficiëntie Nu: klantengedrevenheid Bezorgdheid: veeleisender klant Bezorgdheid: meer concurrentie Excellente processen Geeft als resultaat exact wat de klant écht wil. Elke stap van het proces is: waardevol (bevat geen verspilling of onnodige stappen) capable (goed resultaat vanaf de eerste keer en elke keer weer) beschikbaar (wanneer men het dient uit te voeren) aangepast (voldoende capaciteit om geen vertragingen op te lopen) flexibel (snelle aanpassing in functie van vraagwijzigingen) De stappen worden in snelle successie doorlopen, zodat men steeds make to order kan werken. Elke persoon die ook maar iets in het proces uitvoert, is betrokken bij het onderhouden en verbeteren van het proces. Duurzame Productie 2

3 Creatie waardestroom Een activiteit is slechts toegevoegde waarde als: De klant bereid is te betalen voor deze activiteit De activiteit geeft een transformatie van het product De activiteit wordt correct uitgevoerd vanaf de eerste keer Enkel de klant bepaalt de waarde van de output van het productieproces: Waarde is meer en meer een oplossing voor het probleem van de klant, eerder dan het loutere product Ken uw klanten Bepaal de waardefactor voor de klant (VALUE) Creatie waardestroom 1. Specificeer correct de aangeboden waarde 2. Identificeer de waardestroom en verwijder verspilling 3. Zorg dat materiaal in beweging blijft Streef naar een continue goederndoorstroming 4. Volg het ritme van de klantenvraag Werk alleen als dat nodig is 5. En streef iedere dag naar perfectie WAARDE WAARDESTROOM FLOW RITME KLANTENVRAAG PERFECTIE Duurzame Productie 3

4 Alles wat de KOST van het product verhoogt, zonder de WAARDE te verhogen. Overbelasting Niet waardetoevoegend Variabiliteit Noodzakelijk Vermijdbaar Duurzame Productie 4

5 Doorlooptijd SUSPRO 3 15/12/2011 Bezettingsgraad UITVAL Herstellingen of Hernemen van verkeerde bewerkingen OVERBODIGE verspilling BEWERKINGEN Meer bewerkingsstappen dan nodig uitvoeren WACHTEN Tijd verspeeld door wachten op gereedschappen, Elke overbodige BEWEGING onderdelen, beweging om onderdelen te nemen of. te stapelen. Omvat ook wandelen. TRANSPORT VOORRAAD Te veel voorraad aanhouden van grondstoffen, goederen in bewerking of afgewerkte producten. Verspilde inspanningen om goederen en onderdelen te OVERPRODUCTIE verplaatsen in en uit opslag, of tussen Meer en voortijdig processen. produceren dan nodig Duurzame Productie 5

6 Voorraad als Voorraad als Welk deel van het bedrijfskapitaal wordt erdoor opgeslorpt? Welke financieringsbronnen leveren het geïnvesteerde geld? Hoeveel kost deze financiering van de voorraadinvestering? Maar de echte kost is veel hoger! Magazijn en stockagerekken Ruimte op de werkvloer Transacties in WMS: magazijnsysteem op computer Magazijniers voor opslag, overslag en picking Verzekering van de voorraad Risico op veroudering en verlies Voorraad verbergt de vormen van verspilling: voorraadreductie brengt de sluimerende problemen aan de oppervlakte en verplicht om naar een oplossing te zoeken Duurzame Productie 6

7 Spaghetti-diagram: Transport als Volg de materiaalstroom op het layout schema van de fabriek Duid aan: voorraadpunten, inspectiepunten... Teken ook bevoorradingsstromen, parallelle stromen en herwerkingsloops Wandel zelf op de vloer: gebrekkige layout en routing komen snel aan het licht Layout herzien Routing optimaliseren Transportafstand reduceren Onnodige beweging elimineren Tegenstromen vermijden Andere verspillingsvormen??? Duurzame Productie 7

8 In een productie omgeving geldt typisch: 5% waardetoevoegende activiteit 60% vermijdbare niet-waardetoevoegende activiteit 35% noodzakelijke niet-waardetoevoegende activiteit In een administratieve omgeving geldt typisch: 1% waardetoevoegende activiteit 49% vermijdbare niet-waardetoevoegende activiteit 50% noodzakelijke niet-waardetoevoegende activiteit Hines & Taylor, 2000 GEMBA Management begint op de werkplaats LEARNING TO SEE approach to daily work: walk around, question what you see De 5 feitelijkheden: GEMBA Stop niet feitelijke gedachtewisseling en opiniediscussies in t kantoor Ga naar de feitelijke werkplaats Bekijk het feitelijke proces Observeer wat feitelijk gebeurt Verwerf de feitelijke gegevens Duurzame Productie 8

9 5 S 5S is een methode om in 5 stappen te komen tot een nette, geordende en gestandaardiseerde werkomgeving 1. Seiri (Sorteren / Overbodige weg) 5S stappenplan 2. Seiton (Selecteren van locaties / Ordenen) 3. Seiso (Schoonmaken / Opkuisen) 4. Seiketsu (Standaardiseren / Organiseren) 5. Shitsuke (Strikt opvolgen / Opvolgen) Extra stap: Safety / Ongevallen vermijden Duurzame Productie 9

10 Built-in quality KWALITEITSCONTROLE Kwaliteit van het eindproduct of de uitkomst van de bewerking Kwaliteit via inspectie uitsorteren van de slechte Controle door de kwaliteitsdienst Kwaliteit baadt in politie-sfeer Kwaliteit kost geld en inspanning INTEGRALE KWALITEITSZORG Kwaliteit van het totale organisatiegebeuren Kwaliteit door beheersing van het proces: proces onder controle Zelfcontrole Kwaliteit stimuleert eigen daden Kwaliteit pays off Built-in quality Mens Moeder natuur Materiaal Bron van fouten Meting (info) Machine Methode Duurzame Productie 10

11 Built-in quality Zelfcontrole: geen defecten doorgeven Controle bij de volgende processtap (directe feedback) Desnoods proces stoppen Duidelijke hulpmiddelen: wat is goed en wat is slecht? Vier benaderingen voor streven naar perfectie: 1. Verminder de complexiteit van het productontwerp 2. Verminder de complexiteit van het procesontwerp 3. Verminder variatie in de procesuitvoering 4. Preventie en reductie van fouten: desnoods proces stoppen! Visueel Management Iedere persoon die een werkruimte binnenkomt kan binnen de tijdsspanne van 5 minuten exact weten wat de toestand is zonder één rapport of computer te raadplegen. Duurzame Productie 11

12 Visueel Management Enkele vaststellingen uit de praktijk: Visueel maken van het werk creëert rust Visuele controle biedt overzicht aan management én productiemedewerkers Visualisatiepraktijken zorgen voor een werkstroom die als vanzelf loopt Laat problemen onmiddellijk aan het licht komen Werk creatief en intelligent met kleuren en symbolen Begin nu: niet morgen, maar vandaag! Innoveren is exploreren En daar willen wij je graag bij helpen Voet Marnix projectmanager INNOFLOW Innovatiecentrum Fedustria een gezamenlijk initiatief van: met steun van: Duurzame Productie 12