Mike Kiens

Transcriptie

1 Quick response manufacturing Quick Response Manufacturing? Wat is het? & whats in it for me? QRM is een bedrijfsbrede strategie om de reactiesnelheid en flexibiliteit van een organisatie te vergroten door het continu reduceren van de doorlooptijden, zowel op kantoor als in de productie. QLTC (Leveranciersselectie kriteria OEM ers) Voor wie is QRM geschikt? Vragen uw klanten om kortere levertijden? Produceert u klantspecifieke producten op order? Heeft u veel spoedorders? Bestellen uw klanten steeds kleinere series? Produceert u een grote verscheidenheid aan producten? Heeft uw productie regelmatig te weinig tijd, omdat er teveel tijd verloren gaat in het voortraject? Is uw onderhandenwerk en/of voorraad hoog? Is Lean manufacturing voor uw bedrijf onvoldoende toepasbaar? Herkent u een aantal van de bovenstaande punten, dan is Quick Response Manufacturing (QRM) mogelijk iets voor u. Voordelen doorlooptijdreductie Korte time to market Groter marktaandeel Hogere offertescore door kortere aanbiedingstijd Korte levertijden Lager onderhandenwerk en voorraadniveau Betere informatie en procesbeheersing Hogere productiviteit, kwaliteit en minder storingen Hogere klanttevredenheid Invloed korte doorlooptijd als KPI Korte doorlooptijd Leidt tot Transparantie Maakt mogelijk Zelfregeling Met Flexibiliteit tot Betrouwbaarheid en leidt via Kwaliteit Maakt mogelijk Verantwoordelijkheid Leidt tot Motivatie bevordert 5 Sandcone model Ferdows & De Meyer 1

2 Reductie van kosten door Onderzoek Suri en Tubino Minder herplannen. Minder brandjes blussen door kader Minder besturingslast Minder (spoed) transport Minder overuren Minder rework en afval. Minder tijd kwijt aan beantwoorden van vragen en klanten mbt lever- en kwaliteitsproblemen Etc. Onderzoek Suri en Tubino Early adopters nu voorop in Benelux Lean of QRM Wat is QRM QRM Hoge variëteit Lage volumes Strategische keuze Concurrentieel Voordeel exploiteren doorlooptijd Lean Lage variëteit Hoge volumes elimineren De kracht van tijd Organisatiestructuur Kennis van systeemdynamica Bedrijfsbreed Focus Lean tools verspillingen Lean ongewenst Bedrijfsbrede strategie om doorlooptijden te reduceren Focus strategisch Type variabiliteit Geen flow Geen takt Geen kanban 2

3 Denken in schaalgrootte en kosten Maximale benutting & achterstand Minimaliseer kosten Minimaliseer resources, Maximaliseer efficiency, Maximaliseer benutting Opdelen in simpele (gespecialiseerde) stappen Managers: Kosten minimaliseren Minder hoog opgeleid, Lagere lonen Functionele afdelingen 5 fte gemid. 78% 4 fte gemid. 98% Gegarandeerde Achterstand in productie, Batch productie Lange feedback loops, Hoge besturingslast Extra verzendkosten Slechte kwaliteit, Lange doortijden en Hoge kosten! Beschikbare capaciteit Historie & paradigma s 13 Gevolg: 1. Overschrijding levertijd 2. Verlengen 7. Langere doorlooptijden & geplande doorlooptijd Meer spoedorders 3. Eerdere 6. Levertijden moeilijker Vrijgave orders Te voorspellen 5. Langere 4. Hoger OHW wachtrijen versus kosten als stuurmiddel Flow van een order Bewerkingstijd 2 h 4 h 3 h 4 h 2 h 1 h Order invoer Wvb Draaien Frezen Lassen Expeditie 2 dgn 5 dgn 2 dgn 3 dgn 5 dgn 2 dgn 19 dgn Focus op kosten De witte ruimte kost ook geld! Geeft inzicht waar het meeste te halen is! 57 dgn doorlooptijd 280 min Bewerkingstijd Organisatiestructuur Van functioneel naar cellulair Top-downcontrole naar team eigenaarschap Specialisten naar multi-inzetbaarheid Focus van efficiency naar doorlooptijdreductie Bewerkingstijd als % doorlooptijd is 1,02 % (vaak tussen 5-10%) Wat is de reden, waarom een order stil ligt? Verminderen aantal wachtrijen & betere verdeling werklast Beter zicht op proces, betere afstemming eenvoudiger verspillingen te zien Meer verantwoordelijkheid hogere motivatie, minder overhead 3

4 Voorbeeld: kantoorproces verspaner 1 Aanvraag registreren Calc. maken 2 3 off. maken 9 wachtrijen! 4 art. aanmaken 5 werkvoorbereiding 6 Order ingeven Orderbevestiging+aanmaken Productieorder+inplannen Kennis van systeemdynamica Beleid en indicatoren in overeenstemming met principes Systeemdynamica: Basis principes: 1. Strategie om capaciteit vrij te plannen 2. Reduceer variabiliteit om de doorlooptijd te reduceren 3. Vermijd clusteren van jobs en taken. 9 7 Check.mat bestellen Detailplanning+uitgifte 8 Bezettingsgraad en wachttijd Strategisch capaciteit vrij plannen Minder overwerk, inlenen, Uitbesteden Minder spoedorders Geen orders verliezen op levertijd Tijd om aan procesverbetering te werken 80% 95% Reduceren bezettingsgraad kost geld!? Voorbeeld : montage afdeling Nieuw denken 120,0% 100,0% 80,0% 60,0% 40,0% 20,0% 0,0% 1 overige verspilling lopen waarde toevoegen Waarde toevoegend 52,5%, overig 47,5%!! Onderbezetting Ideaal 100% Overbezetting Bezettingsgraad Doel 75% Bezettingsgraad 4

5 Strategisch gekozen variabiliteit Ongewenste variabiliteit Alles waardoor het proces afwijkt van regulier, voorspelbaar gedrag: Uitbuiten! Materiaaltekorten Uitval en herstelwerk Omsteltijden niet beheerst Operator niet tijdig beschikbaar Handling Machinestoringen Vraag fluctuaties Tussentijdse wijzigingen Product variëteit.. Proces en flow variabiliteit Invloed variabiliteit Procesvariabiliteit verstoort het proces: Afkeur, rework Onbeheerste steltijden Kennis en kunde operator etc Flow variabiliteit verstoort de aankomstmomenten Geplande volgorde/beheersing voortgang Versterkt procesvariabiliteit Variabiliteitsbuffers Productiesystemen met variabiliteit hebben buffers of een combinatie van buffers nodig in de vorm van: 1. Voorraden 2. Capaciteit 3. Tijd Reduceer variabiliteit om de doorlooptijd te reduceren Buffer Voorraad Tijd Capaciteit Wie wacht? Materiaal Klant Machine Kosten voorraadkosten Verlies orders en witte ruimte Overcapaciteit 5

6 Variabiliteit reduceren Procesvariabiliteit Standaardisatie Automatisering Procesbeheersing Steltijdreductie en verhogen betrouwbaarheid machines en gereedschap Vermijd clusteren van jobs en taken. Variabiliteit aan inputzijde Onderzoek marketing campagnes en incentives Niet clusteren Let op upstream bewerkingen (Hollen en stilstaan afvlakken) Gebruik reserveringen om pieken in werklast te verminderen Vermijd clusteren Nieuw denken Reduceer steltijden Verander KPI s en mentaliteit: Doorstroming belangrijker dan efficiency Zet machines en mensen dichter bij elkaar (betere afstemming) Efficiency Seriegrootte Seriegrootte Bedrijfsbreed Bedrijfsbreed Productie Kantoor R&D/Engineering Boekhouding Focus op het reduceren van MCT s van toeleveranciers Overdenk Leveranciers performance meting Overdenk sourcing beslissingen (lokatie) Overdenk ook de prestatieindicatoren van de inkoopafdeling financiën inkoop planning engineering Marketing productie verkoop Iedere afdeling zijn eigen prioriteiten Marketing planning financiën verkoop inkoop engineering productie Één gemeenschappelijke prioriteit 6

7 De samenhang Game Kienologic op Int. QRM conferentie 2012 Hoge winst 1. Traditionele manier van produceren Push and ERP 2. Gebruik van QRM en POLCA Lage kosten Hoge opbrengsten Lage kosten Per eenheid Productkwaliteit Hoge klantservice Hoge Hoge bezettingsgraad output Weinig variabiliteit Lage Voorraad Korte en Lage Snelle respons bezettingsgraad Hoge Veelheid aan producten Voorraad Veel variabiliteit Winst & verlies (50.000) Round 1 ( ) Round 2 ( ) Zien & ervaren Wat QRM u kan brengen? Gemiddelde doorlooptijd 1 -/-44% 2 ( ) -/ ,00% 100,00% % orderregels te laat geleverd Meer weten over QRM? 80,00% 60,00% 40,00% -/-20% 16 Aantal orders onderhandenwerk Neem gerust contact op 20,00% 14 0,00% OF.. 7,0 Producten/medewerker ,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0, % Hiske Huiting Mike Kiens m.kiens@kienologic.nl 7