WELKOM Eindhoven, 14 juni 2018

Transcriptie

1 WELKOM Eindhoven, 14 juni 2018

2 Afname van de groei van de productiviteit

3 Ontwikkeling naar Industrie 4.0 Productiviteitsgroei

4 Door Arno Koch VOORWAARDE voor Industrie Volstrekt betrouwbare machines - SNEL ombouwbaar 2. Volstrekt betrouwbare productieprocessen 3. Volstrekt betrouwbare supply chain 4. Volstrekt betrouwbare interne processen 5. Alles kan met alles communiceren Hoe oud zijn uw machines?

5 Wat is ALTIJD nodig? 1. Mensen die perfect weten waar ze mee bezig zijn 2. Afwijkingen onmiddelijk zichtbaar 3. Verbetersysteem dat rootcauses elimineert 4. Vérgaande standaardisatie 5. Machines en processen BETROUWBAAR Technologie zinvol inzetten? 1. Connected factory 2. Informatie IN de waardestroom 3. Technologie ONDERSTEUNT mens Hoe betrouwbaar? Op weg naar 4.0 De nieuwe OEE Toolkit 8 kan hier de spil vormen

6 The factory Uw Waarde creatie Onmiddelijke Registratie EN Visualisatie OEE Toolkit Shopfloor team voeden en sturen

7 The connected factory Cloud 7 ERP CMMS OEE Toolkit SPC FMEA Daily Management

8 Aanbeveling 1 Zet (nieuwe) techniek in om (meer) waarde te creëren en niet om problemen te organiseren Aanbeveling 2 Visualiseer ALLE verliezen en LOS BRON-OORZAKEN OP Aanbeveling 3 Maak éérst uw processen op orde en ga dan pas automatiseren Automatisering is géén oplossing voor slechte processen! Aanbeveling 4 Maak produceren niet tot een Ingenieurs en Management domein Zet ALLE medewerkers in hun kracht Stel technologie ten dienste van de mens: Laat technologie waarde creëren!

9 DataLyzer Modules

10 Is dit een beheerst proces? Is dit een beheerst proces?

11 Procesbeheersing Betrouwbaar betekent voorspelbaar Voorspelbaar kan alleen als een proces beheerst is; alleen dan kan men op basis van het verleden enigzins een voorspelling doen van de toekomst Ontwikkelingen: Big data en AI Nieuwe tools voor big data analyse en AI Een proces dient beheerst te zijn als men met big data of AI analyse voorspellingen wil doen Een onbeheerst process is niet te modelleren Ontwikkelingen: Tracking en tracing Big data analyse vraagt goede tracking en tracing Identificatiechips kleiner en goedkoper (PragmatIC) Hogere eisen ten aanzien van kwaliteit en tracking en tracing In meerdere industrieën maar ook bij toeleveranciers

12 Industrie 4.0 en SPC Standaard SPC methode werkt niet voor operator Verschillende methoden om probleem op te lossen Toepassing real-time SPC met aangepaste methoden is zeer krachtige methode om continue verbetering te realiseren

13 The connected factory Cloud ERP CMMS OEE Toolkit SPC FMEA Daily Management

14 OEE Toolkit 8.0 OEE en SPC

15 Aanbevelingen Omarm nieuwe mogelijkheden Industrie 4.0 Maar benodigde informatie is leidend bij invoering Industrie 4.0 Beheers processen voordat gestart wordt met big data en AI Benut mogelijkheden OEE en SPC om te komen tot zero defects/wcm

16 Current situation Solution

17 Solution

18 The IoT/cloud can help!

19 Your job is to stay ahead. See what is in front of you, instead of looking in your back mirror Wat betekent Monozukuri?

20 Mono: Het gemaakte (het ding) Zukuri: Het daadwerkelijk maken (het maakproces) Confucius: Vertel het me en ik zal het vergeten. Laat het me zien en ik zal het onthouden. Laat het me ervaren en ik zal het me eigen maken Monozukuri Toeleveranciers Medewerkers

21 Voorwaarde voor het invoeren van Monozukuri 1. Langetermijn visie (Policy Deployment) 2. Goed functionerend productieproces (World Class Manufacturing) 3. Aandacht voor ontwikkeling van het personeel (Hitozukuri) 4. Continu lerende organisatie (Daily Management en Small Group Activity) Monozukuri DNA

22 Aanbevelingen 1. Baseer je op facts & figures 2. Zorg voor een betrouwbaar en stabiel productiesysteem 3. Toeleveranciers zijn bepalend voor succes 4. Beperk de complexiteit 5. Kies een integrale aanpak voor automatisering 6. Houd je aan de menselijke maat 7. Blijf continu verbeteren 8. Verbindt mens en techniek door Monozukuri