Hessel Visser

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Hessel Visser hesselvisser@chello.nl"

Marcella ten Wolde
8 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 LEAN: Van SMART naar SMILE Hessel Visser 1 Anders Bewust Concreter Durven Effect 2 1

2 Anders Aanpakken 3 Dit zien we regelmatig in werkplaatsen 4 2

3 Soms lijkt het wel een kunstwerk 5 En wat gebeurt er dan bij de klant? Veel zaken kunnen totaal mislopen als medewerkers niet volledig zijn toegewijd aan hun werk! LEAN MANUFACTURING 6 3

4 Is dit werkzaam? 7 Kostenbesparen door uitbesteding 8 4

5 9 Bewust Beter hesselvisser@chello.nl 10 5

7 Verspilling in beeld gebracht 13 Concreter Concept 1. Kaizen 2. Lean 3. Six Sigma 4. TOC Masaaki Imai Womack & Jones Jack Welch Eli Goldratt Womack & Jones Eli Goldratt Masaaki Imai hesselvisser@chello.nl Jack Welch 14 7

8 Kenmerken Kaizen, Lean, Agile, Six Sigma, en Theory Of Constraints (TOC) Kaizen Continu verbeteren Snel kleine verbeteringen Eenvoud Met en op de werkvloer Productie en Distributie 5S aanpak VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN Lean Elimineren verspilling zoals voorraden Standaardise ren Korte omsteltijden Cre ë ren flexibele flow Kanban aansturing Productie en Distributie TPM Brede aanpak WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN Agile Snelheid Reactie Flexibiliteit Short time to market Wispelturige klanten Onvoorspel - baar gedrag ALERT REAGEREN OP VERANDERING Six Sigma DMAIC proces Complexere problemen Statistiek Variatie - analyse Reductie variatie Experimenten Bijna overal toepasbaar Diepte aanpak ELIMINEREN VAN VARIATIE TOC Bottle - neck ontdekken Vijf stappen om bottle - neck te elemineren Oorzaak en gevolganaly se Drum - Buffer - Rope Kritieke pad ontdekken Continu herplannen MAXIMALISER EN VAN DE OUTPUT hesselvisser@chello.nl 15 Wat is Lean? Begrijpen wat de klant belangrijk vindt Ontdekken en vermijden van verspilling Onderhanden werk Voorraden Met een schone lei gaan beginnen Uitbreiden van capaciteit door Cyclus tijden tussen order ontvangst en verzending te verkorten Kosten te verminderen Beter benutten van het talent van uw medewerkers hesselvisser@chello.nl 16 8

WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN Agile Snelheid Reactie Flexibiliteit Short time to market Wispelturige klanten Onvoorspel - baar gedrag ALERT REAGEREN OP VERANDERING Six Sigma DMAIC proces

9 Lean = Verspilling elimineren Lean= Schraal, weinig vet bevattend 5 % Toegevoegde waarde Geen toegevoegde waarde Typisch: in 95% van de doorlooptijd wordt geen waarde toegevoegd!!! hesselvisser@chello.nl 17 De Visie van Lean in de USA Dit wordt het best geillustreerd door de auteurs James Womack, en Daniel Jones in hun populaire boeken hesselvisser@chello.nl 18 9

10 Volume per product De toename van productvariatie en productvolume in de automobielindustrie Massaproductie bij Ford in 1914 Massaproductie bij Sloan in 1920 Lean productie Vakmanschap 1900 Aantal verschillende verkochte producten 19 Lean bij Toyota Toyota Production Systems (TPS) Productie benadering: Produceer alleen wat nodig is Stop als er iets verkeerd gaat Elimineer alles wat geen waarde toevoegt Werk Filosofie Respecteer medewerkers Volledige benutting van capaciteiten van medewerkers Leg verantwoordelijkheid en bevoegdheid bij medewerkers WERKT HET? Taiichi Ohno

nl 19 Lean bij Toyota Toyota Production Systems (TPS) Productie benadering: Produceer alleen wat nodig is Stop als er iets verkeerd gaat Elimineer alles wat geen

Dit is pas passie voor personal performance hesselvisser@chello.

11 Dit is pas passie voor personal performance 21 Verschil in denken over verbetering het Westen en Japan Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Handhaven Innoveren Tijd Visie vanuit Westerse organisaties Innoveren Kaizen Handhaven Tijd Visie vanuit Japanse organisaties 22 11

Groepsleiders Uitvoerenden Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Handhaven

De 5 stappen uit het Lean proces Value Value Flow Pull Perfection Stream 1. Bepaal waarde vanuit de klant 2. Waar in uw eigen proces wordt waarde toegevoegd? 3.

12 De 5 stappen uit het Lean proces Value Value Flow Pull Perfection Stream 1. Bepaal waarde vanuit de klant 2. Waar in uw eigen proces wordt waarde toegevoegd? 3. Bepaal de verspillingen in het proces en verwijder ze. Zorg voor doorstroming. 4. Van push naar pull: klant bepaalt. 5. Reis naar perfectie: verbeter kwaliteit en voorkom verspilling. hesselvisser@chello.nl 23 De Lean Toolbox Standardized work Value Stream Mapping Fishbone Ishikawa Pull System Heijunka Continuous Flow Kaizen Visual Management A3 Five S s 7+1 Waste (Muda) Change Agent Six Sigma Theory of constraints TPM Project Implement Management Sensei hesselvisser@chello.nl 24 12

Reis naar perfectie: verbeter kwaliteit en voorkom verspilling. hesselvisser@chello.

13 Voorbeeld van een Value Stream Map 26 Gebruikte symbolen in een Value Stream Map Cell Customer Supplier Data Electronic Information First In First Out Go and See I Inventory Kaizen Kanban Post Load Level Manual Info MRP/ERP Operator Other Process Dedicated Process Shared Production Control Production Control Production Kanban Pull Push Raw Material Safety Stock Sequenced Pull Shipment Verbal Withdrawal Signal Kanban Supermarket Timeline Truck Information Kanban hesselvisser@chello.nl 27 13

I Inventory Kaizen Kanban Post Load Level Manual Info MRP/ERP Operator Other Process Dedicated Process Shared Production Control

14 Value Stream Map Verpakkings Proces 28 Verandering na verbetering met Lean en/of Six Sigma Het gemiddelde neemt af Gemiddelde Nieuw Gemiddelde Vooraf Na afloop Na Afoter Levertijd Originele situatie Levertijd Situatie na invoering Lean Gemiddelde Reductie van variatie Nieuw Gemiddelde Reductie van het gemiddelde en de variatie Vooraf Na afloop Vooraf Na afloop Levertijd Levertijd Situatie na invoering Six Sigma Situatie na invoering Lean en Six Sigma 29 14

Na Afoter Levertijd Originele situatie Levertijd Situatie na invoering Lean Gemiddelde Reductie van variatie Nieuw Gemiddelde

Lean huis hesselvisser@chello.nl 30 1. Sort 2. Set in order 3. Shine 4.

Schoonmaken 4.Standaardiseren 5.Stimuleren 1.Seiri 2.Seiton 3.Seiso 4.

15 Lean huis Sort 2. Set in order 3. Shine 4. Standardise 5. Sustain Wat betekenen de 5 S en? 1.Selecteren 2.Schikken 3.Schoonmaken 4.Standaardiseren 5.Stimuleren 1.Seiri 2.Seiton 3.Seiso 4.Seiketsu 5.Shitsuke Sort Standardize Sustain Set In Order Shine hesselvisser@chello.nl 31 15

16 32 Seiri / Sort / Scheiden en selecteren Wat heb je echt nodig voor je werk? Haal alle onnodige zaken weg! hesselvisser@chello.nl 33 16

17 Het is niet nieuw 34 Durven Doen van rommel naar overzicht 35 17

18 Wat heb ik wanneer nodig? Hoe duur is dat allemaal? Zo kan het ook! Kosten nihil 36 Vooraf lag alles door elkaar In een week gerealiseerd Loopafstanden gehalveerd 37 18

19 Magazijn Voor Na 38 Resultaten 39 19

20 Ook in kantoren kan het 40 De zeven (+1) verspillingen 1. overproductie 2. wachttijd 3. onnodig transport 4. gebrekkige procesinrichting 5. voorraden 6. onnodige bewegingen 7. gebrekkig werk of te mooi werk +1 onbenutte creativiteit 41 20

onnodig transport 4. gebrekkige procesinrichting 5. voorraden 6.

21 Value Stream Map Verpakkings Proces 42 Wat is de oude situatie? Maak foto s Na verloop van tijd ook de nieuwe situatie laten zien. hesselvisser@chello.nl 43 21

22 Systematische aanpak Projectteam Workshops Ontwikkeling werkeiland Cardboard engineering 45 De medewerkers doen het zelf 46 22

23 Cardboard engineering 47 LEAN SUPPLY CHAIN Inspiratie voor ritmische arbeid Ritme is noodzakelijk voor een gelijkmatig en automatisch werkproces. Gestreefd moet worden naar een zo aangenaam en natuurlijk mogelijk ritme. De handen moeten in één vlak bewegen. Het beste is wanneer alleen het gedeelte vanaf de elleboog tot aan de vingers wordt bewogen. Als op een drumstel werken in vlakken LEAN SUPPLY CHAIN 48 23

24 Alles bij de hand 49 Verspilling Fouten 0-foutensysteem (Poka Yoke) Informatievoorziening Visualisering van montage-specs Eindcontrole Verspilling Onbenutte creativiteit Kennis is aanwezig in het proces (bij de medewerkers) Wachttijden Optimale ERP-sturing Werken in takttijden Arbeid in de neventijden (procesautomatisering) Beweging Optimale indeling werkplekken Onderdelen onder handbereik (supermarkt) BestPoint gereedschappen en materialen 50 24

25 10 Tips uit de praktijk 1. Begin weloverwogen (Lees en leer samen een goed boek); 2. Lean begint tussen de muren; 3. Ga op bezoek bij anderen die u voorgegaan zijn; 4. Huur een sensei in (leraar met ervaring); 5. Luister naar klanten en leveranciers (Wat is waarde?); 6. Breng het proces in kaart (Waar moet het stromen?); 7. Standaardisatie van processen is een must; 8. Empowerment is een must ( Hoe zorgen we voor passie?); 9. Communicatie staat centraal (Hou het simpel); 10. Managers moeten acteren (terug) op de werkvloer; hesselvisser@chello.nl 51 Wat is de gedachte hierachter? Invloed op het bedrijf Doe de dingen beter Doe de juiste dingen Doe hele andere dingen hesselvisser@chello.nl 52 25

Bezint eer ge begint Probeer de juiste technieken te halen waar het zinnig is.

26 Bouw je eigen lean huis LEAN teit) Just In Time (techniek) Mensen JIDOKA (kwali- STANDARDISED WORK (5S, SOP, Prestatiemeting kwalitatief, kwantitatief Proces Audits, Project management) 53 Welke keuze moet u maken? Bezint eer ge begint Probeer de juiste technieken te halen waar het zinnig is. Het is net als het bereiden van een diner: U gebruikt goede boeken met recepten U koopt de beste ingrediënten U gebruikt misschien een beetje van Maggi, maar? Het mooiste, dat maakt u zelf. hesselvisser@chello.nl 54 26

27 Anders Aanpakken Bewust Beter Concreter Concept Durven Doen Effectieve Euro s hesselvisser@chello.nl 55 Een eitje pellen? Doe het zo simpel mogelijk! Keep Smiling hesselvisser@chello.nl 56 27

Vergelijkbare documenten

Kaizen, Lean en Six Sigma. Verschillen en overeenkomsten. Bert van Eekhout

Kaizen, Lean en Six Sigma. Verschillen en overeenkomsten. Bert van Eekhout Kaizen, Lean en Six Sigma Verschillen en overeenkomsten Bert van Eekhout Van Eekhout Consulting Lean, Six Sigma & Supply Chain Optimisation Telefoon +31 318 641387 Mobiel +31 6 46241071 E-mail: beekhout@wxs.nl