WCM en Continue verbeteren
Introductie Michel de Waal Corporate WCM Manager Continental Bakeries Geboren 25-01-1961 te Utrecht. Getrouwd (32 jaar), geen kinderen, een hond Hobby s: skiën, duiken, wandelen, lezen. Carrière: Koninklijke Landmacht:12 jaar (diverse staffuncties). WCM/OPX ervaring in Bouw, Food en Feed, Pharma: 20 jaar Bedrijfskunde/Lean Six Sigma Black Belt (UvA). 2
Continental Bakeriesonze Missie 1593 Bussink 1905 Hooimeijer Creating affordable daily moments of goodness and delight in a sustainable way, in close cooperation with all stakeholders 3
Continental Bakeriesonze Private Label Partner met eigen merken Bread Replacements & Toast Biscuits & Sweets Export Venues 2 core categories Own Brands Dedicated Private Label Partner Annual Production 134.000 Ton Turnover 2013 350 mio People 1.800 Production facilities Europe 12 4
Continental Bakeriesonze Onze klanten 5
Rol binnen Continental Bakeries Focus areas Drive WCM Sustainability Rol bij Continental Bakeries Directie en Plant Managers ondersteunen bij de implementatie van WCM en MVO. Ondersteunen bij het bereiken van de doelstellingen. 6
WCM, Organisatie en structuur 7
Leiderschap Plan & Doelstellingen Metingen & follow up Training en coaching WCM Tools WCM: onze weg naar de top Gedrag Betrokken Prestatiegedrag Oplossingsbekwaam Comfortzone Verspillingsgedrag Veranderbereid, Support, Goals Root Cause ipv brandblussen R&R, Ownership, beloning, support Gedisciplineerd Naleven afspraken, leiderschap Communicatief Whiteboards, Visueel Management Doelgericht SMART, focus, feed back Leiderschap Management by example, aanspreken van gedrag, ambitieus Organisatie R&R, structuur, planning, doelstellingen, deployment, standaards, follow up, bijsturen Potentieel Scan: 8 Muda, Quick wins ownership 8
Corporate WCM Manager Continental Bakeries Organisatie, Communicatie & Maandelijkse Follow up Quarterly review Corporate Steering Committee Chief Operational Of Controller Corp WCM manager QD Periodic review Monthly follow up by Skype 12 Local steering committees PM WCM Coordinator Area leads Periodic peer meetings WCM Coordinator Kaizen Teams WCM coordinator Operator (s) Technician (s) Quality/NPD 9
WCM Tools 1. Potentieelscan/audits 2. Verliezen (8) 3. Werkplekorganisatie 4. O.E.E. TPM/AO 5. Kaizen White board sessies 6. LSS 10
WCM Tools prioriteitstelling Kaizen event White Board Meeting + bewustwording + priorisering 11
Verspilling veroorzaakt door: WCM Tools 8 typen verspilling (TIM WOODS) 1. Transport (verplaatsen grondstoffen/producten) 2. Inboedel (grondstoffen, halffabricaten, eindproduct, machines, onderhoud) Defects Transport 3. Motion (bij werkplek, slechte lay out, rondlopen). Overprocessing Skills Inboedel 4. Wachten (op grondstof, informatie, toestemming, omstellen, reparatie). Overproductie Motion 5. Overproductie (meer produceren dan noodzakelijk) 6. Over-processing (overgewicht, overprestatie) 7. Defects (afwijkingen) 8. Skills (verkeerde inzet medewerkers, gebrek aan training) We must educate our eyes to see all kinds of waste Wachten + bewustwording + start acties 12
Verdieping verspilling Variatie tijdens productie moet worden beheerst zodat tegen minimale kosten aan de klantenwens kan worden voldaan. Variation 7 types of flexibility E.G. Check weigher Inflexibiliteit: het niet in staat zijn om snel en eenvoudig om te schakelen naar andere producten, volumes, routings, procesgangen, etc. 13
Van Inflexibele naar flexibele Productie 7 types flexibiliteit 1. Machine flexibiliteit: mogelijkheid van de machine om zonder grote wijzigingen verschillende soorten bewerkingen uitvoeren 2. Proces flexibiliteit: Wijzigen van producten met minimale vertraging. 3. Product flexibiliteit: Wijzigen van productenmix. 4. Routing flexibiliteit: mogelijkheid om de routing van een product door het productiesysteem te variëren. 5. Volume flexibiliteit: vermogen om winstgevend te opereren op verschillende productievolumes. 6. Capaciteit flexibiliteit: mogelijkheid om de capaciteit van het systeem, indien nodig, gemakkelijk en modulair uit te breiden. 7. Operationele flexibiliteit: mogelijkheid om de volgorde van fabricage voor een deel om te wisselen. Flexibele Productie: vereist de aanwezigheid van alle 7 types flexibiliteit. 14
WCM tools Werkplekorganisatie 5S Werkplekorganisatie 5S Creëert een werkplek waar verspilling is gereduceerd tot een minimum en waar verspilling direct zichtbaar is. + betrokkenheid + verantwoordelijkheid 15
Werkplekorganisatie 16
WCM Tools OEE als driver voor verbeteringen Overall Equipment Effectiveness(OEE) het meten van de efficiëntie en effectiviteit van een proces / machine. OEE factoren: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. + vertalen naar PI Kaizen akties 17
WCM Tools White Board Meeting (WBM) Plant whiteboard in kantine met doelstellingen, acties en resultaten Whiteboard bij de werkplek met Lijndoelstellingen en status. 18
Communicatie via WBM White Board Meeting (WBM) Doelstellingen en resultaten 5S Audit score Team OEE Lay out Kaizen Verbeter ideeën PM line PA Clean as You Go Waste @ PA Overweight @ PA Break Downs @ PA WBM borgen en.. initiëren verbeteringen! 19
Autonoom Onderhoud in 7 stappen Stap 7. Autonoom management Stap 6. Standaardisatie +/- 8 maanden Stap 5. Autonome inspectie Stap 4. Algemene inspectie +/- 4 maanden +/- 8 maanden Stap 3. Smeren & AO standaard Stap 2. Elimineer vuilbronnen,moeilijk bereikbare & moeilijk te inspecteren plaatsen Stap 1. Schoonmaken & Inspecteren +/- 4 maanden +/- 6 maanden +/-2 maanden
WCM Tools Kaizen verbeteracties Als wij ongestructureerd aan de slag gaan: Met de Kaizen technieken: 21
1. Problem (see 5W1H) Description + photo s WCM Tools 6 Stappen (Speedy) Kaizen 3. Estimated savings 4.Implementation plan & Savings work hours (mh/wk) responsible 5. Results Proof that the target has been reached (show measurements) Savings ( x 1000) Define Plan Check 2. Root cause Problem 6. Act - Assurance Proof that the problem won t reoccur How and who will monitor this? Where do we store the information? (5xWhy) Analyse Implement /measure Do Control Act
WCM Tools 15 stappen Kaizen verbeteractie PLAN DO 1. Probleem omschrijven 5xW + 1xH 2. Verbeterteam samenstellen 3. Doelstelling formuleren 4. Planning maken 5. Proces beschrijven 6. Verliezen en verspillingen bepalen 7. Herstellen basiscondities 8. Analyse van het probleem (bv Visgraat) 9. Oorzaak en gevolg zoeken (bv 5x W) 10. Beoordeel de tegenmaatregelen (prio matrix) 11. Plan tegenmaatregelen 12. Implementeren tegenmaatregelen 14 13 15 6 ACT CHECK 5 1 2 3 4 5 6 1 78 2 9 PLAN 3 10 11 DO 4 12 CHECK 13. Resultaten meten ACT 14. Oplossingen standaardiseren, borgen en toepassen op andere plaatsen 15. Presenteren resultaten 23