Het toepassen van LEAN op het laboratorium. Hoe doe je dat? Michiel de Ruiter De wereld verandert 1
Crisis?%Welke%crisis?% Toepassen van Lean 2
WAT is LEAN Lean is een andere wijze van denken. Lean bestaat uit een verzameling van methoden gericht op het verbeteren van winstgevendheid door het elimineren van verspillingen. Sleutelbegrippen zijn voorraad reduceren, omsteltijd verkorten, standaardiseren en het creëren van doorstroming. Kwaliteit Lean Logistiek SixSigma Value Stream Mapping SMED KANBAN Haijunka TPM 5S OEE Productiviteit Probleem Oplossen Kaizen Poka Yoke Deming Cirkel (Plan-Do-Check-Act) TOC QRM 3
Definitie Lean Management Bedrijfs breed organiseren van continue verbeteren door: mensen problemen op te laten lossen in processen te laten denken en op een gestructureerde wijze verspillingen laten wegnemen De dynamiek van LEAN Werken zonder verspillingen Verspillingen zichtbaar! Continu verbeteren Elimineer verspillingen! Werken in FLOW 4
De 7 verspillingen overproductie defecten tijd Waarde creëren = verliezen elimineren beweging transport voorraad proces verliezen Resultaten van Lean Kosten Minder uitval, afval, minder onnodige handelingen Kwaliteit Alles gaat in een keer goed! Snelheid De productie duurt minder lang, 5
Basishouding bij Lean Reactie op een afwijking! Traditionele cultuur LEAN cultuur We vallen terug! De vloer maakt een fout! We moeten handhaven! Er moet meer discipline zijn! We zijn er nog niet! Management geeft richting Wat weerhoudt ons er van? Wat is de volgende stap? Lean Principes 1. Klantwaarde 5. Blijven verbeteren 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 6
Organisatie directie stuurgroep team team team Begeleiding door Expert Werkprocessen in kaart brengen value stream mapping. verschillende (monster) stromen te bestaan. De spoedaanvragen, Interne stroom. Externe stroom Doorlooptijden Cyclustijden Wachttijden Load leveling One piece flow 7
Waardestroom In een keten van leverancier tot eindgebruiker wordt telkens een deel van de waarde toegevoegd. Leveranciers Productie Klant Eindgebruiker Waardestroom boorplatvorm raffinaderij kunststof fabrikant pennen-fabrikant groothandel detailhandel 8
Value Stream Mapping (VSM) De techniek van Value Stream Mapping (VSM) Eenvoud voorop Eenvoudige symbolen Met een potlood en papier Zowel goederenstroom als informatiestromen worden aangegeven VSM symbolen 9
VSM layout Informatie over de leveranciers Informatie over de productie besturing Informatie over de klant Proces informatie Kunststof fabriek wekelijkse mail 6 weken forecast bedrijfsbureau Dagelijkse order forecast groothandel 250.000 per dag weekplanning Dagelijkse ritplanning = 2500 dozen = 10 pallets 1 x per week Dagelijkse rit 20 bakken 10 bakken 5 bakken 500 platen I Spuitgieten 8 mach I Nabewerken 10 pers I Assemblage 35 pers I Bedrukken 10 mach I Verpakken 1 pers I 3 silo s à 5 ton C/T= 20 sec C/T= 3 sec C/T= 10 sec C/T= 3 sec C/T= 23 sec 200 palletplaatsen C/O=10 min C/O=10 min C/O=10 min C/O=10 min C/O=10 min Uptime=80% 3 ploegen Uptime=100% 3 ploegen Uptime=100% 3 ploegen Uptime=70% 3 ploegen Uptime=100% 2 ploegen 1uur 4 uur 5 dagen 8 uur 8 uur 268 sec 333 sec 1000 sec 300 sec 23 sec Current State Map Tijden zijn per 100 stuks 4 dagen Doorlooptijd : 237 uur Waarde toevoegende tijd: 0,53 uur 10
Werkprocessen in kaart brengen Current State 1dag 1dag 2 dagen Werkprocessen in kaart brengen Future State 1dag 1dag 11
Het Lean Huis SMED flow Visueel Mgt Kaizen VSM 5S Kanban Cultuur Verandering: betrek mensen bij Continue Verbeteren 12
Van Traject naar proces Rollen en randvoorwaarden Leidinggevende Geef het goede voorbeeld Geef richting aan de verandering Zorg voor benodigde faciliteiten en middelen Zorg voor goede communicatie Luister naar de inbreng van medewerkers Facilitator 13
UNC Majority 14
LEAN CULTUUR 15