Vianen Kozijnen dé specialist in prefab gevel-elementen. Oene Wassenaar

Transcriptie

1 Vianen Kozijnen dé specialist in prefab gevel-elementen Oene Wassenaar

2 Inhoud Korte schets Vianen Kozijnen Trends in de markt Visie op inrichting bedrijf Achtergrond beslissing investering Aanpak Waar liggen de uitdagingen? Verwachting

3 Vianen Kozijnen in t kort Familiebedrijf gevestigd in Montfoort Productie van Prefab gevelelementen Inbouw van aluminium, kunststof en houten kozijnen Houten kozijnen Aantal medewerkers ca 60 fte Omzet ca 15 mio

4 Jaren 60.

5 Jaren 60.

6 Huidige tijd

7 Trends in de markt Energietransitie Het denken in samenwerking Risico analyses worden belangrijk: bewijs, risico s, tracebility, garanties Korte(re) responstijden gevraagd, ontzorgen, gemak, etc Automatisering van processen: BIM, E-commerce etc Bouwketen meer gevoelig voor de eindgebruiker Gebrek aan vakmensen op de bouw Prefab bouwen Geconditioneerde omstandigheden Deskundigheid vanuit de keten Nieuwe mogelijkheden door modulair denken Meer variatie zonder extra kosten Minder seriegevoelig

8 Visie op inrichting bedrijf Van buiten naar binnen kijken én denken Hoe kijkt een klant naar ons? Proces denken Zet modulariteit bovenaan Agile organisatie One piece flow Per stuk Continue doorstroming

9 Achtergrond beslissingen Vianen Uitgangspunten Prefab houten gevelelementen: Door toepassing Vianen Garantkader uniek product in de hoogbouw in combinatie met kunststof en aluminium kozijnen Hierdoor kunnen we een gecertificeerd gevelelement met garantie leveren op wind- en waterdichtheid t/m 600Pa Kwaliteit Kwalitatieve hoogwaardige gevel, toe te passen in hoogbouw en uitermate duurzaam, volledige vochtbeheersing, klaar voor BENG en NOM Flexibiliteit Vanuit modulariteit gedachte onbegrensde mogelijkheden Snelheid Vandaag maken wat we morgen gaan leveren Efficiency Reductie totale bouwkosten

10 Achtergrond beslissingen Vianen Besluit: Investering in one piece flow productielijn voor de gevelelementen Geautomatiseerde assemblage van het basiselement Werkstations in lijn voor toevoeging van componenten en halffabricaten Volledig op de werkplek toegespitste informatie 100% papierloos Automatisering voorbereidingsproces Aansluiting op BIM Zo weinig mogelijk interfaces Vandaag maken wat we morgen leveren

11 Aanpak Organisatie: Stip op de horizon Koers en richting Medewerkers betrekken bij plan Het wij ik 80% zit in voortraject, 20% in uitvoering Methode: QRM / BAS

12 Waar liggen de uitdagingen? 7M Mens Machine Methode Materiaal Technisch op hoger level, vraagt meer van medewerkers Uitdagender werk vanwege keuze op welke manier er wordt geassembleerd Creëren van betrokkenheid Besturingstechnologie in combinatie met voorbereidingssoftware Is er voldoende gemoduleerd over de hele linie? QRM / BAS Voorbewerking of rechtstreeks aan de assemblage lijn Strak beheer van de voorraden

13 Waar liggen de uitdagingen? 7M Management Meting Zichtbaarheid en commitment van management Is het het wij ik goed vertaald naar wat er wordt verwacht van iedereen? Veilige werkomgeving; kortom mogen we fouten maken? Is er constante feedback visa versa (man met rode T-shirt) Is het zichtbaar wat we doen en wat het beoogde effect is? Milieu (omgeving) Geluid, licht Schone werkplekken

14 Verwachting Effect is: Doorlooptijd verkorten gehele traject omdat organisatie anders denkt Waarmaken van de besproken doelstellingen in: Kwaliteit Flexibiliteit Snelheid Efficiency Wat betekent dit voor onze klanten: Snelle reactietijd Leveringsvolgorde op vraag van klant Flexibiliteit Levering toegevoegde waarde door complete bouwelementen toe te leveren Op elkaar afgestemde modulaire constructiedetails waardoor bouwen efficiënter wordt

15 Kortom: Het procesmatig geproduceerde prefab houten gevelelement: garantie voor een zorgeloze, duurzame toekomst