LEAN: Van SMART naar SMILE Hessel Visser hesselvisser@chello.nl 1 Anders Bewust Concreter Durven Effect 2 1
Anders Aanpakken hesselvisser@chello.nl 3 Dit zien we regelmatig in werkplaatsen hesselvisser@chello.nl 4 2
Soms lijkt het wel een kunstwerk hesselvisser@chello.nl 5 En wat gebeurt er dan bij de klant? Veel zaken kunnen totaal mislopen als medewerkers niet volledig zijn toegewijd aan hun werk! hesselvisser@chello.nl 6 21-10-2012 LEAN MANUFACTURING 6 3
Is dit werkzaam? hesselvisser@chello.nl 7 Kostenbesparen door uitbesteding hesselvisser@chello.nl 8 4
hesselvisser@chello.nl 9 Bewust Beter hesselvisser@chello.nl 10 5
hesselvisser@chello.nl 11 hesselvisser@chello.nl 12 6
Verspilling in beeld gebracht hesselvisser@chello.nl 13 Concreter Concept 1. Kaizen 2. Lean 3. Six Sigma 4. TOC Masaaki Imai Womack & Jones Jack Welch Eli Goldratt Womack & Jones + 1975 + 1990 + 1985 + 1985 Eli Goldratt Masaaki Imai hesselvisser@chello.nl Jack Welch 14 7
Kenmerken Kaizen, Lean, Agile, Six Sigma, en Theory Of Constraints (TOC) Kaizen Continu verbeteren Snel kleine verbeteringen Eenvoud Met en op de werkvloer Productie en Distributie 5S aanpak VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN Lean Elimineren verspilling zoals voorraden Standaardise ren Korte omsteltijden Cre ë ren flexibele flow Kanban aansturing Productie en Distributie TPM Brede aanpak WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN Agile Snelheid Reactie Flexibiliteit Short time to market Wispelturige klanten Onvoorspel - baar gedrag ALERT REAGEREN OP VERANDERING Six Sigma DMAIC proces Complexere problemen Statistiek Variatie - analyse Reductie variatie Experimenten Bijna overal toepasbaar Diepte aanpak ELIMINEREN VAN VARIATIE TOC Bottle - neck ontdekken Vijf stappen om bottle - neck te elemineren Oorzaak en gevolganaly se Drum - Buffer - Rope Kritieke pad ontdekken Continu herplannen MAXIMALISER EN VAN DE OUTPUT hesselvisser@chello.nl 15 Wat is Lean? Begrijpen wat de klant belangrijk vindt Ontdekken en vermijden van verspilling Onderhanden werk Voorraden Met een schone lei gaan beginnen Uitbreiden van capaciteit door Cyclus tijden tussen order ontvangst en verzending te verkorten Kosten te verminderen Beter benutten van het talent van uw medewerkers hesselvisser@chello.nl 16 8
Lean = Verspilling elimineren Lean= Schraal, weinig vet bevattend 5 % Toegevoegde waarde Geen toegevoegde waarde Typisch: in 95% van de doorlooptijd wordt geen waarde toegevoegd!!! hesselvisser@chello.nl 17 De Visie van Lean in de USA Dit wordt het best geillustreerd door de auteurs James Womack, en Daniel Jones in hun populaire boeken. 1990 1996 2006 hesselvisser@chello.nl 18 9
Volume per product 21-10-2012 De toename van productvariatie en productvolume in de automobielindustrie Massaproductie bij Ford in 1914 Massaproductie bij Sloan in 1920 Lean productie 1970 1990 Vakmanschap 1900 Aantal verschillende verkochte producten hesselvisser@chello.nl 19 Lean bij Toyota Toyota Production Systems (TPS) Productie benadering: Produceer alleen wat nodig is Stop als er iets verkeerd gaat Elimineer alles wat geen waarde toevoegt Werk Filosofie Respecteer medewerkers Volledige benutting van capaciteiten van medewerkers Leg verantwoordelijkheid en bevoegdheid bij medewerkers WERKT HET? Taiichi Ohno 1912-1990 hesselvisser@chello.nl 20 10
Dit is pas passie voor personal performance hesselvisser@chello.nl 21 Verschil in denken over verbetering het Westen en Japan Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden Handhaven Innoveren Tijd Visie vanuit Westerse organisaties Innoveren Kaizen Handhaven Tijd Visie vanuit Japanse organisaties hesselvisser@chello.nl 22 11
De 5 stappen uit het Lean proces Value Value Flow Pull Perfection Stream 1. Bepaal waarde vanuit de klant 2. Waar in uw eigen proces wordt waarde toegevoegd? 3. Bepaal de verspillingen in het proces en verwijder ze. Zorg voor doorstroming. 4. Van push naar pull: klant bepaalt. 5. Reis naar perfectie: verbeter kwaliteit en voorkom verspilling. hesselvisser@chello.nl 23 De Lean Toolbox Standardized work Value Stream Mapping Fishbone Ishikawa Pull System Heijunka Continuous Flow Kaizen Visual Management A3 Five S s 7+1 Waste (Muda) Change Agent Six Sigma Theory of constraints TPM Project Implement Management Sensei hesselvisser@chello.nl 24 12
Voorbeeld van een Value Stream Map hesselvisser@chello.nl 26 Gebruikte symbolen in een Value Stream Map Cell Customer Supplier Data Electronic Information First In First Out Go and See I Inventory Kaizen Kanban Post Load Level Manual Info MRP/ERP Operator Other Process Dedicated Process Shared Production Control Production Control Production Kanban Pull Push Raw Material Safety Stock Sequenced Pull Shipment Verbal Withdrawal Signal Kanban Supermarket Timeline Truck Information Kanban hesselvisser@chello.nl 27 13
Value Stream Map Verpakkings Proces hesselvisser@chello.nl 28 Verandering na verbetering met Lean en/of Six Sigma Het gemiddelde neemt af Gemiddelde Nieuw Gemiddelde Vooraf Na afloop Na Afoter Levertijd Originele situatie Levertijd Situatie na invoering Lean Gemiddelde Reductie van variatie Nieuw Gemiddelde Reductie van het gemiddelde en de variatie Vooraf Na afloop Vooraf Na afloop Levertijd Levertijd Situatie na invoering Six Sigma Situatie na invoering Lean en Six Sigma hesselvisser@chello.nl 29 14
Lean huis hesselvisser@chello.nl 30 1. Sort 2. Set in order 3. Shine 4. Standardise 5. Sustain Wat betekenen de 5 S en? 1.Selecteren 2.Schikken 3.Schoonmaken 4.Standaardiseren 5.Stimuleren 1.Seiri 2.Seiton 3.Seiso 4.Seiketsu 5.Shitsuke Sort Standardize Sustain Set In Order Shine hesselvisser@chello.nl 31 15
32 hesselvisser@chello.nl Seiri / Sort / Scheiden en selecteren Wat heb je echt nodig voor je werk? Haal alle onnodige zaken weg! hesselvisser@chello.nl 33 16
Het is niet nieuw hesselvisser@chello.nl 34 Durven Doen van rommel naar overzicht hesselvisser@chello.nl 35 17
Wat heb ik wanneer nodig? Hoe duur is dat allemaal? Zo kan het ook! Kosten nihil hesselvisser@chello.nl 36 Vooraf lag alles door elkaar In een week gerealiseerd Loopafstanden gehalveerd 37 18
Magazijn Voor Na 38 hesselvisser@chello.nl Resultaten 39 hesselvisser@chello.nl 19
Ook in kantoren kan het hesselvisser@chello.nl 40 De zeven (+1) verspillingen 1. overproductie 2. wachttijd 3. onnodig transport 4. gebrekkige procesinrichting 5. voorraden 6. onnodige bewegingen 7. gebrekkig werk of te mooi werk +1 onbenutte creativiteit hesselvisser@chello.nl 41 20
Value Stream Map Verpakkings Proces hesselvisser@chello.nl 42 Wat is de oude situatie? Maak foto s Na verloop van tijd ook de nieuwe situatie laten zien. hesselvisser@chello.nl 43 21
Systematische aanpak Projectteam Workshops Ontwikkeling werkeiland Cardboard engineering hesselvisser@chello.nl 45 De medewerkers doen het zelf hesselvisser@chello.nl 46 22
Cardboard engineering hesselvisser@chello.nl 47 LEAN SUPPLY CHAIN Inspiratie voor ritmische arbeid Ritme is noodzakelijk voor een gelijkmatig en automatisch werkproces. Gestreefd moet worden naar een zo aangenaam en natuurlijk mogelijk ritme. De handen moeten in één vlak bewegen. Het beste is wanneer alleen het gedeelte vanaf de elleboog tot aan de vingers wordt bewogen. Als op een drumstel werken in vlakken hesselvisser@chello.nl 48 21-10-2012 LEAN SUPPLY CHAIN 48 23
Alles bij de hand hesselvisser@chello.nl 49 Verspilling Fouten 0-foutensysteem (Poka Yoke) Informatievoorziening Visualisering van montage-specs Eindcontrole Verspilling Onbenutte creativiteit Kennis is aanwezig in het proces (bij de medewerkers) Wachttijden Optimale ERP-sturing Werken in takttijden Arbeid in de neventijden (procesautomatisering) Beweging Optimale indeling werkplekken Onderdelen onder handbereik (supermarkt) BestPoint gereedschappen en materialen hesselvisser@chello.nl 50 24
10 Tips uit de praktijk 1. Begin weloverwogen (Lees en leer samen een goed boek); 2. Lean begint tussen de muren; 3. Ga op bezoek bij anderen die u voorgegaan zijn; 4. Huur een sensei in (leraar met ervaring); 5. Luister naar klanten en leveranciers (Wat is waarde?); 6. Breng het proces in kaart (Waar moet het stromen?); 7. Standaardisatie van processen is een must; 8. Empowerment is een must ( Hoe zorgen we voor passie?); 9. Communicatie staat centraal (Hou het simpel); 10. Managers moeten acteren (terug) op de werkvloer; hesselvisser@chello.nl 51 Wat is de gedachte hierachter? Invloed op het bedrijf Doe de dingen beter Doe de juiste dingen Doe hele andere dingen hesselvisser@chello.nl 52 25
Bouw je eigen lean huis LEAN teit) Just In Time (techniek) Mensen JIDOKA (kwali- STANDARDISED WORK (5S, SOP, Prestatiemeting kwalitatief, kwantitatief Proces Audits, Project management) hesselvisser@chello.nl 53 Welke keuze moet u maken? Bezint eer ge begint Probeer de juiste technieken te halen waar het zinnig is. Het is net als het bereiden van een diner: U gebruikt goede boeken met recepten U koopt de beste ingrediënten U gebruikt misschien een beetje van Maggi, maar? Het mooiste, dat maakt u zelf. hesselvisser@chello.nl 54 26
Anders Aanpakken Bewust Beter Concreter Concept Durven Doen Effectieve Euro s hesselvisser@chello.nl 55 Een eitje pellen? Doe het zo simpel mogelijk! Keep Smiling hesselvisser@chello.nl 56 27