Agenda. Hands On Tools Introductie & aanleiding Benchmark HoTT 2008 Resultaten 2010 Vergelijk Sharing best practices Conclusies

Transcriptie

1 Hands On Tools 2010 Joost van den Brekel Ronald de Roos PDM Ydo organisatie-adviseurs Agenda Introductie & aanleiding Benchmark HoTT 2008 Resultaten 2010 Vergelijk Sharing best practices Conclusies 1

2 28% 22% Benchmark HoTT 2008 verdeling per bedrijf hands on tool time indirect 100% 11% 3% 5% 9% 15% 22% 8% 4% 16% 16% 15% 16% 11% 11% 21% 14% 21% 15% 80% 25% 35% 33% 29% 49% 60% 32% 25% 46% 35% 52% 40% 41% 44% 48% 41% 48% 46% 54% 57% 47% 58% 43% 57% 40% 63% 62% 62% 62% 32% 53% 53% 20% 46% 45% 45% 44% 43% 41% 40% 40% 40% 38% 35% 32% 32% 0% gemiddelde Oponthoud vermijden meer metingen in 2010 Deelnemende bedrijven: Cegelec Croon Hertel Imtech Kabelbedrijven Draka Nederland bv Mourik NedTrain PDM B1 PDM B2 PDM NL SABIC Shell Pernis Sitech aantal bedrijven aantal datasets aantal waarnemingen asset-owners contractors aantal bedrijven 7 7 aantal datasets aantal waarnemingen

3 uitkomsten 2010 verdeling HOTT 2010 N=39 min= max=77% 46% in resultaten per dataset verdeling per bedrijf / dataset in " 100% 80% 60% 4% 2% 6% 11% 9% 7% 3% 2% 8% 11% 9% 9% 9% 5% 1% 0% 4% 1% 9% 9% 9% 8% 5% 10% 9% 8% 14% 20% 15% 17% 15% 17% 22% 23% 23% 24% 17% 39% 28% 31% 34% 38% 35% 45% 33% 33% 37% 18% 35% 39% 48% 57% 43% 36% 32% 36% 45% 47% 50% 30% 40% 56% 65% 73% 48% 68% 74% 64% 65% 43% 43% 74% 61% 40% 77% 71% 70% 61% 61% 60% 59% 59% 59% 58% 56% 56% 54% 54% 53% 52% 50% 49% 49% 48% 47% 47% 47% 20% 44% 44% 41% 37% 36% 46% Ydo organisatie-adviseurs 0% % 34% 32% 27% 27% 27% 26% 24% 22% gemiddel 3

4 +10% tov 2008 verdeling HOTT 2010 N=39 min= max=77% verdeling HOTT 2008 N=22 min= max=63% 15% 46% in 43% in Flinke winst gerealiseerd middels terugbrengen van de onproductieve tijd in 2010 vs 2008 verdeling in Oponthoud door reistijd van mens en materiaal Operationele discussies Verzamelen benodige gegevens en registratie van resultaten Dagelijkse noodzakelijke bezigheden gerelateerd aan structuur van dienst Oponthoud door operationele volgordelijkheid van gebeurtenissen Oponthoud door het ontbreken van materiaal Oponthoud door het ontbreken van gereedschap Oponthoud door operationele onderbreking Oponthoud door het ontbreken van een vergunning Geplande wachttijden Veiligheidsbijeenkomsten Vergaderingen die niet direct verband houden met de uitvoering van het werk 5,8% 3,9% 5,9% 3,4% 5,1% 3,3% 3,3% 1,9% 2,8% 1,3% 1,4% 2,4% 1,3% 3,9% 1,3% 4,6% 1,1% 0,4% 0,4% 0,9% 0,3% 9,1% 11,1% 10,0% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 4

5 dit scoort beter verdeling % in 43% MD Operationele discussies 9% 6% MA Geplande wachttijden 1% 5% MSW Oponthoud door het ontbreken van gereedschap 1% 1% MSM Oponthoud door het ontbreken van materiaal 3% 2% MSG Oponthoud door het ontbreken van een vergunning 1% 4% MSA Oponthoud door operationele volgordelijkheid van gebeurtenissen 3% 3% MST Oponthoud door reistijd van mens en materiaal 10% 11% MSB Oponthoud door operationele onderbreking 1% 2% TD Verzamelen benodige gegevens en registratie van resultaten 6% 4% SS Veiligheidsbijeenkomsten 0% 0% TM Vergaderingen die niet direct verband houden met de uitvoering van het werk 0% 1% DB Dagelijkse noodzakelijke bezigheden gerelateerd aan structuur van dienst 5% 3% 15% Totaal 100% 100% dit scoort slechter verdeling % in 43% MD Operationele discussies 9% 6% MA Geplande wachttijden 1% 5% MSW Oponthoud door het ontbreken van gereedschap 1% 1% MSM Oponthoud door het ontbreken van materiaal 3% 2% MSG Oponthoud door het ontbreken van een vergunning 1% 4% MSA Oponthoud door operationele volgordelijkheid van gebeurtenissen 3% 3% MST Oponthoud door reistijd van mens en materiaal 10% 11% MSB Oponthoud door operationele onderbreking 1% 2% TD Verzamelen benodige gegevens en registratie van resultaten 6% 4% SS Veiligheidsbijeenkomsten 0% 0% TM Vergaderingen die niet direct verband houden met de uitvoering van het werk 0% 1% DB Dagelijkse noodzakelijke bezigheden gerelateerd aan structuur van dienst 5% 3% 15% Totaal 100% 100% 5

6 asset owner of contractor HOT contractors HOT asset owners 13,7% 35,6% 50,7% in 9,9% 47,4% 42,7% in per discipline in 100% 9,0% 7,3% 11,6% 16,8% 80% 60% 32,4% 46,7% 43,2% 39,6% 40% 20% 58,6% 45,9% 45,2% 43,6% 0% N = 4 N = 16 N = 18 N = 1 6

7 Sharing best practices = leerzaam conclusies Het gaat beter, Hands on Tools met 10% gestegen. Actief bezig zijn met HoTT loont. Vele kleine stappen leiden tot een grote winst Winst vertaalt zich met name in Planning is verbeterd Reductie Sharing & learning werkt verhelderend Er is nog een behoorlijk verbeterpotentieel Select aantal deelnemers Hoger op de agenda Verschillen ten opzicht van de beste Te weinig relatie leggen verbeterpotentieel / productiewinst 7

8 op naar HOTT