Spare Part Optimization Integraal onderdeel van Asset Management Presented for: Service & Maintenance Congres 2012 Presented by: Joep Moors 2012-02-09
1 SKF Asset Management Services November 18, 2011 SKF Group Slide 1
SKF - A truly global company Established: 1907 Sales 2010: SEK 61,029 million Employees: 44,742 Production sites: SKF presence: Distributors/dealers: around 130 in 32 countries in over 130 countries 15,000 locations Global certificates: ISO 14001 OHSAS 18001 certification
Service Division business Providing the industrial aftermarket with value added solutions for improved overall customer productivity based on: Advanced services and technical competence to optimize plant asset efficiency for industrial end users SKF s platform products and services through authorized distributor channels Professional supply chain and global reach The Power of Knowledge Engineering
SKF Asset Efficiency Optimization (AEO) 1. Do you know, why you do, what you do? 2. Can you turn strategy into practice? 5. Do you learn and improve? 4. Did you do the right work right? 3. Can you do what you should, well? Strategize Identify Control Execute Optimize
AEO process and SKF solutions Maintenance Maturity Assessments Maintenance Strategy Review Reliability Modeling Root Cause Analysis Application Engineering CBM Technologies ODR Process & Technologies PdM/PRM service contracts Remote Monitoring @ptitude Decision Support Standard job plans & procedures EAM Optimization Spare Parts Optimization Mounting Dismounting Services Alignment Technologies & Services Balancing & ODS Services Remanufacturing Training Integrated Maintenance Solutions Strategize Identify Control Execute Optimize
2 Situaties rondom Spare Part Optimization November 18, 2011 SKF Group Slide 6
Zoal wat bekende situaties Bepaalde spare part niet op voorraad met als gevolg productiederving Veel urgente bestelling met daarbij de wens voor snelle leveringen
Zoal wat bekende situaties Geen inzicht in de verouderde (obsolete) artikelnummers artikel wel aanwezig in de plant, maar niet meer leverbaar Redundante artikelen aanwezig in het magazijn artikel niet meer in de plant aanwezig Vaak geen inzicht in de shelf life time van spare parts
Zoal wat bekende situaties Er zijn veel Inventory systemen in gebruik, maar de ervaring leert dat veel van dit soort systemen slecht worden gebruikt/ingevuld Hierdoor kan men de voorraad niet effectief en efficiënt managen
Behoeften die klanten aangeven Optimalisatie van de voorraad Minimaliseren van de stock-out risico Spare Part Life-Cycle management Reduceren van de doorlooptijd spare parts planning Minimaliseren obsolete / redundant spare parts SLA support (VMI) November 18, 2011 SKF Group Slide 10
Kent u uw Plant Asset Efficiency? Maintenance Cost Overall Equipment Effectiveness Stores Value Legal Compliance Energy Cost Unplanned Work Knowledge Management November 18, 2011 SKF Group Slide 11 Performance Killers & Cost Drivers
3 Spare Part Optimization November 18, 2011 SKF Group Slide 12
Waar moet u starten? Stelt u zichzelf eens de volgende vraag: Waarom heeft u eigenlijk Spare Parts? Ter ondersteuning van het Productieproces!
Asset Management uitdaging rondom spare parts Balanceren van beschikbaarheid en betrouwbaarheid versus de kosten, in lijn met de bedrijfsdoelstellingen Beschikbaarheid & betrouwbaarheid
SKF Spare Part Services In lijn met het AEO model, equipment kritikaliteit, onderhoudsstrategie en risico management. ASSESS SPARE DEMAND IN QUANTITY SPARE SUPPLY ASSESSMENT SPARE INVENTORY OPTIMIZE Optimalisatie van spare parts Kwantitatieve onderbouwing spare parts IDENTIFY SPARE DEMAND IN QUALITY Kwalitatieve onderbouwing spare parts CNA SPARES Opleveren van verbeterpunten in plan van aanpak
Spare Part Optimalisatie Processen A1: Spares strategy A2: Asset Register A3: Criticality assessment A4: Asset-Spares A5: Spares list A6: Spares cataloguing A7: Spare interchangeability A8: Spare inventory list B1: PM Plan B2: Spare consumption history B3: Spare stockout history B4: Spare purchase history B5: Prediction of Spares consumption C1: Spare inventory management strategy C2: Spare Stock Plan C3: Spare Stocks C4: Obsolete spares C5: Spares inventory assessment D1: Assumptions D2: Spare criticality D3: Risk assessment D4: Spare opt. s/w D5: Optimized solutions D6: Document savings D7: Spare Optimization Procedure Stap I Identificatie van Spare Part Demand (kwalitatief) Stap II Identificatie van Spare Part Demand (kwantitatief) Stap III Beoordeling van Spare Part Behoefte Stap IV Optimalisatie van Spare Parts
Stap I: Identificatie van spare part demand (Kwal.) Spare Strategy Asset Register Asset Criticality Assessment RCM/FMECA Asset-Spares Spare-List Spare Catalogue Spare Interchangeability Spare Demand List Step A Identification of Spare Demand in Quality
Equipment Register Kent uw de equipments in uw installatie? En heeft u deze in kaart gebracht? Up-to-date Equipment Register November 18, 2011 SKF Group Slide 18
Onderbouwing van de spare parts Spare Part Optimization van SKF start met het bepalen kritische equipment binnen de installatie Kans op behoefte van een spare part (MTBF) Effect van het niet-op-voorraad hebben van spare part November 18, 2011 SKF Group Slide 19
Reductie van het risico Voorbeeld: Falen van een motor -> Productiestilstand Levertijd van de motor = 1 week 1 week productiestilstand = 100.000, - prod. derving Kans op falen van de motor = 1x per 10 jaar (MTBF) Risicokosten per jaar = 100.000, - / 10 jaar = 10.000,- per jaar November 18, 2011 SKF Group Slide 20
Reductie van het risico Kosten voor nieuwe motor = 10.000, - 10.000, - / 10 jaar (MTBF) = 1.000, - per jaar Door de motor op voorraad te leggen kost het 1.000, - per jaar, maar dekt dit 10.000,- aan risico af Risico November 18, 2011 SKF Group Slide 21
Stap II: Identificatie van Spare Part Demand (Kwan.) Planned Maintenance Unplanned Maintenance Spares with Complete History Spares with Incomplete History Stock out History Purchase History Spares with No History Spare Demand In Quantity Step B Analysis of Spare Demand in Quantity
ABC-analyse op voorraad (uitgifte) Cumulatieve Consumptie Kosten 100% 90% 70% A B C 10% 30% 100% Aantal Spare Parts
Resultaat van de ABC-analyse ABC-analyse helpt u om uw aandacht te richten op het voorraadbeheer van artikelen met de meeste impact op de risico's en kosten Groep Aantal in SKU Waarde % Mate van controle Records Safety Stock Ordering Procedures A Items 10-20% 70-80% Strak Compleet & Nauwkeurig Klein Zorgvuldig, precies, regelmatige reviews B Items 30-40% 15-20% Normaal Compleet & Nauwkeurig Gemid deld Normaal ordering C Items 40-50% 5-10% Simpel Vereenvoudigd Groot Periodieke bestelling
Spare Consumption Models Fast Moving (Time Series) Intermittent (Croston) Slow Moving (BootStrap)
Stap III: Beoordeling van spare part behoefte Current Inventory Strategy Identify Obsolete Spares Identify Overstocked Spares Calculate Service Levels Of Current Inventory Strategy Calculate Current Inventory Costs Step C Assessment of Spare Supply
Enkele voorbeelden van resultaten Overzicht van de obsolete spare parts Overzicht van het aantal over- / under stocked spare parts Overzicht van het aantal redundant spare parts Huidige Service graad
Stap IV: Optimalisatie van Spare Parts Parameters Risk Assessment Inventory Optimization Inventory Strategy Step D Optimization of Spare Supply
Optimalisatie van de voorraad Aan de hand van diverse parameters, zoals levertijd, demand rate, afschrijvingskosten, effecten bij falen en dergelijke wordt het optimale aantal Spare Parts bepaald.
Cost per year Principe van Spare Part Optimization Risked cost curve Lowest Total Cost curve Cost of holding Spares Number of Spare Parts
Document the Savings
Vervolgstappen Optimalisatie vanuit financieel oogpunt Optimalisatie vanuit logistiek oogpunt Etc. Maar niet zonder de reden van het op voorraad nemen van de spare parts uit het oog te verliezen = Kritikaliteit! November 18, 2011 SKF Group Slide 32
Tot slot Het is van belang dat vanuit een Asset Management-afdeling (Reliability Engineering) een Spare Part Optimization wordt opgepakt en uitgevoerd. Hier ligt namelijk de kennis wat betreft de kritikaliteit van de equipments in de installatie. Blijft u uw voorraad goed bewaken door middel van de juiste KPI s dit is geen eenmalige opzet, maar een Continuous Improvement Loop Zorg voor een samenwerking tussen de verschillende afdelingen om verdere optimalisatie te realiseren SKF is in staat u te begeleiden in dergelijke optimalisatie trajecten Daarnaast kan SKF u ook ondersteunen om de logistieke vervolgstappen te ondernemen
"Certain image(s) used under license from Shutterstock.com." Thank you The Power of Knowledge Engineering