ProBlue Liberty Smeltlijmsysteem

Transcriptie

1 ProBlue Liberty Smeltlijmsysteem Gebruikershandleiding - Dutch - Uitgegeven 5/14 Dit document bevat belangrijke veiligheidsinformatie. Lees en volg alle veiligheidsinformatie in dit document en in alle bijbehorende documentatie beslist op. NORDSON CORPORATION DULUTH, GEORGIA USA

2 Zie voor een CE-verklaring de documentatie bij de apparatuur. Nordson Corporation waardeert vragen om informatie, commentaar en inlichtingen over zijn producten. Algemene informatie over Nordson kan worden gevonden op het internet op het volgende adres: Kennisgeving Dit is een publicatie van Nordson Corporation die is beschermd door auteursrecht. Originele copyrightdatum Dit document mag niet, in zijn geheel noch gedeeltelijk, worden gefotokopieerd, gereproduceerd of vertaald zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. De informatie in deze publicatie kan worden gewijzigd zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van het origineel Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Color on Demand, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Millennium, MiniBlue, Mini Squirt, Mountaingate, NexJet, No-Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, Pattern View, PermaFlo, PICO, PicoDot, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, Sealant Equipment & Engineering, Inc, SEE and design, See Flo, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, SureBead, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UpTime, u TAH, Value Plastics, Vantage, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray,VP Quick Fit, Watermark, When you expect more. en X-Plane zijn gedeponeerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, Blue Series, Bravura, CanPro, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Controlled Fiberization, Control Weave, ContourCoat, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraPUR, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, e.dot+, E Nordson, Equalizer, Equi Bead, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, Get Green With Blue, G Net, Genius, G Site, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, Lacquer Cure, Liberty, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, Multifill, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Quantum, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, SureFoam, Sure Mix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, ThruWave, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Vista, Web Cure, YESTECH en 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation. De in dit document voorkomende benamingen en handelsmerken kunnen verwijzen naar merken die, indien gebruikt door derden voor eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar. Buna N is een gedeponeerd handelsmerk van Pittway Corps. DeviceNet is een handelsmerk van Open DeviceNet Vendors Association, Inc. Loctite is een gedeponeerd handelsmerk van Loctite Corporation. Never Seez is een gedeponeerd handelsmerk van Bostik Inc. Parker Lubricant is een gedeponeerd handelsmerk van Parker Seal. PROFIBUS is een gedeponeerd handelsmerk van PROFIBUS International. Viton is een gedeponeerd handelsmerk van DuPont Dow Elastomers. L.L.C. Alle rechten voorbehouden

3 Inhoudsopgave i Inhoudsopgave Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Veiligheid Veiligheidssymbolen De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur Veiligheidsinformatie Instructies, eisen en normen Vereisten voor gebruikers Geldend veiligheidsbeleid in de industrie Bedoeld gebruik van de apparatuur Instructies en veiligheidsmeldingen Installatiewerkwijze Bedieningswijzen Werkwijze bij onderhoud en reparatie Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Apparatuur uitschakelen De vloeistof in het systeem drukvrij maken Het systeem spanningsloos maken Uitschakelen van de applicators Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) Andere veiligheidsvoorzorgen Eerste hulp Waarschuwingslabels en plaatjes

4 ii Inhoudsopgave Beschrijving Inleiding Bedoeld gebruik Beperkingen aan het gebruik Andere informatiebronnen Installatiehandleiding Gebruikershandleiding Online ondersteuning Productbeschrijving Identificatie van de smelter Gebruiksmogelijkheden Besturing van smelter Gebruiksmogelijkheden Besturing van vulsysteem Beschrijving van de werking Identificatie van componenten Beschrijving van mechanische onderdelen Dekselgroep Lijmopslagvat Pompkast Magneetklepkabel met snelconnector (optioneel) Slang-/pompgroep Aanzuiglansset Beschrijving van elektrische onderdelen Bedieningspaneel van vulsysteem Sequencer (alleen bij systemen met meerdere smelters) Printplaat vulsysteem Niveausensor Dekselschakelaar Connector voor magneetklepkabel Optionele apparatuur

5 Inhoudsopgave iii Installatie Snelstart Installeren van 400/480 Volt smelters Overzicht Aanvullende informatie Installatiewerkzaamheden Ervaring van de installateur Installatievoorschriften Vrije ruimte Ventilatie Elektrisch vermogen Perslucht Andere overwegingen Uitpakken van de smelter Inhoud van het installatiepakket Door de gebruiker in te voorziene materialen Monteren van de smelter De stroomvoorziening configureren Aansluiten van een persluchtvoeding Het vulsysteem aansluiten Aansluiten aan een lijmopslagvat met enkele toevoer Aansluiten aan een lijmopslagvat met meer toevoeren Een enkele aanzuiglans aansluiten Meerdere aanzuiglansen aansluiten Aansluiten van toevoerslangen en applicators Instellen van de smelter Snel instellen Besturingsparameters Kiezen van besturingsparameters Uitlezen of wijzigen van besturingsparameters Gewenste temperatuur van rooster, slangen en applicators Instellen van vulsysteem Een parameter van het vulsysteem wijzigen Aansluiten van een statusuitgang voor het vulsysteem De niveausensor kalibreren De pneumatische regelaar instellen Het vulsysteem testen Opslaan en terugzetten van smelterinstellingen Bekijken van wijzigingen in parameters en gewenste temperaturen Installeren van smelteringangen Installeren van smelteruitgangen Installeren van optionele apparatuur Een besturing, patroonbesturing of timer aansluiten Spoelen van de smelter Communicatie met de smelter

6 iv Inhoudsopgave Gebruik Aanvullende informatie Meer informatie over verwarmde componenten Vullen van het lijmopslagvat Handmatig vullen van de smelter Starten van de smelter Controleren van de smelter Controleer dat de smelter correct werkt Controleren van de componenttemperaturen Bijvulwerking controleren De smelter controleren op storingen Afhandelen van storingen F1, F2 en F Afhandelen van F4 storingen Controleren en bijstellen van de persluchtdruk Controleren van het onderhoudsinterval Instellen van de componenttemperaturen Invoeren van een wachtwoord De functietoetsen van de smelter gebruiken Inschakeltoets vulsysteem Verwarmingstoets Pomptoets Insteltoets Toets voor zevendaagse klok Stand by toets De smelter uitzetten Onderhoud De systeemdruk aflaten Blokkeren van externe communicatie Schoonmaken van de smelter Vervangen van het filter Verwijderen van de smelter van de sub basis

7 Inhoudsopgave v Problemen en oplossingen Over dit hoofdstuk /480 volt-smelters Veiligheid Smelterstoringen Storingzoeken voor de smelter De flowcharts voor de smelter gebruiken Probleemoplossing snelle controles De smelter terugzetten op de fabrieksinstellingen Identificeren van elektrische componenten Pneumatisch traject in smelter Diagnoseprocedures DP.1 Een defecte component in de besturing isoleren DP.2 Controleer de temperatuuropnemer van het rooster of het verdeelblok De smelter opnieuw verwarmen bij een F1 storing De niveausensor, temperatuuropnemer van rooster of roosterthermostaat verwijderen De temperatuuropnemer van het verdeelblok verwijderen DP.3 De werking van vermogensrelais of thermostaten controleren DP.4 De werking van de TRIAC van het rooster of verdeelblok controleren DP.5 De weerstand van het rooster en het verdeelblok controleren Flowcharts voor probleemoplossing bij de smelter Storingzoeken voor vulsysteem Over storingen in het vulsysteem Status-LED's op printplaat van vulsysteem Storing-LED / Rode status-led Vullen ingeschakeld-led / Gele LED op printplaat / Gele lamp in lichtzuil Storingzoekschema voor vulsysteem Storingzoekprocedures voor vulsysteem De niveausensor kalibreren Verstopping in lijmvat verwijderen

8 vi Inhoudsopgave Onderdelen Gebruik van de geïllustreerde onderdeellijsten Onderdeellijsten van smelter Onderdeelnummers van de smelter ProBlue Liberty-smelters Functie van transformatorvoetstuk Optioneel uitbreidingsvoetstuk voor 8 slangen/applicators Onderdelen van kleine smeltergroep Onderdelen van grote smeltergroep Onderdelen van kleine chassisgroep Onderdelen van grote chassisgroep Onderdelen van kleine schakelkast Onderdelen van grote schakelkast Onderdelen van kleine hydrauliekgroep Onderdelen van grote hydrauliekgroep Onderdelen van kleine roostergroep Onderdelen van grote roostergroep Onderdelen van pomp- en verdeelblokgroep Onderdelen van dekseleenheid Onderdeellijsten van pompgroep (15:1) Onderdelen van pompschakelgroep Onderdelen van pompzuigergroep Onderdelen van pneumatische componenten Servicesets voor printplaat en bedieningspaneel Onderdeelnummers van lintkabel Onderdeellijsten voor vulsysteem Onderdelen van lijmopslagvat met enkele toevoer (120L) Onderdelen van lijmopslagvat met meer toevoeren (240L) Onderdelen van lijmdoorvoerslang Standaard doorvoerslangen Lijmdoorvoerslangen met magneetklepkabel met snelconnector Onderdelen van doorvoerslangpomp Magneetklepkabels voor lijmdoorvoerslang Standaard kabels Kabels met snelconnectors Sequencer

9 Inhoudsopgave vii Onderdelen (vervolg) Servicepakketten Pneumatische bedieningselementen van lijmopslagvat O-ringen van transportpomp van lijmopslagvat Centrale verwerkingseenheid (CPU: Central Processor Unit) Bedieningspaneel Filter Vervanging van rooster/hopper Verwarmerblok, 230 V Verwarmerblok, 480 V Slang/applicatormodule Zekeringen van slang/applicatormodule Slangmanchetten Niveausensor Niveausensorkabel Dekselgroep Dekselfilter Dekselinlaatbuis Dekselschakelaar Hoofdbesturingskaart Hoofdkaartzekeringen Verdeelblok met 4 of 6 slangen / 230 V of 480 V Verdeelblokbeschermplaat O ringen van verdeelblok Pneumatisch paneel Drukontlastventiel Vervanging van pomp (15:1) Algemeen pomponderhoud Magnetische pompactuator Pompluchtklep Magnetische pompvork Printplaat vulsysteem RTD Sequencerkaart Reserveonderdelen, basis Reserveonderdelen, uitgebreid Thermostaat Afscherming van ontluchting (L14) Optionele accessoires Uitbreiding voor 6 slangen Uitbreidingsvoetstuk voor 8 slangen/applicators (L14) Lijmzeven voor lijmopslagvaten Set voor luchtspoeling Ethernetkaart DeviceNet-kaart In /uitgangsuitbreidingskaart PROFIBUS-kaart Pompkastsets Sets magneetklepkabels met snelconnector Sets aanzuiglansen

10 viii Inhoudsopgave Technische gegevens Specificaties Smelterspecificaties Elektrische specificaties van smelter Specificaties van smelterpomp Benodigd vermogen voor de smelter Specificaties van vulsysteem Afmetingen Smelter Sub basis Lijmopslagvat Bedradingsschema s Printplaat vulsysteem Sequencer /240 VAC-smelter /480 VAC-smelter Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen... A 1 Besturingsparameters... B 1 Standaard... B 2 Temperatuurregeling... B 7 Instellingen ingangen... B 11 Instellingen uitgangen... B 16 Zevendaagse klok... B 18 Voorbeeld 1... B 19 Voorbeeld 2... B 19 Voorbeeld 3... B 19 Vulsysteem... B 28 PID-keuze... B 29 Communicatie van smelter... C 1 Leverbare software... C 1 Systeemeisen... C 1 Installeren van de software... C 2 De software uit uw pc verwijderen... C 4 Pc en smelter aansluiten... C 5 De Nordson Configuration Manager gebruiken... C 6 Opslaan en terugzetten van smelterinstellingen... C 6 Smelterfirmware upgraden of terugzetten... C 8 Problemen en oplossingen... C 11 De Nordson Configuration Manager gebruiken... C 11

11 Inhoudsopgave ix Diagnose en reparatie van de SP-pomp... D 1 Inleiding... D 1 Werking van de pomp... D 1 Pompafsluitkraan... D 2 Drukontlastventiel... D 2 Diagnose van de pomp... D 4 Pomp demonteren en weer monteren... D 6 De smelter voorbereiden... D 6 Benodigd gereedschap en materiaal... D 6 Gereedschap... D 6 Servicepakketten... D 7 Hulpmiddelen... D 7 De pomp uit de smelter verwijderen... D 8 Speciale instructies voor hermontage... D 8 De actuator, het verdeelblok en de luchtcilindergroep verwijderen... D 10 Speciale instructies voor hermontage... D 10 De magnetische actuatorgroep verwijderen... D 12 Klepplunjer en bus verwijderen... D 15 Speciale instructies voor hermontage... D 16 De schakelvork verwijderen... D 18 Speciale instructies voor hermontage... D 18 De zuigercups verwijderen... D 20 Speciale instructies voor hermontage... D 20 Het pompframe en de isolator verwijderen... D 22 Speciale instructies voor hermontage... D 22 De onderste kogelzittinggroep en de zuiger verwijderen... D 26 Speciale instructies voor hermontage... D 26 De onderste kogelzitting en perskogelgroepen demonteren... D 28 Speciale instructies voor hermontage... D 28 De O ring en de pompafdichting verwijderen... D 30 Speciale instructies voor hermontage... D 30 Onderdelenlijst van pompgroep... D 32 Serviceset voor pomp... D 34 Andere servicesets voor pomp... D 34 Schema van bevestigingen... D 34

12 x Inhoudsopgave 400/480 volt lijmsmelters... E 1 Inleiding... E 2 Veiligheid... E 2 Bedoeld gebruik... E 2 Niet-passend gebruik... E 2 Kiezen van het transformatorvermogen... E 3 Werking van de transformator... E 5 Installatie... E 6 Vrije ruimte... E 6 Componenten in installatiepakket... E 7 De transformator voorbereiden op installatie... E 8 De transformator aan de productielijn monteren... E 10 De stroomvoorziening aansluiten op de transformator... E 12 De smelter op de transformator monteren... E 14 De transformator aan de smelter verbinden... E 16 Problemen en oplossingen... E 19 Onderdelen... E 20 Transformatorgroep... E 20 Servicepakketten... E 23 Bedradingsschema... E 23

13 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-ATL

14 O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA China Japan North America China Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_Q-1112-ATL 2012 Nordson Corporation All rights reserved

15 Veiligheid 1 1 Hoofdstuk 1 Veiligheid Lees dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen. Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel. LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel. LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen Nordson Corporation

16 1 2 Veiligheid De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind. Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document. Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie. Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is. Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector. Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient. Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking. Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd. Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan Nordson Corporation

17 Veiligheid 1 3 Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators: een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico s in verwante bedrijfstakken. Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven. Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen Nordson Corporation

18 1 4 Veiligheid Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn. Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators. Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de Veiligheidsinformatie bij de apparatuur of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten Nordson Corporation

19 Veiligheid 1 5 Werkwijze bij onderhoud en reparatie Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven. Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur. Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert. Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd. Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op of door contact op te nemen met uw Nordson-vertegenwoordiger. Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt. Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie. Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers. Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur: aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur 2011 Nordson Corporation

20 1 6 Veiligheid Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn: De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk. Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm. Uitschakelen van de applicators OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaande publicaties ook wel aangeduid als lijmpistolen of aanbrengkoppen. Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de applicators, de applicatormagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het applicator zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het applicator Nordson Corporation

21 Veiligheid 1 7 Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) Tabel 1 1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en -aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- en koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1 1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen PAS OP of LET OP HM PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan. HM PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken. HM, CA PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. Vervolg Nordson Corporation

22 1 8 Veiligheid Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) PAS OP of LET OP HM PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel. HM, PC PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de applicator niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) niet is afgekoppeld. HM, CA, PC PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn. HM, CA, PC PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor gebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. Vervolg Nordson Corporation

23 Veiligheid 1 9 Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) PAS OP of LET OP HM, CA, PC PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. HM LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt. HM LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. HM, CA LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan. HM LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof Nordson Corporation

24 1 10 Veiligheid Andere veiligheidsvoorzorgen Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten. Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage. Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool. Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt Nordson Corporation

25 Veiligheid 1 11 Deze bladzijde is bewust leeg gelaten. Uitgegeven 10-11

26 1 12 Veiligheid Waarschuwingslabels en plaatjes Afbeelding 1 1 laat zien waar waarschuwingslabels en plaatjes op de apparatuur zijn bevestigd. Tabel 1 2 geeft een illustratie van de gevaaridentificatiesymbolen die voorkomen op elk van de waarschuwingslabels en -plaatjes, de betekenis van het symbool of de exacte bewoording van de waarschuwing. De bij de smelter geleverde installatiepakket kan labels bevatten die in een aantal verschillende talen zijn gedrukt. Indien voorgeschreven door wettelijke regels, plak dan de van toepassing zijnde vervangende labels over het tekstgedeelte van de in afbeelding 1 1 getoonde labels Dit is GEEN hijspunt! Afbeelding 1 1 Waarschuwingslabels en -plaatjes Uitgegeven 10-11

27 Veiligheid 1 13 Tabel 1 2 Waarschuwingslabels en plaatjes Item Onderdeel Beschrijving PLAATJE, WAARSCHUWING, SPANNING RISICO PLAATJE, WAARSCHUWING, HEET, ADH/HYD DRUK PLAATJE, HEET OPPERVLAK PLAATJE, WAARSCHUWING, HETE LIJM, VERTICAAL PLAATJE, VOORZICHTIG, HEET OPPERVLAK PLAATJE, WAARSCHUWING, GEEN AFVAL GOOIEN PLAATJE, WAARSCHUWING, NIET KANTELEN (uitsluitend vaten met meer toevoeren) Uitgegeven 10-11

28 1 14 Veiligheid Uitgegeven 10-11

29 Beschrijving 2 1 Hoofdstuk 2 Beschrijving Inleiding In deze handleiding wordt de installatie en het gebruik van een ProBlue Liberty 7 (L7) of ProBlue Liberty 14 (L14) lijmsmelter beschreven. Zo nodig wordt de lezer doorverwezen naar de documentatie van andere Nordson producten of van door derden geleverde producten. Met uitzondering van de smeltcapaciteit, aantal slangen en applicators en uiterlijk zijn alle ProBlue Liberty smelters functioneel gelijk. Om de informatie in deze handleiding eenvoudiger te presenteren worden in deze handleiding in het algemeen afbeeldingen van het model L7 gebruikt als representant van alle ProBlue Liberty smelters. Afbeelding 2 1 Gebruikelijk ProBlue Liberty smeltlijmsysteem

30 2 2 Beschrijving Bedoeld gebruik ProBlue Liberty smelters zijn specifiek ontworpen voor: het smelten en verpompen van smeltbare materialen in vaste vorm, samengesteld voor vloeibaar maken en extruderen op temperaturen onder de 205 C (400 F) gebruik met door Nordson Corporation geproduceerde, compatibele smeltlijmslangen en aanbrengkoppen gebruik in een niet explosiegevaarlijke omgeving Beperkingen aan het gebruik Gebruik ProBlue Liberty smelters enkel voor het doel waarvoor ze zijn ontworpen. ProBlue Liberty smelters mogen niet worden gebruikt voor: het smelten of verpompen van smeltbare reactieve polyurethaan of polyamide materialen of elk ander materiaal dat bij verhitting een gevaar vormt voor de gezondheid of de veiligheid. in een omgeving waarin voor het schoonmaken van de smelter een waterslang of -sproeier moet worden gebruikt

31 Beschrijving 2 3 Andere informatiebronnen Zie de volgende aanvullende bronnen als naslagwerk, voor technische ondersteuning en informatie over het optimaal gebruik van de ProBlue Liberty smelter. Installatiehandleiding De bij de smelter gevoegde installatiehandleiding bevat in afbeeldingen een snel overzicht van het installeren van de smelter. Gebruikershandleiding De bij de smelter gevoegde gebruikershandleiding bevat gevisualiseerd een snel overzicht van de meest voorkomende handelingen van de operator. De handleiding heeft een handzame afmeting en is gelamineerd zodat hij bij de smelter op de werkvloer kan worden bewaard. Online ondersteuning Ga naar voor het downloaden van firmware-updates van de smelter en software voor hulpprogramma's. Ga naar voor het downloaden van handleidingen en instructiebladen.

32 2 4 Beschrijving Productbeschrijving Identificatie van de smelter Zie afbeelding 2 2. U hebt de modelnaam en het onderdeelnummer nodig bij een verzoek om service of bij het bestellen van onderdelen en optionele apparatuur. Het model en onderdeelnummer worden aangegeven op het typeplaatje dat zich aan de voorzijde van de smelter bevindt. 1/3O AC V 60HZ 35A 1/3ON/PEAC 400/230 V 50HZ 33A.. R Afbeelding 2 2 Typeplaatje van de apparatuur

33 Beschrijving 2 5 Gebruiksmogelijkheden Besturing van smelter ProBlue Liberty smelters zijn op de volgende manieren te gebruiken: Automatisch scannen De smelter controleert en toont automatisch de actuele temperatuur van het rooster, de slangen en de applicators, om er zeker van te zijn dat deze binnen het vastgelegde temperatuurbereik liggen. Standaard staat de smelter altijd op automatisch scannen tot deze in een andere gebruiksmodus wordt gezet. Stand-by De temperaturen van het rooster, slangen en de applicators worden vanaf de bedrijfstemperatuur (hierna aangeduid als insteltemperatuur of gewenste temperatuur) verlaagd met een van tevoren ingesteld aantal graden. Instellen De instelmodus wordt gebruikt voor het configureren van de opties en mogelijkheden van de smelter en voor het bekijken van de opgeslagen bedrijfsgegevens. Om ongeautoriseerde veranderingen in de configuratie van de smelter tegen te gaan kan de smelter met een wachtwoord worden beveiligd Storing De smelter alarmeert de gebruiker als een abnormale gebeurtenis optreedt. Gebruiksmogelijkheden Besturing van vulsysteem Standaard wordt de apparatuur gebruikt in de automatische modus. Als de smelter in de automatische modus werkt, leest het vulsysteem het smelter bedrijfsklaar-signaal uit. Zodra de smelter bedrijfsklaar is, wordt het vulsysteem geactiveerd. Als de smelter niet overgaat naar de status bedrijfsklaar, wordt het vulsysteem uitgeschakeld. Als de smelter in de handbediende modus werkt, moet het vulsysteem met de hand worden geactiveerd via het bedieningspaneel of een extern ingangssignaal. Het vulsysteem kan alleen worden geactiveerd als de smelter bedrijfsklaar is. Als de smelter in standby wordt gezet terwijl het systeem in de handbediende modus werkt, wordt het vulsysteem uitgeschakeld. Het vulsysteem blijft uitgeschakeld totdat de smelter opnieuw bedrijfsklaar is en het vulsysteem met de hand wordt geactiveerd via het bedieningspaneel of een extern ingangssignaal. OPMERKING: Wanneer er voor de vulsysteembediening externe ingangssignalen (Extern in-/uitschakelen en Bijvulalarm wissen) worden gebruikt, functioneert de toets Vulsysteem inschakelen op het bedieningspaneel niet.

34 2 6 Beschrijving Beschrijving van de werking Het vulsysteem vult regelmatig geringe hoeveelheden lijm bij aan het rooster. Er bestaat zo minder kans op verkoling van lijm, verontreinigingen en thermische schokken die de lijmtemperatuur verlagen en zo nadelig zijn voor de hechting. Een capacitieve sensor in de smelter detecteert een laag lijmniveau en zendt vervolgens een signaal naar de systeembesturing om het vulsysteem in te schakelen. Een vertragende tijdschakelaar voorkomt dat het vulsysteem te vaak in- en uitschakelt. Na afloop van de vertraging activeert de systeembesturing de onderdruk via een magneetklep. Er stroomt luchtdruk naar een venturipomp (indien gebruikt met een opslagvat voor ProBlue Liberty) of naar een aanzuiglans die in het door de klant geleverde bulklijmvat steekt. Met behulp van onderdruk transporteert het systeem de lijm vanuit het bulklijmvat naar het rooster van de lijmsmelter. Nordson kan een bulklijmvat met een inhoud van 120 L en met 1 toevoer leveren of een bulklijmvat van 240 L met meer toevoeren. Voor klanten die liever hun eigen opslagvat gebruiken, levert Nordson een pompkast met enkele toevoer of meerdere toevoeren, ongeveer gelijkwaardig aan wat aanwezig is op het lijmopslagvat van Nordson. Een aanzuiglans met een regelaar en een bevestigingssteun is eveneens leverbaar voor klanten die voor deze optie kiezen. Een sequencer die wordt gebruikt in combinatie met lijmopslagvaten met meerdere toevoeren, pompkasten en aanzuiglansen zorgt dat de lijm opeenvolgend wordt toegevoerd wanneer meer smelters een laag niveau-signaal zenden, zodat op deze manier de vereiste hoeveelheid lijm voor het systeem geringer is. De besturing activeert het vacuüm gedurende een beperkte tijd, om overvullen te voorkomen. Als de maximale vultijd is bereikt, activeert de besturing een storing zodat het systeem het vullen stopt. Een ProBlue Liberty vulsysteem omvat de volgende afzonderlijk te bestellen items: Een ProBlue Liberty lijmsmelter Een lijmopslagvat, pompkast of aanzuiglans Een lijmdoorvoerslang, pomp en magneetkleppengroep Een sequencer (als er meer smelters worden gebruikt) Het ProBlue Liberty systeem wordt verzonden met de componenten die zijn getoond in afbeelding 2 3 t/m 2 5.

35 Beschrijving 2 7 Identificatie van componenten Afbeelding 2 3 toont de benaming en de locaties van de voornaamste onderdelen van de smelter Afbeelding 2 3 Hoofdcomponenten van de smelter 1. Bedieningspaneel (zie afbeelding 2 6) 6. Deur voor keypad 2. Dekselgroep (zie afbeelding 2 7) 7. Hoofdschakelaar 3. Drukinstelschroef 8. Chassis 4. Manometer 9. Afsluitpaneel van schakelkast 5. Deur pompcompartiment 10. Luchtfilter 11. Slang/applicatormodules 12. Verdeelblok 13. Sub-basis

36 2 8 Beschrijving Identificatie van componenten (vervolg) Afbeelding 2 4 Hoofdcomponenten van systeem met lijmopslagvat met enkele toevoer 1. Dekselgroep 4. Magneetklepkabel aan smelter 2. Lijmdoorvoerslang (voor verbinding aan magneetklepkabel aan 3. Magneetklepkabel aan doorvoerslang) lijmdoorvoerslang (voor verbinding met de magneetklepkabel aan de 5. Lijmopslagvat met enkele toevoer smelter en aan het opslagvat) Opmerking: 6. Persluchtgroep aan lijmopslagvat Getoond is een standaard magneetklepkabel aan de lijmdoorvoerslang. Een ombouwset om een standaard doorvoerslang met magneetklepkabel om te bouwen naar een kabel met snelconnector is leverbaar. Raadpleeg Sets voor magneetklepkabel met snelconnector in hoofdstuk 7, Onderdelen.

37 Beschrijving Afbeelding 2 5 Hoofdcomponenten van een systeem met meer smelters en een lijmopslagvat met meer toevoeren (aansluitingen gemaakt voor alleen één smelter) 1. Dekselgroep 2. Magneetklepkabel aan smelter (voor verbinding aan magneetklepkabel aan doorvoerslang) 3. Lijmdoorvoerslang Opmerking: 4. Magneetklepkabel aan lijmdoorvoerslang (voor verbinding met magneetklepkabel aan de smelter en aan de sequencer) 5. Sequencer (alleen gebruikt in toepassingen met meer smelters) 6. Magneetklepkabel van sequencer (meegeleverd met de sequencer; aan te sluiten op het lijmopslagvat) 7. Lijmopslagvat met meer toevoeren 8. Persluchtgroep aan lijmopslagvat Getoond is een standaard sequencer. Er is een sequencer leverbaar met kabels met snelconnector. Zie onder Sequencer in hoofdstuk 7, Onderdelen.

38 2 10 Beschrijving Identificatie van componenten (vervolg) Afbeelding 2 6 Bedieningspaneel 1. Storing-LED 2. Gereed-LED 3. LED voor lijmdoorvoer 4. Inschakeltoets (aan/uit) en LED voor vulsysteem 5. Componenttoetsen/-lampjes 6. Rechter display en bladertoetsen 7. Functietoetsen 8. Seriële poort 9. Toetsenpaneel 10. Linkerdisplay en bladertoets 11. Servicelampje 12. Symbool en LED voor bijvullen-alarm

39 Beschrijving 2 11 Beschrijving van mechanische onderdelen Dekselgroep Zie afbeelding 2 7. De dekselgroep omvat: Een vulbuis (1) die is verbonden aan de lijmdoorvoerslang (2). Een filter (3) dat voorkomt dat lijmdeeltjes en poeder in de omgevingslucht kunnen terechtkomen. 1 2 Dit is GEEN hijspunt! 3 Afbeelding 2 7 Componenten van dekselgroep op smelter 1. Vulbuis 3. Filter 2. Lijmdoorvoerslang

40 2 12 Beschrijving Lijmopslagvat De in het systeem gebruikte lijm wordt opgeslagen in lijmopslagvaten. De beschikbare opties zijn: Opslagvat van 120 L met enkele toevoer Opslagvat van 240 L met meer toevoeren (geschikt voor 1-4 pompen) Lijmopslagvat van 120 L en 240 L Zie afbeelding 2 8. Een persluchtfilter/regelaar zorgt voor luchttoevoer naar het transportsysteem en de pomp. Een magneetklep activeert het transportsysteem zodra er een laag niveau-signaal wordt ontvangen vanaf de printplaat van het vulsysteem. Een pneumatische vibrator zorgt dat de lijm zoveel mogelijk wordt losgeschud. 1 2 Afbeelding 2 8 Lijmopslagvaten 1. Opslagvat van 120 L met enkele toevoer 2. Opslagvat van 240 L met meer toevoeren

41 Beschrijving 2 13 Zeef (optioneel) Zie afbeelding 2 9. Als optie zijn zeven leverbaar voor lijm in de vorm van chicklets of pellets. De lijm wordt gezeefd terwijl deze door de zeef wordt gegoten en daarbij worden de klonten tegengehouden die zijn ontstaan tijdens het verpakkingsproces. Raadpleeg Zeven voor lijmopslagvat onder Optionele accessoires in hoofdstuk 7, Onderdelen. Afbeelding 2 9 Zeef voor lijmopslagvat

42 2 14 Beschrijving Pompkast Zie afbeelding Er is een pompkast (met enkele toevoer of meer toevoeren) leverbaar voor klanten die hun eigen lijmopslagvat gebruiken. De pompkast met meer toevoeren is geschikt voor een of twee pompen. Voor de pompkast met meer toevoeren is een afsluitplug meegeleverd zodat er geen lijm wordt gemorst uit de ongebruikte poorten. 1 2 Afbeelding 2 10 Pompkasten 1. Pompkast met enkele toevoer 2. Pompkast met meer toevoeren

43 Beschrijving 2 15 Magneetklepkabel met snelconnector (optioneel) Zie afbeelding Leverbaar zijn een lijmdoorvoerslang/magneetklepkabel voor de sequencer met snelconnector. Boven op de pompkast op het lijmopslagvat is een snelconnector aangebracht op de afsluitplaat. De snelconnectors aan de magneetklepkabels aan de lijmdoorvoerslang of aan de sequencer worden vervolgens in de snelconnector op de afsluitplaat gestoken, om verwijderen en verplaatsen te vergemakkelijken. OPMERKING: Een ombouwset om een standaard doorvoerslang met magneetklepkabel om te bouwen naar een kabel met snelconnector is leverbaar. Raadpleeg Magneetklepkabelsets met snelconnector onder Optionele accessoires in hoofdstuk 7, Onderdelen. 1 Afbeelding 2 11 Onderdeelgroep met snelconnector 1. Snelconnector (voor aansluiting van een magneetklepkabel aan de lijmdoorvoerslang of aan de sequencer)

44 2 16 Beschrijving Slang-/pompgroep Zie afbeelding Bij elke smelter is een lijmdoorvoerslang, een magneetklepkabel en een venturipomp vereist om de lijm vanuit het opslagvat door te voeren naar de smelter. De slangopties zijn: 4 m slang in economy-uitvoering (grijs) met standaard transportpomp 4 m transparante slang met standaard transportpomp 9 m transparante slang met standaard transportpomp 18 m transparante slang met transportpomp met hoge capaciteit Afbeelding 2 12 Componenten van slang-/pompgroep 1. Venturipomp 2. Lijmdoorvoerslang 3. Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel

45 Beschrijving 2 17 Aanzuiglansset Zie afbeelding Een aanzuiglansset wordt gebruikt wanneer lijm is opgeslagen in een door de klant zelf geleverde opslagbak, bijvoorbeeld een grote doos van ribbelkarton. De opties voor de aanzuiglansset zijn: 4 m slang in economy-uitvoering (grijs) met aanzuiglans 4 m transparante slang met aanzuiglans 9 m transparante slang met aanzuiglans 18 m transparante slang met aanzuiglans De aanzuiglansset omvat een persluchtfilter/regelaar voor de regeling van persluchttoevoer naar de aanzuiglans en een magneetklep die het transportsysteem inschakelt zodra er een laag niveau-signaal vanaf de smelter wordt ontvangen Afbeelding 2 13 Componenten in aanzuiglansset 1. Pneumatische bediening 2. Aanzuiglans 3. Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel 4. Slangklem

46 2 18 Beschrijving Beschrijving van elektrische onderdelen Bedieningspaneel van vulsysteem Het bedieningspaneel bevat de volgende bedieningselementen en controlelampjes die specifiek zijn voor het vulsysteem: (1) Symbool voor bijvullen-alarm en LED (rood verlicht) Activeert zodra het systeem de door de gebruiker ingestelde vultijdlimiet overschrijdt. Het systeem hervat de werking pas weer nadat de storing is gewist door indrukken van de toets Storing wissen. (2) Lijmdoorvoer-LED (blauw verlicht) Geeft aan dat de doorlevering van lijm actief is. Als er een laag niveau wordt gedetecteerd, geeft de indicator aan dat er via de doorvoerslang lijm wordt doorgevoerd vanuit het lijmopslagvat naar het smelterrooster. (3) Inschakeltoets vulsysteem en LED (groen verlicht) Bij indrukken van de inschakeltoets vulsysteem gaat het vulsysteem aan of uit. De LED gaat groen branden als het systeem inschakelt Afbeelding 2 14 Specifieke bedieningselementen en controlelampjes voor het vulsysteem 1. Symbool en LED voor bijvullen-alarm 2. LED voor lijmdoorvoer 3. Inschakeltoets (aan/uit) en LED voor vulsysteem

47 Beschrijving 2 19 Sequencer (alleen bij systemen met meerdere smelters) Zie afbeelding Een sequencer wordt gebruikt bij maximaal vier smelters in een systeem. De sequencer bepaalt de volgorde waarin lijm naar een smelter wordt doorgevoerd zodra er een laag niveau-signaal is gegenereerd. De sequencer zorg dat er slechts één smelter met lijm wordt gevuld wanneer meer smelters tegelijkertijd een laag niveau-signaal afgeven, om zo de hoeveelheid vereiste lijm voor het systeem te minimaliseren. De sequencer is gemonteerd op een bevestigingssteun. De voeding naar de sequencer moet door de klant worden geïnstalleerd. Sequencers zijn leverbaar in uitvoering met twee pompen of vier pompen en kunnen worden besteld met of zonder een optie voor snelconnector. Ingang 4 Uitgang 4 Ingang 3 Ingang 2 Uitgang 3 Uitgang 2 Uitgang 1 Ingang 1 Afbeelding 2 15 Sequencer

48 2 20 Beschrijving Printplaat vulsysteem De vulsysteemkaart zorgt dat de smelter kan functioneren als een smelter met vulsysteem; de onderdelen in deze component zijn onmisbaar voor gebruik met automatisch vullen. Afbeelding 2 16 Locatie van de vulsysteemkaart Vertragingstimer De vertragingstimer bepaalt hoe lang de vulsysteemkaart wacht nadat de sensor lijm aanvraagt en voordat het vacuümsysteem is geactiveerd. Timer voor overvol De timer voor overvol-storing bepaalt hoe lang het vacuümsysteem wordt bediend om de eenheid te vullen. Als de niveausensor niet tevreden is voordat de timer voor overvol-storing verloopt, wordt een overvol-storingssignaal afgegeven. De timerparameter voor overvol-storing is instelbaar tussen 5 tot 300 seconden.

49 Beschrijving 2 21 Netspanning-LED Vulling laag LED Status-LED Configuratieschakelaars Vol-kalibratieknop Eenheid laag-led Vertragingstimer Overvolstoring Leeg-kalibratieknop Vibrator-LED Storing-LED Alarm-LED Vullen ingeschakeld-led Vullen actief-led Kabelaansluiting voor laag niveausensor Afbeelding 2 17 Componenten op vulsysteemkaart

50 2 22 Beschrijving Niveausensor De niveausensor is gemonteerd in de hopper boven het rooster. Dit is een component van het systeem voor niveauregeling. Wanneer het systeem voor niveauregeling constateert dat het lijmniveau laag is, wordt het vulsysteem geactiveerd. Afbeelding 2 18 Locatie van de sensor voor niveauregeling

51 Beschrijving 2 23 Dekselschakelaar De dekselschakelaar zorgt dat het systeem alleen functioneert terwijl het deksel is gesloten. Als het deksel niet is gesloten, is het vulsysteem uitgeschakeld. Connector voor magneetklepkabel De vulsysteemkaart zendt via de magneetklepkabel een signaal naar de pneumatische groep van het opslagvat om het lijmdoorvoerproces te activeren.

52 2 24 Beschrijving Optionele apparatuur De volgende apparatuur kan worden besteld voor het uitbreiden van de functionaliteit en de capaciteit van de ProBlue Liberty lijmsmelters. I/O uitbreidingskaarten (in /uitgangen) die het aantal beschikbare besturingsingangen uitbreiden. Communicatiekaarten waardoor de smelter kan communiceren met andere procesapparatuur of een besturing via een gestandaardiseerd netwerkprotocol. Slang/applicatormodules die het aantal slangen/applicators vergroot dat aan de smelter kan worden aangesloten. Uitbreidingsbasis tot 8 slangen/applicators waarmee de capaciteit van een L14 lijmsmelter wordt uitgebreid van 6 slangen/applicators naar 8 slangen/applicators. Zeef voor lijmopslagvat dat boven in het opslagvat wordt gemonteerd om de lijmklonten en -brokken uit te zeven die zich hebben ontwikkeld tijdens het verpakkingsproces van de lijm Kabelset met snelconnector voor het snel ontkoppelen van de magneetklepkabel in de lijmdoorvoerslang naar het lijmopslagvat

53 Installatie 3 1 Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Snelstart Als de smelter al is geïnstalleerd met behulp van de in de transportcontainer bijgevoegde installatiehandleiding en er zijn geen vragen ten aanzien van de installatie, ga dan naar Instellen van de smelter verderop in dit hoofdstuk voor informatie over het klaarmaken van de smelter voor gebruik in uw productieproces. Installeren van 400/480 Volt smelters Zie aanhangsel E voor informatie over het installeren van 400/480 volt lijmsmelters. Na het afronden van de in Aanhangsel E beschreven procedures wordt u terugverwezen naar dit hoofdstuk voor het instellen van de smelter.

54 3 2 Installatie Overzicht De ProBlue Liberty smelters worden af-fabriek volgens de bestelling geconfigureerd en alleen de installatie- en instelprocedures in dit hoofdstuk moeten worden uitgevoerd. Als de smelter is besteld als een compleet systeem bevat de transportcontainer ook één of meer smeltlijmslangen en -applicators. ProBlue Liberty 400/480 volt smelters hebben een transformatoreenheid die los van de smelter wordt verzonden. De smelter wordt af fabriek geleverd met een installatiepakket met onderdelen die door de klant op de smelter moeten worden gemonteerd. Ook moet de gebruiker voorzien in enkele aanvullende materialen om de installatie te kunnen afronden. Is er optionele apparatuur bij de smelter besteld, zie dan de documentatie van de optionele apparatuur voor installatie- en bedieningsinstructies. De afbeeldingen bij de procedures in dit hoofdstuk tonen de L7-smelter. Tenzij anders vermeld gelden de instructies ook voor de L14-smelters. Aanvullende informatie In deze paragraaf worden installatieprocedures beschreven zoals die algemeen worden toegepast. Waar procedures afwijken of sprake is van speciale voorwaarden wordt dit toegelicht in een tabel met aanvullende informatie die na de meeste procedures is te vinden. Wanneer dat van toepassing is, bevatten sommige tabelvermeldingen ook kruisverwijzingen. Tabellen met aanvullende informatie worden aangeduid met het hier links aangegeven symbool.

55 Installatie 3 3 Installatiewerkzaamheden De installatievolgorde is als volgt: 1. Controleer dat de omgeving voldoet aan de te stellen eisen en dat er elektriciteit en persluchtvoeding beschikbaar is. 2. Pak de smelter uit en inspecteer deze. 3. Monteer de transformator/smelter op de productielijn of op een onderstel. 4. Sluit de elektriciteit aan. 5. (Optioneel) Installeer in- en uitgangen. 6. Sluit de persluchttoevoer aan. 7. Het vulsysteem aansluiten. 8. Sluit de smeltlijmslangen en applicators aan. 9. Stel de smelter in op het gebruik in het productieproces. 10. Installeer optionele apparatuur. 11. Sluit een applicatorbesturing, de patroonbesturing of timer aan. 12. Spoel de smelter. 13. (Optioneel) Installeer de communicatie tussen de smelter en een pc. Ervaring van de installateur De instructie in dit hoofdstuk zijn bedoeld voor personen die ervaring hebben met de volgende onderwerpen: Processen waarbij smeltlijm wordt aangebracht Bedrading van industriële vermogens- en regelapparatuur Industriële mechanische installaties De grondbeginselen van procesbesturing en -instrumentatie

56 3 4 Installatie Installatievoorschriften Zorg, voorafgaand aan het installeren van de smelter, dat de opstelplaats voldoende vrije ruimte laat, voldoet aan de te stellen omgevingseisen en voorzien is van de benodigde aansluitmogelijkheden voor elektriciteit en perslucht. Vrije ruimte Afbeelding 3 1 toont de benodigde minimale vrije ruimte tussen de smelter en objecten in de directe omgeving. In tabel 3 1 wordt elk van deze vrije ruimten beschreven. OPMERKING: De benodigde vrije ruimte voor 400/480 volt smelters wordt gegeven in Aanhangsel E. A C B D E Afbeelding 3 1 Minimale vrije ruimte voor installatie (getoond zijn het boven en zijaanzicht van een L7) Tabel 3 1 Vrije ruimte bij het installeren Item Beschrijving Benodigde vrije ruimte De afstand tussen de buitenkant van een 5 / 16 inch Nordson L7 = 370 mm (14.5 in.) A slang tot de voorkant van de smelter bij gebruik van een korte, haakse slangfitting om de slang op de smelter aan te sluiten L14 = 391 mm (15.4 in.) B De vrije ruimte is nodig voor het openen van de deur van de L7 = 243 mm (9.6 in.) pompcompartiment L14 = 268 mm (10.55 in.) C De vereiste ruimte om het deksel over het hele bereik te kunnen Zie afbeeldingen 3 2 en 3 3. openen De vrije ruimte aan de linkerkant van de smelter is nodig voor D het openen van de deur van de elektrische schakelkast of voor het verwijderen van een slang/applicatormodule L7 = 648 mm (25.5 in.) L14 = 714 mm (28.1 in.) De vereiste ruimte voor item D plus de vereiste ruimte aan de E rechterzijde van de smelter om het deksel helemaal te kunnen openen L7 = 907 mm (35.7 in.) L14 = 990 mm (39.0 in.)

57 Installatie ,3 mm (32.0 in.) 258,8 mm (R10.2 in.) 525,5 mm (20.7 in.) Afbeelding 3 2 Ruimte voor deksel van L7 Opmerking: De transformatorbasis (niet afgebeeld) voegt 74 mm (2.9 in.) toe aan de hoogte van de smelter. Raadpleeg Ruimten bij installatie in Aanhangsel E voor een afbeelding van de transformatorbasis.

58 3 6 Installatie Vrije ruimte (vervolg) 276,3 mm (R10.2 in.) 635,3 mm (25.0 in.) 890,7 mm (35.0 in.) Afbeelding 3 3 Ruimte voor deksel van L14 Opmerking: De transformatorbasis (niet afgebeeld) voegt 74 mm (2.9 in.) toe aan de hoogte van de smelter. Raadpleeg Ruimten bij installatie in Aanhangsel E voor een afbeelding van de transformatorbasis.

59 Installatie 3 7 Ventilatie Zie afbeelding 3 4. Smelters worden gekoeld door convectielucht. Lucht wordt naar binnen gezogen door openingen in het smelterchassis en naar buiten geblazen door de ventilatiesleuven aan de bovenkant van de smelter. LET OP! Sluit de luchtinlaatopeningen en ventilatiesleuven niet af. Afbeelding 3 4 Koeling van de smelter Elektrisch vermogen Controleer voorafgaand aan het installeren van de smelter dat deze niet zal worden overbelast en dat de capaciteit van de elektrische voeding voldoende is voor de smelter en voor de slangen en applicators die u wilt gaan gebruiken. Zie Aanhangsel A, Het voor de smelter benodigde vermogen berekenen, voor informatie over de berekening van maximaal toegestane slanglengten en het vermogen van de applicators die in uw productieproces worden gebruikt. PAS OP! Elektrocutiegevaar! Plaats een vergrendelbare hoofdschakelaar in de stroomvoorziening naar de smelter. Het niet plaatsen of op onjuiste wijze gebruiken van de hoofdschakelaar kan bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.

60 3 8 Installatie Perslucht Voor een maximale smeltlijmafgifte moet de smelter worden aangesloten op een persluchttoevoer die maximaal 6,2 bar (90 psi), droge, ongeoliede perslucht kan leveren. De werkelijk voor de smelter benodigde druk om het productieproces te kunnen uitvoeren hangt af van factoren als de soort smeltlijm, gebruikte applicators en benodigde afmetingen van het lijmspoor. OPMERKING: De minimale persluchtwerkdruk van de smelter is 0,7 bar (10 psi). Bij gebruik van de smelter met de persluchtdruk van minder dan 0,7 bar (10 psi) kan de pomp onregelmatig gaan werken. OPMERKING: De luchtdruktoevoer naar het lijmopslagvat moet lucht kunnen leveren met een capaciteit van 25 scfm en op een druk van 4,5 bar (65 psi). Nordson raadt aan een afsluitkraan te plaatsen in de toevoerleiding van de perslucht, vlak voor de smelter. Andere overwegingen Overweeg de volgende aanvullende factoren bij het bepalen waar de smelter wordt geïnstalleerd: De maximale afstand tussen de smelter en elk van de applicators wordt bepaald door de vermogenseisen van elk van de slangen. Zie aanhangsel A, Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen, voor informatie over het bepalen van de maximaal toegestane lengte. De gebruiker moet veilig bij het bedieningspaneel te kunnen en de controlelampjes en displays nauwkeurig kunnen aflezen. De gebruiker moet veilig het niveau van de smeltlijm in het rooster kunnen controleren. De smelter moet zodanig worden geïnstalleerd dat hij veilig van zijn sub basis kan worden gehaald. De smelter moet niet worden geïnstalleerd op een plaats met sterke tocht of waar plotselinge temperatuursveranderingen kunnen optreden. De smelter moet worden geïnstalleerd op een plaats die voldoet aan de ventilatie-eisen die worden gespecificeerd op het materiaalgegevensblad van de gebruikte smeltlijm. De smelter mag niet worden blootgesteld aan overmatige trillingen. ProBlue Liberty smelters zijn voorzien van een hulpslangpoort aan de onderkant van het verdeelblok. Als de hulpslangpoort wordt gebruikt moet op de productielijn of bij het onderstel voldoende vrije ruimte onder de smelter aanwezig zijn om de slang aan te sluiten op de hulpslangpoort.

61 Installatie 3 9 Deze bladzijde is bewust leeg gelaten.

62 3 10 Installatie Uitpakken van de smelter Verwijder, voorafgaand aan het installeren, de smelter van de pallet, lokaliseer het installatiepakket en inspecteer de smelter op beschadigingen en ontbrekende onderdelen. Rapporteer eventuele problemen aan uw contactpersoon bij Nordson. Inhoud van het installatiepakket Het bij de smelter bijgevoegde installatiepakket bevat de in afbeelding 3 5 getoonde onderdelen. Het aantal en het type slangkoppelingen in het pakket hangen af van het modelnummer en de configuratie van de smelter. OPMERKING: 400/480 volt transformators worden geleverd met een afzonderlijk installatiepakket. Zie Aanhangsel E voor informatie over de inhoud van het installatiepakket van de transformator. Het installatiepakket bevat ook een pak veiligheidslabels in allerlei talen. Indien vereist door de lokaal geldende regelgeving moet het label met de juiste taal over de Engelse versie van hetzelfde label worden geplakt. Zie hoofdstuk 1, Waarschuwingslabels en plaatjes, voor de plaats van elk van de veiligheidslabels. OPMERKING: L14-smelters hebben eveneens een verdeelblokbescherming. Door de gebruiker in te voorziene materialen De volgende materialen zijn ook nodig bij het installeren van de smelter: voedingskabel (als de kabelklem uit het installatiepakket niet wordt gebruikt is een stijve of flexibele kabeldoorvoer nodig) vier 8 mm ( 5 / 16 inch) bouten met ringen en moeren een persluchttoevoer met een in de aanvoerleiding opgenomen afsluitkraan

63 Installatie 3 11 Afbeelding 3 5 Componenten uit het installatiepakket 1. Voltagestekker (2) 5. Connector elektrische voeding 2. Voltagestekker met neutraal (2) 6. NPTF - BSPP adapter 3. In en uitgangsconnector (2) 7. Luchtfilter 4. Kabelklem graden slangkoppeling graden slangkoppeling 10. Afschermbeugel 6 slangsverdeelblok (alleen L14)

64 3 12 Installatie Monteren van de smelter ProBlue Liberty smelters maken voor montage gebruik van een unieke sub basis waardoor de smelter eenvoudig is te monteren op en te verwijderen van de productielijn of het onderstel, zonder dat bouten moeten worden losgedraaid. Sub basis van de smelter Zorg alvorens de smelter te monteren dat de productielijn of het onderstel plat op de vloer ligt, zodat de montageplaats vlak is, niet blootstaat aan overmatig veel trillingen en in staat is het gezamenlijke gewicht van de smelter te dragen, inclusief de smeltlijm in het rooster en de slangen en de applicators. Zie hoofdstuk 8, Technische gegevens voor de afmetingen van de sub basis en het gewicht van de smelter. Zie de technische gegevens van smeltlijmproducent voor informatie over het gewicht per volume-eenheid van de smeltlijm. De smelter monteren Zie afbeelding Maak het PG 21 doorvoergat in de sub basis open. Zie afbeelding 8 2 voor de plaats van het open te maken doorvoergat. 2. Teken het patroon van de sub basis af op de productielijn of het onderstel en boor/tap daarna vier 8 mm ( 5 / 16 ) gaten voor de montagebouten (door de klant in te voorzien). OPMERKING: De sub basisbevestiging heeft hetzelfde montageboutenpatroon als de Nordson 3100 V, 3400 V en ProBlue P4/P10 smelters. 3. Bevestig de sub basis op de productielijn met vier 8 mm ( 5 / 16 inch) bouten met ringen en moeren.

65 Installatie 3 13 PAS OP! Gevaar voor elektrische schokken of kortsluiting. Gebruik de meegeleverde kabelklem of gebruik een kabeldoorvoer om de kabel te beschermen tegen de scherpe randen van het opengemaakte kabeldoorvoergat. 4. Plaats de kabelklem in de PG 21 doorvoergat. 5. Leid de netspanningskabel tussen de ontkoppelschakelaar en de smelter en door de kabelklem. Zet de kabelklem vast. LET OP! Zorg ervoor, voordat de smelter op de sub basis wordt gezet, dat de beide borgschroeven in de voorkant van het chassis van de smelter, tot ze niet verdere kunnen, volledig tegen de klok in zijn gedraaid. 6. Laat de smelter voorzichtig op de sub basis zakken, zodanig dat de achterkant van de smelter ongeveer 13 mm (0,5 in.) voor de achterste vergrendelingslippen en gecentreerd op de sub basis ligt. 7. Schuif de smelter naar achteren over de sub basis tot de achterste vergrendelingslippen in de gleuven aan de achterkant van de smelter schuiven. 8. Vergrendel de smelter op de sub basis door elk van de vergrendelingsschroeven aan de voorkant van de smelter rechtsom te draaien tot ze stoppen.

66 3 14 Installatie Monteren van de smelter (vervolg) Afbeelding 3 6 Monteren van de sub basis en de smelter

67 Installatie 3 15 De stroomvoorziening configureren ProBlue Liberty smelters worden af fabriek zonder netspanningskabel geleverd en zonder een opgave van een elektrisch voltage. Om de smelter te configureren zodat hij in uw fabriek kan werken moet een netspanningskabel en een door Nordson geleverde voltagestekker op de smelter worden aangesloten. De netspanningskabel op de smelter aansluiten 1. Kies een netspanningskabel die geschikt is voor het maximum, door de smelter benodigde, ampèrage. Zorg ervoor dat de voedingskabel voldoet aan de voor de toepassing geldende voorschriften en regelgeving. Het maximaal opgenomen vermogen voor elke te leveren smelterconfiguratie bij 230 V, zowel 1-fasig als 3 fasig, is vermeld in tabel 3 2. Bij de waarden in tabel 3 2 is ervan uitgegaan dat elke slang/applicatormodule wordt gebruikt op zijn maximumcapaciteit van 2000 W. OPMERKING: Neem contact op met uw contactpersoon bij Nordson voor assistentie bij het bereken van het opgenomen vermogen bij netspanningen anders dan 230 volt of voor assistentie bij het berekenen van het opgenomen vermogen van bepaalde door Nordson Corporation geproduceerde slangen en applicators. Smelter L7 L14 Tabel 3 2 Benodigd vermogen voor de smelter Aantal Stroomonttrekking Vermogen (3 fasig) slangen/applicators 1 fasig (A) Zonder nulleider Met nulleider

68 3 16 Installatie De stroomvoorziening configureren (vervolg) PAS OP! Elektrocutiegevaar! Plaats een vergrendelbare hoofdschakelaar in de stroomvoorziening naar de smelter. Het niet plaatsen of op onjuiste wijze gebruiken van de hoofdschakelaar kan bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. 2. Open het afdekpaneel van de schakelkast. 3. Leid de netspanningskabel naar de kabelmand in de voet van de schakelruimte. OPMERKING: Als de netspanningskabel niet via het open te maken kabeldoorvoergat in de sub basis kan worden geleid (zie Monteren van de smelter eerder in dit hoofdstuk), voer dan de kabel door het optionele open te maken doorvoergat aan de linkerzijde in het chassis. Openen van de deur van de schakelkast Connector elektrische voeding (P/N ) OPMERKING: Als maximale bescherming tegen vloeistofspatten vereist is, raadt Nordson Corporation het volgende aan: Gebruik vloeistofdichte leidingen en aansluitingen, of Vervang bij gebruik van een ommantelde, meeraderige kabel de meegeleverde kabelklem met een vloeistofdichte kabelklem Zie afbeelding Sluit elke draad van de netspanningskabel aan op het juiste aansluitpunt van de elektriciteitsconnector (P/N ). In tabel 3 3 worden de aansluitingen voor elk type netspanning beschreven. 5. Plug de netspanningsconnector op het contactblok TB1 op de hoofdkaart. 6. Sluit de aarddraad van de netspanningskabel aan op het aardpunt op het chassis. Het punt is gemarkeerd met PE/G. 7. Sluit de aardbrug van het aardpunt aan op het aardpunt van de sub basis.

69 Installatie 3 17 TB1 PE / G ALLEEN ALS VOORBEELD (getoond wordt 3/N/PE AC-bedrading) Afbeelding 3 7 Sluit de netspanningskabel, de aarddraad en de aardbrug aan.

70 3 18 Installatie De netspanningskabel op de smelter aansluiten (vervolg) Als de netspanning is... Tabel 3 3 Informatie over de elektrische voeding Gebruik elektrische aansluitingen... L1 L2 L3 N Gebruik voltagestekker /230 VAC 3 fasig (4 draads voeding, inclusief neutraal), zie opmerking. 230 VAC 1 fasig (2 draads voeding, inclusief neutraal), zie opmerking. 200 tot 240 VAC 3 fasig (3 draads voeding zonder neutraal) 200 tot 240 VAC 1 fasig (2 draads voeding zonder neutraal) 3/N/PE AC 400/230 V 1/N/PE AC V 3/PE AC V 1/PE AC V Rood/Geel Blauw/Geel Rood/Groen Blauw/Groen OPMERKING: De 400/230 VAC 3-fasen voeding (4-draads inclusief neutraal) geldt ook voor 415/240 VAC 3-fasen voeding (4-draads inclusief neutraal). De 230 VAC 1-fase voeding (2-draads inclusief nulleider) geldt ook voor 240 VAC 1-fase voeding (2-draads inclusief nulleider). De voltagestekker op de smelter aansluiten 1. Zie tabel 3 3 om het onderdeelnummer te bepalen van de stekker die overeenkomt met de netspanning. OPMERKING: Elke voltagestekker is met een kleur gecodeerd en gelabeld met het onderdeelnummer en het type voedingsspanning. Zie afbeelding Steek de juiste voltagestekker op het aansluitblok J1 op de hoofdkaart. Zorg ervoor dat de stekker op zijn plaats klikt. Als de stekker is voorzien van een neutrale draad, sluit dan de neutrale draad aan op aansluitblok J2 op de hoofdkaart. getoond worden voltagestekkers met en zonder een neutrale draad 3. Als de elektrische voeding volledig is geïnstalleerd en geïnspecteerd volgens de lokaal geldende elektriciteitsvoorschriften en normen, sluit dan de deur van de schakelruimte en zet de hoofdschakelaar aan. Als de elektrische voeding juist is aangesloten, verschijnen op het bedieningspaneel van de smelter streepjes.

71 Installatie 3 19 Afbeelding 3 8 Aansluiten van een voltagestekker

72 3 20 Installatie Aansluiten van een persluchtvoeding LET OP! Forceer de persluchtinstelschroef niet buiten zijn normale instelbereik. Het forceren van de instelschroef tot buiten zijn normale instelbereik zal beschadiging van de pneumatische eenheid tot gevolg hebben. Een persluchtvoeding aansluiten 1. Gebruik een 5 mm sleutel om de afstelschroef van de drukregelaar volledig linksom te draaien (uit). Zie afbeelding Steek de mannelijke aansluiting op de uitlaatzijde van het luchtfilter (P/N ) in de luchtinlaatpoort aan de achterkant van de smelter. Drukregelaar met afstelschroef LET OP! Zet de persluchttoevoer stevig vast alvorens deze op het luchtfilter aan te sluiten. 3. Sluit een afgeregelde persluchttoevoer aan op de inlaat van het luchtfilter. Gebruik zo nodig de 1 / 4 NPTF G 1 / 4 BSPP verloopfitting (P/N ) uit het installatiepakket. OPMERKING: De inlaat van het luchtfilter is voorzien van inwendige schroefdraad voor het indraaien van een G1/4 BSPP fitting. 4. Open de persluchttoevoer naar de smelter. 5. Draai de stelschroef van de drukregelaar rechtsom om de werkluchtdruk van de smelter (luchtdruk naar de pomp) in te stellen op 1,4 bar (20 psi). De werkdruk moet later worden aangepast aan de eisen van het productieproces. OPMERKING: De minimum werkdruk van de perslucht is 0,7 bar (10 psi). Bij gebruik van de smelter met de persluchtdruk van minder dan 0,7 bar (10 psi) kan de pomp onregelmatig gaan werken.

73 Installatie 3 21 P/N / 4 NPTF G 1 / 4 BSPP Afbeelding 3 9 Aansluiten van het luchtfilter en de persluchttoevoer

74 3 22 Installatie Het vulsysteem aansluiten Het vulsysteem bestaat uit het lijmopslagvat, de lijmdoorvoerslang en de bijbehorende magneetklepkabel. Bij een systeem met meer smelters is er ook nog de sequencer. Bij sommige systemen wordt verder een aanzuiglans en/of pompkastgroep gebruikt in plaats van een lijmopslagvat en slang. Raadpleeg de juiste procedure voor uw smelter: Als uw systeem alleen één smelter en lijmopslagvat heeft, doorloop dan de stappen onder Aansluiten aan een lijmopslagvat met enkele toevoer. Als uw systeem meer dan één smelter en lijmopslagvat heeft, doorloop dan de stappen onder Aansluiten aan een lijmopslagvat met meer toevoeren. Als uw systeem een of meer dan een smelter en aanzuiglans heeft, doorloop dan de stappen onder Aansluiten aan een enkele aanzuiglans of Aansluiten aan meer aanzuiglansen. Aansluiten aan een lijmopslagvat met enkele toevoer De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de smelter Zie afbeelding Smelter Lijmvat Standaard lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel Smelter Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel met snelconnectors Lijmvat 1. Sluit de magneetklepkabel (2) van de lijmdoorvoerslang aan op de magneetklepkabel (3) van de smelter. Breng indien vereist kabelbandjes aan of verwijder ze. 2. Bevestig de massadraad aan de magneetklepkabel aan een nabije schroef op het smelterchassis. OPMERKING: Een ombouwset om een standaard doorvoerslang met magneetklepkabel om te bouwen naar een kabel met snelconnector is leverbaar. Raadpleeg Sets snelconnectors voor magneetklepkabel onder Optionele accessoires in hoofdstuk 7, Onderdelen voor het onderdeelnummer van de set. Om de ombouw te verrichten raadpleegt u Ombouwen van een standaardbedrading naar een snelconnectorbedrading verderop in deze procedure. 3. Steek de slangmanchet van de doorvoerslang helemaal in de inlaat van het smelterdeksel (1) en draai vervolgens de slangborgring rechtsom tot deze vastzit. 4. Haal de slang door naar het lijmopslagvat. OPMERKING: De slang wordt in de volgende procedure gekoppeld aan het opslagvat.

75 Installatie 3 23 De lijmdoorvoerslang aansluiten aan het lijmopslagvat 1. Bij aansluiten aan een standaardslang: Smelter Lijmvat Standaard lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel a. Gebruik de trekontlasting (11) aan de magneetklepkabel van de lijmdoorvoerslang om deze te bevestigen in de doorvoeropening boven aan de pompkast van het lijmopslagvat. Breng indien vereist kabelbandjes aan of verwijder ze. b. Sluit de magneetklepkabel van de lijmdoorvoerslang aan op de magneetklepconnector (4) aan de persluchtgroep van het opslagvat. c. Bevestig de massadraad aan de massaschroef (9) op de achterplaat van de pompkast. 2. Bij aansluiten aan een standaardslang met snelconnectors: a. Bevestig de afsluitplaatfitting op de adapterkabel met snelconnector (8) in het doorvoergat boven aan de pompkast van het opslagvat. Adapterkabel met snelconnector b. Sluit de adapterkabel aan op de magneetklepconnector (4) aan de persluchtgroep van het opslagvat. Smelter Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel met snelconnectors Lijmvat c. Bevestig de massadraad van de adapterkabel aan de massaschroef (9) op de achterplaat van de pompkast. d. Sluit de magneetklepkabel met snelconnector van de lijmdoorvoerslang aan op de adapterkabel met snelconnector (8). Breng indien vereist kabelbandjes aan of verwijder ze. 3. Koppel de lijmdoorvoerslang aan de venturipomp (5) en plaats de pomp vervolgens in de lijminlaat op het opslagvat. 4. Volg de onderstaande stappen om te controleren of de doorvoerslang de correcte ligging heeft: a. Zet de slang vast in de U-vormige bevestiging (10) op het opslagvat. b. Bevestig de slang zodanig dat hierdoor het smelterdeksel niet iets zal openen. Bij een open deksel wordt de dekselschakelaar onderbroken en schakelt het vulsysteem uit. c. Voor een optimale doorvoer van de lijm moeten verticaal lopende wikkelingen in de lijmdoorvoerslang worden vermeden, omdat hierdoor de lijm in de slangbochten kan aanhechten.

76 3 24 Installatie Aansluiten aan een lijmopslagvat met enkele toevoer (vervolg) Ombouwen van een standaardbedrading naar een snelconnectorbedrading 1. Bevestig de afsluitplaatfitting op de adapterkabel met snelconnector (8) in het doorvoergat boven op de pompkast van het opslagvat. Adapterkabel met snelconnector 2. Sluit de adapterkabel aan op de magneetklepconnector (4) aan de persluchtgroep van het opslagvat. Smelter Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel met snelconnectors Lijmvat 3. Bevestig de massadraad van de adapterkabel aan de massaschroef (9) op de achterplaat van de pompkast. 4. Sluit de van een snelconnector voorziene lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel zoals geleverd in de snelconnectorset aan op de magneetklepkabel (3) van de smelter en op de adapterkabel (8) met snelconnector. Breng indien vereist kabelbandjes aan of verwijder ze. Aansluiten van lucht 1. Sluit de luchtslang vanaf de uitlaat op de persluchtgroep op het lijmopslagvat aan op de luchtinlaat van de venturipomp (6). 2. Gebruik de door de klant te leveren luchtslang met 12 mm buitendiameter voor het aansluiten van een persluchttoevoer op de ¼ NPT luchtinlaataansluiting (7) op het opslagvat. OPMERKING: De luchtdruktoevoer moet lucht kunnen leveren met een capaciteit van 25 scfm en op een druk van 4,5 bar (65 psi).

77 Installatie A A Afbeelding 3 10 Aansluitingen maken voor de doorvoerslang en de magneetklepkabel bij een opslagvat met enkele toevoer 1. Aansluiting van doorvoerslang aan smelterdeksel 2. Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel 3. Magneetklepkabel van smelter 4. Aansluiting van magneetklepkabel van doorvoerslang op het opslagvat (standaard) 5. Venturipomp geïnstalleerd in lijminlaat op het opslagvat 6. Luchtinlaat van venturipomp 7. Hoofdinlaat van luchttoevoer 8. Adapterkabel met snelconnector 9. Massaschroef op de pompkast 10. U vormige bevestigingssteun 11. Trekontlasting

78 3 26 Installatie Aansluiten aan een lijmopslagvat met meer toevoeren De sequencer installeren 1. Zie afbeelding Monteer de sequencer en de bevestigingssteun (4) op de gewenste locatie. 2. Sluit een door de klant te leveren elektrische voeding als volgt aan op de sequencer: a. Kies een voedingskabel die geschikt is voor de vereiste VAC voeding naar de sequencer. Zorg ervoor dat de voedingskabel voldoet aan de voor de toepassing geldende voorschriften en regelgeving. b. Zie afbeelding Verwijder de sequencerkap (1) en de aanraakbescherming (2). c. Haal de voedingskabel door de trekontlasting (4) en sluit de draden van de voedingskabel aan op de aansluitklemmen L1, L2/N en PE/G (3). d. Breng de aanraakbescherming en de kap van de sequencer weer aan Afbeelding 3 11 Aansluiten van een voedingskabel op de sequencer 1. Kap 2. Aanraakbescherming 3. Aansluitklemmen voor elektrische voeding 4. Trekontlasting voor voedingskabel

79 Installatie 3 27 De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de smelter en de sequencer Zie afbeelding Smelter Lijmvat Standaard lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel 1. Sluit de magneetklepkabel (2) van de lijmdoorvoerslang aan op de magneetklepkabel (3) van de smelter. Breng indien vereist kabelbandjes aan of verwijder ze. 2. Bevestig de massakabel aan het smelteruiteinde van de draadboom aan een nabije schroef op het smelterchassis. 3. Steek de slangmanchet van de doorvoerslang helemaal in de inlaat van het smelterdeksel (1) en draai vervolgens de slangborgring rechtsom tot deze vastzit. 4. Haal de slang door naar het lijmopslagvat. OPMERKING: De slang wordt in de volgende procedure gekoppeld aan het opslagvat. 5. Zie afbeelding Sluit het andere uiteinde van de magneetklepkabel aan de doorvoerslang aan op een ingang op de sequencer. De sequencer heeft aansluitingen voor maximaal vier kabels. Let op het nummer van de ingang op de sequencer waaraan de kabel wordt aangesloten. 6. Bevestig de massakabel aan het opslagvatuiteinde van de draadboom aan de massaschroef op de bevestigingssteun van de sequencerkast. Ingang 4 Uitgang 4 Ingang 3 Ingang 2 Uitgang 3 Uitgang 2 Uitgang 1 Ingang 1 Afbeelding 3 12 In- en uitgangen van de sequencer

80 3 28 Installatie Aansluiten aan een lijmopslagvat met meer toevoeren (vervolg) De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de sequencer en het lijmopslagvat Zie afbeelding Lijmvat Standaard magneetklepkabel van sequencer Aanbrengen van een sticker met nummer op een standaard sequencermagneetklepkabel Adapterkabel met snelconnector Lijmvat Aanbrengen van een sticker met nummer op een sequencermagneetklepkabel met snelconnector 1. Bij aansluiten van een standaard magneetklepkabel van de sequencer: a. Gebruik de trekontlasting (12) aan de magneetklepkabel (4) van de sequencer die overeenkomt met het ingangnummer van de magneetklepkabel aan de lijmdoorvoerslang om de sequencermagneetklepkabel te bevestigen in de doorvoeropening boven op de pompkast van het lijmopslagvat. Breng indien vereist kabelbandjes aan of verwijder ze. b. Sluit de sequencermagneetklepkabel aan op de magneetklepconnector (13) aan de persluchtgroep van het opslagvat. c. Breng op de stekker van de sequencermagneetklepkabel een sticker aan met het nummer dat overeenkomt met de aangesloten uitgang. OPMERKING: Wanneer u van een standaard sequencermagneetklepkabel wilt overgaan naar een sequencermagneetklepkabel met snelconnector, raadpleeg dan hoofdstuk 7, Onderdelen, om een sequencer met snelconnector te bestellen. 2. Bij het aansluiten van een sequencermagneetklepkabel met snelconnector: a. Bevestig de afsluitplaatfitting op de adapterkabel met snelconnector (9) in het doorvoergat boven aan de pompkast van het opslagvat. b. Sluit de adapterkabel aan op de magneetklepconnector (13) aan de persluchtgroep van het opslagvat. c. Bevestig de massadraad van de adapterkabel aan de massaschroef (10) op de achterplaat van de pompkast. d. Sluit de sequencermagneetklepkabel met snelconnector aan op de adapterkabel met snelconnector (9). e. Breng op de stekker van de sequencermagneetklepkabel een sticker aan met het nummer dat overeenkomt met de aangesloten uitgang.

81 Installatie 3 29 De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de sequencer en het lijmopslagvat (vervolg) 3. Koppel de lijmdoorvoerslang aan de venturipomp (7), plaats de pomp in de lijminlaat op het opslagvat en breng een sticker met het overeenkomende nummer aan op de slangmanchet. Aanbrengen van een sticker met nummer op een slangmanchet 4. Volg de onderstaande stappen om te controleren of de doorvoerslang de correcte ligging heeft: a. Zet de slang vast in de U-vormige bevestiging (11) op het opslagvat. b. Bevestig de slang zodanig dat hierdoor het smelterdeksel niet iets zal openen. Bij een open deksel wordt de dekselschakelaar onderbroken en schakelt het vulsysteem uit. c. Voor een optimale doorvoer van de lijm moeten verticaal lopende wikkelingen in de lijmdoorvoerslang worden vermeden, omdat hierdoor de lijm in de slangbochten kan aanhechten. 5. Herhaal de stappen onder De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de smelter en de sequencer en De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de sequencer en opslagvat voor alle smelters en lijmopslagvaten in uw systeem. Aansluiten van lucht 1. Sluit de luchtslang vanaf de uitlaat op de persluchtgroep op het lijmvat aan op de luchtinlaat van de venturipomp (4). 2. Gebruik de door de klant te leveren luchtslang met een buitendiameter van 12 mm voor het aansluiten van een persluchttoevoer op de ¼ NPT luchtinlaataansluiting (6) op het lijmvat. OPMERKING: De luchtdruktoevoer moet lucht kunnen leveren met een capaciteit van 25 scfm en op een druk van 4,5 bar (65 psi).

82 3 30 Installatie Aansluiten aan een lijmopslagvat met meer toevoeren (vervolg) A Afbeelding 3 13 Maken van aansluitingen voor de doorvoerslang en de magneetklepkabel bij een opslagvat met meer toevoeren 1. Aansluiting van doorvoerslang aan smelter 2. Lijmdoorvoerslang met magneetklepkabel 3. Magneetklepkabel van smelter 4. Sequencer en bevestigingssteun A 5. Sequencermagneetklepkabel (standaard) 6. Hoofdinlaat van luchttoevoer 7. Venturipomp geïnstalleerd in lijminlaat op het opslagvat 8. Luchtinlaat van venturipomp 9. Kabel met snelconnector aan opslagvat 10. Massaschroef op pompkast 11. U vormige bevestigingssteun 12. Trekontlasting 13. Magneetklepkabelconnector op persluchtgroep van lijmvat

83 Installatie 3 31 Een enkele aanzuiglans aansluiten LET OP! Zorg dat bij installatie/gebruik van de lijmdoorvoerslang een buigstraal mogelijk is van ca. 25 cm (10 inch). OPMERKING: De optie met snelconnector is niet leverbaar voor gebruik met een aanzuiglans. 1. Gebruik de slangklem en bevestig het opslagvatuiteinde van de lijmdoorvoerslang aan het uiteinde van de aanzuiglans. 2. Bevestig het smelteruiteinde van de doorvoerslang aan de inlaat van het smelterdeksel en draai vervolgens de slangborgring rechtsom tot deze vastzit. 3. Verwijder indien vereist de kabelbandjes, verbind de magneetklepkabel en de lijmdoorvoerslang aan elkaar en bevestig vervolgens het smelteruiteinde van de doorvoerslang van de magneetklepkabel aan de magneetklepkabel van de smelter. 4. Sluit de massadraad aan het smelteruiteinde van de magneetklepkabel aan op een van de bouten op het onderstel van de smelter. 5. Monteer de bedieningsset voor perslucht met bevestigingssteun op een geschikte plaats. 6. Bevestig het opslagvatuiteinde van de magneetklepkabel/doorvoerslang aan de magneetklep op de bedieningsset voor perslucht. Pas kabelbandjes aan of verwijder ze om de magneetklepkabel te verbinden aan de doorvoerslang, zodanig dat er voldoende ruimte is voor een correcte aansluiting. 7. Sluit de massadraad aan het opslagvatuiteinde van de magneetklepkabel aan op een van de bouten op de bevestigingssteun voor de persluchtgroep. OPMERKING: Nordson levert luchtslangen met een lengte van ca. 2,5 m (8 feet) voor het aansluiten van de persluchtbediening aan de aanzuiglans. 8. Sluit de door Nordson geleverde luchtslang met een lengte van ca. 2,5 m (8 feet) en een buitendiameter van 10 mm aan vanaf de uitgang op de persluchtbediening naar de inlaat van de aanzuiglans. 9. Sluit de door Nordson geleverde luchtslang met 12 mm buitendiameter aan op de inlaat van de bedieningsset voor perslucht.

84 3 32 Installatie Meerdere aanzuiglansen aansluiten LET OP! Zorg dat bij installatie/gebruik van de lijmdoorvoerslang een buigstraal mogelijk is van ca. 25 cm (10 inch). OPMERKING: De optie met snelconnector is niet leverbaar voor gebruik met een aanzuiglans. 1. Bevestig het smelteruiteinde van de doorvoerslang aan de inlaat van het smelterdeksel en draai vervolgens de slangborgring rechtsom tot deze vastzit. 2. Verwijder indien vereist de kabelbandjes, verbind de magneetklepkabel en de lijmdoorvoerslang aan elkaar en bevestig vervolgens het smelteruiteinde van de doorvoerslang van de magneetklepkabel aan de magneetklepkabel van de smelter. 3. Sluit de massadraad aan het smelteruiteinde van de magneetklepkabel aan op een van de bouten op het onderstel van de smelter. 4. Gebruik de slangklem en bevestig het opslagvatuiteinde van de lijmdoorvoerslang aan het uiteinde van de aanzuiglans. Breng een sticker met nummer aan op de aanzuiglans, overeenkomend met het ingangnummer op de sequencer. OPMERKING: Knip indien vereist kabelbandjes door om de magneetklepkabel van de lijmdoorvoerslang te verbinden aan de sequencer. 5. Bevestig het opslagvatuiteinde van de magneetklepkabel aan de sequencer. De sequencer heeft aansluitingen voor maximaal 4 magneetklepkabels. 6. Sluit de massadraad van de magneetklepkabel aan de lijmdoorvoerslang aan op een van de bouten op de bevestigingssteun van de sequencer. 7. Monteer de bedieningsset voor perslucht met bevestigingssteun op een geschikte plaats. 8. Bevestig het andere uiteinde van de magneetklepkabel aan de doorvoerslang aan de magneetklep op de bedieningsset voor perslucht. Breng een sticker met nummer aan op de magneetklepkabel aan de sequencer, overeenkomend met het nummer op de sticker op de aanzuiglans. 9. Herhaal de stappen 2-8 voor het aantal gebruikte aanzuiglansen. OPMERKING: Nordson levert luchtslangen met een lengte van ca. 2,5 m (8 feet) voor het aansluiten van de persluchtbediening aan de aanzuiglans. 10. Sluit de door Nordson geleverde luchtslang met een lengte van ca. 2,5 m (8 feet) en een buitendiameter van 10 mm aan vanaf de uitgang op de persluchtbediening naar de inlaat van de aanzuiglans. 11. Sluit de door Nordson geleverde luchtslang met 12 mm buitendiameter aan op de inlaat van de bedieningsset voor perslucht.

85 Installatie 3 33 Aansluiten van toevoerslangen en applicators ProBlue Liberty smelters gebruiken standaard slangen en applicators van Nordson. Op de L7-smelter kunnen maximaal vier paar slangen/applicators worden aangesloten. Op de L14-smelter kunnen maximaal zes paar slangen/applicators worden aangesloten. b a De slang/applicator capaciteit van elk van de smelters wordt bepaald door het aantal op de smelter geïnstalleerde slang/applicatormodules. Op elke slang/applicatormodule kunnen twee paren slangen en applicators worden aangesloten. De slang/applicator capaciteit van smelters die zijn besteld met minder dan de volledige slang/applicatorcapaciteit kan worden vergroot door het toevoegen van extra slang/applicatormodules. Ongebruikte slang/applicatormoduleposities worden afgedekt door lege modules. Slang/applicatormodule 1 a) Aansluitbus 1 b) Aansluitbus 2 PAS OP! Gevaar voor brand of beschadigen van apparatuur. Controleer alvorens slangen en applicators op de smelter aan te sluiten of het benodigde vermogen voor elk slang/applicatorpaar en elke slang/applicatormodule het maximumvermogen, zoals is opgegeven in Aanhangsel A, Tabel A A 2, Maximum toelaatbare vermogens, niet wordt overschreden. Slangen aansluiten Zie afbeelding Slangpoort 1 (getoond is het L7 verdeelblok) Neem de volgende richtlijnen in acht: Zie voor informatie over het kiezen van de juiste Nordson smeltlijmslang voor uw productieproces de laatste editie van de Catalogus met vervangende onderdelen voor Nordson smeltlijmafgifteapparatuur of neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Zie de gebruikershandleiding bij elke Nordson slang. De handleiding bevat belangrijke informatie over het doorgeleiden en installeren van de slang. Gebruik altijd eerst slangpoort 1. De plaats van poort 1 is op de voorkant van het verdeelblok ingeslagen. De L7-smelter heeft vier slangpoorten aan de voorkant van het verdeelblok en een vijfde poort aan de onderkant van het verdeelblok. De L14-smelter heeft negen poorten, waarvan er zes tegelijk kunnen worden gebruikt. Wordt een extra slang/applicatormodule geïnstalleerd, dan moet de smelter opnieuw worden gestart en moet een gewenste insteltemperatuur worden ingevoerd voor elke slang/applicator die op de nieuwe module wordt aangesloten, om de nieuwe slangen/applicators te laten herkennen.

86 3 34 Installatie LET OP! Het niet aansluiten van een slang op poort 1 kan zorgen voor een ruimte in het verdeelblok waarin de smeltlijm niet zal circuleren. De aanwezigheid van zo n ruimte kan tot gevolg hebben dat er zich verkoolde lijm gaat ophopen waardoor de frequentie van het benodigde onderhoud aan de smelter kan toenemen. L14 verdeelblokbeveiliging voor 6 slangen Gebruik de verdeelblokbeveiliging met 6 slangen die bij alle L14-smelters wordt meegeleverd. Installatie instructies voor de beveiliging worden bij de beveiliging geleverd. Sluit elke slang aan in overeenstemming met de aansluitbussen op elk van de slang/applicatormodules. Bijvoorbeeld, sluit de kabel van de slang die is aangesloten op poort 1 (gemarkeerd) aan op aansluitbus 1. Bewaar alle uit het verdeelblok verwijderde poortpluggen. De poortplug moet weer in het verdeelblok worden aangebracht als er een slang wordt verwijderd. Gebruik de 45 of 90 graden slangfittingen uit het installatiepakket. OPMERKING: Bij de L7-smelter worden uitsluitend 90 graden fittingen geleverd. Afbeelding 3 14 Aansluiten van een slang

87 Installatie 3 35 Aansluiten van toevoerslangen en applicators (vervolg) Opties voor slangligging bij L14 Door het unieke haakse ontwerp van het verdeelblok op de L14-smelter kan elke slang (tot zes slangen) in dezelfde richting worden geleid of in verschillende richtingen, zonder elkaar te hinderen. Gebruik de bij de smelter geleverde 45 of 90 graden slangfitting. Voor het aanpassen van uw configuratie kunnen extra 45 of 90 graden en rechte slangfittingen worden besteld. Opties voor slangligging bij L14 Applicators aansluiten Neem de volgende richtlijnen in acht: ProBlue Liberty smelters ondersteunen alle T type handpistolen. Zie voor informatie over het kiezen van het best passende Nordson smeltlijmapplicator voor uw productieproces de laatste editie van de Nordson smeltlijmafgifteapparatuur Catalogus met vervangende onderdelen of neem contact op met uw contactpersoon bij Nordson. Zie aanhangsel A, Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen, voor informatie over het berekenen van het voor de Nordson smeltlijmapplicator benodigde vermogen. Zie de gebruikershandleiding van elk van de applicators voor informatie over het installeren van het applicator en over het aansluiten van de slang op de applicator. OPMERKING: ProBlue Liberty smelters worden geleverd met een in de pomp geïnstalleerd smeltlijmfilter met een maaswijdte van 0,15 mm (100 mesh). Bestel een passende applicatorspuitmond op basis van de maaswijdte van dit filter.

88 3 36 Installatie Instellen van de smelter Nadat de smelter is geïnstalleerd moet deze worden ingesteld op het productieproces. Het instellen van de smelter bestaat uit het inschakelen of wijzigen van de af-fabriek ingestelde parameters die van invloed zijn op het gebruik en de werking van de smelter. Ook de bedrijfstemperatuur (insteltemperatuur) van het rooster en van elk van de slangen en applicators wordt bepaald tijdens het instellen van de smelter. De smelter wordt af-fabriek geleverd met de meest algemeen gebruikte parameters al ingesteld. De instelling af-fabriek kan op elk moment worden aangepast aan uw productieproces. Snel instellen In tabel 3 4 worden de algemeen gebruikte parameters en hun af-fabriek instellingen beschreven. Bekijk de tabel om te bepalen of de instellingen af-fabriek van elk van de parameters van toepassing zijn op uw productieproces. Als de standaardwaarden voor al deze parameters toepasbaar zijn op uw productieproces, hoeft de smelter niet te worden ingesteld. Ga rechtstreeks naar Gewenste temperatuur van het rooster, slangen en applicators verderop in dit hoofdstuk om het installatieproces af te ronden. Moet de instelling af-fabriek worden gewijzigd of wilt u meer weten over andere parameters, ga dan naar de volgende onderdeel van dit hoofdstuk, Besturingsparameters. Tabel 3 4 Algemeen gebruikte besturingsparameters Parameter Parameternaam Doel Standaardwaarde 4 Tijdsduur bedrijfsklaarvertraging Een timer die, nadat rooster, slangen en applicators op de gewenste temperatuur zijn, het activeren van het bedrijfsklaarlampje met een van tevoren ingestelde tijd vertraagt. De bedrijfsklaarvertraging wordt uitsluitend geactiveerd als de temperatuur van het rooster op het moment van inschakelen van de smelter 27 C (50 F) of meer onder de gewenste temperatuur ligt. 0 minuten 5 Tijdsduur onderhoudsinterval Een timer die het servicecontrolelampje laat branden als de voor de timer ingestelde waarde overeenkomt met het aantal uren dat de verwarmingselementen aan waren. Het servicecontrolelampje wordt gebruikt om aan te geven dat onderhoud nodig is. 500 uur Vervolg...

89 Installatie 3 37 Tabel 3 4 Algemeen gebruikte besturingsparameters (vervolg) Parameter Parameternaam Doel Standaardwaarde 8 Pomp automatisch aan Bepaalt wanneer de pomp automatisch aan gaat als alle componenten op de gewenste temperatuur zijn (ingeschakeld) of dat de pomp handmatig moet worden aangezet (uitgeschakeld). Ingeschakeld 11 Wachtwoord instellen Stelt een wachtwoord in dat moet worden ingevoerd voordat besturingsparameters of gewenste temperaturen kunnen worden veranderd Temperatuureenheden Stelt de temperatuureenheid van het display in op graden Celsius (C) of op graden Fahrenheit (F). C 21 Temperatuurverschil oververhitting Legt het aantal graden vast waarmee een van de verwarmde componenten zijn gewenste temperatuur kan overschrijden voordat een oververhittingsfout optreedt. 15 C (25 F) 22 Temperatuurverschil afkoeling Legt het aantal graden vast waarmee elk van de verwarmde componenten kan dalen onder zijn gewenste temperatuur voordat een afkoelfout optreedt. 25 C (50 F) 23 Stand-by-verschil Legt het aantal graden vast waarmee de temperatuur van alle verwarmde componenten wordt verlaagd als de smelter op stand-by wordt gezet. 50 C (100 F) 26 Handmatige stand-by-tijd Legt de tijd vast die de smelter op stand-by blijft nadat de stand-by-toets is ingedrukt. Uitgeschakeld 47 Vultijdvertraging Stelt de tijd in vanaf de detectie van een laag niveau-conditie en het inschakelmoment van het vulsysteem. 3 (seconden) 48 Vultijdlimiet Stelt de tijd in waarin het vulsysteem de smelter kan proberen te vullen voordat een bijvullen-alarm wordt geactiveerd. 30 (seconden) 50 naar 77 Zevendaagse klok Een groep parameters die de klok van de smelter regelen. De klok wordt gebruikt om de verwarmingselementen automatisch in en uit te schakelen en om de smelter op stand-by te zetten. Uitgeschakeld

90 3 38 Installatie Besturingsparameters De smelter maakt gebruik van besturingsparameters voor het opslaan van niet te wijzigen en van te wijzigen waarden. Niet te wijzigen waarden zijn waarden die informatie geven over de bedrijfsgeschiedenis van de smelter. Te wijzigen waarden zijn of numerieke gewenste waarden of instellingen van besturingsopties. De instellingen van besturingsopties beïnvloeden de manier waarop informatie wordt getoond of de werking van de smelter. Besturingsparameters worden in de vorm van een sequentiële lijst opgeslagen in de firmware van de smelter. De lijst is geordend in logische groepen die in tabel 3 5 worden beschreven. Groep Tabel 3 5 Parametergroepen Parameternummers Omschrijving van de groep Standaard 0 tot 11, 14, 19 Niet te wijzigen en andere vaak gebruikte parameters Temperatuurregeling 20 naar 28 Regelaar verwarmingselementen Instellingen ingangen 30 naar 39 Instellingen uitgangen 40 naar 46 Instellingen van de standaard en de optionele ingangen Instellingen van de standaard en de optionele uitgangen Zevendaagse klok 50 naar 77 Instellen van de klokeigenschappen Instellen van vulsysteem 47 tot 48, 69, 79 Configureren van vulsysteem PID-keuze 80 tot 87, 88 tot 91 Instellen van de PID-keuze Naast de mogelijkheid om parameterwaarden te bekijken en te wijzigen kunt u ook de actuele waarden van de besturingsparameters opslaan en terugzetten en de registratie van de laatste tien wijzigingen van te wijzigen parameters bekijken. Kiezen van besturingsparameters Tabel 3 6 geeft een volledige lijst met besturingsparameters. Bekijk deze lijst om te bepalen welke besturingsparameters het beste passen bij uw productieproces. Zie aanhangsel B, Besturingsparameters, voor gedetailleerde informatie over elk van de parameters. Aanhangsel B bevat een volledige beschrijving van elke parameter, inclusief het effect op de smelter, de standaardwaarde en de opmaak. OPMERKING: Parameters die worden gebruikt voor het instellen van optionele apparatuur of die anderszins in de firmware zijn gereserveerd zijn niet opgenomen in tabel 3 6 en Aanhangsel B. Uitlezen of wijzigen van besturingsparameters Onafhankelijk van het feit of een parameterwaarde is te wijzigen of niet, blijft de procedure voor toegang krijgen tot de parameter hetzelfde.

91 Installatie 3 39 Een parameter uitlezen of wijzigen 1. Schakel de smelter in. De smelter voert een opstartcontrole uit. 2. Druk op de insteltoets. Op het linkerdisplay knippert parameter 1. Hoofdschakelaar van de smelter (aan/uit) 3. Gebruik het numerieke keypad en voer het nummer van de gewenste parameter in. Zie tabel 3 6 voor een volledige lijst met parameters. OPMERKING: Is er een verkeerd parameternummer is ingevoerd, druk dan op de correctietoets om terug te keren naar parameter 1 en voer daarna het juiste parameternummer in. Insteltoets Correctietoets Als u klaar bent met het invoeren van het één- of tweecijferig parameternummer toont het rechterdisplay de actuele waarde van de parameter. 4. Volg een van de onderstaande aanwijzingen: Is de waarde niet te wijzigen, zie dan hoofdstuk 4, Controleren van de smelter. Is de waarde te wijzigen, ga dan naar stap Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay knippert. 6. Gebruik het keypad om op het rechterdisplay de gewenste waarde of de besturingsoptie in te stellen. Zie Aanhangsel B voor informatie over de keuze mogelijkheden van waarden of besturingsopties van elk van de parameters. Invoertoets OPMERKING: Heeft het keypad geen effect op het rechterdisplay dan is de smelter beveiligd met wachtwoord. U moet een geldig wachtwoord invoeren voordat u een parameter kunt wijzigen. Zie hoofdstuk 4, Het smelterwachtwoord invoeren. 7. Druk op de invoertoets. De smelter controleert of de nieuwe waarde of optie kan worden geaccepteerd. Als de waarde of de optie wordt geaccepteerd gaan het linker- en het rechterdisplay over op het volgende parameternummer en de volgende parameterwaarde in de rij. Als de waarde of de optie niet wordt geaccepteerd verschijnen gedurende drie seconden streepjes ( ) op het rechterdisplay waarna het terugkeert naar de oorspronkelijke waarde. 8. Herhaal de stappen 5 t/m 7 om de volgende parameter uit de rij uit te lezen of te wijzigen of druk op de insteltoets om het instellen te beëindigen.

92 3 40 Installatie Besturingsparameters (vervolg) Tabel 3 6 Besturingsparameters Parameter Naam Waardebereik Standaardwaarde Standaard 0 Wachtwoord invoeren 0 naar Totaal aantal uren dat de verwarmingselementen aan zijn (niet te wijzigen) 2 Storingsoverzicht (niet te wijzigen) _ F0 (leeg) 3 Wijzigingenoverzicht (niet te wijzigen) P _ (leeg) 4 Tijdsduur bedrijfsklaarvertraging 0 tot 60 minuten 0 minuten 5 Tijdsduur onderhoudsinterval 0 tot 8736 uur 500 uur 6 Servicelampje bedrijfsuren van verwarmingselementen (niet te wijzigen) 0 tot 9999 uur Pomp automatisch aan 0 (uitgeschakeld) of 1 (ingeschakeld) 1 (ingeschakeld) 9 Pomp automatisch aan bij temperatuur 0 (uitgeschakeld) of (1 tot 230 C) 0 (uitgeschakeld) 10 Wachtwoord in- of uitgeschakeld 0 (uitgeschakeld) of 1 (ingeschakeld) 0 (uitgeschakeld) 11 Wachtwoord instellen 0 naar Externe communicatie uitsluiten 0 of 1 0 (uitgeschakeld) 19 Verwarmers automatisch aan 0 of 1 1 (ingeschakeld) Temperatuurregeling 20 Temperatuureenheid ( C of F) C (graden Celsius) of F (graden Fahrenheit) C (graden Celsius) 21 Temperatuurverschil oververhitting 5 C (10 F) tot 60 C (110 F) 15 C (25 F) 22 Temperatuurverschil afkoeling 5 C (10 F) tot 60 C (110 F) 25 C (50 F) 23 Stand-by-verschil 25 C (50 F) tot 190 C (350 F) 50 C (100 F) 24 Automatische stand-by-vertraging 0 tot 1440 minuten 0 (uitgeschakeld) 25 Tijdsduur verwarmingselementen automatisch uit 0 tot 1440 minuten 0 (uitgeschakeld) 26 Handmatige stand-by-tijd 0 tot 180 minuten 0 (uitgeschakeld) 27 Stand-by-verschil voor de slang 0, 5 C (10 F) tot 190 C (350 F) 0 (uit) 28 Stand-by-verschil applicator 0, 5 C (10 F) tot 190 C (350 F) 0 (uit) Instellingen ingangen 30 Standaard ingang 1 10 (automatisch 0-10, stand-by) 31 Standaard ingang , (stand-by aan/uit) 32 Standaard ingang 3 2 (verwarming 0-10, aan/uit) 33 Standaard ingang 4 4 (Slang/applicator , in-/uitgeschakeld) 34 Optionele ingang , (uitgeschakeld) 35 Optionele ingang , (uitgeschakeld) 36 Optionele ingang , (uitgeschakeld) 37 Optionele ingang , (uitgeschakeld) 38 Optionele ingang , (uitgeschakeld) 39 Optionele ingang , (uitgeschakeld) Vervolg...

93 Installatie 3 41 Parameter Naam Waardebereik Standaardwaarde Instellingen uitgangen 40 Standaard uitgang 1 0-6, (bedrijfsklaar) 41 Standaard uitgang 2 0-6, (storing) 42 Standaard uitgang 3 0-6, (Laag niveau) 43 Optionele uitgang 4 0-6, (uitgeschakeld) 44 Optionele uitgang 5 0-6, (uitgeschakeld) 45 Optionele uitgang 6 0-6, (uitgeschakeld) 46 Optionele uitgang 7 0-6, (uitgeschakeld) Raadpleeg Instellen van vulsysteem verderop in deze tabel. 50 Huidige dag 1 t/m 7 (1 = maandag) 51 Huidige uur 0000 naar Schema 1 verwarmers aan 0000 naar :00 56 Schema 1 verwarmers uit 0000 naar :00 57 Schema 1 ga op stand-by 0000 naar 2359 : 58 Schema 1 verlaat stand-by 0000 naar 2359 : 60 Schema 2 verwarmers aan 0000 naar 2359 : 61 Schema 2 verwarmers uit 0000 naar 2359 : 62 Schema 2 ga op stand-by 0000 naar 2359 : 63 Schema 2 verlaat stand-by 0000 naar 2359 : 65 Schema 3 verwarmers aan 0000 naar 2359 : 66 Schema 3 verwarmers uit 0000 naar 2359 : 67 Schema 3 ga op stand-by 0000 naar 2359 : 68 Schema 3 verlaat stand-by 0000 naar 2359 : 69 Raadpleeg Instellen van vulsysteem verderop in deze tabel. 71 Schema voor maandag Schema voor dinsdag Schema voor woensdag Schema voor donderdag Schema voor vrijdag Schema voor zaterdag Schema voor zondag Instellen van vulsysteem 47 Vultijdvertraging (seconden) 3 (seconden) 48 Vultijdlimiet (seconden) 30 (seconden) 69 Vullen in-/uitschakelen 0 (handmatige werking) of 1 (automatische werking) 1 (automatische werking) 79 Lijmvatvibrator tijdschakelaar 0-30 (seconden) 10 (seconden) PID-keuze PID-keuze voor slang/applicator aansluitbussen 1, 2, 3 en PID-keuze voor slang/applicator aansluitbussen 5, 6, 7 en of 1 afhankelijk van het type kanaal (slang of applicator) of 1 afhankelijk van het type kanaal (slang of applicator)

94 3 42 Installatie Besturingsparameters (vervolg) U kunt op elk moment met instellen stoppen door op de insteltoets te drukken. Parameternummers die niet van toepassing zijn worden overgeslagen bij het op het linkerdisplay door de parameterlijst bladeren. Als het rechterdisplay knippert, kunt u snel de waarde van de actuele parameter instellen op zijn laagst mogelijke waarde door gelijktijdig de twee bladertoetsen van het rechterdisplay in te drukken. Als er tijdens het instellen gedurende twee minuten geen toets wordt ingedrukt keert de smelter terug naar automatisch scanbedrijf. U kunt ook de bladertoetsen van het rechterdisplay gebruiken om een parameterwaarde of besturingsoptie in te voeren of te wijzigen. Druk, na op het linkerdisplay het parameternummer te hebben ingevoerd, op één van de bladertoetsen van het rechterdisplay om de waarde of de besturingsoptie te wijzigen. Als de beveiliging door een wachtwoord is ingeschakeld, wordt de beveiliging door een wachtwoord geactiveerd bij het beëindigen van het instellen van de smelter. Aanhangsel B, parameter 10

95 Installatie 3 43 Deze bladzijde is bewust leeg gelaten.

96 3 44 Installatie Gewenste temperatuur van rooster, slangen en applicators De smelter wordt af-fabriek geleverd met de gewenste temperatuur van het rooster ingesteld op 175 C (350 F) en de gewenste temperatuur voor de slang en de applicator ingesteld op 0 graden (uitgeschakeld). Voordat de smelter kan worden gebruikt moet er een gewenste temperatuur zijn ingesteld voor het rooster, de slangen en de applicators. Stel de gewenste temperatuur in met één van de volgende methoden: Globaal Het rooster en alle slangen en applicators worden ingesteld op dezelfde gewenste temperatuur. Globaal per groep componenten Alle slangen of alle applicators worden ingesteld op dezelfde gewenste temperatuur. Individueel per component De gewenste temperatuur voor het rooster en elk van de slangen en applicators wordt individueel ingesteld. Omdat het bij de meeste productieprocessen nodig is dat rooster, slangen en applicators op dezelfde temperatuur worden ingesteld, wordt uitsluitend de globale instelling van de gewenste temperatuur in dit hoofdstuk beschreven. Zie hoofdstuk 4, Instellen van de componenttemperaturen, voor informatie over de andere twee methoden om de gewenste temperaturen in te stellen. Evenals bij de besturingsparameters kunnen ook de gewenste temperaturen worden opgeslagen en teruggezet en kunnen de in de gewenste temperaturen aangebrachte wijzigen worden bekeken.

97 Installatie 3 45 Een globale gewenste temperatuur instellen 1. Houd de toets Rooster drie seconden lang ingedrukt. Op het linkerdisplay knippert 1. Roostertoets 2. Blader op het linkerdisplay naar 0. Het rechterdisplay toont allemaal streepjes ( ) en de controlelampjes van het rooster, de slang en de applicator worden groen. 3. Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay knippert. Linker display en bladertoets 4. Gebruik het numerieke keypad voor het invoeren van de door de smeltlijmproducent aanbevolen gewenste temperatuur. Zie het materiaalgegevensblad van de smeltlijmproducent voor het bepalen van de optimale gewenste temperatuur. 5. Druk op de toets Rooster. Invoertoets Elk van de componenten begint op te warmen of af te koelen tot de nieuwe globale gewenste temperatuur en de smelter keert terug naar automatisch scanbedrijf. Als alle componenten op de globale gewenste temperatuur zijn gaat het bedrijfsklaarlampje branden (groen). Gereed-LED

98 3 46 Installatie Instellen van vulsysteem Bij het instellen van het vulsysteem worden de in-/uitgangen aangesloten, de systeemparameters naar wens ingesteld, de niveausensor gekalibreerd en het systeem getest. 1. Sluit de in-/uitgangen aan zoals gewenst voor uw installatie: Raadpleeg de tabel 3 8 voor de beschikbare in- en uitgangen. Raadpleeg verderop in dit hoofdstuk Smelteringangen installeren en Smelteruitgangen installeren voor de procedures bij het aansluiten van de standaard ingangen/uitgangen. Raadpleeg De statusuitgang van een vulsysteem aansluiten in dit hoofdstuk om een uitgang aan te sluiten voor controle van de vulsysteemstatus. 2. Raadpleeg de parameters van het vulsysteem zoals vermeld in tabel 3 7 en wijzig de parameters naargelang vereist. Zie eventueel Een parameter voor het vulsysteem wijzigen in dit hoofdstuk. 3. Kalibreer de niveausensor. Raadpleeg De niveausensor kalibreren in dit hoofdstuk. 4. Test het vulsysteem. Raadpleeg Het vulsysteem testen en De pneumatische regelaar instellen in dit hoofdstuk. Een parameter van het vulsysteem wijzigen Zie afbeelding Druk op de insteltoets. Op het linkerdisplay knippert parameter Gebruik het cijfertoetsenpaneel en voer het nummer van de gewenste parameter in (of blader erheen). Raadpleeg tabel 3 7 voor de vulsysteemparameters of tabel 3 8 voor de parameters die voor eventuele in- en uitgangen moeten worden gewijzigd. OPMERKING: Is er een verkeerd parameternummer is ingevoerd, druk dan op de correctietoets om terug te keren naar parameter 1 en voer dan de juiste parameter in Druk op de invoertoets. 4. Gebruik het cijfertoetsenpaneel en voer de nieuwe waarde voor de parameter in. 5. Druk op de invoertoets. 6. Druk op de insteltoets om de instelmodus te verlaten. Afbeelding 3 15 Toetsen gebruikt voor het instellen van parameters 1. Insteltoets 2. Correctietoets 3. Invoertoets

99 Installatie 3 47 Tabel 3 7 Parameters van vulsysteem Parameter Naam Waarden Beschrijving 47 Vultijdvertraging Standaard: 3 (seconden) De continue tijdvertraging (in seconden) vanaf Bereik: (seconden) de detectie van een laag niveau-conditie en het inschakelmoment van het vulsysteem. De instelling voor Vultijdvertraging voorkomt dat het systeem te vaak in- en uitschakelt. 48 Vultijdlimiet Standaard: 30 (seconden) De toegestane tijd (in seconden) waarin het Bereik: (seconden) vulsysteem het rooster probeert te vullen voordat een bijvullen-alarm wordt geactiveerd. 69 Vullen in-/uitschakelen 79 Lijmvatvibrator tijdschakelaar Standaard: 1 (automatische werking) of 0 (handmatige werking) Standaard: 10 (seconden) Bereik: 0-30 (seconden) Het vulsysteem kan automatisch of met de hand worden in- of uitgeschakeld. Handmatig in- of uitschakelen kan lokaal worden bediend of via een extern signaal worden aangestuurd. Lokaal in-/uitschakelen gebeurt via het bedieningspaneel. Extern in-/uitschakelen gebeurt via een externe ingang. Zie tabel 3 8. Als het systeem is ingesteld op automatische werking en het bedrijfsklaar-lampje van de smelter is aan, wordt het systeem automatisch ingeschakeld (aan). Als het bedrijfsklaar-lampje van de smelter uit is, wordt het vulsysteem uitgeschakeld (uit). Wanneer de smelter bijvoorbeeld in stand-by is gezet, zal het vulsysteem automatisch uitschakelen. Voor het lijmopslagvat kan een optionele vibrator worden aangeschaft. Na installatie zal deze vibrator een door de gebruiker ingestelde periode activeren voordat het vulsysteem inschakelt. Hij blijft vervolgens aan totdat de niveausensor een correcte waarde heeft uitgelezen. De vibrator helpt het samenkleven van lijm te voorkomen en zorgt voor een consistente toelevering van lijm vanuit het opslagvat naar de smelter.

100 3 48 Installatie Een parameter van het vulsysteem wijzigen (vervolg) Tabel 3 8 In- en uitgangen van vulsysteem Naam Type Beschrijving Bijvullen-alarm Uitgangen Deze uitgang geeft een signaal af zodra zich een F9-alarm voordoet. Om deze ingang te gebruiken moet een van de parameters worden ingesteld op 11. Extern in- en uitschakelen Bijvullen-alarm wissen Ingangen Ingangen OPMERKING: Raadpleeg verderop in dit hoofdstuk Smelteringangen installeren en Smelteruitgangen installeren voor de procedures bij het aansluiten van ingangen/uitgangen en het instellen van de bedieningsoptie voor ingangen/uitgangen. Via deze ingang kan het vulsysteem op afstand worden in- of uitgeschakeld. Om deze ingang te gebruiken moet een van de parameters worden ingesteld op 30. Na een vullen-storing moet deze ingang worden gebruikt om de normale vulwerking te herstellen door het vulsysteem uit te zetten en weer aan te zetten. OPMERKING: Raadpleeg verderop in dit hoofdstuk Smelteringangen installeren en Smelteruitgangen installeren voor de procedures bij het aansluiten van ingangen/uitgangen en het instellen van de bedieningsoptie voor ingangen/uitgangen. Via deze ingang kan de F9-indicatie worden gewist. Om deze ingang te gebruiken moet een van de parameters zijn ingesteld op 29. Dit betreft een aan/uit schakelaaringang. De F9-indicatie wordt gewist bij een wijziging van de schakelstand (van aan naar uit of van uit naar aan). De ingang Extern inschakelen/uitschakelen moet worden gebruikt in combinatie met de ingang Bijvulalarm wissen om na een vullen-storing de normale werking van het vulsysteem te hervatten. OPMERKING: Raadpleeg verderop in dit hoofdstuk Smelteringangen installeren en Smelteruitgangen installeren voor de procedures bij het aansluiten van ingangen/uitgangen en het instellen van de bedieningsoptie voor ingangen/uitgangen.

101 Installatie 3 49 Aansluiten van een statusuitgang voor het vulsysteem Een C vormig elektromechanische relaiscontactuitgang (zie afbeelding 3 16) is beschikbaar voor controle op de status van het vulsysteem. Dit relais voorziet in een potentiaalvrij nulleidercontact (COM), een verbreekcontact (NC) en een maakcontact (NO). Deze contacten hebben op de printplaat de aanduidingen COM, NC en NO en bevinden zich op het TB2 aansluitklemmenblok. Wanneer het vulsysteem correct functioneert (ontvangt voeding, vullen ingeschakeld en geen alarmen aanwezig), wordt het COM-contact verbonden aan het NC-contact en losgemaakt van het NO-contact. Bij elke andere systeemstatus wordt het relais stroomloos en verandert de uitgangsstatus. De relaiscontacten zijn geclassificeerd voor maximaal 30 VDC bij maximaal 1 ampère. Wanneer in plaats van een potentiaalvrij contact een 24 VDC-signaal gewenst is, sluit dan 24 VDC aan op het COM-contact en gebruik vervolgens de NC- en NO-contacten. Gebruik het NC-contact voor een signaal dat 24 VDC levert wanneer het vulsysteem normaal functioneert en gebruik het NO-contact voor een signaal dat 24 VDC levert wanneer het vulsysteem in storing is. TB2 Afbeelding 3 16 Foto van TB2

102 3 50 Installatie De niveausensor kalibreren Kalibratieoverzicht De onderstaande tabel geeft een overzicht van de verschillende kalibratiemogelijkheden. De diverse kalibraties moeten worden uitgevoerd volgens de specifieke volgorde zoals hieronder getoond. Uit te voeren volgorde Kalibratiewijze Gebruikte knoppen Betreft de datapunten Opmerkingen 1 Basiskalibratie (Leeg-niveau) Blauwe knop (SW3) Leeg en Vol Het vol-punt wordt ingesteld op een vooraf vastgesteld niveau boven leeg dat geschikt is voor een groot aantal lijmsoorten. Bij de meeste eenheden is dit de enige vereiste kalibratie. 2 (optioneel) Precisiekalibratie (Vol-niveau) Witte knop (SW2) Alleen Vol Het leeg-kalibratiepunt wordt niet gewijzigd, alleen het vol-punt. Gebruik deze kalibratie (na een leeg-kalibratie) om een preciezere niveauregeling te verkrijgen dan bij een uitsluitend leeg-kalibratie. Basiskalibratie (leeg-niveau) LET OP! Gebruik deze procedure niet voor het kalibreren van een volle eenheid. 1. Laat het smelterrooster op de aanbrengtemperatuur komen. 2. Controleer of het lijmniveau bij of onder de niveausensor staat. 3. Sluit het deksel. 4. Open de deur van de schakelkast en druk op SW3 (blauwe knop) op de vulsysteemprintplaat totdat de kleur van de status-led (DS3) niet langer wijzigt (ongeveer 5 seconden). OPMERKING: Zie afbeelding 2 17 voor de locatie van SW3 (de kalibratieknop voor leeg). Locatie van de vulsysteemkaart

103 Installatie 3 51 Kalibratie voor vol-niveau (optioneel) 1. Laat het smelterrooster op de aanbrengtemperatuur komen. 2. Vul de smelterhopper met de hand tot een zodanige hoogte dat de lijmpellets bij of boven de bovenkant van de niveausensor staan. 3. Sluit het deksel. 4. Open binnen 30 seconden de deur van de schakelkast en druk op SW2 (witte knop) op de vulsysteem-printplaat totdat de kleur van de LOW LED (DS2) niet langer wijzigt (ongeveer 5 seconden). OPMERKING: Zie afbeelding 2 17 voor de locatie van SW2 (de kalibratieknop voor vol). Locatie van de vulsysteemkaart De pneumatische regelaar instellen De verstelhendel op de pneumatische regelaargroep is op veel opslagvaten/pompkasten in de vergrendelstand vastgezet met een schroef die beveiligd is tegen gebruik door onbevoegden. De regelaar is vooraf ingesteld op 4,5 bar (65 psi). Er is een meegeleverd gereedschap vereist om de schroef te kunnen verwijderen. De schroefkop is gehuisvest in een kunststof kapje dat vrij meedraait bij gebruik van gewoon gereedschap zoals een tang. 1. Open boven op de regelaar het scharnierende kapje en gebruik het speciale gereedschap om de verstelhendel te ontgrendelen. 2. Stel in op de gewenste druk en zet dan weer vast met het gereedschap. 3. Zet de schroef vast met 0,3~0,6 N m (2.5~5.0 in. lb). 4. Sluit het scharnierende kapje zodat dit vastklikt. 1. Verstelknop op drukregelaar