Drukregelaar voor constante druk LA 330-II

Transcriptie

1 Drukregelaar voor constante druk LA 330-II Handleiding C Dutch Uitgave 0/07 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Opmerking Deze document betreft de producten met de volgende P/N: Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright 999. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen. 200 Alle rechten voorbehouden Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color-on-Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, cscan+, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, Emerald, e.stylized, EFD, Encore, ESP, ETI stylized, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, Nordson, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, Primarc, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max, Sure Wrap, Tela-Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UniScan, UpTime, u-tah, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro+, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo-Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E-Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlowCoat, Fluxplus, G-Net, G-Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, OmniScan, Nano, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Viper, Vista, Versa, WebCure, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

3 Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Beschrijving Bedoeld gebruik Oneigenlijk gebruik voorbeelden Veiligheidsvoorschriften Restgevaren Componenten Werkwijze Installatie Bevestigen Vloeistof aansluiten Stuurlucht aansluiten In gebruik nemen Uitgangsdruk instellen Aansturen met een proportioneel ventiel Aansturen met een drukregelventiel Onderhoud Algemeen Drukvrij maken Drukvrij maken via de aanbrengkop Drukvrij maken via de ontluchtingsventiel Onderhoudstabel Drukregelaar schoonmaken Drukregelaar uit elkaar nemen Onderdelen Afdichtingspakket Problemen en oplossingen Algemeen Foutopsporingstabel Technische gegevens Hulpstoffen

4 II Inhoudsopgave

5 Drukregelaar LA 330-II Veiligheidsvoorschriften PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

6 2 Drukregelaar LA 330-II Beschrijving Bedoeld gebruik Drukregelaars voor constante druk van het type LA 330-II in het vervolg ook drukregelaar genoemd worden gebruikt om een pulserende materiaaldruk aan de ingang, zoals bijvoorbeeld door een plunjerpomp wordt opgewekt, naar een nagenoeg constante materiaaldruk op de uitgang (uitgangsdruk) te regelen. De hoogte van de uitgangsdruk kan pneumatisch worden gestuurd. Verwerkte materialen zijn lijmen en afdichtstoffen als siliconen, plastisolen en butyl alsook polyuretanen. Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade. Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordson gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies te informeren over de te gebruiken materialen. OPMERKING: De regelaar voor constante druk LA 330-II is speciaal voor het gebruik in de aanbrengkop EP 48-V geconstrueerd, kan echter ook in andere apparaten / systemen worden toegepast. Oneigenlijk gebruik voorbeelden Drukregelaars voor constante druk van het type LA 330-II mogen onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt: In niet onberispelijke staat In een explosiegevaarlijke atmosfeer Na ongeautoriseerde modificaties of wijzigingen Zonder dat de onder Technische gegevens aangegeven waarden worden aangehouden. Voor het verwerken van materialen die gehalogeneerde oplosmiddelen bevatten (explosiegevaar). Voor het verwerken van ongeschikte materiaal als bijv. levensmiddelen of zuren. Restgevaren De drukregelaar kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buiten werking zijn gesteld.

7 Drukregelaar LA 330-II 3 Componenten Afb. Ingang stuurlucht, R / 8 2 Adapterplaat 3 Bevestigingsschroeven M6 (4x) 4 Bevestigingsgaten M6 (4x) 5 Ingang materiaal 6 Ontluchtingsventiel 7 Persluchtdeel 8 Uitgang materiaal 9 Vloeistofdeel Werkwijze ÌÌÌÌÌ ÌÌÌÌÌ ÌÌÌÌÌ ÎÎÎÎÎÎÎ ÌÌÌÌÌ ÌÌÌÌÌ ÎÎÎÎÎÎÎ ÌÌÌÌÌ ÌÌÌÌÌ ÎÎÎÎÎÎÎ ÌÌÌÌÌ ÎÎÎÎÎÎÎ ÏÏÏÌÌÌÌÌ Wordt er een stuurdruk () opgezet, dan gebeurt het volgende: De stuurzuiger (2) gaat naar onderen en druk daarbij de regelzuiger (3) omlaag Uitsparingen in de regelzuiger vormen een verbinding tussen de materiaalingang (4) en de materiaaluitgang (5). Materiaal stroomt door deze uitsparingen Aan de materiaaluitgang ontstaat een vloeistofdruk (6) die tegen de stuurdruk in werkt en daarbij de regelzuiger weer naar boven druk. Door een continue omhoog en omlaag gaande beweging van de regelzuiger, dat zich binnen minder dan een tiende millimeter voltrekt, stelt zich een nagenoeg constante uitgangsdruk in. Bij het uitschakelen van de stuurdruk druk de nog aanwezige uitgangsdruk de regelzuiger naar boven. Daardoor wordt de materiaaluitgang verregaand drukvrij. Gelijktijdig sluit de regelzuiger de materiaalingang af. De verhouding in grootte van de oppervlakken van de stuur- en regelzuiger is omgekeerd evenredig aan de verhouding tussen pneumatische stuurdruk en materiaaldruk aan de uitgang. Dat betekent: Een kleine verandering in de stuurdruk veroorzaakt een grote verandering in de uitgangsdruk (principe van de drukversterker).

8 4 Drukregelaar LA 330-II Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. Bevestigen Het bevestigen gebeurt normaliter door het koppelen aan een systeemcomponent Zie Vloeistofdeel aansluiten. De bevestiging kan ook met passende gleufmoeren op het persluchtdeel gebeuren. Vloeistof aansluiten Het aansluiten gebeurt door het koppelen aan systeemcomponenten (bijv. aanbrengkop, aanbrengmodule, adapterplaat). Let bij het koppelen op de juiste positie van de o-ringen. O-ringen met tegen hoge temperaturen bestand vet licht invetten (zie Hulpstoffen). Afb. 2 Gatenpatroon Stuurlucht aansluiten Gebruik droge, geregelde en ongeoliede perslucht. PAS OP: De maximaal toelaatbare stuurdruk volgt uit de overbrengverhouding en de maximale ingangsdruk van de aangesloten systeemcomponenten. Zie Technische gegevens.

9 Drukregelaar LA 330-II 5 In gebruik nemen OPMERKING: afhankelijk van het systeem worden de drukregelaar en de aangesloten componenten automatisch geregeld. Neem daarom ook de technische documentatie van de systeemcomponenten in acht! Bij de eerste keer in gebruik nemen moet er op worden gelet dat de vloeistofkoppelingen en de drukregelaar zelf zich eerst met materiaal moeten vullen voordat een regeling kan plaatsvinden. Uitgangsdruk instellen De instelling van de uitgangsdruk gebeurt door het aanbrengen van een pneumatische stuurdruk. De uitgangsdruk verhoudt zich proportioneel, ligt echter overeenkomstig met de overbrengverhouding hoger. OPMERKING: Voorwaarde voor een storingsvrij regelgedrag is dat de materiaaldruk aan de ingang minstens 0,5 Mpa hoger dan de uitgangsdruk is. PAS OP: De maximaal toelaatbare stuurdruk volgt uit de overbrengverhouding en de maximale ingangsdruk van de aangesloten systeemcomponenten. Zie Technische gegevens. LET OP: Gevaar voor beschadiging! Om beschadigen van de afdichtingen door uitgehard materiaal te vermijden, mag in verwarmde systemen de stuurdruk pas worden aangebracht, als het materiaal de gewenste temperatuur heeft bereikt. Aansturen met een proportioneel ventiel Het onder druk zetten met stuurdruk via een door de gebruiker in te voorzien elektropneumatisch proportioneel ventiel maakt het mogelijk om de uitgangsdruk door een elektrisch signaal te sturen. Deze mogelijkheid doet zich bijv. voor in robotgestuurde aanbrengsystemen, om de afgegeven materiaalhoeveelheid aan de verwerkingsnelheid van de robot aan te passen. Het aansturen van het proportionele ventiel zo uitvoeren dat het gewenste verloop in de uitgangsdruk ontstaat. Aansturen met een drukregelventiel Het onder druk zetten met stuurlucht door middel van een door de gebruiker in te voorzien drukregelventiel doet zich voor als de uitgangsdruk zelden moet worden veranderd. Daarbij moet een precisie drukregelventiel worden gebruikt, waarvan de uitgangsdruk zo veel mogelijk constant blijft. De hoogte van de stuurdruk zo instellen, dat de gewenste uitgangsdruk zich instelt.

10 6 Drukregelaar LA 330-II Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Het mag in geen geval worden verwaarloosd. Algemeen PAS OP: Verbrandingsgevaar! Draag bij verwarmde systemen tegen hitte beschermende handschoenen. PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van slangen en/of aanbrengkoppen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware verwondingen tot gevolg hebben. Drukvrij maken De drukregelaar kan op twee manieren drukvrij gemaakt worden: Drukvrij maken via de aanbrengkop. Schakel de materiaalbevoorrading (vatsmeltinstallatie, smeltapparaat) uit. 2. Plaats een opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop. 3. Zet de stuurdruk op de drukregelaar. 4. Stuur de aanbrengkop aan tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 5. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren. open dicht Drukvrij maken via de ontluchtingsventiel. Schakel de materiaalbevoorrading (vatsmeltinstallatie, smeltapparaat) uit.. Plaats een opvangbak onder het ontluchtingsventiel (). 2. Open het ontluchtingsventiel tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 3. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

11 Drukregelaar LA 330-II 7 Onderhoudstabel De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de opstelplaats, productieomstandigheden en looptijden kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen nodig zijn. Onderdeel Werkzaamheid Interval Zie Drukregelaar geheel Controle op ondichtheid Dagelijks Drukregelaar geheel Uit elkaar halen en schoonmaken Om de zes maanden Bladzijde 8

12 8 Drukregelaar LA 330-II Drukregelaar schoonmaken Regelzuiger, bus en materiaalvoerende boringen al naar gelang de productieomstandigheden ongeveer iedere drie maanden schoonmaken. Daardoor worden materiaalresten verwijderd die zijn vast gaan zitten en die het bewegen van de regelzuiger hinderen of die tot verstoppingen kunnen leiden. PAS OP: Explosiegevaar! Nooit gehalogeneerde oplos- of schoonmaakmiddelen gebruiken! Lees voor het gebruik de veiligheidsvoorschriften van het gebruikte middel! Enkel het door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel gebruiken. LET OP: Niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken. Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmee kunnen worden beschadigd. Gebruik enkel zachte hulpmiddelen (houten of PTFE spatels of een zachte borstel). Drukregelaar uit elkaar nemen 2 OPMERKING: Zie ook Afb. 4 Nadat het systeem drukvrij is kan de drukregelaar uit elkaar worden genomen om onderdelen schoon te maken of te vervangen:. Verwijder het pneumatische ventiel () en de adapterplaat (2).

13 Drukregelaar LA 330-II 9 2. Trek de regelzuiger eruit. Schroef daarvoor een M4-schroef in het kopvlak van de regelzuiger. a. Controleer de regelzuiger en de geleidering (8), vervang ze eventueel b. Afdichtingen altijd vervangen als de regelzuiger werd gedemonteerd. Daarbij letten op (zie afb. 3): Schuif afdichting (6) aan het bovendeel (3) er altijd met montagegereedschap (9, P/N ) op. Let daarbij op de juiste positie. Voer het onderste deel (4) met afdichting (5) vanaf onderen in. Let daarbij op de juiste positie. Bovendeel vanaf boven invoeren, pas daarna het bovenste en onderste deel aan elkaar schroeven. Anders wordt de onderste afdichting (5) beschadigd. Smeer de afdichtingen en de geleidering in met speciaal tegen hoge temperaturen bestand vet (zie Hulpstoffen), moer (7) er volledig mee vullen Afb Controleer het loopvlakken van de bus, eventueel de bus vervangen. Let daarbij op: O-ringen altijd vervangen als de bus werd gedemonteerd. Smeer de o-ringen met tegen hoge temperaturen bestand vet. Bij het inzetten de bus juist positioneren: Uitgefreesde opening (0) naar de cilinderstift. 0

14 0 Drukregelaar LA 330-II Onderdelen shipped with Afb. 4

15 Drukregelaar LA 330-II Positie P/N Benaming Aantal Opmerking pressure regulator LA330 II 0: body, pressure regulator EP48 V VX CE pressure regulator LA330 II 0: Á body pressure regulator EP48V bush D28 L7 0 ICER bush 20H7/8H7 L70 ICER o ring 20x2 Á A o ring 22x2 Á A o ring 24x2 Á A piston D20/D8 compl. Á piston D20/D8 L52 Á tight fit screw M4x4,4 D5, ICER+ Á Turcon Variseal M2S outside seal D8 A Á Turcon Variseal M2S outside seal D20 A, B guide ring Turcite 20 A Á adapter plate EP48 VX Á valve, drain pneumatic cylinder ADVC 63 5 I P Á silencer R/8 Á parallel pin D4m6x8 DIN7 Á allan head cap screw M5x0 DIN92 niro 4 Á allan head cap screw M6x75 DIN92 4 Á allan head cap screw M8x0 DIN92 niro Á OPM: A: in afdichtingspakket P/N opgenomen ÁÁÁ B: Voor montage is het montagegereedschap P/N nodig (wordt vanaf oktober 2004 bij de levering van aanbrengkop EP 48-V meegeleverd). Afdichtingspakket Positie P/N Benaming Aantal Opmerking sealing kit LA330 II Turcon Variseal M2S outside seal D Turcon Variseal M2S outside seal D guide ring Turcite 20 Á Á Á o ring 20x o ring 22x o ring 24x2 Á ÁÁÁ

16 2 Drukregelaar LA 330-II Problemen en oplossingen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. Algemeen De drukregelaar is onderdeel van een aanbrengsysteem. Het samenwerken van alle systeemcomponenten maak het optimaal aanbrengen van materiaal mogelijk. Daarom ook andere systeemcomponenten in overweging nemen als de kwaliteit van het aangebrachte materiaal zich heeft verslechterd. Foutopsporingstabel PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van slangen en/of aanbrengkoppen het systeem drukvrij maken (zie Onderhoud). Negeren kan zware verwondingen tot gevolg hebben. Probleem Mogelijke oorzaak Actie Zie Aanzienlijk regelgedrag Uitgeharde materiaalafzettingen hinderen het bewegen van de regelzuiger Drukregelaar schoonmaken Bladzijde 8 O-ring van het persluchtdeel versleten Persluchtdeel vervangen Slang stuurdruk defect (bijv. geknikt, lek) Controleer de slang van de stuurlucht Ontoereikende materiaaldruk aan de ingang Materiaaldruk aan de ingang verhogen Ondichtheid Afdichtingen, o-ringen versleten Versleten onderdelen vervangen Bladzijde 8 Er komt materiaal naar buiten aan de in- of uitgang Vloeistofkoppelingen beschadigd O-ringen vervangen

17 Drukregelaar LA 330-II 3 Technische gegevens Pas op: Ingangsdruk en stuurdruk zo kiezen dat de toelaatbare ingangsdruk van gekoppelde systeemcomponenten niet wordt overschreden! Max. ingangsdruk 7 MPa 70 bar 0,5 psi Min. ingangsdruk Gewenste uitgangsdruk + 5 bar Toelaatbare stuurdruk 0 tot 0,4 MPa 0 tot 4 bar 0 tot 58 psi Overbrengverhouding :0 Stuurdruk:Uitgangsdruk Toelaatbare bedrijfstemperatuur 0 tot 80 C 32 tot 356 F Gewicht ca. 2,2 kg Hulpstoffen Tegen hoge temperaturen bestand vet Tube 250 gr P/N Cartouche 400 gr P/N Let op: Dit smeermiddel niet met andere smeermiddelen vermengen! Delen evt. eerst ontvetten.

18 4 Drukregelaar LA 330-II