ProBlue Lijmsmelter Model P4, P7 en P10

Transcriptie

1 ProBlue Lijmsmelter Model P4, P7 en P10 Handleiding P/N _05 - Dutch - Uitgave 9/11 This document contains important safety information Be sure to read and follow all safety information in this document and any other related documentation. NORDSON CORPORATION DULUTH, GEORGIA USA

2 For CE Declaration, refer to equipment documentation. Nordson Corporation waardeert vragen om informatie, commentaar en inlichtingen t.a.v. van zijn producten. Algemene informatie over Nordson kan worden gevonden op het internet onder het volgende adres: Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen. Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, LEAN CELL, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, Optimum, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more.. zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, G Net, G Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, NexJet, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trlogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar. DeviceNet is atrademark of Open DeviceNet Vendors Association, Inc. EtherNet/IP is a trademark used under license by ODVA. Loctite is a registered trademark of Loctite Corporation. Never Seez is a registered trademark of Bostik Inc. Parker Lubricant is a registered trademark of Parker Seal. PROFIBUS is a registered trademark of PROFIBUS International. Viton is a registered trademark of DuPont Dow Elastomers. L.L.C. Windows is a registered trademark of Microsoft Corporation. P/N _05

3 Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe / Hors d'europe / Fuera de Europa... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidssymbolen De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur Veiligheidsinformatie Instructies, eisen en normen Vereisten voor gebruikers Geldend veiligheidsbeleid in de industrie Bedoeld gebruik van de apparatuur Instructies en veiligheidsmeldingen Installatiewerkwijze Bedieningswijzen Werkwijze bij onderhoud en reparatie Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Apparatuur uitschakelen De vloeistof in het systeem drukvrij maken Het systeem spanningsloos maken Uitschakelen van de aanbrengkoppen Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen Andere veiligheidsvoorzorgen Eerste hulp Waarschuwingsstickers en plaatjes Inleiding Andere informatiebronnen Installatiehandleiding Gebruikershandleiding Online ondersteuning CD met productinformatie Productbeschrijving Bedoeld gebruik Beperkingen aan het gebruik Gebruiksmogelijkheden Identificatie van de smelter De belangrijkste onderdelen Optionele apparatuur P/N _05

4 II Inhoudsopgave Installatie Snelstart Installeren van 400/480 Volt smelters Overzicht Aanvullende informatie Installatiewerkzaamheden Ervaring van de installateur Installatievoorschriften Vrije ruimte Ventilatie Elektrisch vermogen Perslucht Andere overwegingen Uitpakken van de smelter Inhoud van het installatiepakket Door de gebruiker in te voorziene materialen Monteren van de smelter Configureren van de netspanning Aansluiten van een persluchtvoeding Aansluiten van slangen en pistolen Instellen van de smelter Snel instellen Besturingsparameters Kiezen van besturingsparameters Uitlezen of wijzigen van besturingsparameters Gewenste temperatuur van de tank, slangen en pistolen Opslaan en terugzetten van smelterinstellingen Bekijken van wijzigingen in parameters en gewenste temperaturen 3 36 Installeren van smelteringangen Installeren van smelteruitgangen Installeren van optionele apparatuur Aansluiten van een pistooldriver, de patroonbesturing of de timer Spoelen van de smelter Communicatie met de smelter P/N _05

5 Inhoudsopgave III Gebruik Aanvullende informatie Meer over verwarmde componenten Vullen van de tank Starten van de smelter Controleren van de smelter Controleer dat de smelter correct werkt Controleren van de componenttemperaturen De smelter controleren op storingen Hoe F1, F2 en F3 storingen worden afgehandeld Hoe F4 storingen worden afgehandeld Controleren van het smeltlijmniveau in de tank Controleren en bijstellen van de persluchtdruk Controleren van het onderhoudsinterval Instellen van de componenttemperaturen Invoeren van een wachtwoord Om een wachtwoord in te voeren De functietoetsen van de smelter gebruiken Verwarmingstoets Pomptoets Insteltoets Toets van de zevendaagse klok Stand by toets Het uitzetten van de smelter Onderhoud Systeem drukvrij maken Uitsluiten van externe communicatie Schoonmaken van de smelter Vervangen van het filter Schoonmaken van de tank Verwijderen van de smelter van de sub basis Troubleshooting /480 Volt Melters Safety Melter Faults Using the Troubleshooting Flowchart Troubleshooting Quick checks Returning the Melter Setup to Factory Settings Identifying Electrical Components Diagnostic Procedures DP.1 Isolate a Failed Control Component DP.2 Check the Tank or Manifold RTD Reheating the Melter During an F1 Fault Remove the Tank RTD Remove the Manifold RTD DP.3 Check the Operation of the Power Relay or Thermostats DP.4 Check the Operation of the Tank or Manifold TRIAC DP.5 Check the Resistance of the Tank and Manifold Heaters ProBlue Troubleshooting Flowcharts P/N _05

6 IV Inhoudsopgave Parts Using the Illustrated Parts List Fasteners Tank, Pump, and Manifold Parts List Manifold Assembly Parts List Pump Assembly Parts Lists :1 Pump Assembly Parts :1 Low Viscosity Pump Assembly Parts :1 Pump Assembly Parts Pump Shifter Assembly Parts Pump Piston Assembly Parts Pneumatic Components Parts List Electrical Enclosure Parts List Exterior Panels Parts List Chassis Components Parts List Ribbon Cable Parts List Service Kits :1 Pump Replacement :1 Low Viscosity Pump Replacement :1 Pump Replacement Pump General Service Filter Pneumatic Panel Pressure Discharge Valve Manifold Service Kit RTD Thermostat Main Circuit Board Central Processor Unit (CPU) Operator's Panel Hose/Gun Module Main Circuit Board Fuses Hose/Gun Module Fuses Basic Spare Parts Expanded Spare Parts Level Switch Manifold Guard (P4) Manifold Guard (P10) Vent Guard (P10) Replacement Tank Tank Lid Hinge Pin Heater Block 230V Manifold 4 or 6 Hose/230V or 480V Option Kits Hose Extension Input/Output Expansion Card Fill Master Ethernet Card DeviceNet Card Profibus Card P10 8 H/G Expansion Base Schedule of Fasteners P/N _05

7 Inhoudsopgave V Technical Data General Specifications Electrical Specifications Pump Specifications Melter Power Requirements Dimensions P4 Melter P7 Melter P10 Melter Sub base Wiring Diagrams 200/240 VAC Melter Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen... A 1 Besturingsparameters... B 1 Standaard... B 2 Temperatuurregeling... B 6 Instellingen ingangen... B 9 Instellingen uitgangen... B 12 Zevendaagse klok... B 14 Voorbeeld 1... B 15 Voorbeeld 2... B 15 Voorbeeld 3... B 15 Melter Communications... C 1 Software Availability... C 1 System Requirements... C 1 Installing the Software... C 2 Removing the Software from Your PC... C 4 Connecting the PC and the Melter... C 5 Using Nordson Configuration Manager... C 6 Saving and Restoring Melter Settings... C 6 Upgrading or Restoring Melter Firmware... C 8 Troubleshooting... C 11 Using Nordson Configuration Manager... C 11 P/N _05

8 VI Inhoudsopgave SP Pump Diagnostics and Repair... D 1 Introduction... D 1 Pump Function... D 1 Pump Isolation Valve... D 2 Pressure Discharge Valve... D 2 Pump Diagnostics... D 4 Pump Disassembly and Reassembly... D 6 Melter Preparation... D 6 Required Tools and Materials... D 6 Tools... D 6 Service Parts... D 7 Supplies... D 7 Remove the Pump from the Melter... D 8 Special Reassembly Instructions... D 8 Remove the Actuator and Air Manifold and the Cylinder Assembly D 10 Special Reassembly Instructions... D 10 Remove the Magnetic Actuator Assembly... D 12 Remove the Valve Spool and Sleeve... D 15 Special Reassembly Instructions... D 16 Remove the Shifter Fork... D 18 Special Reassembly Instructions... D 18 Remove the Piston Cups... D 20 Special Reassembly Instructions... D 20 Remove the Pump Frame and the Insulator... D 22 Special Reassembly Instructions... D 22 Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston... D 26 Special Reassembly Instructions... D 26 Disassemble the Lower Ball Seat and the Pressure Ball Assemblies... D 28 Special Reassembly Instructions... D 28 Remove the O ring and the Pump Seal... D 30 Special Reassembly Instructions... D 30 Pump Assembly Parts List... D 32 Pump Service Kit... D 34 Other Pump Maintenance Kits... D 34 Schedule of Fasteners... D 34 P/N _05

9 Inhoudsopgave VII 400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters... E 1 Introduction... E 2 Safety... E 2 Intended Use... E 2 Unintended Use... E 2 Transformer Sizing... E 3 Transformer Function... E 5 Installation... E 6 Clearances... E 6 Installation Kit Components... E 7 Prepare the Transformer for Installation... E 8 Mount the Transformer to the Parent Machine... E 10 Connect the Electrical Service to the Transformer... E 12 Mount the Melter to the Transformer... E 14 Connect the Transformer to the Melter... E 16 Troubleshooting... E 19 Parts... E 20 Transformer Assembly... E /480 Volt Melter Specific Components... E 23 Service Kits... E 23 Wiring Diagram... E 23 P/N _05

10 VIII Inhoudsopgave P/N _05

11 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_O 0211

12 O 2 Introduction Outside Europe / Hors d'europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l'un de bureaux ci dessous. Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA Japan North America Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_EN_O Nordson Corporation All rights reserved

13 Veiligheid 1 1 Hoofdstuk 1 Veiligheid Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen. Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel. LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel. LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen. Uitgave 10-11

14 1 2 Veiligheid De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind. Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document. Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie. Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is. Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector. Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient. Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking. Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd. Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan. Uitgave 10-11

15 Veiligheid 1 3 Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators: een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico s in verwante bedrijfstakken. Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven. Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen. Uitgave 10-11

16 1 4 Veiligheid Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn. Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators. Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (Equipment Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten. Uitgave 10-11

17 Veiligheid 1 5 Werkwijze bij onderhoud en reparatie Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven. Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur. Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert. Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd. Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op of door contact op te nemen met uw Nordson-vertegenwoordiger. Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt. Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie. Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers. Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur: aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur Uitgave 10-11

18 1 6 Veiligheid Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn: De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk. Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm. Uitschakelen van de aanbrengkoppen OPMERKING: Lijmaanbrengkoppen worden in sommige voorgaande publicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen". Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de aanbrengkoppen, de aanbrengkopmagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het pistool. Uitgave 10-11

19 Veiligheid 1 7 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen Tabel 1 1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en -aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- en koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1 1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen PAS OP of LET OP HM PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan. HM PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken. HM, CA PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. Vervolg... Uitgave 10-11

20 1 8 Veiligheid Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) PAS OP of LET OP HM PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel. HM, PC PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen) niet is afgekoppeld. HM, CA, PC PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn. HM, CA, PC PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor gebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. Vervolg... Uitgave 10-11

21 Veiligheid 1 9 Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) PAS OP of LET OP HM, CA, PC PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. HM LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt. HM LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. HM, CA LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan. HM LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof. Uitgave 10-11

22 1 10 Veiligheid Andere veiligheidsvoorzorgen Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten. Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage. Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool. Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt. Uitgave 10-11

23 Veiligheid 1 11 Waarschuwingsstickers en plaatjes Afbeelding 1 1 laat zien waar waarschuwingslabels en plaatjes op de apparatuur zijn bevestigd. Tabel 1 2 geeft een illustratie van de gevaaridentificatiesymbolen die voorkomen op elk van de waarschuwingsstickers en -plaatjes, de betekenis van het symbool of de exacte bewoording van de waarschuwing. Het bij de smelter geleverde installatiepakket kan labels bevatten die in een aantal verschillende talen zijn gedrukt. Indien voorgeschreven door wettelijke regelgeving plak dan het van toepassing zijnde vervangende tekstlabel over het tekstgedeelte van de in afbeelding 1 1 getoonde labels Afbeelding 1 1 Plaats van waarschuwingslabels en plaatjes Tabel 1 2 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen Item 1 Beschrijving PAS OP Gevaar voor verbranding. Hete lijm. Drukvrij maken voor het uitvoeren van onderhoud LET OP Gevaar voor verbranding. Hete oppervlakken. PAS OP Gevaar voor verbranding. Hete lijm. Drukvrij maken voor het uitvoeren van onderhoud. PAS OP Gevaarlijke spanning. Ontkoppel alle aansluitingen voor voedingsspanning alvorens onderhoud uit te voeren. 5 Symbool betekent: Heet oppervlak! Niet aanraken. Uitgave 10-11

24 1 12 Veiligheid Uitgave 10-11

25 Inleiding 2 1 Hoofdstuk 2 Inleiding In deze handleiding wordt de installatie en het gebruik van de ProBlue 4 (P4), de ProBlue 7 (P7) en de ProBlue 10 (P10) lijmsmelters beschreven. Zonodig wordt de lezer verwezen naar documentatie van andere Nordson producten of van door derden geleverde producten. Met uitzondering van tankinhoud, aantal slangen en pistolen en uiterlijk zijn alle ProBlue smelters functioneel gelijk. Om het presenteren van de informatie in deze handleiding te vereenvoudigen worden in deze handleiding in het algemeen afbeeldingen van model P4 gebruikt als representant van alle ProBlue smelters. P/N _05

26 2 2 Inleiding Andere informatiebronnen Zie de volgende aanvullende bronnen als naslagwerk, voor technische ondersteuning en informatie over het optimaal gebruik van de ProBlue smelter. Installatiehandleiding De bij de smelter gevoegde installatiehandleiding bevat in afbeeldingen een snel overzicht van het installeren van de smelter. Gebruikershandleiding De bij de smelter gevoegde gebruikershandleiding bevat gevisualiseerd een snel overzicht van de meest voorkomende handelingen van de operator. De handleiding heeft een handzame afmeting en is gelamineerd zodat hij bij de smelter op de werkvloer kan worden bewaard. Online ondersteuning Ga naar voor het downloaden van de meest recente versie van de firmware en software hulpmiddelen. Ga naar voor het downloaden van handleidingen en instructiebladen. CD met productinformatie De CD, opgeborgen in de rug van dit handboek, bevat een elektronische versie van dit handboek, informatie over onderdelen en andere bruikbare hulpmiddelen die zijn bedoeld ter ondersteuning bij het gebruik en het onderhouden van de smelter. P/N _05

27 Inleiding 2 3 Productbeschrijving Zie afbeelding 2 1. Nordson ProBlue lijmsmelters worden gebruikt in combinatie met Nordson smeltlijmslangen en pistolen voor het vormen van een smeltlijmaanbrengsysteem. De smelter maakt smeltlijm in vaste vorm vloeibaar en houdt de gesmolten lijm op de gewenste temperatuur. Als de pistolen worden geactiveerd pompt de smelter vloeibare smeltlijm door de slangen naar de spuitmonden van de pistolen, waar het in het algemeen wordt aangebracht op een product of op verpakkingsmateriaal Afb. 2 1 Systeemcomponenten 1. ProBlue smelter 2. Smeltlijmpistool 3. Smeltlijmslang P/N _05

28 2 4 Inleiding Bedoeld gebruik ProBlue smelters zijn specifiek ontworpen voor: het smelten en verpompen van smeltbare materialen in vaste vorm die zijn gemaakt voor het vloeibaar maken en extruderen op temperaturen onder de 230 C (450 F) het gebruik met door de Nordson Corporation geproduceerde, compatibele smeltlijmslangen en pistolen gebruik in een niet explosiegevaarlijke omgeving Beperkingen aan het gebruik Gebruiksmogelijkheden Gebruik ProBlue smelters enkel voor het doel waarvoor ze zijn ontworpen. ProBlue smelters mogen niet worden gebruikt voor het smelten of verpompen van smeltbare reactieve polyurethaan of polyamide materialen of elk ander materiaal dat bij verhitting een gevaar vormt voor de gezondheid of de veiligheid. in een omgeving waar het voor het schoonmaken van de smelter nodig is een waterslang of sproeier te gebruiken. ProBlue smelters zijn op de volgende manieren te gebruiken: Automatisch scannen De smelter controleert en toont automatisch de actuele temperatuur in de tank, slangen en pistolen om er zeker van te zijn dat ze binnen het vastgelegde temperatuurbereik liggen. Standaard staat de smelter altijd op automatisch scannen tot hij op een andere gebruiksmode wordt gezet. Stand by De temperaturen van de tank, slangen en pistolen worden vanaf de bedrijfstemperatuur (hierna gewenste temperatuur genoemd) verlaagd met een van tevoren ingesteld aantal graden. Instelbedrijf Het instelbedrijf wordt gebruikt voor het configureren van de opties en mogelijkheden van de smelter en voor het bekijken van de opgeslagen besturingsgegevens. Om ongeautoriseerde veranderingen in de configuratie van de smelter tegen te gaan kan de smelter met een wachtwoord worden beveiligd. Storing De smelter alarmeert de operator als een abnormale gebeurtenis optreedt. P/N _05

29 Inleiding 2 5 Identificatie van de smelter Zie afbeelding 2 2. U hebt het model en onderdeelnummer nodig bij een verzoek om service of bij het bestellen van onderdelen en optionele apparatuur. Het model en onderdeelnummer worden aangegeven op het typeplaatje dat zich aan de voorzijde van de smelter bevindt. 1/3O AC V 60HZ 35A 1/3ON/PEAC 400/230 V 50HZ 33A.. R Afb. 2 2 Typeplaatje van de apparatuur P/N _05

30 2 6 Inleiding De belangrijkste onderdelen Afbeelding 2 3 toont de naam en de plaats van de belangrijkste onderdelen van de smelter. Afb. 2 3 De belangrijkste onderdelen 1. Tank 2. Luchtfilter 3. Slang/pistoolmodules 4. Chassis 5. Verdeelblok 6. Sub basis 7. Drukinstelschroef 8. Drukregelaar 9. Deur pompcompartiment 10. Hoofdschakelaar 11. Deur voor keypad 12. Klep van de schakelruimte 13. Bedieningspaneel (zie afbeelding 2 4) P/N _05

31 Inleiding 2 7 Afb. 2 4 Bedieningspaneel 1. Storingslampje 2. Bedrijfsklaarlampje 3. Componenttoetsen/ lampjes 4. Rechter display en bladertoetsen 5. Functietoetsen 6. Seriële poort 7. Keypad 8. Linker display en bladertoets 9. Servicelampje 10. Signaallampje laagniveau in de tank P/N _05

32 2 8 Inleiding Optionele apparatuur De volgende apparatuur kan worden besteld voor het uitbreiden van de functionaliteit en de capaciteit van de ProBlue lijmsmelters. In /Uitgangenuitbreidingskaarten (I/O) waardoor het aantal beschikbare besturingsingangen wordt uitgebreid. Communicatiekaarten waardoor de smelter kan communiceren met ander procesapparatuur of een besturing via een gestandaardiseerd netwerkprotocol. Slang/Pistoolmodules waardoor het aantal aan te sluiten slangen/pistolen wordt vergroot. Automatische vulsystemen die zorgen voor het automatisch overbrengen van droog smeltmateriaal naar de smelter. Kies of de FillEasy of de FillMaster. Uitbreiding tot 8 slangen/pistolen waarmee de capaciteit van een P10 lijmsmelter wordt uitgebreid van 6 slangen/pistolen naar 8 slangen/pistolen. P/N _05

33 Installatie 3 1 Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: Zorg dat alleen personeel met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedient of onderhoudt. Het inzetten van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Snelstart Als de smelter al is geïnstalleerd met behulp van de in de transportcontainer bijgevoegde installatiehandleiding (P/N ) en er resten geen vragen ten aanzien van de installatie, ga dan naar Instellen van de smelter verderop in dit hoofdstuk voor informatie over het klaar te maken van de smelter voor gebruik in het productieproces. Installeren van 400/480 Volt smelters Zie appendix E voor informatie over het installeren van 400/480 volt ProBlue lijmsmelters. Na het afronden van de in appendix E beschreven procedures wordt u terugverwezen naar dit hoofdstuk voor het instellen van de smelter. P/N _05

34 3 2 Installatie Overzicht De ProBlue smelters worden af fabriek per bestelling geconfigureerd en enkel de installatie en instellingsprocedures uit dit hoofdstuk moeten worden uitgevoerd. Als de smelter is besteld als een compleet systeem bevat de transportcontainer ook één of meer smeltlijmslangen en pistolen. ProBlue 400/480 volt smelters hebben een transformatoreenheid die los van de smelter wordt verscheept. De smelter wordt af fabriek geleverd met een installatiepakket met onderdelen die door de klant op de smelter moeten worden gemonteerd. Ook moet de klant voorzien in enkel aanvullende materialen om de installatie te kunnen afronden. Is er optionele apparatuur bij de smelter besteld, zie dan de documentatie van de optionele apparatuur voor installatie en bedieningsinstructies. De afbeeldingen bij de procedures in dit hoofdstuk tonen de P4 smelter. Tenzij anders vermeld gelden de instructies ook voor de P7 en P10 smelters. Aanvullende informatie In deze paragraaf worden installatieprocedures beschreven zoals die algemeen worden toegepast. Waar procedures afwijken of sprake is van speciale voorwaarden wordt dit toegelicht in een tabel met aanvullende informatie die na de meeste procedures is te vinden. Wanneer dat van toepassing is, bevatten sommige tabelvermeldingen ook kruisverwijzingen. Tabellen met aanvullende informatie worden aangeduid met het hier links aangegeven symbool. P/N _05

35 Installatie 3 3 Installatiewerkzaamheden De installatievolgorde is als volgt: 1. Controleer dat de omgeving voldoet aan de te stellen eisen en dat er elektriciteit en persluchtvoeding beschikbaar is. 2. Pak de smelter uit en inspecteer hem. 3. Monteer de transformator/smelter op de productielijn of op een onderstel. 4. Sluit de elektriciteit aan. 5. Sluit de perslucht aan. 6. Sluit de smeltlijmslangen en pistolen aan. 7. Stel de smelter in op het gebruik in het productieproces. 8. (Optioneel) Installeer in en uitgangen. 9. Installeer optionele apparatuur. 10. Sluit de pistooldriver, de patroonbesturing of de timer aan. 11. Spoel de smelter. 12. (Optioneel) Installeer de communicatie tussen de smelter en een pc. Ervaring van de installateur De instructie in dit hoofdstuk zijn bedoeld voor personen die ervaring hebben met de volgende onderwerpen: Processen waarbij smeltlijm wordt aangebracht Bedrading van industriële vermogens en regelapparatuur Industriële mechanische installaties De grondbeginselen van procesbesturing en instrumentatie P/N _05

36 3 4 Installatie Installatievoorschriften Zorg, voorafgaand aan het installeren van de smelter, dat de opstelplaats voldoende vrije ruimte laat, voldoet aan de te stellen omgevingseisen en voorzien is van de benodigde aansluitmogelijkheden voor elektriciteit en perslucht. Vrije ruimte Afbeelding 3 1 toont de minimum benodigde vrije ruimte tussen de smelter en objecten in de omgeving. In tabel 3 1 wordt elk van de vrije ruimtes beschreven. OPMERKING: De benodigde vrije ruimte voor 400/480 volt smelters wordt gegeven in appendix E. A C B D Afb. 3 1 Minimum vrije ruimte voor het installeren (getoond wordt het boven en zijaanzicht) Tab. 3 1 Vrije ruimte bij het installeren Item Beschrijving Benodigde vrije ruimte A De afstand tussen de buitenkant van een 5 / 16 Nordson slang en de voorkant van de smelter als een korte, 90 graden slangfitting wordt gebruikt om de slang op de smelter aan te sluiten. P4 = 370 mm (14,5 ) P7 = 370 mm (14,5 ) P10 = 391 mm (15,4 ) B De vrije ruimte is nodig voor het openen van de deur van het pompcompartiment P4 = 243 mm (9,6 ) P7 = 243 mm (9,6 ) P10 = 268 mm (10,55 ) C De afstand tussen de sub basis van de smelter en de voorkant van het tankdeksel als het deksel in de hoogste stand staat. P4 = 502 mm (20 ) P7 = 564 mm (22,2 ) P10 = 656 mm (26 ) D De vrije ruimte aan de linkerkant van de smelter is nodig voor het openen van de deur van de elektrische schakelkast of voor het verwijderen van een slang/pistoolmodule. P4 = 648 mm (25,5 ) P7 = 711 mm (28 ) P10 = 714 mm (28,1 ) P/N _05

37 Installatie 3 5 Ventilatie Zie afbeelding 3 2. ProBlue smelters worden doormiddel van convectie gekoeld. Lucht wordt naar binnen gezogen door openingen in het smelterchassis en naar buiten geblazen door de ventilatiesleuven aan de bovenkant van de smelter. LET OP: Sluit de luchtinlaatopeningen en ventilatiesleuven niet af. Afb. 3 2 Koeling van de smelter Elektrisch vermogen Zorg ervoor, voorafgaand aan het installeren van de smelter, dat de smelter niet wordt overbelast en dat de capaciteit van de elektrische voeding voldoende is voor de smelter en voor de slangen en pistolen die u van plan bent te gaan gebruiken. Zie appendix A, Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen, voor informatie over het berekenen van de maximum toegestane lengte van een slang en het vermogen van een pistool die in uw productieproces kunnen worden gebruikt. PAS OP: Elektrocutiegevaar! Plaats een afsluitbare ontkoppelschakelaar in de netspanningsvoedingsleiding naar de smelter. Het niet plaatsen of op de juiste wijze gebruiken van de ontkoppelschakelaar kan bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden persoonlijk letsel, inclusief de dood, tot gevolg hebben. P/N _05

38 3 6 Installatie Perslucht Voor het verkrijgen van een maximale smeltlijmafgifte moet de smelter worden aangesloten op een persluchtvoeding die maximaal 6,2 bar (90 psi), droge, ongeoliede perslucht kan leveren. De werkelijk voor de smelter benodigde druk om het productieproces te kunnen uitvoeren hangt af van factoren als soort smeltlijm, gebruikte pistolen en benodigde afmetingen van het lijmspoor. OPMERKING: De minimum werkdruk van de perslucht is 0,7 bar (10 psi). Bij gebruik van de smelter met de persluchtdruk van minder dan 0,7 bar (10 psi) kan de pomp onregelmatig gaan werken. Nordson raadt aan een afsluitkraan te plaatsen in de toevoerleiding van de perslucht, vlak voor de smelter. Andere overwegingen Overweeg de volgende aanvullende factoren bij het bepalen waar de smelter wordt geïnstalleerd. De maximum afstand tussen de smelter en elk van de pistolen wordt bepaald door de vermogenseisen van elk van de slangen. Zie appendix A, Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen, voor informatie over het bepalen van de maximaal toegestane lengte. De operator moet veilig bij het bedieningspaneel te kunnen en de controlelampjes en displays nauwkeurig kunnen aflezen. De operator moet veilig het niveau van de smeltlijm in de tank kunnen controleren. De smelter moet zodanig worden geïnstalleerd dat hij veilig van zijn sub basis kan worden gehaald. De smelter moet niet worden geïnstalleerd op een plaats met sterke tocht of waar plotselinge temperatuursveranderingen kunnen optreden. De smelter moet worden geïnstalleerd op een plaats die voldoet aan de ventilatie eisen die worden gespecificeerd op het materiaalgegevensblad van de gebruikte smeltlijm. De smelter mag niet worden blootgesteld aan overmatige trillingen. P4 en P7 smelters zijn voorzien van een hulpslangpoort aan de onderkant van het verdeelblok. Als de hulpslangpoort wordt gebruikt moet op de productielijn of bij het onderstel voldoende vrije ruimte onder de smelter aanwezig zijn om de slang aan te sluiten op de hulpslangpoort. P/N _05