VersaBlue en VersaBlue Plus Lijmsmeltapparaten van de serie N Types VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ

Transcriptie

1 VersaBlue en VersaBlue Plus Lijmsmeltapparaten van de serie N Types VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ Voorlopige veldtestgebruikshandleiding - Dutch - Uitgave 02/14 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Opmerking Deze documentatie geldt voor de gehele serie. Bestelnummer P/N = bestelnummer van het Nordson-artikel Opmerking Dit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op een andere wijze worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald. Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande aankondiging Alle rechten voorbehouden. - Vertaling van het origineel - Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, CrystallCut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Nordson - stylized, Nordson and Arc, nxheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, SureWrap, TAH, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijn geregistreerde handelsmerken - - van de Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, FruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijn handelsmerken - - van de Nordson Corporation. Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik door derden voor eigen doeleinden inbreuk kan maken op de rechten van de eigenaar Nordson Corporation

3 Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Veiligheid Veiligheidssymbolen De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur Veiligheidsinformatie Instructies, eisen en normen Vereisten voor gebruikers Geldend veiligheidsbeleid in de industrie Bedoeld gebruik van de apparatuur Instructies en veiligheidsmeldingen Installatiewerkwijze Bedieningswijzen Werkwijze bij onderhoud en reparatie Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Apparatuur uitschakelen De vloeistof in het systeem drukvrij maken Het systeem spanningsloos maken Uitschakelen van de applicators Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) Andere veiligheidsvoorzorgen Eerste hulp Veiligheidsbordjes en stickers Elektrostatische ontlading Schade aan elektronische onderdelen Lichamelijk letsel en brandgevaar

4 II Inhoudsopgave Inleiding Bedoeld gebruik Toepassingsgebied (EMV) Gebruiksbeperking Oneigenlijk gebruik - voorbeelden Restgevaren Typeoverzicht T.a.v. de handleiding Overige informatiebronnen Operatorleidraad Product Resource Disc Symbolen Begripsbepalingen Standaard I/O-interface Interface Signaalgestuurd bedrijf Aanbrengkop = Applicator Aardlekschakelaar (RCD) Beschrijving smeltapparaat Afbeelding Tank Veiligheidsventielplaat Afsluitventiel Veiligheidsventiel Mechanisch drukregelventiel Pneumatisch drukregelventiel Ontluchtingsventiel Materiaalstroom Kenmerken van de slangaansluitingen Schakelkast Opties Niveaudisplay, -besturing / Overvolbeveiliging Motorstroomkringschakelaar Drukdisplay Drukdisplay, box 15, code A Drukdisplay en drukregeling, box 14, code C Drukopbouwfunctie, box 14, code N Combi bypass (box 14 code K) TruFlow-functionaliteit Gewijzigde bezetting van de poorten in de hoofdsmelt Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit Booster (DigiSPEED) Speciale uitvoering Naaldslagherkenning OptiStroke Typeplaatje

5 Inhoudsopgave III Installatie Transport Opslaan Uitpakken Heffen (uitgepakt smeltapparaat) Installatie-eisen Smeltapparaat met transformator Afzuigen van materiaaldampen Benodigde ruimte Ervaring van het installatiepersoneel Signaalzuil (optie) bevestigen Elektrisch aansluiten Belangrijke aanwijzing voor het toepassen van aardlekschakelaars Kabels leggen Bedrijfsspanning Externe circuits voor besturing/signaalschakeling Aansluiten netspanning Netfilter Installatiepakket (randapparatuur) Verwarmde slang aansluiten Elektrisch Vastschroeven Een tweede steeksleutel gebruiken Losschroeven Drukvrij maken Applicator installeren Vulventiel (optie) Persluchtbehandeling Vulventiel aansluiten Signaalgestuurd bedrijf: stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen Interfacebezetting Standaard I/O-interface - Standaardbezetting Algemene opmerkingen Standaard I/O-interface - Bezetting met optie magneetventielbesturing Interface applicator-magneetventielbesturing Interface Signaalgestuurd bedrijf Eén stuursignaalingang voor alle motoren Gescheiden stuursignaalingangen Interface Niveaubesturing Aansluitbus TruFlow-encoder (XS 50 t/m XS 53) Aansluitbus encoder van de wegafhankelijke besturing (XS 60) Aansluitbus trigger van de wegafhankelijke besturing (XS 71 t/m XS 74) Aansluitbus Enable wegafhankelijke besturing (XS 81 t/m XS 84) Booster (DigiSPEED) Functiediagram Pneumatische aansluitingen Pneumatische drukregeling / Bypassregeling Benodigde luchtkwaliteit Drukken instellen Interfacebezetting Pneumatische drukregeling Interfacebezetting Bypassregeling Beschermgas Condensaat afvoer als droge lucht als beschermgas wordt gebruikt

6 IV Inhoudsopgave Signaalzuil Installatiepakket (randapparatuur) Wielen Installatiepakket (randapparatuur) Uitbreiden met een temperatuurregelmodule Het later toevoegen van drukopnemers Informatie over T-Tap en CAN-buskabels met zeskant IPC webserver Smeltapparaat demonteren Smeltapparaat afvoeren Gebruik Algemeen Kanaalnummers Op het bedieningspaneel Aan de veldbus Transparante toetsen Toetsen met en zonder controlelampje Betekenis van de kleuren Betekenis van de symbolen Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen Invoervenster Pagina frequentieomvormerwisseling Statusdisplay De eerste keer gebruiken Smeltapparaat spoelen Op het bedieningspaneel instellen Bedieningspaneel - Overzicht Tank vullen Met de hand Niveaudisplay en -regeling (opties) Automatisch de tank vullen Maximaal vulniveau Aanbevolen gewenste temperaturen Gevoerd opwarmbedrijf Te-lage-temperatuur-vergrendeling Motoraanloopbeveiliging Aanloopbeveiliging resetten Dagelijks inschakelen Dagelijks uitschakelen Noodstop Het bedieningspaneel van de industriële PC (IPC) Samenhang tussen IPC-generaties en softwareversies Werkwijzen van het smeltapparaat - Overzicht Screensaver Startpagina Temperatuurparameters Temperatuur wijzigen Pagina 1: alarmwaarden Grafische voorstelling van de temperatuurparameters Opwarm- en afkoelingsbewaking Pagina 2: kanaal activeren, werkwijze, type regelkring Pagina 3: PID-regelparameters

7 Inhoudsopgave V Smeltapparaat Stand-by in-/uitschakelen Alle motoren in-/uitschakelen (collectieve vrijgave) Verwarmingen in-/uitschakelen Weekschakelklok in-/uitschakelen Wachtwoordbeveiliging activeren Alarmprotocol Informatie (smeltapparaat en besturing) Werken met applicatiegroepen Configuratie van het smeltapparaat Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas, taal keuze, recepten, niveauregeling Pagina 2: eenheden, bedrijfsklaarvertraging, wachtwoord, onderhoudsinterval, veldbus Pagina 3: fabrieksinstellingen, IP-adres, drukopnemer Motor Motor in-/uitschakelen (enkelvoudige vrijgave) Signaalgestuurd of handbedrijf kiezen Motorparameters Pagina 1: type motorvrijgave, aanpassing aan de productielijn Pagina 2: signaalgestuurd bedrijf Pagina 3: motorafschakelvertraging, drempelwaardeschakelaar Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling Pagina 5: Drukopbouwfunctie, Doorstroomregeling Schakelaar motorstroomkring (motoronderhoudschakelaar) Instelprotocol Bediening via de IPC webserver Webserver login vanaf een Windows 7 operatingsystem van de gebruiker Verbinding tussen server en cliënt maken Ethernetkabel aansluiten Smeltapparaat oproepen (VersaWeb) Download Upload PlusController - TruFlow-functionaliteit (optie) Router Configuratie van het IP-adres IP-adres van de router wijzigen Overzicht bedieningspaneel TruFlow-functionaliteit Configuratie TruFlow-functionaliteit Configuratiecode invoeren Veldbusprotocol kiezen TruFlow-kanalen aan de pompen toewijzen Type encoder en TruFlow doorstroom Typeplaatje als informatiebron Instellingen bevestigen Applicatie-instellingen van een hoeveelheidsregeling TruFlow-functie voor elke motor activeren Gewichtsbereik van de hoeveelheidsregeling vastleggen Voorbeelden Basisinstellingen en uitgebreide instellingen Bijzonderheden van het hoeveelheidsregelbedrijf TruFlow-regelaarinstellingen Analyse van de regeling Correctie van het materiaalaanbrengen Alarmen in de verschillende fasen van de productielijn PlusController - Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit (optie) 4 99 Principe

8 VI Inhoudsopgave Overzicht bedieningspaneel wegafhankelijke besturing Configuratie van de wegafhankelijke besturing Configuratiecode invoeren Veldbusprotocol kiezen Verder configuratie-instellingen voor de wegafhankelijke besturing OptiStroke-functie inschakelen Kanalen van de wegafhankelijke besturing configureren Motor toewijzing Trigger toewijzen Triggertype vastleggen Uitgangsinvertering vastleggen Boosterfunctie in- of uitschakelen Naaldslagbewaking (OptiStroke) toewijzen Instellingen bevestigen Wegafhankelijke besturing parametriseren Werkwijze van de wegafhankelijke besturing vastleggen Info-pagina van de wegafhankelijke besturing Aanbrengpatroon van de wegafhankelijke besturing per kanaal parametriseren Verdere parameters van de wegafhankelijke besturing invoeren Overzicht Aanbrengpatroon Info-pagina aanbrengpatroon Stuurdeelcompensatie Stuurdeelwerkwijze Kalibratie van de baansnelheid Kanaal kopiëren Notities t.a.v. de wegafhankelijke besturing OptiStroke-functionaliteit Werkwijze Overzicht bedieningspaneel OptiStroke Configuratie OptiStroke OptiStroke beginpagina Productuitwerping Type stuurdeel Lichtvermogen OptiStroke per kanaal parametriseren Overzicht OptiStroke-compensatietijd Compensatietijd-offset Compensatietijd-grenswaarden Naaldslagdrempelwaarde Scantijd (automatisch / handmatig) Notities t.a.v. OptiStroke

9 Inhoudsopgave VII Onderhoud Verbrandingsgevaar Drukvrij maken Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten Hulpstoffen Preventief onderhoud Uitwendig schoonmaken Bedieningspaneel Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen Veiligheid en de werking testen Beveiligingscassettes verwijderen Warmte-isolatie verwijderen Van materiaalsoort wisselen Met een schoonmaakmiddel spoelen Veiligheidsventiel Tank Materiaal aftappen Tank handmatig schoonmaken Bevestigingsschroeven natrekken Ventilator en luchtfilter Warmtewisselaar Schoonmaken Controle van de werking Ventilator vervangen Tandwielpomp Controle op dichtheid Stopbussen natrekken pompasafdichting vervangen Bevestigingsschroeven natrekken Motor Aandrijving Smeermiddelkeuze Smeermiddelen Interval smeermiddelvervanging Vulhoeveelheid Smeermiddel vervangen Drukregelventiel Bij een mechanisch drukregelventiel letten op Servicepakket installeren Filterpatroon Filterpatroon vervangen Filterpatroon demonteren Filterpatroon schoonmaken Filterpatroon monteren Filterpatroon inbouwen Servicepakket installeren Veiligheidsventielplaat Servicepakket installeren Afsluitventiel Servicepakket installeren Pneumatisch veiligheidsventiel Controle van de werking Schoonmaken Drukopnemer Scheidingsmembraan schoonmaken Drukopnemer inschroeven In-/uitschroeven met messing ring Vulventiel Stuurdeel vervangen Onderhoudsprotocol

10 VIII Inhoudsopgave Foutopsporing Eerst enkele tips Opmerking over de temperatuurkanalen Alarmnummers, alarmtekst en optionele signaalzuil Activeren en resetten van alarmen Grafische voorstelling van de temperatuurparameters Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing Activeren van een te-lage-temperatuur-waarschuwing Activeren van een oververhittingswaarschuwing Te lage en te hoge temperatuur - fout Activeren van een te-lage-temperatuur-fout Activeren van een oververhittingsfout Oververhitting - afschakeling Geactiveerd door de software Uitschakelen door thermostaten Tankthermostaat Transformatorthermostaat Te lage druk - waarschuwing Activeren van een lagedrukwaarschuwing Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout Activeren van een overdrukwaarschuwing Activeren van een overdrukfout Temperatuuropnemer - fout Geactiveerd door kortsluiting Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een open opnemeringang Vulniveau (variabele meetpunten) Waarschuwing Tank overvol Waarschuwing niveau in de tank is laag Fout Tank is leeg Vulniveau (vaste meetpunten - 5-punts sensor) Waarschuwing Tank overvol Waarschuwing niveau in de tank is laag Fout Tank is leeg Fout Niveausensor defect Fout Uitval niveausensor Foutopsporingstabellen Smeltapparaat werkt niet Een kanaal wordt niet warm Bedieningspaneel functioneert niet Geen materiaal (motor draait niet) Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie) Geen materiaal (motor draait) Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen Materiaaldruk te hoog Materiaaldruk te laag Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf Materiaalafzetting in de tank Materiaal hard in de tank uit Vulventiel (optie) TruFlow (optie) Tru Flow Flow Detection System (accessoir) Wegafhankelijke besturing (optie) OptiStroke (speciale uitvoering) Diversen

11 Inhoudsopgave IX I/O-module Frequentie-ingang Analoge ingangen Digitale in-/uitgangen (LED s) I/O-module #1: Digitale ingangen (24 VDC) I/O-module #1: Digitale uitgangen (30 V, 2 A) I/O-module #2: Digitale ingangen (24 VDC) I/O-module #2: Digitale uitgangen (30 V, 2 A) LED s van de temperatuurregelmodule LED s van de frequentieomvormer LED van de overvol-evaluatie-eenheid LED van proportioneel ventiel LED's van de 5-punts sensor evaluatie-eenheid LED s van de IPC Gezonden veldbusgegevens controleren Reparatie Verbrandingsgevaar Voor reparatiewerkzaamheden in acht nemen Drukvrij maken Bedieningspaneel Bedieningspaneel verwijderen Geheugenkaart vervangen Communicatiemodule insteken / vervangen Let op! Frequentieomvormer vervangen CAN-module van de frequentieomvormer vervangen CAN-bus afsluitweerstand Op het bedieningsveld: vervangen frequentieomvormers (FO) aan hun motor toewijzen Afschermplaat (EMV) monteren Drukopnemer vervangen CAN-bus afsluitweerstand Werkwijze Tandwielpomp vervangen Afsluitventiel Tandwielpomp demonteren Tandwielpomp monteren Bij de koppeling letten op Variseal-afdichting vervangen Gebruik van het montagegereedschap Motor vervangen Motor uitlijnen Koppeling vervangen Verwarmingsband op de warmtank vervangen De aanwezige verwarmingsband demonteren Nieuwe verwarmingsband monteren Veiligheidsventiel vervangen Veiligheidsventiel Veiligheidsventiel met Reed-schakelaar Servicepakket installeren Filterpatroon vervangen Bij werkzaamheden achter de afdekplaat van de elektrische aansluitruimte van de tank, letten op Thermostaat vervangen Isolatie van de verwarmingsaansluitingen vervangen Temperatuuropnemer vervangen Servicepakket installeren

12 X Inhoudsopgave I/O-module, temperatuurregelmodule vervangen I/O-module CAN-adres instellen Temperatuurregelmodule CAN-adres instellen Ni 120 of Pt 100 instellen Busafsluitweerstand in- of uitschakelen Dipswitch S3 instellen Niveau-evaluatie-eenheid met analoge sensor (optie) vervangen 7 28 Belangrijke opmerkingen Afstellen Voorwaarden Niveau-evaluatie-eenheid met 5-punts sensor (optie) vervangen 7 30 Belangrijke opmerkingen Afstellen Voorwaarden Evaluatie-eenheid overvolbeveiliging (optie) vervangen Belangrijke opmerkingen Afstellen Voorwaarden Sensorbreuk Grenswaardeschakelpunt Koppelbouwsteen vervangen (optie: gescheiden stuurssignaalingangen) Onderdelen Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst Bevestigingselementen Bedrijfsmiddelkenteken Technische gegevens Algemene gegevens Temperaturen Elektrische gegevens Maximale aansluitvermogen van het smeltapparaat (zonder randapparatuur) Max. aansluitvermogen (randapparatuur) Apparaattypes VB, VC, VW, VX Apparaattypes VD, VE, VY, VZ Zekering van het smeltapparaat Apparaattypes VB, VC, VW, VX Apparaattypes VD, VE, VY, VZ Mechanische gegevens Afmetingen Opties Randapparatuur

13 Inhoudsopgave XI Wachtwoord... A 1 Bedieningspaneel P/N en P/N (1e generatie) B 1 Geldigheid... B 1 Uiterlijke kenmerkende verschillen... B 1 Recept opslaan... B 1 Problemen en oplossingen... B 2 Uit de communicatiegegevenslijst... B 2 Bedieningspaneel functioneert niet... B 3 Reparatie... B 4 Bedieningspaneel... B 4 Bedieningspaneel verwijderen... B 4 Batterij vervangen... B 5 Geheugenkaart vervangen... B 5 Vervangende onderdelen... B 6 Vervangende onderdelen voor de apparaattypes VB,VC,VD,VE,VW,VX,VY,VZ... B 7 Reparatie (apparaattypes VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ)... B 8 Batterij van de coprocessor vervangen... B 8 Buffertijd van de batterij... B 8 Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen... C 1 Begripsbepaling... C 1 Informatie van de producent... C 1 Aansprakelijkheid... C 1 Gevaar voor verbranding... C 2 Dampen en gassen... C 2 Substraat... C 2 Verwerkingstemperatuur... C 2 Verklarende woordenlijst... D 1

14 XII Inhoudsopgave

15 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX

16 O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA China Japan North America China Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_Q-1112-MX 2012Nordson Corporation All rights reserved

17 Veiligheid 1 1 Hoofdstuk 1 Veiligheid Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen. Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel. LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel. LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen. Safe_PPA1011LUE_DU

18 1 2 Veiligheid De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind. Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document. Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie. Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is. Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector. Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient. Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking. Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd. Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan. Safe_PPA1011LUE_DU

19 Veiligheid 1 3 Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators: een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico s in verwante bedrijfstakken. Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven. Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen. Safe_PPA1011LUE_DU

20 1 4 Veiligheid Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn. Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators. Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (Equipment Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Safe_PPA1011LUE_DU