News. Specialty Chemicals. Efficiënt vulproces Zijn we snel genoeg voor u? Industrieel wegen en meten

Transcriptie

1 Specialty Chemicals Industrieel wegen en meten 7 News Efficiënt vulproces Zijn we snel genoeg voor u? Om te blijven voldoen aan de behoeften van de markt is de chemische industrie genoodzaakt om de efficiëntie en de snelheid in het productieproces voortdurend te verhogen. De IND560-weegterminal stelt u in staat om sneller af te vullen en bovendien nauwkeurig en betrouwbaar te meten. Efficiënt vullen met de hoogste nauwkeurigheid De nieuwe IND560 geeft u niet alleen de mogelijkheid om verschillende weegapplicaties zoals mengen en vullen of voorraadcontrole nauwkeurig uit te voeren. De weegterminal verhoogt ook de betrouwbaarheid van het systeem wat resulteert in een verhoogde productiviteit. De functies van de nieuwe IND560 leveren belangrijke voordelen op voor uw proces en dragen bij tot het maken van producten van de beste kwaliteit. Eenvoudige bediening voor een verhoogde productiviteit De Fill-560 applicatiemodule biedt een eenvoudige configuratie voor afvullen, mengen, doseren en lossen De grafische display SmartTrack helpt de operator bij het sneller bereiken van de streefwaarden Met CalFree kalibreren zonder testgewichten Snel instellen en configureren van de IND560 set-up en parameters met InSite -software Zeer betrouwbaar en nauwkeurig De MinWeigh -functie garandeert dat alle metingen zich binnen de toleranties van uw weegprocessen bevinden Het kalibratiemanagement controleert de performance van het systeem en waarschuwt voor mogelijke storingen of benodigd onderhoud Het TraxDSP -filtersysteem levert nauwkeurige wegingen, zelfs in onstabiele omgevingen Bron Clariant

2 2 Receptuuroplossingen Uitgever Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Productie MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Zwitserland Zoekt u een keiharde oplossing? Het recepteren van speciaal beton met grote precisie Voor de bouw van constructies die worden belast door cyclische bewegingen, zoals brugdekken, verkeerswegen, start- en landingsbanen op vliegvelden en gebouwen, neemt de vraag naar beton met hoge weerstand toe. Het nauwkeurig doseren van staalvezels in de bekisting voor cementbeton is fundamenteel om de juiste weerstand van de constructie te garanderen. Onze klant Dalaudière Franken is een specialist op dit gebied. Beton is een materiaal met een grote dichtheid en sterkte, maar met een lage treksterkte, omdat het cement dat de massa bij elkaar houdt, kan afbreken zodat de constructie het begeeft. Door het gebruik van staalvezelbeton worden deze problemen opgelost en wel doordat men deze toevoegt om de trekbelasting te verhogen. Het gelijkmatig inmengen van de staalvezels in de bekisting voor het cement is erg belangrijk om de hoge kwaliteit van het beton veilig te stellen en de maximale veiligheid van de constructie te garanderen. Het doseren van de staalvezels in het beton is echter niet eenvoudig, omdat de Technische wijzigingen voorbehouden 07/2008 Mettler-Toledo AG Gedruckt in Zwitserland METTLER TOLEDO Specialty Chemicals News 7 staalvezels de neiging hebben om samen te kleven. De beste oplossing is om trillende apparatuur te gebruiken die de vezels gescheiden houdt terwijl het in het beton wordt gedoseerd. De onderneming Dalaudière Franken, opgericht in 1875, specialiseert zich in het produceren van trilcomponenten en -machines, gebaseerd op het gebruik van elektromagnetische en mechanische technologieën. Dalaudière Franken levert plug-and-play installaties voor veel verschillende bedrijfstakken. In deze casestudy kijken we naar een oplossing die door Bron Dalaudière Franken Dalaudière Franken werd voorgelegd aan een van de grotere Franse betonproducenten. Het voorstel van Dalaudière Franken brengt belangrijke voordelen met zich mee, zoals het doseren met hoge precisie, een verhoogde productiviteit en een verbeterde traceerbaarheid. In de apparatuur van Dalaudière Franken zijn instrumenten en weegoplossingen van METTLER TOLEDO ingebouwd. IND690-weegterminal en weegplateau ingebouwd in de apparatuur van Dalaudière Franken, garanderen het nauwkeurig doseren van staalvezels.

3 Nauwkeurig wegen bij trillingen? Geen probleem! De Dramix staalvezels worden in een draaiende tank met een capaciteit van 1300 liter gestort. Vanuit deze tank worden ze langzaam in een trilkom van 20 liter toegevoerd. In de kom worden de vezels gescheiden en regelmatig in een kleine bak toegevoerd. De bak wordt geplaatst op een PBA-weegschaal van METTLER TOLEDO. Om de drie minuten worden Dramix -staalvezels met een weegbereik van kg in de bak gewogen, en vervolgens toegevoerd op een bewegende band. Uiteindelijk worden de Dramix -staalvezels gedoseerd in de kneedmachine voor de betonproductie. De engineers bij Dalaudière Franken hebben een slimme oplossing bedacht die de trilkom volledig loskoppelt van het weeginstrument. Zo wordt ieder effect van trillingen op het weegresultaat voorkomen. Bovendien wordt het volledige doseerproces aangestuurd door een IND690-weegterminal van METTLER TOLEDO. De oplossing staat garant voor extreem nauwkeurige en betrouwbare gewichtcontrole van de vezels binnen een weegbereik van +/- 60 g, zelfs bij hoge snelheid. Wanneer? Hoe? Hoeveel? Transparante informatie en volledige traceerbaarheid van de productie binnen handbereik! De IND690 kan recepturen opslaan door het toekennen van lading, partij en batch, en registreert alle weeghandelingen. De weegterminal zorgt voor het uitvoeren van de recepturen met minder papierproductie. Dit resulteert in een efficiëntere productie. Met deze oplossing heeft Dalaudière Franken een installatie kunnen ontwerpen die materiaalverlies tot een minimum beperkt, de productiviteit maximaliseert en tegelijkertijd een hoge productkwaliteit garandeert. Deze oplossing heeft volledig beantwoord aan de verwachtingen en behoeften van de betonproducent, die nu een zelfde oplossing gaat installeren binnen een andere productievestiging. Bron Dalaudière Franken IND690 Aan te sluiten op maximaal vier weegplateaus Water- en stofdicht Breed assortiment software pakketten zoals Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control, FormXP Verschillende interfaces beschikbaar: Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth, Profibus DP Grondstof identificatie van de grondstof door barcodescanner en RFID PBA430-tafel- en vloerweegschaal Roestvrij stalen ontwerp, IP68/69-beschermd Capaciteit: van 3 kg tot 600 kg Resolutie: e multi-range De oplossing van de engineers van Dalaudière Franken koppelt de trilkom los van het weeginstrument voor uiterst nauwkeurige wegingen. METTLER TOLEDO Specialty Chemicals News 7 3

4 4 Netwerk-receptuuroplossing Foutloos afvullen en recepteren? Dat klinkt goed en smaakt nog beter! De productievestiging van Lucta in Barcelona voert alle productiestappen uit voor het maken van zowel natuurlijke als synthetische smaakstoffen. Lucta is verantwoordelijk voor meer dan 200 verschillende chemische samenstellingen met een productiegrootte van 1200 ton chemische extracten per jaar, welke binnen het bedrijf worden gebruikt voor het recepteren van smaakstoffen. Lucta, opgericht in 1949, is een internationaal bedrijf dat smaak- en geurstoffen en additieven produceert voor gebruik in de food industrie. De smaakstoffen worden verdeeld in hartige smaakstoffen voor vleesproducten en snacks en zoete smaakstoffen voor snoep, melken bakkerijproducten. Het produceren van smaakstoffen is een behoorlijk complex proces dat begint met het samenvoegen van chemische extracten tot meer dan 200 verschillende chemische samenstellingen om daarmee duizenden verschillende aroma s te produceren. Vervolgens worden deze gerecepteerd en gemengd tot de uiteindelijke smaakstof. Poeder- en vloeibare aroma s, oliën, conserveringsmiddelen, ph-modifiers, oplosmiddelen en vele andere toevoegingen vormen de hoofdbestanddelen van een smaakstof. Een groot aantal grondstoffen, dat achtereenvolgens dient te worden gedoseerd. METTLER TOLEDO Specialty Chemicals News 7 De softwareapplicatie FormWeigh.Net van METTLER TOLEDO garandeert het foutloos recepteren. Voor de dagelijkse productie wordt de receptuur direct gedownload naar de industriële PC ID30. De weegsoftware in de weegterminal staat in verbinding met het ERP-systeem van de klant. De ingrediënten worden geïdentificeerd via een barcode en gewogen in een van de twee aangesloten weegplateaus van METTLER TOLEDO een hoge precisie KCC met een capaciteit van 300 kg en een PBA430 met een capaciteit van 30 kg. De sofware begeleidt de operators door het weegproces door ze te voorzien van nuttige informatie over het verwerken van de grondstoffen en weegprocedures. De oplossing die in het ERP-systeem geïntegreerd wordt, levert realtime gegevens voor het grondstoffenbeheer, bv. de grootte van de resterende voorraad en de houdbaarheidsdatum. Het gebruiksvriendelijke scherm van de ID30 laat op grafische wijze het doel- en tolerantiebereik zien voor een nauwkeurige en foutloze productie. Tevens bewaart en documenteert de software automatisch alle relevante informatie die nodig is voor een proces dat plaatsvindt volgens cgmp/gamp en 21 CFR part 11. De gewogen grondstoffen worden uiteindelijk geïdentificeerd met een barodelabel en van de weegapparatuur getransporteerd naar de mixers in de productieafdeling voor het mengen van de uiteindelijke smaakstof. Bron Lucta

5 SAP Productieplanning PP-PI-module (PCS interface) Download grondstoffenoverzicht na order-vrijgave in het ERP-systeem FormWeigh.Net Server Afvulsysteem Upload gebruik gegevens voor voorraadbeheer FormWeigh is een softwaregebaseerd receptuursysteem voor productie in batches. Het bestaat uit een weegterminal, verschillende weegplateaus, een barcodescanner en een printer, en kan worden geconfigureerd in overeenstemming met uw individuele behoeften. De netwerkoplossing biedt de voordelen van centraal databeheer, volledige integratie met uw ERP-systeem, en een volledig te traceren, papierloos receptuurproces. Voorraad-recepturen Management Processpecificaties meting en controle; identificatie grondstoffen Nauwkeurigheid Betrouwbaarheid Gereguleerd Wegen grondstoffen (op maximaal 3 weegplateaus of balansen) KCC330/s PBA430-B30 XS6002s Het elektronisch documenteren van de batch, volgens 21 CFR Part 11 Alle relevante batchinformatie en de paraaf van de operator worden elektronisch gedocumenteerd. Een beveiligde toegang garandeert dat gevoelige gegevens alleen door bevoegde personen kan worden bekeken en/of aangepast. De functies van FormWeigh.Net garanderen het volledig naleven van FDA s 21 CFR Part 11. Een veilig productieproces met een uniek etiketteersysteem Iedere grondstof wordt apart geïdentificeerd via een barcode. FormWeigh.Net herkent de grondstof door het scannen van de barcode met een laserscanner en checkt de kwaliteit en de houdbaarheidsdatum van de grondstof. De getoonde gegevens over de grondstof helpen de operators bij het bereiden van de juiste ingrediënten voor de batch. Verder worden ook de veiligheidsvoorschriften en verwerkingsprocessen op het scherm weergegeven. FormWeigh.Net bevestigt de juistheid van iedere hoeveelheid voordat de operator wordt toegestaan met wegen te beginnen. Volgorde: Selecteer uw receptuur en start het wegen Een duidelijke lijst met stoffen wordt getoond en het systeem is klaar voor productie. Door het maken van een selectie kan het wegen van de vereiste grondstof worden gestart. Visualisering van het gewicht FormWeigh.Net laat u op grafische wijze en met cijfers zien hoe ver u verwijderd bent van het streefgewicht. De vereiste toleranties zijn duidelijk zichtbaar, doordat weeglimieten en resultaten die boven of onder deze limieten komen, in een andere kleur worden weergegeven. Hierdoor worden mogelijke problemen en fouten voorkomen. Gebruiksvriendelijke ID30 met touchscreen-flatpanel De operators selecteren of plaatsten de opdracht direct bij het weegstation en controleren het simpelweg met een lichte aanraking van het scherm. Efficiënte systeemcheck METTLER TOLEDO biedt volgens de richtlijnen validatiehandleidingen en technische support voor naadloze en effectieve validatie van het FormWeigh.Net -systeem volgens GAMP 4-richtlijnen. Wegen en controleren binnen handbereik met de ID30 industriële PC: een gewicht binnen de limieten wordt weergegeven met behulp van een groene balk. METTLER TOLEDO Specialty Chemicals News 7 5

6 Explosiegevaarlijke ruimte Nieuwe weegterminal voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimtes Dankzij een groot aantal toelatingen kan de nieuwe IND226x-weegterminal wereldwijd worden toegepast door de chemische industrie. Gebruikers profiteren van de vele functies en toepassingsmogelijkheden. Goedkeuringen Internationale richtlijnen maken het gebruik van de ergonomisch vormgegeven IND226x mogelijk in een explosiegevaarlijke ruimtes, zone 1/21. De metrologische goedkeuringen van OIML en NTEP en internationale Ex- certificeringen staan wereldwijd gebruik van de weegterminal toe. De roestvrij stalen behuizing met IP66 bescherming is bestand tegen de ruwste productie- en reinigingstechnieken en daarom de ideale oplossing voor weegtoepassingen in een zware industriële omgeving. Master Interface IND Interface Remote Remote OF Systeemconfiguratie Explosiegevaarlijke Ruimte Veilige Ruimte PC OF ACM200 IND690 Eigenschappen De heldere 7-segments LED display, garandeert nauwkeurig afvullen met de ingebouwde boven/onder controleweegmodus. Andere functies zoals MinWeigh, dat er zorgt dat wegingen altijd binnen de geaccepteerde limieten vallen, en CalFREE, dat elektronisch kalibreren van weegmodules mogelijk maakt, dragen ertoe bij dat de industrie eenvoudig en probleemloos kan produceren. Een ander voordeel van de weegterminal is de compatibiliteit met alle analoge weegplateaus van METTLER TOLEDO. Opties Met de IND seriële data interface en de ACM200 interface-converter kan randapparatuur zoals computers of printers worden aangesloten in een veilige ruimte via een RS232 interface. Ook kan in een Ex-gevaarlijke ruimte een extra IND226x worden aangesloten als remote display. Dankzij de verschillende voedingsmogelijkheden kan de terminal breed worden toegepast, zoals voor mobiel wegen door middel van een oplaadbare batterij. Deze Batterijvoeding PSUx Netvoeding maakt het mogelijk om zonder onderbreking tot 70 uur netonafhankelijk te wegen. De IND226x biedt optimaal wegen voor de chemische industrie. De eenvoudige en gebruiksvriendelijke mens-machine interface is ontworpen met het oog op de gebruiker. 6 METTLER TOLEDO Specialty Chemicals News 7

7 Zeer gevoelige metaaldetector draagt bij tot het bepalen van de toekomstige standaard Een producent in Groot-Brittannië van papieren producten voor de persoonlijke hygiëne, zoals zakdoeken en tissues, heeft recentelijk een productinspectiesysteem geïnstalleerd met een ingebouwde metaaldetector van de Safeline R-Serie van METTLER TOLEDO. De detector, geïntegreerd in een volledig geautomatiseerd transportbandsysteem, kan elk type metaalverontreiniging in toilet- en keukenpapier opsporen. Herdefiniëring standaarden De beslissing om het nieuwe inspectiesysteem te installeren, volgde op een grote herziening van de procedures voor kwaliteitscontrole en het herdefiniëren van interne fabrieksstandaarden voor detectie van metaalverontreiniging. METTLER TOLEDO kreeg de gelegenheid om te adviseren bij de ontwikkeling van het nieuwe metaaldetectieprogramma, inclusief een volledige gevarenanalyse als onderdeel van het HACCP-programma van het bedrijf. Om de kans op meer verontreiniging tot een minimum te beperken, werd het systeem geïnstalleerd bij de eindcontrole, direct na het verpakkingsproces en voor transport naar de klant. Het inspectiesysteem wordt aangeduid als een critical control point (CCP) in de proceslijn. een nieuw systeem dat in onze behoeften kon voorzien. Na een uitgebreide evaluatie van verschillende mogelijke leveranciers, besloten we om te investeren in de nieuwe detector van METTLER TOLEDO. We zijn van mening dat de detector over de vereiste gevoeligheid beschikt en ons zo in staat stelt tot het opsporen van de kleinste metaalverontreinigingen besluit hij. Een veeleisende applicatie Volgens de huidige eisen dienen papierverwerkende machines op zeer hoge snelheid te draaien. Dit kan schade veroorzaken bij de snijbladen en de papierverwerkende machines. Metaalverontreiniging kan optreden als een gevolg van defecte perforatiebladen en stompe zaagbladen. De geïnstalleerde detector uit de R-serie gebruikt de geavanceerde spoelentechnologie met verbeterde elektronische filtertechnieken. Dit levert een ongeëvenaarde gevoeligheid op voor alle soorten metaal, waarmee de detector de kleinste metaalverontreinigingen kan identificeren. Bij detectie van producten met metaalverontreiniging worden deze effectief verwijderd uit de productielijn met behulp van een volledig geautomatiseerd punch -uitwerpsysteem dat het product in een uitwerpbak duwt zonder dat de productielijn hoeft te worden stilgelegd. Vervolgens kan een onderzoek naar de oorzaak van de verontreiniging plaatsvinden. De kleinste verontreinigingen Wij gebruikten sinds jaar en dag metaaldetector als onderdeel van onze kwaliteitsprocedures maar de voorheen geïnstalleerde detector kon niet meer constant voldoen aan de nieuwe standaarden die we bepaalden als onderdeel van ons programma vertelde de productiemanager. Het welzijn van onze klanten en het overtreffen van onze kwaliteitstandaarden zijn van groot belang voor de toekomst van ons bedrijf en we waren genoodzaakt om te zoeken naar METTLER TOLEDO Specialty Chemicals News 7 7

8 Nauwkeurig wegen in geautomatiseerde processen Wanneer de bereiding en dosering van schadelijke stoffen handmatig wordt gedaan in een kast, kan de operator mogelijk aan de gevaarlijke stoffen worden blootgesteld. Onze oplossingen zorgen ervoor dat operators worden beschermd en garanderen tegelijkertijd de maximale nauwkeurigheid en hoge productkwaliteit voor uw eindgebruikers. Efficiënt mengen met dehoogste nauwkeurigheid en veiligheid Schadelijke bestanddelen moeten tijdens de verwerking volledig worden afgeschermd zodat de operator er zo min mogelijk aan wordt blootgesteld en zodat kruisbesmetting wordt voorkomen. Het afvullen en doseren van giftige of gevaarlijke mengsels moet afgeschermd worden uitgevoerd, om ieder risico op aanraking uit te sluiten en maximale bescherming van de operator en het milieu te garanderen. De METTLER TOLEDO WM-weegmodules, Bron Howorth Pharma ingebouwd in de isoleerapparatuur, bv. isolerende gloveboxes en/of weegrobots, worden speciaal ontworpen voor gebruik in geautomatiseerde processen binnen alle industriële omgevingen. Het belangrijkste kenmerk van de uiterst nauwkeurige WM3002-weegmodule van METTLER TOLEDO is het weegbereik van enkele kilo s tot milligrammen in een fractie van een seconde. Complexe algoritmen voor digitale filtering garanderen een gekwalificeerd weegproces, zelfs met omgevingstrillingen. De mengtijd wordt verder geoptimaliseerd dankzij digitale dataprocessing op hoge snelheid en het direct transporteren van meetgegevens via RS232 of RS422 naar een PLC. De weegsensor kan ter plekke worden bediend en eenvoudig gekalibreerd met behulp van het interne kalibratie-instrument of met externe gewichten. WM-weegmodules/ -sensoren Capaciteit: van 120 g/0,1 mg tot 6 kg/10 mg Interne kalibratie ATEX: Zone 1 of 2 FM: Division 1 Optioneel IP66-afdichting Compact ontwerp Snelle updatesnelheid van 38 Hz Roestvrij stalen behuizing (316L) met glad oppervlak Met optionele module: RS232/RS422 DeviceNet Profibus DP Ethernet SIWAREX FTA Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat JK Tiel Tel Fax contact.nl@mt.com Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeld ML s-hertogenbosch Tel Fax info.nl@mt.com Belgium N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg Zaventem Tel Fax general.mtb@mt.com Uw METTLER TOLEDO contact: Voor meer informatie