Formuleren / receptwegen

Transcriptie

1 Verbeterde productie-opbrengst door Computergestuurd formuleren/ receptwegen Voedselproducenten ervaren een toenemende druk om de productiviteit van hun fabricageproces, de productkwaliteit en consumentenveiligheid te verbeteren. Bij alle drie spelen de traceerbaarheid van ingrediënten en het volgen van het productieproces een centrale rol. Internationale normen die productveiligheid garanderen (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) verschijnen meer en meer. Een voorwaarde voor traceerbaarheid is de documentatie van alle relevante recepteer- en weegproceshandelingen. Een computergestuurd en onderling verbonden productiesysteem biedt, in tegenstelling tot een papieren systeem, eenvoudig toegang tot productiegegevens. De documentatie en analyses die daaruit voortkomen kunnen kwaliteit verbeteren, afval verminderen en zowel de consument als het merk beschermen, waardoor er onderaan de streep duidelijk meer overblijft. Dit artikel bespreekt de voordelen van een investering in een dergelijk systeem en de overwegingen die ertoe leiden dat het systeem het productieproces verbetert. Contents 1 Toenemende druk door wetgeving vereist traceerbaarheid 2 Traceerbaar wegen / recepteren is computergestuurd 3 Systeemcomponenten / configuratie 4 Real-world tracking / tracing 5 Samenvatting 6 Aanvullende bronnen

2 1 Toenemende druk door wetgeving vereist traceerbaarheid Van vogelgriep tot de dreiging van bioterrorisme, de moderne realiteit dwingt zowel overheden als voedselproducenten tot het opstellen van nieuwe regels voor voedsel- en voedselgerelateerde productieprocessen. The IFS (International Food Standard) bijvoorbeeld vereist dat fabrikanten traceerbaarheid garanderen van goederenstromen, zoals vastgelegd in IFS Versie 5, paragraaf : Vergelijkbare eisen zijn vastgelegd in de BRC (British Retail Consortium) Uitgave 4, paragraaf 2.13 en ISO 22000, paragraaf 7.9. Behalve wetgeving, kunnen onvoorziene gebeurtenissen in de productieketen of bij consumenten ook aanleiding geven tot onderzoek naar de productie. Als er ondeugdelijke batches opduiken, moet de oorzaak van het probleem worden geïdentificeerd en maatregelen worden genomen om toekomstige productkwaliteit en veiligheid te garanderen. In wezen moeten voedselproducenten elke stap in het proces documenteren zonder hiaten. Hieronder vallen receptontwikkeling, kwaliteitslab, productieplanning, monitoren, verdelen en verpakking / distributie. Een computergestuurd en intelligent onderling verbonden recepteer-/ weegsysteem vormt daartoe de sleutel. Een traceringssysteem wordt opgezet zodat het de identificatie mogelijk maakt van partijen producten en hun relatie tot batches die rechtstreeks in contact komen met voedsel en verpakkingen die bedoeld zijn voor voedsel, of waarvan contact met voedsel kan worden verwacht. Het traceringssysteem betreft alle relevante gegevens van verwerking en distributie. 2 Echt traceerbaar recepteren / wegen is computergestuurd 2 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen Een werkelijk naadloze traceerbaarheid vereist dat alle betrokkenen hun recepten relevante gegevens ingrediënten, structuren, werkinstructies, bestelinformatie voor batches en de productie invoeren in een gecentraliseerd systeem. De voordelen van een computersysteem boven een papieren administratie zijn onder andere consistentie van gegevens, snelheid van gegevensanalyse en verbeterd beheer van terugroepacties. Een elektronisch systeem kan ook processen vastleggen, rapportages maken van wegen en fabricage en etiketten printen die producten identificeren die worden bewerkt. Dit brengt de naleving van wetgeving zoals EU 178 / 2002; BRC; en Controls Used for Manufacturing, Processing, Packing, of Holding Dietary Supplements onder FDA 21 CFR Part 111 CGMP een stap dichterbij. Dit type systeem is ook essentieel voor transparantie bij productieprocessen en biedt houvast voor beslissingen bij het stroomlijnen van processen. End-to-End Documentatie Tracking & tracing vereist documentatie van alle handelingen van de productie, van goederen ontvangst tot het versturen van het eindproduct. Om effectief te kunnen zijn moeten fabrikanten ervoor zorgen dat de systemen de relevante gegevens snel kunnen produceren. Sommige overheden eisen zelfs toegang binnen enkele uren. Bij een terugroepactie, bijvoorbeeld, moet een fabrikant kunnen aantonen: Wie leverde de kruiden die gebruikt zijn in batch XY van vleespastei Z? In welke hoeveelheid? Wie gaf het recept vrij? Als de smaak van een eindproduct afwijkt van de verwachtingen van het recept: Welke sectie van de verwerking moet worden aangepast? Het allerbelangrijkste: Hoe snel kan de huidige administratie van de fabrikant deze vragen beantwoorden? In een effectief en onderling verbonden systeem, is deze informatie onmiddellijk beschikbaar als het systeem functies biedt, zoals:

3 en database Swiss Mountain kruiden Ingrediënt #1 Swiss Apple Smaak Ingredient #1 Ingrediënt #2 Ingrediënt #3 Ingrediënt #4 Ingredient #2 Ingrediënt #5 Swiss Valley Ingredient #3 Ingrediënt #6 Fresh Ingredient #4 Ingrediënt #1 Ingredient #5 Ingrediënt #2 Ingredient #6 Ingrediënt #3 Ingrediënt #4 Ingrediënt #5 Ingrediënt #6 Eenduidig geïdentificeerde materialen door etikettering/barcodering. In elk stadium wordt een etiket aangebracht dat het materiaal en de status aangeeft. Overeenkomstige invoer volgt in een database. Online monitoring. Het monitoren van functies geeft informatie over buitengewone situaties in de fabriek. Gestandaardiseerd netwerk. De onderdelen van het systeem communiceren met een centrale database via een Ethernet LAN. Apparatuur zoals doseerstations en controle-apparatuur zoals weegschalen, weegschalen en andere perifere apparaten wisselen productiegegevens uit met de server. Windows programma s gebruiken standaard middelen zoals netwerkprinters voor de rapportage. Uitbreiding en aansluitmogelijkheden. Het systeem kan worden uitgebreid zonder andere onderdelen te verstoren, behalve als de software moet worden bijgewerkt. Een specifieke ERP gateway kan een configureerbare interface vormen tussen de systemen en het ERP systeem zoals SAP. Klantbestelling ORDER zakjes Swiss Mountain pouches Kruiden Swiss Mountain snoepgoed Herbs Candies 100g Leverdatum: xx.xx.xxxx Delivery date: xx.xx.xxxx Productie rapport Traceerbaarheid Traceability Report rapport Swiss Mountain kruiden 100g Ingrediënt #1 Ingrediënt #2 Ingrediënt #3 Ingrediënt #4 Ingrediënt #5 Ingrediënt #6 Productie Verbeterd Eindproduct Voordelen voor de rentabiliteit Grondstof Toebereiding Wegen & mixen Nagenoeg elke onderneming die verschillende materialen volgens vast omschreven recepten mengt, zal voordeel hebben van een computergestuurde recepteersysteem om de procedures te stroomlijnen. Duurdere of hoog-risico materialen zullen het snelst rendement op investeringen laten zien; echter, elke onderneming zal met het passende systeem een verbeterde rentabiliteit laten zien binnen 12 maanden, vanwege: Verminderd risico voor consumenten Toegenomen naleving van wetgeving Minder productafval Lagere kosten voor afvoer / herbewerking / recycling die allemaal leiden tot meer winst. 3 Systeemcomponenten / configuratie Een gestandaardiseerd configureerbaar systeem dat is afgesteld voor het beheer van belangrijke parameters in het weegproces, heeft veel voordelen boven op maat gemaakte systemen en dito software. Standaard interfaces maken gedetailleerde aanpassingen mogelijk, terwijl het onderhoud en de ondersteuning gedurende de levensduur van de apparatuur en software overzichtelijk is. De initiële investeringen zijn meer waardevast en garanderen optimale productie prestaties tot ver in de toekomst. Primair gegevensbeheer In een netwerk biedt een centrale computer algeheel beheer en onderhoud van de gegevens. Waaronder het volgen van: Materialen Instructies en Orders Toebereiding van batches Magazijnvoorraad Containers Operators Verbruiksgegevens Uitzonderingen Productie activiteiten Wachtwoord activiteiten Ingelogde gebruikers Activiteitenrapportages van de database Wegen / kalibratie Systeemrapportage Elektronische of uitgeprinte rapportages van het bovenstaande Betrouwbaarheid en veiligheid zijn essentieel. Terwijl de processen worden beheerd op afzonderlijke weegstations, worden de procesgegevens opgeslagen op de centrale computer. 3 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

4 Gebruiksvriendelijke beelden vereenvoudigen het wegen en minimaliseren potentiële fouten van operators Gespecialiseerde weegstations Voor de gewenste recepteeractiviteiten, zijn de volgende weegstations beschikbaar: Doseren componenten van batches worden voor-gewogen en zijn klaar voor gebruik Productie componenten worden gecontroleerd voor het mixen volgens de receptuur Doseren & productie combineert beide handelingen, meestal toegepast in kleinere bedrijven waar voor-wegen in de productieruimte geschiedt Vensters moeten zo zijn ontworpen dat ze optimale leesbaarheid bieden voor snelle herkenning en analyse van informatie. Duidelijk zichtbare instructies en kleurcodes in de resultaten van het weegproces, zorgen voor een recht-toe-recht-aan en efficiënt proces dat de nauwkeurigheid vergroot van de doorvoer. Veiligheid speelt hier ook belangrijke rol: Alleen opgeleide en geautoriseerde gebruikers kunnen de materialen beheren, dankzij de toegangsrechten in hun profiel. Bovendien, als een ingescand ingrediënt niet overeenkomt met het recept, kan het systeem deze afkeuren en een foutmelding geven, waarmee het risico op menselijke fouten wordt verkleind. Elke stap is onmiddellijk traceerbaar. Voorzorgsmaatregelen bij gevaarlijke materialen kunnen waar nodig ook duidelijk worden aangegeven. Naadloze gegevensuitwisseling met ERP/MES systemen Zoals eerder opgemerkt, maken de ERP interfaces een integratie mogelijk van een juist geconfigureerd en effectief gekoppeld weegsysteem met veel ERP en MES systemen. Naadloze gegevensuitwisseling voorkomt redundantie: ERP systeemgegevens zijn beschikbaar in het weegproces. Productiegegevens worden opgeslagen zonder menselijke tussenkomst. Alle verbruiksgegevens zijn beschikbaar in het ERP/MES systeem zonder handmatige handelingen. Op basis van de gegevensuitwisseling worden voorraden automatisch bijgewerkt. Naadloze uitwisseling ondersteunt de vrijgave van batches in het MES/ERP systeem en vereenvoudigt de omgang met de gegevens en voorkomt fouten bij handmatige invoer. Gebruiksvriendelijkheid verkort de trainingsperiode. Gestandaardiseerde inlog-/afsluitprocedures verkleinen eveneens de onproductieve stilstandtijd bij wisseling van diensten van operators en vergroten de veiligheid. Nadat de operator succesvol is ingelogd, ontvangt deze de geplande productie-orders 4 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

5 4 Real-world tracking / tracing Bij elke stap in de productie, van goederenontvangst tot verzending, komen de invoeren in de database overeen met materialen in het productieproces. In een gecomputeriseerd systeem helpen barcodescanners met de identificatie van componenten en de algehele traceerbaarheid tijdens de verwerking. Barcodes waarborgen een eenvoudige en snelle verificatie via de aangesloten scanner Weegetiketten. Gedoseerde materialen voor een order worden gekenmerkt. Nummers voor orders, batches en partijen zorgen er mede voor dat de operators geen componenten verwisselen. Pallet etiketten. Deze identificeren een pallet en diens inhoud, met name als materialen op een pallet de productie ingaan. Het scannen voorkomt verwarring als materialen de productie ingaan en garandeert dat het juiste materiaal aan de mix wordt toegevoegd op het juiste moment. Vastgelegde resultaten helpen voorraad te beheren, FEFO (first expired, first out) en vergroten de transparantie van het proces. Een zojuist geprint weegetiket helpt de juiste identificatie van de componenten Aangesloten printers bij de werkstations kunnen etiketten afdrukken op het identificatiepunt, zodat materialen snel kunnen worden herkend. Typen etiketten zijn onder andere: Voorraad etiketten. Deze herkennen voorraad bij aankomst en maken deze traceerbaar. Omschrijvingen, partijnummers, leverdata, vervaldata en status worden ingevoerd. Het materiaal wordt opgenomen in de database en is beschikbaar voor verwerking. Het bedrijfslogo en symbolen voor veiligheid / gevaar en belangrijke status-informatie 5 METTLER TOLEDO - White Paper - Formuleren / receptwegen

6 Formulazione / Pesatura ricette 5 Samenvatting In een tijd waarin de dreigingen op voedselveiligheid en controle door wetgeving toenemen, biedt een goed ontworpen, computergestuurd recepteer- en weegproces een recht-toe-recht-aan, efficiënte en volledig traceerbare voedselproductie. Met gemakkelijk te integreren, gestandaardiseerde weegstations, etikettenprinters en barcodescanners, behoort verwisseling van materialen tot het verleden. Het actieve voorraadbeheer zorgt ervoor dat de componentenstroom naar de productieprocessen op tijd loopt en dat beschikbare materialen volledig worden 6 Aanvullende bronnen benut. Het resultaat is minder afval, minder herbewerking, minder recycling en lagere productiekosten. De productiviteit wordt aanzienlijk verbeterd, terwijl de naleving van internationale wetgeving betreffende traceerbaarheid van materialen gegarandeerd is. Toegenomen productie en betere opbrengsten van grondstoffen zouden binnen 12 maanden de investeringen moeten terugverdienen. 21 CFR Part 111 Controls Used for Manufacturing, Processing, Packing, or Holding Dietary Supplements for FDA 21 CFR Part 111 CGMP Regulations Richtlijn (EC) Nr 178/2002 van het Europese Parlement en de Commissie van 28 januari 2002 Deze Europese richtlijn bepaalt de algemene principes en voorschriften voor wetgeving inzake voedsel en de oprichting van de Europese Instantie voor Voedselveiligheid en procedures betreffende voedselveiligheid Voor meer informatie Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat JK Tiel Tel Fax contact.nl@mt.com Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeldd ML s-hertogenbosch Tel Fax info.nl@mt.com België N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg Zaventem Tel Fax contact.be@mt.com Technische wijzigingen voorbehouden 08/2011 Mettler-Toledo AG