De PROFIBUS, PROFINET & IO-Link dag. Edegem, 8 juni PROFIBUS Belgium VZW PROFIBUS, PROFINET & IO-Link

Transcriptie

1 De PROFIBUS, PROFINET & IO-Link dag Edegem, 8 juni 2010 PROFIBUS Belgium VZW PROFIBUS, PROFINET & IO-Link 2010

2 Profibus in de procesindustrie 2 Jaap Westeneng PROFIBUS in de procesindustrie Aansluiting op de behoeften van gebruikers met PROFIBUS PAprofiel 3.02 Met bijna 1 miljoen aansluitingen in de proces industrie bewijst PROFIBUS PA dat het een volwassen en geaccepteerde technologie is. Met de introductie van het nieuwe PROFIBUS PA-profiel 3.02 wordt de ingebruikname, integratie en vervanging van instrumentatie aanzienlijk vereenvoudigd en wordt tevens een oplossing geboden voor het beheer gedurende de levenscyclus.

3 Positie van PROFIBUS PA in de fabriek 3 Office Domain (LAN) Process Control Operations Plant Asset Management Maintenance & Management Process Control Domain (LAN) Process Controller (Master Class 1) Local Maintenance (Master Class 2/Monitor) Local Operator Panel Maintenance Gateway (Master Class 2) Repeater Profibus-DP Remote I/O (Discrete) Motor Protection and Control Frequency Converter DP/AS-i Gateway Valve Island (Solenoid) Power Hub (DP/PA Coupler) Profibus Hub AS-Interface Profibus PA

4 PROFIBUS PA en PROFIBUS en PROFINET 4 Process Control System Maintenance Station Engineering Station PROFIBUS PROFIBUS DP / PROFINET DP IO Link/ Proxy Koppler PROFIBUS PA Field Devices

5 Praktijk: Apparaat en of elektronica vervanging 5 Een praktijk voorbeeld Profibus PA druk transmitter (> 10 jaar oud) is verbonden met een PROFIBUS netwerk en levert geen (betrouwbare) meetwaard(en) meer aan zijn master. De onderhoudsafdeling wordt (automatisch) geïnformeerd om het probleem te analyseren en op te lossen. Vanwege een defecte druksensor besluit onderhoud om het PROFIBUS PA apparaat te vervangen. Druk transmitter wordt vanuit voorraad vervangen door vergelijkbaar merk en model. Hoewel het PROFIBUS adres correct is overgenomen komt het apparaat niet in data uitwisseling met de master! Is dit standaard gedrag of zijn we iets vergeten?

6 Mogelijke oorzaak van vervangingsproblemen 6 Model Hardware Configuratie GSD type / Modules Bestaand Vervangen door Opmerking Cerabar S Profile 2.0 Revision 1.0 EH 1501 PV_Status Max_Diag_Data_Len=6 Profile 2.0 revision 1.0 revision 2.0 Cerabar S komt in Data Exchange met EH 1501 GSD (initialisatie: 6 bytes diagnose), maar zal tot PLC stop KUNNEN leiden wanneer een fout optreedt. revision 2.0 levert meer diagnose bytes (20 i.p.v. 6). Oplossing: PLC hardware configuratie aanpassen door EH 1501 GSD te vervangen door EH3x1501 of EH3_1501 GSD revision 3(evo) revision 3 levert meer diagnose bytes (26 i.p.v. 6). Cerabar Evolution geeft 20 of 26 byte diagnose bij PLC initialisatie en komt NIET in Data Exchange! Oplossing: PLC hardware configuratie aanpassen door EH 1501 GSD te vervangen door EH3x1541 GSD. Cerabar S, 2 nd Generation revision 2.0 Ident Number: - Profile specific (0x9700) - Manufacturer specific (0x1501) EH3_1501 EH3x1501 Main Process Value 2 nd Cyclic Value 3 rd Cyclic Value* Display Value revision 2.0 revision 3(evo) Ident No. van Cerabar 2nd Generation en Evolution komen niet overeen. Cerabar Evolution komt NIET in Data Exchange! Oplossing: IDENT_NUM_SEL instellen op 0x1501 waarmee tevens diagnose bytes wordt teruggebracht van 26 naar 20 bytes. Max_Diag_Data_Len=20 revision 3(evo) Ident No. van Cerabar 2nd Generation en Evolution komen niet overeen. Cerabar Evolution komt NIET in Data Exchange! Oplossing: PLC hardware configuratie aanpassen door EH3x1501 GSD te vervangen door EH3x1541 GSD. Cerabar S, Evolution revision 3(evolution) Ident Number: - 0x9700 (Profile) - 0x1501 (Cerabar S 2nd Gen.) - 0x1541 (Cerabar S Evolution) EH3x1541 Main Process Value 2 nd Cyclic Value Display Value Max_Diag_Data_Len=26 revision 3(evo) revision 3(evo)

7 Resultaat markt analyse 8 Acceptatie van veldbus technologie is afhankelijk van dat het net zo gemakkelijk of gemakkelijker is te gebruiken als bestaande technologieën (b.v ma). De technologie dient zich te richten op eindgebruikers met weinig of geen ervaring met veldbus. Toegevoegde waarde kan worden aangeboden door eenvoudiger apparaat integratie: Gericht op vereenvoudiging van de apparaat integratie. Apparaat functionaliteit dient zich te richten op integratie gemak Documentatie: gebruikers - en installatie richtlijnen, best practise, apparaat vervanging, test specificatie enz

8 Uitdaging voor apparaat integratie 9 Eindgebruiker Process Control PAM Process Control PAM Betrouwbare functie jaar Technologie Verdere ontwikkeling Additionele functionaliteit V V Levenscyclus gerichte klanteisen tijdens de exploitatiefase Overeenkomen van apparaat stuurprogramma en apparaat firmware Operationele werking van apparaat stuurprogramma in verschillende besturingssystemen Aanpassing van de apparaat stuurprogramma's aan bedrijfseigen besturingssystemen!

9 PROFIBUS PA Profielen 10 Mark eisen Apparaat integratie Snelle Parameter Transmissie Versie beheer Up/ Download Oplossing Profile V Veiligheid Apparaat diagnose Apparaat identificatie PROFIsafe voor PA Condensed Status I&M Functies bijlagen Afzonderlijk document (Consistent met PROFIsafe) Profile V /5 Standaard veldapparatuur voor proces automatisering Profile V

10 Regels voor eenvoudige apparaat integratie 11 Compatibiliteit regels op basis van ident nummer (GSD -> PCS) Compatibiliteit regels voor apparaat revisies (EDD/DTM -> PAM)

11 Automatische ident nummer aanpassing (PCS) 12 Automatische rol overname van voorgaande apparaat versies Toekennen apparaat type ident nummer

12 Demonstratie apparaat/elektronica vervanging TMT 184 (2000) Ident Number: Profil-GSD (0x9700) Manufac.-GSD (0x1523) Manufacturer specific V2.0 (0x1507) TMT 84 (2008) 2 Ident Number: Profil-GSD (0x9700, 0x9701, 0x9702, 0x9703) Manufac.-GSD (0x1551, 0x1523)

13 Demonstratie apparaat/elektronica vervanging PRetop 5350 Ident Number: Profil-GSD (0x9701) Manufac.-GSD (0x1523) Manufacturer specific V2.0 (0x1507) TMT 84 2 Ident Number: Profil-GSD (0x9700, 0x9701, 0x9702, 0x9703) Manufac.-GSD (0x1551, 0x1523)

14 PA 2 eisen en klantvoordelen 18 Compatibiliteit regels op basis van automatische aanpassing ident nummer. (Verplicht) Gebruik van compatibiliteit regels voor toewijzing van EDD/DTM en software versie op basis van apparaat revisie parameter. (Verplicht) Compacte status and diagnostiek (Verplicht) Snell parameter up- and download (Optional) Identificatie van software versie, apparaat revisie en ondersteunde ident nummer door het apparaat (Mandatory) Compatibiliteit regels voor software ontwikkeling compatibiliteit aspecten worden onderdeel van PROFIBUS certificering (Mandatory)

15 Inspelen op behoeften van de gebruiker 19 Profibus PA Profiel 3.02 maakt integratie van veldapparatuur voor gebruikers veel eenvoudiger. Stuurprogramma bestanden zijn gemakkelijker te gebruiken, en er is minder engineering inspanning nodig. Veldbus technologie is aanzienlijk meer gebruikersvriendelijk geworden.

16 Frequently Asked Questions Is het voor de fabrikanten verplicht om nieuwe apparaten met Profibus PA Profiel 3.02 uit te rusten of is het toegestaan om Profiel 3.0 of 3.01 aan te bieden? Profiel 3.02 is optioneel, maar omdat de test beschrijvingen voor de oudere profielen tijd gelimiteerd zijn (tot eind 2010) zal Profiel 3.02 vanaf 2011 verplicht zijn. Opmerking Door positieve eindgebruikers ervaringen zullen fabrikanten genoodzaakt zijn om apparaten te leveren overeenkomstig Profiel 3.02.