Verbeterconcepten voor Productie
|
|
- Christiaan Goossens
- 8 jaren geleden
- Aantal bezoeken:
Transcriptie
1 IPM-Groep Verbeterconcepten voor Productie Hengelosestraat PA Enschede 5S Werkplekoptimalisatie 5S is een aanpak om werkplekken te optimaliseren en is de eerste stap bij de invoering van verbeterconcepten als Lean Manufacturing, TPM, en Six Sigma. DFA - Design For Assembly Doordat het accent tijdens de ontwikkeling op de functionaliteit ligt, krijgt de monteerbaarheid vaak onvoldoende aandacht, wat kan leiden tot hoge kosten in montage. SMED - (Single Minute Exchange of Dies) Reductie ombouwtijden SMED is een aanpak om ombouwtijden te minimaliseren. FMEA - Failure Mode & Effects Analysis Door voorbereid te zijn op het falen, faalt u niet! FMEA: "voor"denken TPM - Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance is een voortdurend proces om de effectiviteit van volumeproductiemiddelen te maximaliseren. Six Sigma - Voor een gestructureerde projectaanpak Beslissingen worden genomen op basis van harde data om de kwaliteit van processen en producten te verhogen. Lean Manufacturing Lean Manufacturing is een aanpak om alleen die activiteiten te verrichten waarvoor de klant bereid is te betalen. POLCA- (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Autorization) Een systematiek om materiaalstromen effectief te kunnen beheersen. Page 1 of 10
2 5S Werkplekoptimalisatie 5S is een aanpak om werkplekken te optimaliseren en is de eerste stap bij de invoering van verbeterconcepten als Lean Manufacturing, TPM, en Six Sigma. 5S verhoogt de productiviteit binnen een paar dagen. Een goed georganiseerde, logische werkplek verhoogt de productiviteit van de organisatie. 5S is bij uitstek dé methode om werkplekken te optimaliseren. Belangrijke voordelen van 5S zijn: verhoging van de efficiency verbetering van de productkwaliteit verhoging van de motivatie medewerkers bijdrage aan een meer gedisciplineerde productiecultuur (orde en netheid). Het is met name vanwege deze voordelen dat invoering van 5S een randvoorwaarde is om verdergaande verbeterconcepten als Lean Manufacturing, TPM, en Six Sigma in te kunnen voeren. De IPM Groep kan u begeleiden bij een snelle en succesvolle implementatie van 5S binnen uw bedrijf. Na observatie van de werkplek en het samenstellen van een 5S team worden de volgende 5 stappen doorlopen: Scheiden: Door middel van een workshop worden onnodige zaken van de werkplek verwijderd Schikken: Alle materialen krijgen in de juiste hoeveelheid een vaste plaats Schoonmaken: Na een grote eenmalige schoonmaakactie worden checklisten toegepast. Deze leiden tot een regelmatige inspectie en een blijvende schone werkplek Standaardiseren: Standaardisatie wordt aangebracht door werkinstructies en een verbetersysteem op te stellen Standhouden: Een audit zorgt ervoor dat 5S verankerd wordt binnen de organisatie. Na een paar dagen zijn vaak de eerste resultaten al zichtbaar! DFA - Design For Assembly Doordat het accent tijdens de ontwikkeling op de functionaliteit ligt, krijgt de monteerbaarheid vaak onvoldoende aandacht. Dit kan leiden tot hoge kosten in montage. Terecht ligt de aandacht aan het begin van de ontwikkeling bij de functionaliteit van het ontwerp. Echter blijkt vaak tijdens de realisatie, dat de assemblage eenvoudiger had gekund. Deze laatste constatering kan leiden tot aanzienlijke kosten voor een redesign. Met DFA wordt al tijdens het ontwerp de monteerbaarheid beoordeeld. Hoge kosten voor redesign worden hiermee bespaard. Page 2 of 10
3 Tijdens de DFA analyse ligt het accent op: integreren van onderdelen waardoor het aantal sterk afneemt hanteer- en monteerbaarheid van de onderdelen, waardoor de montagetijd gereduceerd wordt. Met name de reductie van het aantal onderdelen heeft grote invloed op de logistieke kosten. Besparingen tot 30% van de totale productkosten zijn mogelijk. De basis voor een DFA analyse is een (voorlopig) montageschema. Elk onderdeel, elke subassembly en elke bewerking die in het montageschema voorkomt, wordt overgebracht op het analyseblad. De analyse geeft aan de hand van specifieke kentallen en een aantal basisregels antwoord op de vraag welke onderdelen lastig te monteren zijn en welke onderdelen geïntegreerd kunnen worden met andere onderdelen. Het ingevulde analyseblad vormt daarmee het ideale vertrekpunt voor ontwerpverbeteringen. De invoering van DFA gebeurt het best onder externe begeleiding omdat vooroordelen en mogelijke valkuilen er toe kunnen leiden dat de methode afgevoerd wordt voordat ze haar mogelijkheden ten volle heeft kunnen bewijzen. SMED - (Single Minute Exchange of Dies) Reductie ombouwtijden SMED is een aanpak om ombouwtijden te minimaliseren. In het algemeen wordt gesteld dat door middel van SMED de ombouwtijden met 75% kunnen worden teruggedrongen. Bij zeer veel ondernemingen kan worden geconstateerd dat productieruns korter worden en machines steeds vaker worden omgebouwd. Bij kleinere productseries zijn ombouwkosten vaak niet meer van ondergeschikt belang. De kosten per product kunnen daardoor aanzienlijk oplopen. Ombouwkosten bestaan onder andere uit: manuren benodigd voor het ombouwen afval- of overproductie bij aan- en afloop van een productierun overbodig materiaalverbruik machinestilstand. Een veel gebruikte en succesvolle methode voor ombouwtijdreductie is de SMED methode. Daarbij worden zoveel mogelijk ombouwhandelingen 'buiten' machinestilstand verricht. Met deze methode zijn in zeer uiteenlopende productieomgevingen enorme winsten geboekt van ordegrootte 'uren' naar ordegrootte 'minuten'. De SMED methode introduceert een andere werkwijze bij het ombouwen. Van groot belang te beseffen is dat deze andere werkwijze ook een andere denkwijze op de werkvloer vereist. Page 3 of 10
4 FMEA - Failure Mode & Effects Analysis Door voorbereid te zijn op het falen, faalt u niet! FMEA is een gestructureerde en systematische analysemethode om: potentiële fouten (en hun effecten) van een product of proces te herkennen de nodige acties te definiëren om deze fouten te elimineren, hun effecten te verminderen en de oorzaken te detecteren en te voorkomen het ontwerpproces te documenteren. FMEA is een systeem dat helpt "voor" te denken i.p.v. "na" te denken. Door al tijdens de conceptfase van een ontwerp een FMEA uit te voeren kunnen vroegtijdig (=goedkoop) verbeteringen aangebracht worden. Het opstellen van een FMEA door derden biedt voordelen vanwege de "frisse" kijk op het probleem en de onafhankelijkheid t.a.v. het bestaande ontwerp. Een FMEA kan uitgevoerd worden tijdens verschillende fases van het ontwerpproces: de concept FMEA de design FMEA de proces FMEA de machine FMEA. De FMEA wordt uitgevoerd met het multidisciplinaire projectteam en de aandachtspunten worden bijgehouden op een speciaal analyseformulier. Vervolgens worden de conclusies van de FMEA verwerkt in de verdere fase van het ontwerptraject. TPM - Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance is een voortdurend proces om de effectiviteit van volumeproductiemiddelen te maximaliseren. In het algemeen wordt gesteld dat de effectiviteit door TPM kan toenemen van 50% tot 90%. TPM reduceert productiekosten waarbij de besparing van iedere verbetering meetbaar is. TPM is ontstaan om een systeem van (preventief) onderhoud in te richten, zodat de effectiviteit van het machinepark optimaal is. Het aantal operator-uren per product wordt daardoor minimaal. Bovendien kunnen (uitbreidings-) investeringen worden voorkomen. In de loop der jaren is TPM uitgegroeid tot een algehele filosofie om voortdurend (serie-) productieprocessen te optimaliseren. Naast storingen worden onder andere ook ombouwtijd, productiesnelheid en uitval geoptimaliseerd. Men spreekt daarom ook wel van Total Productive Manufacturing. Naast een optimale effectiviteit van machines richt TPM zich op de optimale benutting van de capaciteiten en inzet van medewerkers door te werken met verbeterteams. De effectiviteit van het productieproces wordt gemeten met de OEE (Overall Equipment Effectiveness). Dit kental is samengesteld uit de beschikbaarheidsgraad, de prestatiegraad en de kwaliteitsgraad van de productiemiddelen. Door middel van de OEE kan het effect van de projecten worden gemeten en vervolgens in financiële besparingen worden uitgedrukt. Page 4 of 10
5 Six Sigma - Voor een gestructureerde projectaanpak Beslissingen in Six Sigma projecten worden genomen op basis van harde data om de kwaliteit van processen en producten te verhogen. Verbeteringen moeten financieel meetbaar en aantoonbaar worden gemaakt. De Griekse letter Sigma staat symbool voor de standaardafwijking. Het uiteindelijke doel is om slechts 3,4 defecten per miljoen mogelijkheden te realiseren. Six Sigma is een gedisciplineerde methodologie, die onder andere gebruik maakt van statistische analyse technieken om verbeteringen te realiseren. De verbetermethode binnen Six Sigma bestaat uit 5 stappen: Define; VOC (Voice Of Customer), CTQ (Critical To Quality), SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer), Pareto Analyse Measure; Data Collection Plan, Gage R&R, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Analyse; Cause and Effect Diagram, Regression analysis, DOE (Design of Experiments) Improve; Brainstorming, Corrective Action Matrix, ANOVA (ANalysis Of Variance) Control; Process Control Chart. Six Sigma combineert deze vaak bekende technieken en statistische tools in een gestructureerde benadering. De DMAIC manier van werken is gebaseerd op harde data en gefocust op besparen (verdienen) in termen van geld. Lean Manufacturing Lean Manufacturing is een aanpak om alleen die activiteiten te verrichten waarvoor de klant bereid is te betalen. Een belangrijk aspect van lean is dat tussenvoorraden sterk worden teruggedrongen; 50% blijkt in de praktijk vaak haalbaar. De voordelen zijn: kortere doorlooptijden kortere levertijden minder eindvoorraden meer productie op order minder spoedorders betere kwaliteitsbeheersing betere leverbetrouwbaarheid. Page 5 of 10
6 Daarmee wordt beter ingespeeld op de klantvraag, maar ook financieel zijn er voordelen: jaarlijkse kosten van voorraden bedragen 25% van de productiewaarde! Bij een halvering van de doorlooptijd, kunnen zowel eind- als tussenvoorraden worden gehalveerd en daarmee ook de kosten tweederde van de manuren op de werkvloer gaat verloren aan verspillingen! Voorbeelden zijn wachten, intern transport en herstel. Met Lean Manufacturing kan op alle manuren globaal 20 % worden bespaard. Traditioneel wordt de tijdbesteding aan waardetoevoegende handelingen geoptimaliseerd. Het grote succes van lean is dat de aandacht wordt gevestigd op dingen die juist géén waarde toevoegen en waaraan in de praktijk tweederde van de tijd wordt besteed. Lean Manufacturing is geen wondermiddel, maar is een aanpak die de aandacht richt op die verspillingen waar de klant ook niet voor betaalt. Daarnaast biedt lean hulpmiddelen om ook daadwerkelijk verbeteringen te realiseren. POLCA- (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Autorization) POLCA is een systematiek om materiaalstromen effectief te kunnen beheersen in een productieomgeving met een hoge variëteit aan klantspecifieke producten. Het is een variant op Kanban, geschikt voor bedrijven die veel verschillende (klantspecifieke) producten maken. De ontdekker van POLCA, de Amerikaanse professor Rajan Suri, ziet POLCA als onderdeel van een bredere managementfilosofie, Quick Response Manufacturing (QRM), waarbij wachttijdbekorting de heilige graal is. Bij POLCA en QRM wordt de werkvloer opgedeeld in flexibele productiecellen, die alleen halffabrikaten voor elkaar maken als er bij de ontvangende productiecel capaciteit vrij is. Om dit te regelen wordt gebruik gemaakt van een soort Kanban-kaarten, die tussen de productiecellen worden uitgewisseld. Zoals bekend richt Lean Manufacturing zich op het elimineren van verspillingen zoals (tussen)voorraden. Productielijnen worden daartoe stroomsgewijs ingericht, waarna de doorvoer wordt geregeld met Kanban-kaarten. Dit zijn instructiekaarten die aan de materialen zijn gekoppeld en die bij verbruik van de materialen de aanvulling triggeren op voorgaande bewerkingsstations. Het Kanban-systeem maakt klantorder-gestuurde productie mogelijk, maar werkt alleen goed als het aantal productvarianten beperkt is. Dit is bijvoorbeeld het geval bij de productie van auto s in een aantal standaarduitvoeringen. Er zijn echter steeds meer bedrijven die enorm veel productvarianten maken, soms zelfs conform de wens van de klant. In dat geval faalt het Kanban-systeem. Sterker nog, het is dan ook niet mogelijk om de werkvloer op te delen in min of meer lineaire productiestraten, hetgeen toch één van de uitgangspunten is van Lean Manufacturing. Is er sprake van een complexe productmix, dan is het beter om de werkvloer op te splitsen in flexibele productiecellen. Binnen zo n cel voeren mensen en machines dan een bepaalde klasse van bewerkingen uit. In tegenstelling tot bij Lean Manufacturing is er geen sprake van een lineaire route die de orders afleggen. Page 6 of 10
7 Integendeel, de verschillende halffabricaten bewegen zich kriskras over de werkvloer, waar ze afhankelijk van het gewenste type eindproduct productiecellen naar keuze aandoen. Een belangrijk aspect van POLCA is dat de doorlooptijd sterk wordt verkort; 50% is vaak haalbaar. De voordelen zijn: kortere levertijden betere leverbetrouwbaarheid lagere voorraden onderhanden werk lagere eindvoorraden kortere feedback loops betere kwaliteitsbeheersing minder verspillingen. Invoering van POLCA gaat niet volgens een standaard aanpak. Maatwerk is nodig. De volgende elementen vormen hierbij de kern en komen bij alle invoeringen terug: definiëren van POLCA cellen creëren van POLCA loops bepalen van het aantal POLCA s opstellen van vrijgavelijsten draagvlak creëren in de organisatie. POLCA kan niet in alle soorten bedrijven succesvol worden ingevoerd. De criteria waaraan o.a. moet worden voldaan, zijn: discrete producten batchgewijze productie productflow tussen productiecellen relatief stabiele productroutings betrouwbaar planningssysteem (HLMRP) inzicht in bewerkingstijden, doorlooptijden, omsteltijden. Als een bedrijf een complexe productmix heeft, dan is POLCA superieur aan het Kanbansysteem. Om dit uit te leggen nemen we een drukkerij als voorbeeld. In deze drukkerij start elke order bij een desktop station: eenvoudig grafisch werk gaat naar het station Desktop Eenvoudig (DE), de overige orders beginnen bij werkcel Desktop Complex (DC). Daarna vervolgt de order zijn weg via Pre-press station Eenvoudig (PE) of Pre-press station Complex (PC). Tenslotte is er keuze uit twee drukpersen, één voor Afdrukken in één kleur (A1) en één voor Afdrukken in vier kleuren (A4). Als voorbeeld volgen we een order die de volgende route moet afleggen: DE (desktop eenvoudig) PE (pre-press eenvoudig) A4 (afdrukken vier-kleuren). Page 7 of 10
8 Aansturing met Kanban-loop (2007) Eerst proberen we het productieproces aan te sturen met Kanban. Impliciet wordt daarbij aangenomen, dat pre-press station PE voor elke mogelijke order beschikt over een kleine voorraad afkomstig van het toeleverende desktop station DE, zie stap 1 in de bovenstaande figuur. Aan deze voorraad (hier aangegeven met serienummer #089) is een Kanban-kaart verbonden. Zodra PE deze voorraad verbruikt, gaat de bijbehorende Kanban-kaart terug naar station DE (stap 2). Dit is voor DE het signaal om een nieuwe voorraad van artikel #089 voor werkcel PE te gaan maken (stap 3). De tussenvoorraad van dit artikel blijft daardoor zeer beperkt. Zijn er echter veel productvarianten, dan zijn er even zoveel tussenvoorraden nodig, dus totaal toch weer heel veel voorraad! Kortom, het Kanban-systeem werkt slecht als er veel verschillende producten worden gemaakt, zoals in de drukkerij. Erger nog, Kanban werkt dan helemaal niet! Elke order is in dit geval namelijk klantspecifiek, dus is het onmogelijk om halffabricaten op voorraad te hebben. In 1998 bedacht Rajan Suri daarom een variant op Kanban, genaamd POLCA. Ook nu wordt de productie van productiecellen op elkaar afgestemd, door daartussen instructiekaarten te laten circuleren. De visuele aansturing, een typisch Kanban-kenmerk, blijft dus behouden. Er is echter een cruciaal verschil: Een Kanban-kaart geeft aan een toeleverende cel opdracht om een op de kaart omschreven voorraad aan te vullen, terwijl een POLCAkaart slechts aangeeft dat op een afnemende cel productiecapaciteit vrijgekomen is. Voor wélk product maakt niet uit; op een POLCA-kaart staat daarom geen artikelnummer! Bij POLCA zijn er bovendien geen tussenvoorraden ten behoeve van nog niet bestelde producten. Om dit duidelijk te maken kijken we opnieuw naar de productieorder DE PE A4. Page 8 of 10
9 In het POLCA-systeem mag station DE pas gaan werken aan een order bestemd voor verdere verwerking op station PE, als aan twee voorwaarden is voldaan: De betreffende order is vrijgegeven voor de productie, dit wordt meestal geregeld via een ERP-systeem Station DE beschikt over tenminste één POLCA-kaart voor toelevering aan station PE (deze kaart geeft aan dat PE capaciteit vrij heeft om de order verder te verwerken). Een POLCA-kaart lijkt op een dominosteen, met aan de ene kant de gegevens van de toeleverende productiecel, en aan de andere kant gegevens over de ontvangende productiecel. In dit geval gaat het dus om een kaart DE/PE. Aansturing met POLCA-loop (2007) Heeft station DE zo n kaart en is de order vrijgegeven, dan start de productie (zie stap 1 in de bovenstaande figuur). Daarna wordt de order, samen met de DE/PE-kaart, overgedragen aan station PE. Dit station mag op zijn beurt pas verder werken aan de order als er capaciteit vrij is op het derde en in dit geval laatste bewerkingsstation, de vier-kleuren drukpers A4. Dit is het geval als station PE beschikt over tenminste één POLCA-kaart PE/A4. Om de order op het tussenliggende station PE te kunnen verwerken, moeten hieraan dus twee POLCA-kaarten verbonden zijn, een soort dominostraatje DE/PE PE/A4 (zie stap 2). Is productiecel PE klaar met de bewerking, dan gaat de DE/PE-kaart terug naar de toeleverende cel DE (stap 3a) en gaat de PE/A4-kaart samen met het product naar station A4 (stap 3b). De term POLCA verwijst niet alleen naar de ritmische afstemming van productiecellen op elkaar, maar het is ook een afkorting: Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Autorization. Page 9 of 10
10 Paired-cell' geeft aan dat de productiecapaciteit van cellen op elkaar wordt afgestemd via circulerende POLCA-kaarten. De toevoeging overlapping verwijst naar het feit dat op een tussenliggende productiecel zoals PE twee POLCA-kaarten nodig zijn om iets te mogen produceren Doordat het POLCA-systeem geen tussenvoorraden van niet-bestelde producten kent, werkt dit prima in de drukkerij. Bovendien ontstaan er geen onnodige voorraden onderhanden werk. Op cel DE wordt immers alleen begonnen aan orders voor verdere bewerking op cel PE, als bekend is dat daar productiecapaciteit beschikbaar is. Is dat niet zo (er is dan geen DE/PE-kaart) dan zullen de operators van DE kiezen om te gaan werken aan orders bestemd voor andere afnemende cellen. Tot slot Elk verbeterconcept zal in de praktijk moeten kunnen rekenen op een breed draagvlak binnen de gehele organisatie om succesvol te kunnen worden toegepast. Elk effectief verbeterconcept is dus een delicate en weloverwogen combinatie van het inzetten van technische hulpmiddelen en het toepassen van de menselijke maat. Contact: IPM-Groep Hengelosestr. 705 NL 7521 PA Enschede - Tel: Page 10 of 10
Produceren met een filosofie! Verkorten en beheersen van doorlooptijden middels QRM en Polca
Produceren met een filosofie! Verkorten en beheersen van doorlooptijden middels QRM en Polca BOSCH Scharnieren in het kort Producent van klantspecifieke scharnieroplossingen (maatwerk) voor industriële
Nadere informatiePRODU-TECH ALGEMEEN:
Produ-Tech De enige aanvaardbare norm voor verliezen is nul! Pagina 1 van 5 De start voor een hogere productiviteit. Produ-Tech helpt productieteams maximaal te presteren. Methodes en technieken richten
Nadere informatieKaizen, Lean en Six Sigma. Verschillen en overeenkomsten. Bert van Eekhout
Kaizen, Lean en Six Sigma Verschillen en overeenkomsten Bert van Eekhout Van Eekhout Consulting Lean, Six Sigma & Supply Chain Optimisation Telefoon +31 318 641387 Mobiel +31 6 46241071 E-mail: beekhout@wxs.nl
Nadere informatieLean Six Sigma. 1. Wat is het? Wat is Lean Six Sigma (LSS)?
1. Wat is het? 2. Wat levert het me op? 3. Hoe werkt het? Lean, Six Sigma en DMAIC. 4. Wie gebruikt het? 5. Hoe maak ik een eerste stap? Lean Six Sigma 1. Wat is het? Wat is Lean Six Sigma (LSS)? Het gebruikt
Nadere informatieContinue Procesverbetering Presentatie COPE
Continue Procesverbetering Presentatie COPE ir. Jekele H.Raukema vrijdag 1 november 2013 www.raukema.nl www.leanproductioncontrol.nl Raukema, Van Elk 1 Raukema Bedrijfsprocessen sinds 1994 Uitgevoerde
Nadere informatieProduPlus. Wat is ProduPlus
ProduPlus Wat is ProduPlus ProduPlus is een machine monitoring systeem welke ook functies heeft voor order registratie, product data beheer en preventief onderhoud. ProduPlus is ontwikkeld voor gebruik
Nadere informatieHeidag NDC mediagroep 31 mei 2012 LEAN MANAGEMENT. Praktische toepassing
Heidag NDC mediagroep 31 mei 2012 LEAN MANAGEMENT Praktische toepassing Programma 09.30-09.45 uur: Ontvangst met koffie/thee en iets lekkers 10.00-12.30 uur: Workshop door Machtelt Dijk en Lucie Kraaijeveld
Nadere informatiePresentatie 4 februari 2010
Presentatie 4 februari 2010 Een snelle, efficiënte en effectieve locale overheid met behulp van Lean Thinking Methodiek om bedrijfsprocessen snel, efficiënt en effectief in te richten Erik Faber Inhoud
Nadere informatieERP & Lean: Hoe kunnen ze elkaar versterken. 7 juni 2007
ERP & Lean: Hoe kunnen ze elkaar versterken 7 juni 2007 Even voorstellen. Erik Meevis, partner bij KCLA KCLA: Groep onafhankelijke organisatieadviseurs Afkomstig uit MKB Gericht op productiebedrijven in
Nadere informatieAls producent/leverancier moet je in de basis dingen maken en doen op de juiste manier en met de juiste middelen en waar de klant om vraagt.
World Class Manufacturing Als producent/leverancier moet je in de basis dingen maken en doen op de juiste manier en met de juiste middelen en waar de klant om vraagt. De juiste dingen, juist doen! Klinkt
Nadere informatieHet toepassen van LEAN op het laboratorium. Hoe doe je dat?
Het toepassen van LEAN op het laboratorium. Hoe doe je dat? Michiel de Ruiter De wereld verandert 1 Crisis?%Welke%crisis?% Toepassen van Lean 2 WAT is LEAN Lean is een andere wijze van denken. Lean bestaat
Nadere informatieOnderhoudsmanagement
Onderhoudsmanagement De kosten besteedt aan onderhoud kunnen hoog oplopen. Het is interessant waar de kosten door worden veroorzaakt en hoe deze kosten beter beheerst kunnen worden? Onderhoud wordt al
Nadere informatieNoort Organisatie Ontwikkeling
Procesoptimalisatie Procesoptimalisatie: Onderscheiden van concurrenten: Zodra u te maken heeft met toenemende concurrentie, is het belangrijk dat u zich kunt onderscheiden. Dit doet u onder meer door
Nadere informatieVerspillingen ontdekken, analyseren en elimineren. Systematisch en blijvend oplossen. 29 april 2016
Verspillingen ontdekken, analyseren en elimineren Systematisch en blijvend oplossen 29 april 2016 Onderwerpen Verspillingen ONT-dekken Verspillingen analyseren Verspillingen elimineren Opdracht Algemeen
Nadere informatieInformatie over het uitvoeren van de Scanningtool
Polca scanningtool Inleiding: Oorsprong van de Scanningtool Deze Polcascan is voortgekomen uit de wens om organisaties te helpen bij het onderzoek of Polca een geschikt instrument zou kunnen zijn voor
Nadere informatieVerbeter uw operationele rendement. Joris Aalberse BDO Consultants
Verbeter uw operationele rendement Joris Aalberse BDO Consultants Joris Aalberse Professionele ervaring: Procesoptimalisatie in service en productie Lean Six Sigma Black Belt Ruime ervaring in diverse
Nadere informatieWorkshop. Procesoptimalisatie. Ronde 1-11:25 tot 12:15 Ronde 2-12:20 tot 13:00 Zaal 1-3. Donderdag 23 mei 2013 Glenn Francois, Robbert van Overmeire
Workshop Procesoptimalisatie Ronde 1-11:25 tot 12:15 Ronde 2-12:20 tot 13:00 Zaal 1-3 Donderdag 23 mei 2013 Glenn Francois, Robbert van Overmeire 1 Voorstellen Robbert van Overmeire (adviseur) Operational
Nadere informatieVerbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE. Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal
Verbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal OEE (Overall Equipment Effectiveness) Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)? Waarom zou ik OEE
Nadere informatieLean Labs. Benjamin Kemper (b.p.h.kemper@uva.nl) Six Sigma, Lean, en innovatie. Consultant en trainer IBIS UvA
Lean Labs Six Sigma, Lean, en innovatie Benjamin Kemper (b.p.h.kemper@uva.nl) Consultant en trainer IBIS UvA Onderzoeker Kwantitatieve Economie Universiteit van Amsterdam Instituut voor Bedrijfs- en Industriële
Nadere informatieInleiding Logistiek, Hoofdstuk 2 13 april 2007
Comptenties Inleiding Logistiek Hoofdstuk 2 Logistieke concepten Na het bestuderen van dit hoofdstuk kun je vertellen wat: een regelkring is; het doel is van logistiek; wat Value-Added Partnership inhoudt;
Nadere informatieLean Six Sigma Black Belt als pakket (Blended)
Lean Six Sigma Black Belt als pakket (Blended) 8 Maanden ICM biedt u de mogelijkheid om het Lean Six Sigma Black Beltdiploma als pakket in 8 maanden tijd te te behalen. U start met Lean Six Sigma Green
Nadere informatieWelkom bij: Lean in de zorg Lean in de zorg is geen vraag, maar een uitgangspunt: het staat voor continu alles wat je doet verbeteren
Welkom bij: Lean in de zorg Lean in de zorg is geen vraag, maar een uitgangspunt: het staat voor continu alles wat je doet verbeteren 7 november 2013 voor innovatie in bedrijfsvoering Over Gjald Gjald
Nadere informatieMike Kiens 06-53324274 www.kienologic.nl 1
Quick response manufacturing Quick Response Manufacturing? Wat is het? & whats in it for me? QRM is een bedrijfsbrede strategie om de reactiesnelheid en flexibiliteit van een organisatie te vergroten door
Nadere informatieCONSTANT ONDERHANDEN WERK ZORGT VOOR STABIELE DOORLOOPTIJDEN
CONSTANT ONDERHANDEN WERK ZORGT VOOR STABIELE DOORLOOPTIJDEN Klanten verwachten tegenwoordig een grotere leverbetrouwbaarheid, tegen lagere kosten, met betere kwaliteit en dat allemaal tegelijk. Diegenen
Nadere informatieDuurzame automatiseringsoplossingen
A u t o m a t i o n S o l u t i o n s B u s i n e s s o p t i m a l i s a t i e d o o r P r o c e s I n t e g r a t i e Duurzame automatiseringsoplossingen Door mondiale ontwikkelingen en steeds sneller
Nadere informatieSm@rt Congres 2013 Succesvolle Marketing en Lean Six Sigma
Sm@rt Congres 2013 Succesvolle Marketing en Lean Six Sigma Jeroen van Schreven Onze drive Kwaad over verspilling en daar wat aan willen doen! Oog voor verbeterpotentieel Hoe effectief en efficient is jullie
Nadere informatieEen visueel management tool dat direct zicht geeft op de status van een operatie. Bijvoorbeeld een rood licht als iets mis gaat.
Japanse begrippen Andon Een visueel management tool dat direct zicht geeft op de status van een operatie. Bijvoorbeeld een rood licht als iets mis gaat. Chaku-chaku Automatisering waarbij de operator het
Nadere informatieLean. Lean denken in lokale besturen
Lean Lean denken in lokale besturen Vonk www.apbvonk.be Basis van lean: continu verbeteren van efficiëntie Vertrekken vanuit het bestaande. Stap voor stap verbeteren. Het continue verbeteren werkbaar en
Nadere informatieKortere doorlooptijden & lagere kosten. Hoe realiseer ik dat? & werkt deze theorie voor mij?
Workshop QRM Kortere doorlooptijden & lagere kosten Hoe realiseer ik dat? & werkt deze theorie voor mij? 1. Even voorstellen 2. Intro QRM 3. Praktijk ervaring & rondleiding 4. Samenvatten 5. Discussie
Nadere informatieWaarom de planning uw productie in de war schopt. Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman
Waarom de planning uw productie in de war schopt Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman Deze sessie Wat kunt u verwachten? De blik van Lean Improvers Inspiratiesessie over planning Lean Improvers Ons speelveld
Nadere informatieLean Six Sigma De mindset, de essentie, de aanvullendheid en de succesfactoren
Lean Six Sigma De mindset, de essentie, de aanvullendheid en de succesfactoren Kees Ahaus Research on Healthcare Organisation & Innovation, Faculteit Economie en Bedrijfskunde De mindset van Six Sigma
Nadere informatievan werken en heeft haar wortels tot voor de
Lean voor FM (deel 1) Een manier van werken en verbeteren Ook in facilitaire omgevingen is het gebruik van Lean in opkomst. De kern ligt in het minimaliseren van verspillingen en het maximaliseren van
Nadere informatieVERKORTING VAN DOORLOOPTIJD: FLOW REDUCTIE VERSPILLING: LEAN VERHOGING FLEXIBILITEIT: FLEX ERGONOMIE
VERKORTING VAN DOORLOOPTIJD: FLOW REDUCTIE VERSPILLING: LEAN VERHOGING FLEXIBILITEIT: FLEX ERGONOMIE Gu van Rhijn (TNO) Sjouke Land (Biddle) gu.vanrhijn@tno.nl sjouke.land@biddle.nl INNOVATIE PRODUCTIE
Nadere informatieWerken op en aan een Lean Airport Schiphol Voorwaarden en valkuilen voor succes
Werken op en aan een Lean Airport Schiphol Voorwaarden en valkuilen voor succes Ex-Manager Lean & Six Sigma Programma Theo van Heijningen 26 september 2017 Schipholwaarden Betrouwbaar Efficient Duurzaam
Nadere informatieZo doen wij onderhoud bij Vrumona
Zo doen wij onderhoud bij Vrumona Door: Ruud van der Burg / Maintenance Engineer Agenda 1 Inleiding 2 Feiten en cijfers / film ¾ min 3 4 5 6 TPM-PM Onderhoud door de jaren heen Verbeter processen Vragen?
Nadere informatieLean: Kort-cyclisch verbeteren. Geen dieet maar life-style IHC de Zorgmakelaar Chantal Aarts & Lissy Hurkmans
Lean: Kort-cyclisch verbeteren Geen dieet maar life-style IHC de Zorgmakelaar Chantal Aarts & Lissy Hurkmans Programma Van individueel naar collectief leren Waar gaan we het niet over hebben deze workshop
Nadere informatieInleiding Logistiek, Inleiding 13 april 2007
Inleiding Inleiding Logistiek Inleiding Logistiek in het leven van alledag Doel van de cursus Wat is logistiek? Plannen en beheersen Waarom logistiek? Logistiek is maatwerk Kosten en baten van logistiek
Nadere informatie4 Daagse Lean Management Training 13-10-2010
Leren Zien Robert van der Weerdt Accent Organisatie Advies 1 www.accentadvies.nl Agenda Lean als methode Leren zien Aantal technieken Filmpje Andere verbetermethoden Theory of Constraints (TOC) Six Sigma
Nadere informatieNascholingsbijeenkomst BMTZ 27 september 2012
Lean als tool bij procesoptimalisatie binnen ziekenhuizen Nascholingsbijeenkomst BMTZ 27 september 2012 St. Elisabeth Ziekenhuis Bureau Zorg Innovatie Ronald Aalbersberg Laboratorium voor Medische Microbiologie
Nadere informatieSLIM WORKSHOP STORK LEAN IN MAINTENANCE WORKSHOP
SLIM WORKSHOP STORK LEAN IN MAINTENANCE WORKSHOP Agenda Stork Lean in Maintenance De stoommachine Evaluatie Doelstelling in een praktijksimulatie: kennismaken met lean principes, methoden en tools. toepassen
Nadere informatieOperational Excellence
Operational Excellence Totaal oplossing voor Operational Excellence biedt inzage in verbeteringspotentieel For more information visit us at www.novotek.com 12/02/2015 Page 2 Agenda Wat is Operational Excellence?
Nadere informatieLimis, aangenaam. Opgericht in 1993, gesprekspartner, kennisleverancier Limis ontwikkelt en implementeert:
Limis, aangenaam Opgericht in 1993, gesprekspartner, kennisleverancier Limis ontwikkelt en implementeert: Limis Planner, planningssoftware voor productiebedrijven Limis Planner berekent en visualiseert
Nadere informatieLEAN WERKEN IN DE BOUW
Voor Gemeente Westland en VNO-NCW Westland-Delfland Naaldwijk, 4 juni 2015 Verzorgd door Weboma i.s.m. Maruna Maruna Opgericht 1996 Ons vak Procesverbeteren Ons doel Kennisoverdracht Specialisme Lean&
Nadere informatieTIJDSTUDIES IN DE PRAKTIJK
NUT VAN TIJDSTUDIES VOOR HET METEN VAN VERSPILLINGEN Good enough never is TIJDSTUDIES IN DE PRAKTIJK Het nut van tijdstudies voor het meten van verspillingen Auteur Drs. Carla van der Weerdt RA is managing
Nadere informatieStappenplan Aanpak Werkdruk voor de Meubelindustrie
Stappenplan Aanpak Werkdruk voor de Meubelindustrie Met dit stappenplan kunt u de werkdruk in uw organisatie binnen de Meubelindustrie aanpakken. U kunt dit stappenplan zelf in uw organisatie eenvoudig
Nadere informatiePREACTOR UITMUNTEND IN SCHEDULING Denk je aan scheduling... dan denk je aan Preactor
PREACTOR UITMUNTEND IN SCHEDULING Denk je aan scheduling... dan denk je aan Preactor Wanneer u de productieplanning wilt optimaliseren, de voorraad wilt verlagen en de Customer Service wilt verbeteren,
Nadere informatieLean Workshop 16 juni 2015
Lean Workshop 16 juni 2015 Wat is Lean? 2 De klant staat centraal Samen doelen bereiken en doorbraken realiseren Operationele Stabiliteit Kwaliteit Doorlooptijd Kosten per item Altijd op tijd De gevraagde
Nadere informatieVoorwoord 6. 1. Basis van Lean. 2. Gemba cultuur. 3. Standaard werk. 4. Werkplekorganisatie. 5. Probleem oplossing (Kaizen)
3 Hoofdstuk Inhoud blz. Voorwoord 6 1. Basis van Lean 2. Gemba cultuur 3. Standaard werk 4. Werkplekorganisatie met 5S 5. Probleem oplossing (Kaizen) 6. Nul fouten (Zero Defects) 1.1 Definitie Lean 1.2
Nadere informatie5S: de vijf stappen nader uitgelegd
1. Stap 1 van 5S: de eerste stap: Selecteren Met geringe inspanning een aanzienlijke besparing De kracht van eenvoud wordt in bedrijven onderschat, je kunt je er twee zaken bij voorstellen: de vereenvoudiging
Nadere informatieCLean manufacturing. Verspilling elimineren
CLean manufacturing Lean produceren is strategische keuze 18 De belangstelling voor Lean Manufacturing neemt steeds meer toe in Nederland. Het concept kan een belangrijke bijdrage leveren aan de concurrentiepositie
Nadere informatie1. Introductie 2. Algemene toelichting 3. Workshop Ronde 1 4. Evaluatie & theorie 5. Workshop Ronde 2 (en 3) 6. Evaluatie & discussie
QRM game Workshop QRM 30 oktober 2014 1. Introductie 2. Algemene toelichting 3. Workshop Ronde 1 4. Evaluatie & theorie 5. Workshop Ronde 2 (en 3) 6. Evaluatie & discussie 2 m.kiens@kienologic.nl 1 Introductie
Nadere informatieLean management in een paar minuten
management in een paar minuten Introductie De term staat voor slimmer, sneller en slanker alles met de helft doen: slimmer werken, niet harder! is een managementfilosofie en een bedrijfsstrategie Focus
Nadere informatieGroep Maatwerk. 26 maart sirris
Groep Maatwerk 26 maart 2019 02/04/2019 1 Collective center of the Belgian technology industry 3 02/04/2019 4 TTI proeftuinen Ondersteuning bij het verhogen van de flexibele inzetbaarheid van cobots door
Nadere informatieDe 7+ fasen in de implementatie van lean working
De 7+ fasen in de implementatie van lean working Lean working invoeren is geen project. Wel kan de implementatie beschreven worden in opeenvolgende fasen. Hier het generieke fasenplan. 1 Inleiding Lean
Nadere informatieInformatiebrochure Lean Facilitator Cursus
Informatiebrochure Lean Facilitator Cursus Training Lean Manufacturing voor facilitators/coördinatoren Het implementeren van Lean manufacturing doe je niet zomaar. Het succesvol invoeren van deze manier
Nadere informatieLean in mijn bedrijf, Waar moet ik beginnen?
Lean in mijn bedrijf, Waar moet ik beginnen? Jacqueline Hofstede Ynova / Lean Innovation Network Symposium Hollander Techniek 17 10-2013 Waarom Lean? Om waarde te creëren voor klanten/eindgebruikers Om
Nadere informatieLean Production Game
Lean Production Game 1. spelronde 1 (job shop + push) 1.1. Wat was uw functie? Vermeld uw metingen indien je consultant was Ik was arbeider en moest de wielen van de wagentjes monteren. 1.2. Welke Logistieke
Nadere informatieErvaringen met LEAN Utrecht, 13-04-2010 Hans Evers
Ervaringen met LEAN Utrecht, 13-04-2010 Hans Evers Wat is Lean Six Sigma? Het doel van Lean Six Sigma is om een zo snel, soepel en productief mogelijke waardestroom naar de klant toe mogelijk te maken
Nadere informatieDenken in processen. Peter Matthijssen. Business Model Innovation. Business Process Management. Lean Management. Enterprise Architecture
Denken in processen Peter Matthijssen Introductie BiZZdesign Consultancy Training Tools Best practices Business Model Innovation Business Process Management Lean Management Enterprise Architecture Wereldwijd
Nadere informatieUitgebreide implementatieondersteuning
Uitgebreide implementatieondersteuning Overstappen op een nieuw leermiddel of een digitaal concept brengt altijd enige onzekerheid met zich mee. Om deze onzekerheid te minimaliseren begeleidt ThiemeMeulenhoff
Nadere informatieBouwen voor Zorg. Meer tijd voor zorg door bedrijfsprocesgericht ontwerpen van zorgvastgoed
Bouwen voor Zorg Meer tijd voor zorg door bedrijfsprocesgericht ontwerpen van zorgvastgoed Meer tijd voor Zorg Introductie De Nederlandse zorgmarkt verandert snel en drastisch. Door vergrijzing en een
Nadere informatieLean Grafimedia Theorie naar praktijk (2014 / 2015) Tobias op den Brouw Remco Glashouwer
Lean Grafimedia Theorie naar praktijk (2014 / 2015) Tobias op den Brouw Remco Glashouwer Wie zijn wij Deze presentatie Vertalen van de ervaringen van de laatste 2 jaar LEAN Grafimedia naar praktisch actieplan
Nadere informatieBetere resultaten door minder verspilling. Door: Koen Rippen
Betere resultaten door minder verspilling Door: Koen Rippen Onze overtuiging Elke onderneming TopFIT! Eerlijk, eenvoudig en effectief Wij denken ondernemend Welk doel wil de ondernemer bereiken en wat
Nadere informatieSamenvatting M&O Marketing & logistiek hoofdstuk 3
Samenvatting M&O Marketing & logistiek hoofdstuk 3 Samenvatting door Joelle 1347 woorden 24 juni 2018 6,3 3 keer beoordeeld Vak M&O M&O Samenvatting hoofdstuk 3 Logistiek = integrale goederenstroombeheersing
Nadere informatieLean Six Sigma Yellow Belt
Lean Six Sigma Yellow Belt Jouw vliegende start naar foutloos en efficiënter werken Met deze opleiding open jij de deur naar de wereld van foutloos en efficiënter werken. Je maakt uitgebreid kennis met
Nadere informatieLeren van je top-performers
Leren van je top-performers Met het optimaliseren van processen in het contactcenter is veel winst te halen. Een valkuil is te grote stappen te willen nemen. En kijk naar je top-performers. Wat doen zij
Nadere informatiePlanning- en monitoringsoftware voor productiebedrijven KLANTCASE. Metaglas B.V. (+31) (0)
Planning- en monitoringsoftware voor productiebedrijven KLANTCASE Metaglas B.V. www.propos-software.nl (+31) (0) 850 479 865 info@propos-software.nl PROPOS laat zien dat software wél kan doen wat het belooft
Nadere informatieResultaten van procesverbetering. Programma MOOI Mueller Lichtenvoorde
Resultaten van procesverbetering Programma MOOI Mueller Lichtenvoorde 1 Mueller Nederland factsheet Sinds 2008 onderdeel Paul Mueller Company (beursgenoteerd) Ca. 275 medewerkers Tot april 2018 3 locaties
Nadere informatieDACE seminar Value Management: Van Crisis naar Kans - 4 november 2009
DACE seminar Value Management: Van Crisis naar Kans - 4 november 2009 Biografie Jos Verschuijten Jos Verschuijten (44) is in 1994 afgestudeerd als Werktuigbouwkundig Ingenieur aan de Technische Universiteit
Nadere informatieDe 17 principes van lean working
De 17 principes van lean working Lean working kan samengevat worden in 17 basis principes. De totale aanpak is hieruit opgebouwd. Het kennen en beheersen van de principes is belangrijk voor de continu
Nadere informatieDuurzaamheid in productie en logistiek. Een toolbox van technieken en praktijken voor betere prestaties
Duurzaamheid in productie en logistiek Een toolbox van technieken en praktijken voor betere prestaties Voet Marnix, projectmanager INNOFLOW, Fedustria 15/12/2011 een gezamenlijk initiatief van: met steun
Nadere informatie5S: gestructureerde methode om werkplekken te organiseren en standaardiseren
Lean voor FM Inhoud Inleiding Wat kan Lean voor de facilitaire branche betekenen? De bodem onder Lean Vijf Lean principes 5S: gestructureerde methode om werkplekken te organiseren en standaardiseren Zeven
Nadere informatieKennis maken met Lean Samenwerking lectoraat Lean en World Class Performance en Onze Huisartsen Fred Cornelissen en Kirsten Schol-Janssen
Kennis maken met Lean Samenwerking lectoraat Lean en World Class Performance en Onze Huisartsen 14-6-2018 http://www.han.nl/lectoraatlean Fred Cornelissen en Kirsten Schol-Janssen Programma Kennismaken
Nadere informatieArbocatalogus pkgv- industrie Inrichting arbeidsplaats
Arbocatalogus pkgv- industrie Inrichting arbeidsplaats Bijlage 4 5s- programma 5s is een gestructureerde aanpak waarmee een werkomgeving georganiseerd en gestandaardiseerd kan worden. Het 5s- programma
Nadere informatie6. Project management
6. Project management Studentenversie Inleiding 1. Het proces van project management 2. Risico management "Project management gaat over het stellen van duidelijke doelen en het managen van tijd, materiaal,
Nadere informatieVisual Link Software: MES Integration
Visual Link Software: MES Integration Maakt uw productieproces flexibeler, efficiënter en inzichtelijker VISUAL LINK SOFTWARE Visual Link Software: MES Integration by Hellebrekers Maakt uw productieproces
Nadere informatieVERSPILLINGSCHECK. Gebruik van de tool Template Voorbeeld
VERSPILLINGSCHECK Gebruik van de tool Template Voorbeeld Verspillingscheck De Verspillingscheck helpt je om de oorzaken van verspilling in je proces te vinden. Verspilling kost tijd en zorgt voor toenemende
Nadere informatieDe grote logistieke petje op petje af quiz. Vereniging Klantordergestuurde Logistiek Wouter Lagendijk (Mitopics) Jauco Martens (IPL Consultants)
De grote logistieke petje op petje af quiz Vereniging Klantordergestuurde Logistiek Wouter Lagendijk (Mitopics) Jauco Martens (IPL Consultants) KOG Systems 3 & 4 Juni 2009 Waar staat KOG systems voor?
Nadere informatiePFMEA Potential Failure Mode Effect Analysis Cornell van den Brinck
PFMEA Potential Failure Mode Effect Analysis Cornell van den Brinck FMEA presentatie, blad 1 Potential Failure Mode Effect Analysis (PFMEA) In deze presentatie: Wat is een FMEA? Waarom wordt een FMEA uitgevoerd?
Nadere informatieLean Six Sigma binnen AEGON
SPIder Jaarconferentie 2008 Julien Sterk September 2008 AEGON wereldwijd Wereldwijd Ruim 30.000 medewerkers Actief in meer dan 20 landen in Europa, Amerika en Azië, met omvangrijke activiteiten in Verenigde
Nadere informatieGet Lean Philip van Londen
Get Lean Philip van Londen KIJK SNEL VERDER VOOR DE DROGE TOELICHTING :-) DE 6 FASEN VAN EEN LEAN BLACK BELT TRAJECT Wat is het probleem? Hoe groot is dat probleem? Wat is de oorzaak van dat probleem?
Nadere informatieOnze Lean Yellow Belt opleiding is geschikt voor iedereen die in zijn of haar organisatie wil bijdragen aan een cultuur van continue verbetering.
Lean Yellow Belt Open jij de deur naar het Lean Universum? Lean Yellow Belt is de deur die het Lean Universum voor je opent. Maak uitgebreid kennis met de Lean-filosofie en verzeker jezelf van handige
Nadere informatieLean Management. HvA Alumni 20 november 2008
Lean Management HvA Alumni 20 november 2008 Excellence: Practical Guidance Martin van Zanten: Manager Operations - Werkzaam bij Valspar: Producent van autoreparatielakken Rogier de Kreek: Manager Production
Nadere informatieOverview Verbetermethodieken
Overview Verbetermethodieken Leenders Consultancy Peter Leenders 17 januari 2012 25-1-2012 www.leendersconsultancy.nl www.leannoordholland.nl peter@leendersconsultancy.nl 06-53279610 1 Voorstellen Peter
Nadere informatieSCM stroomopwaarts (H4 pg 101-104, en H6) K. Melaerts - KHLeuven, dpt G&T
SCM stroomopwaarts (H4 pg 101-104, en H6) K. Melaerts - KHLeuven, dpt G&T SCM stroomopwaarts Verbeterconcepten Supply mgm = Efficient replenishment = goederenstroombeheersing erop gericht om alle schakels
Nadere informatieVerspillingen leren voorkomen
Verspillingen leren voorkomen met Lean Praktische opleiding van The Lean Six Sigma Company Wat is Lean? Lean leert u op een andere manier kijken naar organisaties. Het is een verbetermethodiek om verspillingen
Nadere informatiePreactor Case Study. Historie. Missie & Strategie
Historie Royal Sens, opgericht in 1896, is werkzaam in de verpakking producerende sector en richt zich met name op de productie van papier- en kunststof etiketten, gesneden, gestanst én van de rol. De
Nadere informatieProduct Catalogus 2017 / 2018
Product Catalogus 2017 / 2018 Voor wie werkt de Lean Smederij? Alhoewel de meeste (middel)grote bedrijven al op een of andere manier met Lean werken, gaat dit zeker niet op voor het Midden- en Kleinbedrijf,
Nadere informatieWerken met OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Werken met OEE (Overall Equipment Effectiveness) H.S.T. LeanKMO www.leankmo.be Email: info@leanschmitz.be Tel 016 44 84 64 GSM 0475 964098 BTW BE 0865.205.257 Eric Schmitz Inleiding Goed bezig zijn kan
Nadere informatieKwaliteitssysteem datamanagement. Meetbaar Beter
Kwaliteitssysteem datamanagement Meetbaar Beter Datum: 20 juli 2017 Versie : 0.10 Kwaliteitssysteem Meetbaar Beter versie 0.10.docx Pagina 1 van 8 Voorwoord Het aantal centra dat is aangesloten bij Meetbaar
Nadere informatieArcelorMittal reduceert machinestilstand met 90% dankzij 3D-visualisatie
ArcelorMittal reduceert machinestilstand met 90% dankzij 3D-visualisatie Een 3D-model van je machine met een interactief programma waarmee de operatoren zich kunnen bijscholen. Hiermee heeft ArcelorMittal
Nadere informatieManagement briefing Volstaat een ERPsysteem. Ontdek waarom er erg weinig planning zit in Enterprise Resource Planning (ERP) - en wat u eraan kunt doen
Management briefing Volstaat een ERPsysteem altijd? Ontdek waarom er erg weinig planning zit in Enterprise Resource Planning (ERP) - en wat u eraan kunt doen PRODUCTIEPLANNING Een ERP-systeem bezorgt het
Nadere informatieLEAN & GREEN. Hoe kun je rekening houden met groene voorzieningen in het ontwerp, design & productieproces. 1 februari 2011 N-B-C - Nieuwegein
LEAN & GREEN Hoe kun je rekening houden met groene voorzieningen in het ontwerp, design & productieproces. Ter introductie Ben Vellinga 10 jaar werkzaam binnen OEM vacuumpompen en compressoren Gardner
Nadere informatieKoppelen van werelden!
Koppelen van werelden! Maakindustrie Nefit-Bosch Simulatie Ergo-Design Industriële Automatisering Hollander Techniek Nefit 2 Doelstelling Verkorten Time-to-Market bij Request for Change Case Nefit Verschillende
Nadere informatieUw specialist in technisch management
IP-Solutions Het technisch beheer van installaties staat onder druk. De toenemende concurrentie, kostendruk en veranderende wet- en regelgeving vraagt om grotere transparantie, flexibiliteit en efficiency.
Nadere informatieInformatie de sleutel tot Excellente Service Logistiek! Zijn we er klaar voor?
Informatie de sleutel tot Excellente Service Logistiek! Zijn we er klaar voor? Jacques Adriaansen Director Every Angle UAMS Executive Professor Service Logistics Forum 24 april 2008 j.adriaansen@everyangle.com
Nadere informatieSix Sigma. Een introductie. Algemene informatie voor medewerkers van: SYSQA B.V.
Six Sigma Een introductie Algemene informatie voor medewerkers van: SYSQA B.V. Organisatie SYSQA B.V. Pagina 2 van 10 Inhoudsopgave 1 INLEIDING... 3 1.1 ALGEMEEN... 3 1.2 VERSIEBEHEER... 3 2 INTRODUCTIE...
Nadere informatieInhoud in vogelvlucht
Inhoud in vogelvlucht Over de auteurs... xiii Dankwoord... xv Inleiding... 1 Deel I: De grondbeginselen van Lean Six Sigma... 7 Hoofdstuk 1: De definitie van Lean Six Sigma... 9 Hoofdstuk 2: De beginselen
Nadere informatieDé digitale fabriek! Bert Dijksterhuis Sales manager
Dé digitale fabriek! Bert Dijksterhuis Sales manager 19-04-2018 Menu Uw doelstellingen Wat in Exact? Over ons Proces optimalisatie Klantcase Henkovac Demonstratie Slimme software Succesvol implementeren
Nadere informatieWEIDMANN Transformer Supplies B.V. KLANTCASE. Planning- en monitoringsoftware voor productiebedrijven.
Planning- en monitoringsoftware voor productiebedrijven KLANTCASE WEIDMANN Transformer Supplies B.V. www.propos-software.nl (+31) (0) 314 369 977 info@propos-software.nl Je wilt niet dat de hele planning
Nadere informatie