Plan Van Aanpak. Lopende band module. Richard, Mark, Peter, Momen, Tom en Mike

Plan Van Aanpak Lopende band module Richard, Mark, Peter, Momen, Tom en Mike 01-10-2013

Inhoudsopgave H1. Achtergrond... 4 1.1 Opdrachtgever... 4 1.2 Project... 4 1.3 Opdrachtnemer... 4 1.4 Leerdoelen... 4 H2. Projectopdracht... 5 2.1 Doelstelling... 5 2.2 Het eindproduct... 5 H3. Projectactiviteiten... 6 3.1 Jaaropbouw... 6 3.2 Oriënterende fase... 6 3.3 Ontwerp fase... 6 3.4 Realisatie... 6 H4. Projectgrenzen... 7 4.1 Dingen die wel binnen het project kunnen vallen... 7 4.2 Dingen die niet binnen het project vallen... 7 H5. Tussenresultaten... 8 5.1 Verslagen... 8 5.2 Producten... 8 H6. Kwaliteit... 9 6.1 Waarborging van eind- en tussenproducten... 9 6.2 Controles... 9 6.3 Communicatie... 9 6.4 Gebruikte programma s... 9 H7. Projectorganisatie... 10 7.1 Organisatie... 10 7.2 Bedrijfshiërarchie... 10 7.3 Taken... 10 7.4 Rapportering... 11 7.5 Coördinatie rapportering... 11 7.5.1 Vergaderingen... 11 7.5.2 Tijdsverantwoording... 11 ~ 2 ~

7.5.3 Communicatie afspraken... 12 7.5.4 Tussenverslagen... 12 H8. Planning... 13 8.1 Strokenplanning MS Project... 13 8.2 Uitleg strokenplanning MS Project... 13 H9. Kosten en Baten... 14 9.1 Kosten... 14 9.2 Baten... 14 H10. Risico s... 15 10.1 Conclusie... 15 10.2 Oplossing... 15 Bijlage 1: Pakket van Eisen... 16 Bijlage 2: Strokenplanning MS Project... 18 Bijlage 3: Risicoanalyse volgens Roel Gritt... 19 ~ 3 ~

H1. Achtergrond E-6 Engineering zal gedurende dit jaar werken aan het realiseren van een opdracht. Deze opdracht komt van afdeling Elektrotechniek van Christelijke Hogeschool Windesheim. Het doel van deze opdracht is het opleveren van een werkende module die bevestigt zal worden boven een lopende band. E-6 Engineering zal deze module ontwerpen, bouwen en programmeren. 1.1 Opdrachtgever De opdrachtgever voor dit project is afdeling Elektrotechniek van Christelijke Hogeschool Windesheim te Zwolle. Studenten van de opleiding Elektrotechniek kunnen leren programmeren aan de hand van een praktijkopstelling. Deze praktijkopstelling bestaat uit een aantal lopende banden met daarop verschillende modules. De school zou deze opstelling graag uitbreiden met nog een lopende band met een module er op. Echter is de prijs van zo n module bij de reguliere leverancier erg hoog. Daarom heeft Christelijke Hogeschool Windsheim er voor gekozen om deze module te laten maken door E-6 Engineering. De lopende band word echter wel ingekocht. 1.2 Project Zoals gezegd gaat E-6 Engineering een module maken. Hiervoor zijn verschillende eisen opgesteld. De module moet bijvoorbeeld gebouwd worden op de bestaande loopband. De module zal door een PLC worden aangestuurd, die E-6 Engineering zal programmeren. De oplevering van dit product zal aan het eind van schooljaar 2013-2014 plaats vinden. 1.3 Opdrachtnemer E-6 Engineering is de opdrachtnemer van deze opdracht. E-6 Engineering bestaat uit zes afgestudeerde werktuigbouwkunde studenten die samen een VOF hebben opgericht. Het bedrijf ontvangt veelal opdrachten van andere bedrijven, daarnaast werken we aan goede ideeën die we later proberen te verkopen aan bedrijven. Hierbij hopen we dat onze goede ideeën uiteindelijk ook op de markt worden aangeboden. 1.4 Leerdoelen De leerdoelen van dit project voor E-6 Engineering zijn: - Leren opzetten van een ingenieursbureau - Leren werken in een project met een projectgroep - De geleerde theorie toepassen - Ervaring opdoen in de praktijk. ~ 4 ~

H2. Projectopdracht In dit hoofdstuk wordt de projectopdracht beschreven aan de hand van de doelstelling en het eindproduct. Ook wordt de vraag beantwoord: Wat is er klaar als het project is afgelopen? 2.1 Doelstelling De doelstelling van dit project is: Het binnen een studiejaar ontwerpen en construeren van een module boven een lopende band, die een bewerking kan uitvoeren op een blokje en programmeerbaar is door studenten van elektrotechniek binnen Windesheim. 2.2 Het eindproduct Aan het eind van het studiejaar 2013-2014 heeft E-6 Engineering een module ontwikkeld voor het bewerken van een blokje op een lopende band. Deze module zal goed programmeerbaar zijn door studenten van elektrotechniek. Ook zal E-6 Engineering testresultaten, het bijbehorende verslag, technische tekeningen en een handleiding voor het opbouwen leveren. ~ 5 ~

H3. Projectactiviteiten In dit hoofdstuk zal de opbouw van het project aan de orde komen. Eerst wordt de jaaropbouw van dit studiejaar uitgelegd. Daarna wordt er wat verteld over de oriënterende fase, de ontwerpfase en tot slot de realisatie van het product. 3.1 Jaaropbouw In periode 1 (02-09-2013 t/m 09-11-2013) worden de volgende onderdelen gerealiseerd: Plan van aanpak programma van eisen In periode 2 (09-11-2013 t/m 25-01-2014) wordt het volgende onderdeel gerealiseerd: - Ontwerpconcept(en) In periode 3 (25-01-2014 t/m 05-04-2014) worden de volgende onderdelen gerealiseerd: Concept berekeningen productietekeningen productievoorbereiding In periode 4 (05-04-2014 t/m 21-06-2014) worden de volgende onderdelen gerealiseerd: Testresultaten eindproduct rapportage 3.2 Oriënterende fase In de oriënterende fase wordt er onderzoek gedaan naar de bestaande markt. Er wordt gekeken of er al bestaande ontwerpen zijn van het probleem. Deze markt wordt vervolgens onder de loep genomen en onderzocht. Dit onderzoek wordt gedaan door de sterke en zwakke punten van bestaande, gelijkwaardige producten te bekijken. Door deze sterke punten mee te nemen in het ontwerp en van de zwakke punten te leren wordt er een goed eindproduct geleverd. 3.3 Ontwerp fase In de ontwerp fase wordt, met behulp van methodes zoals functie analyse en een morfologisch overzicht, gekeken naar concepten van een oplossing voor het gegeven probleem. Doormiddel van het morfologisch overzicht, de sterkte-zwakte analyse en gezond verstand wordt een zo goed mogelijk concept gekozen. Hierna worden de structuur en de vormgeving bepaald. Nadat deze onderdelen bepaald zijn worden er berekeningen uitgevoerd op het gevonden concept, waarna de productietekeningen kunnen worden gemaakt. 3.4 Realisatie Bij de realisatie van het product wordt door middel van de productietekeningen een prototype gemaakt. Ook wordt er een testopstelling gerealiseerd zodat het prototype getest kan worden. Hierna wordt het product indien mogelijk verbeterd en worden de resultaten aan het ontwerpverslag toegevoegd, waarna het verslag samen met het product opgeleverd kan worden. ~ 6 ~

H4. Projectgrenzen In dit hoofdstuk wordt duidelijk wat er bij het project hoort en wat voor taken niet binnen de projectgrenzen vallen. 4.1 Dingen die wel binnen het project kunnen vallen De werkzaamheden die E-6 Engineering zal doen is het ontwerpen van een module boven een lopende band. Op de lopende band komt een blokje te liggen waar een bewerking op uitgevoerd moet worden. De functie mag E-6 Engineering zelf bepalen. Dit kan bijvoorbeeld zijn: vrezen, blokjes sorteren op kleur of blokjes van de band gooien. Eerst word de module ontworpen doormiddel van Methodisch Ontwerpen. Vervolgens maakt E-6 Engineering gedetailleerde tekeningen in Solidworks. Hierin worden ook simulaties uitgevoerd, waardoor de werking van de module duidelijk wordt. Hierna wordt de module gemaakt door E-6 Engineering. De onderdelen worden ingekocht. Het assembleren doet E-6 engineering vervolgens wel zelf. Tot slot zal het programmeren van de module gedaan worden door E-6 Engineering. Hierbij wordt de module aangestuurd door een PLC. Uiteindelijk zal in de testfase de werking gecontroleerd worden. E-6 Engineering zal het product dus van ontwerp tot werkende module maken. 4.2 Dingen die niet binnen het project vallen Wat niet binnen het project valt: Elektronica (PLC) maken Aanschaffen van de lopende band. Deze onderdelen worden beschikbaar gesteld door de klant. ~ 7 ~

H5. Tussenresultaten E-6 Engineering levert een aantal tussenresultaten op. Voor dit project zijn er een aantal tussenresultaten van belang: plan van aanpak, concept verslag, technisch constructiedossier en het uiteindelijke product, de module. 5.1 Verslagen Plan van aanpak (09-11-2013) Concept verslag (25-01-2014) Technisch constructiedossier (05-04-2014) Testresultaten verslag (21-06-2014) Presentatie concepten (januari 2014). 5.2 Producten Module (21-06-2014) PLC Software (21-06-2014). ~ 8 ~

H6. Kwaliteit Het is belangrijk om de kwaliteit van het product goed in de gaten te houden. De werknemers van E-6 Engineering controleren het werk van elkaar en geven kritische feedback. Om dit te realiseren moet er goed gecommuniceerd worden. Ook het contact tussen de coach en het bedrijf is heel belangrijk. 6.1 Waarborging van eind- en tussenproducten E-6 Engineering moet goed op het geld letten. Festo is een producent die ook modules voor lopende banden maakt. Het is belangrijk dat E-6 Engineering een module maakt die goedkoper is dan van de concurrent Festo. E-6 Engineering probeert dezelfde kwaliteit te waarborgen als concurrent Festo. De bedoeling is dat er onderdelen van goede kwaliteit worden ingekocht. Uiteindelijk is E-6 Engineering goedkoper uit omdat het ontwerp en de assembly zelf gemaakt worden. Echter blijft kwaliteit nagenoeg gelijk. Tussendoor moeten de producten getest worden. Het is belangrijk om tussendoor te weten of alles goed werkt. Op het moment dat het niet goed werkt kun je het nog makkelijk aanpassen. Maar als je er aan het eind van het proces achter komt dan is het heel moeilijk om dit weer te herstellen. 6.2 Controles Alles wat gemaakt wordt, moet gecontroleerd worden door iemand anders. Op deze manier worden fouten tijdig gefilterd en hersteld. Dit geldt voor het typen van het verslag, maar ook voor de tekeningen in Solid Works en met het bouwen. Op deze manier kunnen veel fouten voorkomen worden, omdat je met twee of drie personen meer weet dan alleen. Het is ook belangrijk om te blijven samenwerken. Je moet van elkaar weten wat er gemaakt wordt zodat er niks wordt overgeslagen, maar ook geen dingen dubbel gedaan worden. Ook is de samenwerking belangrijk omdat alles uiteindelijk één geheel moet worden. Hiervoor is de communicatie erg belangrijk. 6.3 Communicatie Communicatie is belangrijk. Zonder goede communicatie is het heel moeilijk om samen een goed product te maken. De taken worden binnen E-6 Engineering vaak verdeeld. Om het tot een geheel te houden is het belangrijk om elkaars werk te controleren en om te kijken of het aansluit op de rest van het werk. Ook is er een goede communicatie met de coach (Ghassan Radha) van het bedrijf. Dhr. Radha zorgt dat E-6 Engineering op de goede weg blijft. Er wordt in de gaten gehouden of we op schema liggen en dat we de goede kant op gaan met ons project. Ook als we vragen hebben, kunnen we bij dhr. Radha terecht. Elke week is hij één uur beschikbaar voor drie bedrijven. Op die momenten bespreken we de voortgang en als we ergens tegen aan zijn gelopen, proberen we dat samen op te lossen. 6.4 Gebruikte programma s De programma s die E-6 Engineering gebruikt: MS Project MS Word MS Power Point MS Excel SolidWorks Latex ~ 9 ~

H7. Projectorganisatie De projectorganisatie van E-6 Engineering bestaat voor dit project uit zes personen. De gegevens van elk lid staan in paragraaf 7.1. Elk van deze personen heeft een bepaalde taak binnen het project. Deze taken zijn daar onder aangegeven. Het rapporteren en de coördinatie ervan worden verduidelijkt in 7.4 en 7.5. 7.1 Organisatie Naam: Adres: Telefoonnummer: e-mail: Richard Paauw Magnolialaan 35 06-31561100 richard.paauw@windesheim.nl (Nieuwleusen) Momen Mohamed Hollandsdiepstraat 78 06-59052204 momen.mohamed@windesheim.nl (Lelystad) Peter Molenaar Voshoek 9 06-41690496 peter.molenaar@windesheim.nl (Basse) Mike Noordman Oude Wijthemerweg 12 06-36303102 mike.noordman@windesheim.nl (Zwolle) Mark Huizingh Lintdal 8 06-10020282 mark.huizingh@windesheim.nl (Groningen) Tom v/d Vegte Van Dongenstraat 43 (Broekland) 06-50861963 tom.vander.vegte@windesheim.nl 7.2 Bedrijfshiërarchie Richard Paauw Momen Mohamed Peter Molenaar Mike Noordman Tom v/d Vegte Mark Huizingh 7.3 Taken Ieder heeft binnen E-6 Engineering dezelfde inspraak en verantwoordelijkheid bij de taken, maar iedereen heeft een aangewezen hoofdtaak. Daarnaast wordt een ieder door de ander ondersteund bij de hoofdtaak, maar de betreffende persoon heeft zelf de verantwoordelijkheid over zijn hoofdtaak. Richard Paauw: Directeur Momen Mohamed: Hoofdaquisitie Peter Molenaar: Hoofdontwerper Mike Noordman: Kwaliteitsbewaker Tom v/d Vegte: Hoofdingenieur Mark Huizingh: Notulist ~ 10 ~

7.4 Rapportering De verantwoording, die door middel van rapportering moet worden afgelegd heeft ook een hiërarchie. In de onderstaande anagram wordt de verantwoordelijkheid afgelegd van beneden naar boven. De projectleden leggen verantwoordelijkheid af tegen over elkaar en de directeur, de directeur tegen de project begeleider en de opdrachtgever. Jan Kampen (Opdrachtgever) Ghassan Radha (Project begeleider) Richard Paauw (directeur) Momen Mohamed Peter Molenaar Mike Noordman Tom v/d Vegte Mark Huizingh 7.5 Coördinatie rapportering Voor de coördinatie van het rapporteren moeten ook een aantal punten worden vastgelegd. Onder andere punten zoals: Hoe vaak en wanneer er wordt vergaderd; Hoe de tijdsverantwoording tot stand komt; Het maken van duidelijke afspraken over de communicatie en wanneer er tussenverslagen moeten komen. 7.5.1 Vergaderingen Er wordt minimaal één maal per week overleg gepleegd. Dit staat vast op de dinsdagmorgen van elke week om 8.30 uur. Dit kan in overleg worden verplaatst als het voor een of meer van de projectleden niet goed uitkomt. De vergaderingen met de opdrachtgever zijn op afspraak. 7.5.2 Tijdsverantwoording De tijdsverantwoording wordt door middel van een logboek bijgehouden. Dit is ieder zijn eigen verantwoordelijkheid. Tijdens een aantal vergadering worden de uren met de hoeveelheid werk vergeleken. ~ 11 ~

7.5.3 Communicatie afspraken Ieder projectlid leest minimaal één keer per dag zijn mail. Als men niet aanwezig kan zijn bij een vergadering of iets dergelijks moet dit 24 uur van te voren worden gemeld. Alleen bij uitzonderlijke gevallen mag dit later gemeld worden. 7.5.4 Tussenverslagen Tijdens de vergadering op de dinsdagmorgen worden de tussenresultaten en - verslagen bekeken en worden er punten van kritiek gegeven. Ook wordt er besproken wat er voor de volgende keer moet gebeuren. ~ 12 ~

H8. Planning Om het project van de lopende band module in goede banen te leiden moet er een planning zijn waar iedereen zich strikt aan zal houden. Op deze manier wordt voorkomen dat er een achterstand ontstaat. Mocht E-6 Engineering toch onverhoopt achter op schema komen dan zal de achterstand zo snel mogelijk weggewerkt worden. 8.1 Strokenplanning MS Project Om een goede planning te maken is gebruik gemaakt van het programma MS Project. Voor de planning van dit project is een uitgebreide strokenplanning gemaakt. Deze kan gevonden worden in bijlage 3 op bladzijde 17 en 18. 8.2 Uitleg strokenplanning MS Project Hiernaast is een verkleinde weergave van de planning te zien. Aan de groene balken kan je zien hoe lang de periode loopt en alle kopjes die onder de groene balken vallen worden ook in die periode behandeld. De blauwe balken zijn de werkzaamheden die verricht moeten worden. Voor elke balk staat hoe lang er maximaal over de opdracht gedaan mag worden. De grijze balken zijn de perioden dat er niet aan het project gewerkt zal worden. Deze tijd kan wel gebruikt worden om een eventuele achterstand in te halen. De rode balkjes zijn de opdrachten die erg belangrijk zijn en absoluut geen vertraging mogen oplopen. Gebeurt dit wel, dan kan het hele project in gevaar komen en zal het eindproduct wellicht niet op tijd opgeleverd worden. ~ 13 ~

H9. Kosten en Baten 9.1 Kosten Voor de ontwikkeling van de module zullen kosten worden gemaakt. Hiervoor worden niet alleen de arbeidsuren en de materiaalkosten gerekend, maar ook kosten voor licenscies, eventuele huisvesting en kosten van apparatuur. De geschatte kosten voor het materiaal en de onderdelen zijn 500,-. Omdat in deze fase nog niet veel bekend is over het ontwerp is het lastig een nauwkeurige schatting te maken. Aangezien wij werken als schoolproject maken wij niet de kosten als een daadwerkelijk bedrijf. Kosten zoals; bedrijfspand, interieur of loon hebben wij niet. Dit betekent dat wij een goede concurentiepositie hebben. 9.2 Baten Bij het project hebben wij natuurlijk ook baten, onder andere; Budget. Om het product daadwerkelijk te maken hebben wij budget nodig Studiepunten. Met het succesvol afronden van dit project valt studiepunten te verdienen. Leerproces: Alle studenten in dit project zullen extra kennis vergaren doordat iedereen zijn taken uitvoert. Begeleiding: Het project wordt gecoacht door een kundig docent die het proces goed kent. ~ 14 ~

H10. Risico s Om zoveel mogelijk risico s te vermijden is het noodzakelijk alle denkbare risico s te overzien. Dit wordt gedaan door middel van de risicoanalyse van Roel Grit. Hieruit komt een risicopercentage dat aangeeft hoe risicovol het project is. De analyse is te zien in de bijlagen, de conclusie en mogelijke oplossing van de risicoanalyse is hieronder te lezen. 10.1 Conclusie Uit de risicoanalyse van Roel Grit blijkt dat vooral de complexiteit van het project een gevaarlijke rol speelt. Ook de onervarenheid van de projectleiding kan voor problemen zorgen. 10.2 Oplossing De complexiteit van het project kan mogelijk verminderd worden door te vragen en overleggen met externe mensen bij bepaalde problemen. De onervarenheid van de projectleiding kan worden verholpen doordat de projectleider ondersteund wordt door de andere projectleden. ~ 15 ~

variabel vast wens Bijlage 1: Pakket van Eisen Fabricage-eisen Eisen m.b.t. FABRICAGE nr. Omschrijving bijzonderh. (getal, normen, ) 1 * Maximale afmetingen l<400mm b<400mm h<400mm 2 * Draagbalken kruisprofiel (Rexroth) 3 * Stijl van overige modules aanhouden 4 * Geprogrammeerd door PLC Siemens PLC 5 * Programma zelf geschreven In SFC bijv. 6 * Elektrisch en/of pneumatisch 7 * Veiligheid 8 * Budget Maximaal < 500,00 9 * Oplevering 30 juni 2014 10 * Fabricagelocatie Chr. Hogeschool Windesheim 11 * Geen lasbewerking ~ 16 ~

variabel vast wens Gebruikseisen Eisen m.b.t. GEBRUIK nr. Omschrijving bijzonderh. (getal, normen, ) 1 * Blokje bewerken Diameter 40mm Hoogte 21mm 2 * Aan te sturen door PLC Siemens PLC 3 * Door de gebruiker te programmeren en bouwen 4 * (De)monteerbaar 5 * Oplevering incl. handleiding en bouwtekeningen Hardcopy 6 * Simulatie van bewerking 7 * Tijd van beweging < 20 s 8 * Veiligheid Max. zere vinger 9 * Functioneren in een kring loopband met andere modules 10 * Veiligheidsschakelaar 11 * Proces in meerdere snelheden uitvoerbaar 12 * Maximaal gewicht < 5kg ~ 17 ~

Bijlage 2: Strokenplanning MS Project ~ 18 ~

Bijlage 3: Risicoanalyse volgens Roel Gritt Categorie Risico Waarde * Factor ** Zwaarte ** Risicotot. Tijdsfactor 1 Geschatte looptijd van het project 6+ maanden 3 4 12 2 Kent het project een definitieve deadline? Ja 2 4 8 3 Is de tijd voldoende om het project te realiseren? Voldoende 1 4 4 Complexiteit van het project 4 Aantal functionele deelgebieden dat betrokken is 5 Aantal functionele deelgebieden dat gebruik gaat maken van de resultaten 6 2 1 4 4 2-3 1 2 2 Geheel nieuw 3 5 15 Gaat het om een aanpassing of een nieuw project? 7 In hoeverre zullen bestaande verantwoordelijkheden Gemiddeld 2 5 10 moeten wijzigen? 8 Ja, er is tijd 1 5 5 Zijn er andere projecten afhankelijk van dit project? genoeg 9 Wat zal de houding zijn van de gebruikers? Geïnteresseerd 1 5 5 10 Zijn er deelprojecten, is de voortgang afhankelijk van Nee 1 3 3 de coordinatie hiertussen? De projectgroep 11 Welke medewerkers werken aan het project mee? Voorn. interne 0 4 0 12 Wat is het geografische spreiding van de projecten? 0 2 0 13 Aantal projectleden dat op piektijden > 80% betrokken is 14 Verhouding materiedeskundigen tov projectdeskundigen 5-10 2 5 10 Goed 0 5 0 15 Nemen gebruikers deel aan de projectgroep? In redelijke mate 1 3 3 De projectleiding 16 Is de projectleiding materiedeskundig? Beperkt deskundig 4 3 12 17 Hoe deskundig is de projectleiding mbt de projectplanning? Redelijk deskundig 2 3 6 18 Hoeveel ervaring heeft de projectleider met projecten als deze? Weinig ervaring 3 3 9 19 Hoe deskundig zijn de adviseurs op het te onderzoeken gebied? 20 Hoe deskundig zijn de materiedeskundigen op het te onderzoeken gebied? Redelijk deskundig Redelijk deskundig 1 5 5 1 5 5 21 Hoe betrokken zijn de verantwoordelijke lijnmanagers bij het project? 22 Is de kans groot dat de samenstelling van de projectgroep wijzigt tijdens het project? 23 Worden door de projectgroep standaardmethoden gebruikt? Sterk betrokken 0 5 0 Kleine kans 0 5 0 Ja, alleen maar 0 4 0 ~ 19 ~

Categorie Risico Waarde * Factor ** Zwaarte ** Risicotot. Duidelijkheid van het project 24 Zijn probleem en doelstelling voldoende bekend bij Ja, iedereen 0 5 0 alle projectleden? 25 Is het onderzoeksgebied nauwkeurig vastgelegd? Ja 0 5 0 26 Is er voldoende afbakening met andere projecten? Voldoende 0 4 0 27 Is er voldoende tijd gepland voor afstemming en besluitvorming? Voldoende 0 4 0 28 Zijn de randvoorwaarden duidelijk? Ja 0 4 0 29 Werken de randvoorwaarden beperkend genoeg? Redelijk 2 5 10 * Waarde gekozen door projectleider. ** Hoogte factor en waarde staan vast. *** Risicopercentage is de totaalscore gedeeld door 433 (maximale score) maal 100. Aangezien het risicopercentage een totaalbeeld geeft, kan het zijn dat een bepaalde categorie wel voor een hoog risico zorgt. Hieronder een specificatie per categorie om eventuele verbeterpunten zichtbaar te maken. Totaal 128 Risicopercentage *** 29,56% Categorie (met maximale score versus werkelijke score) Tijdsfactor Maximaal 40 Score 24 Complexiteit van het project Maximaal 80 Score 44 De projectgroep Maximaal 65 Score 13 De projectleiding Maximaal 129 Score 37 Duidelijkheid van het project Maximaal 119 Score 10 Conclusie: Het risicopercentage van ons project ligt op 29,56%. Wanneer dit percentage hoger is dan 50% is het niet verstandig om het project in dezelfde vorm uit te voeren. Dit is in dit geval niet het geval en dus krijgt het project in deze vorm groen licht. Bij de vergelijking van de maximale score met de score voor ons project komt naar voren dat vooral de complexiteit van het project en de tijdsduur mogelijk een gevaar kunnen vormen. ~ 20 ~