Een product recall kost gemiddeld US $10 miljoen Kunt u zich dat risico veroorloven?

Transcriptie

1 Groente & Fruit Industrieel wegen en en productinspectie 18 News Een product recall kost gemiddeld US $10 miljoen Kunt u zich dat risico veroorloven? Product recalls zijn en blijven een grote uitdaging voor verwerkers van groente en fruit. Onderzoek bij ondernemingen wijst uit dat een product recall de producent direct gemiddeld tot $10 miljoen kost. Met de juiste inspectie- en dataverzamelprocessen kunnen product recalls en alle hoge kosten van dien worden voorkomen. De voortdurende verscherping van de voedselveiligheidsnormen zet druk op producenten om aan de steeds strengere vereisten te voldoen. Producenten dienen robuuste track & trace-systemen in hun gehele productieproces toe te passen, zodat ze de volledige traceerbaarheid van hun producten kunnen garanderen. Voedselveiligheidsnormen Alle toonaangevende voedselveiligheidsnormen zijn gebaseerd op het Hazards Analysis and Critical Control Points (HACCP)-raamwerk. Ook al verschillen alle normen net iets van elkaar, toch hebben ze veel overeenkomsten. Alle normen vereisen dat de producten op fysieke verontreinigingen worden gecontroleerd. De normen bevelen het gebruik van metaaldetectors en X-ray inspectiesystemen aan voor de identificatie van verontreinigingen zoals metaal, glas, steen en sommige soorten plastic. Documentatie is essentieel Nog een vereiste van alle normen is dat producenten de inspectiedata moeten documenteren. Dit betekent dat er regelmatig informatie van de Critical Control Points moet worden verzameld en in een robuust systeem opgeslagen moet worden. Voedselveiligheidsauditors verwachten dat dergelijke data op verzoek probleemloos beschikbaar wordt gesteld. Als de vereiste informatie niet kan worden aangeleverd, voldoet de producent niet aan de normen. Dit kan ernstige gevolgen hebben.

2 Dataverzameling Zorg en due diligence Nog een reden om data te verzamelen en een goede documentatie bij te houden, is dat deze informatie dienst kan doen als een soort van verzekering tegen mogelijke geschillen, mocht een klant een klacht indienen. Volgens de wet hebben bedrijven een zorgplicht: ze moeten voldoende zorg dragen bij het uitvoeren van handelingen die mogelijk schadelijk kunnen zijn voor anderen. Als er verontreinigingen in een product worden aangetroffen, kan een rechtsvordering daarop volgen. In dit geval is een verdediging op basis van due diligence mogelijk voor producenten die alle redelijke en praktische stappen hebben gezet om het probleem te voorkomen. De producent moet echter bewijzen dat robuuste inspectieprocessen aanwezig waren en dat ze alle due diligence hebben toegepast om het probleem te voorkomen. Goed bijgehouden records en gedocumenteerde procedures kunnen dit waardevolle bewijs leveren. Track & trace-controletraject Zorgvuldige producenten breiden hun dataverzameling nu uit ter ondersteuning van track & trace-controletrajecten, zodat de records inzake materialen en processen te allen tijde gecontroleerd kunnen worden. Eenvoudige dataverzameling De verzameling van de vereiste data om aan de normen te voldoen en due diligence te bewijzen kan volledig worden geautomatiseerd. Softwarepakketten van METTLER TOLEDO, zoals ProdX en Collect+, verzamelen de essentiële data direct bij de productielijnen en verschaffen volledige transparantie van de processen voor zowel productie- als kwaliteitsmanagers. Deze softwarepakketten optimaliseren de procesefficiëntie, garanderen volledige compliance met de kwaliteitsnormen en leveren een compleet controletraject. } Procestransparantie Tafel- en vloerweegschalen Eenvoudige dataverzameling Productinspectiesystemen Collect+ dataverzamel- en visualisatiesoftware verzamelt weegdata van tafel- en vloerweegschalen en identificeert procesafwijkingen. De software controleert de weegkwaliteit en stelt managers in staat weloverwogen beslissingen te nemen. ProdX Inspect-software vereenvoudigt de verzameling van procesdata van productinspectie-apparatuur en verbetert de productiviteit en compliance met alle grote voedselveiligheidsnormen. Uitgever / productie Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18

3 Wij zetten ons in voor snelheid en nauwkeurigheid Optimaliseer uw systeemprestaties De nieuwe IND570 weegterminal combineert uitgebreid afvul- en doseermanagement met moderne functies voor gegevensuitwisseling. Actieve controle van de weegprestaties garandeert compliance met procestoleranties en zorgt ervoor dat het systeem optimaal blijft functioneren. De IND570 weegterminal biedt oplossingen voor manuele en geautomatiseerde afvulling, vermenging en dosering. Nauwkeurig en snel afvullen Het interne geheugen maakt een flexibele en efficiënte productie mogelijk met een bibliotheek vol receptuur-, materiaal- en verpakkingsinformatie. De terminal regelt de vermenging van maximaal zes ingrediënten met geïntegreerd receptuurmanagement voor maximaal 99 verschillende recepten. Combinaties van verschillende procedures bieden de benodigde flexibiliteit voor de dagelijkse processen. Robuust productontwerp De IND570 terminal kan direct op een weegmodule worden aangesloten of in een regelsysteem worden ingebouwd. De terminal is bestand tegen extreme werkomstandigheden, dankzij de roestvrijstalen constructie en IP69k-bescherming, zodat het apparaat met een hogedrukspuit kan worden gereinigd. Behoud controle Bij manuele weegtoepassingen begeleidt de IND570 de gebruikers door de procedures. Daardoor wordt de efficiëntie verbeterd en worden kostbare fouten vermeden. Als u uw proces wilt automatiseren, biedt de terminal ook verschillende opties voor kostenbesparingen, wanneer hij ingezet wordt als een standalone procescontroller. Een IND570 die in een systeem is ingebouwd. METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18 3

4 Controlewegen Productie op dubbele snelheid Vereist snellere weegsystemen Met ambitieuze plannen om in de komende jaren de productie te verdubbelen, is het een grote producent van diepvries aardappelproducten gelukt om de doorvoer van de productielijn aanzienlijk te verhogen.dit was mogelijk dankzij de installatie van nieuwe, supersnelle controleweegsystemen op het einde van de lijn. De Nederlandse joint-venture onderneming Lamb Weston/Meijer V.O.F. is een van de grootste producenten van diepvries aardappelproducten ter wereld. Het bedrijf verwerkt tot 15 ton aardappelen per uur in de vestiging in Oosterbierum en levert aan de grootste fastfood restaurants ter wereld in meer dan 80 landen in Europa, het Midden-Oosten en Afrika. Met zes andere vestigingen in Europa en zeventien bedrijven in Amerika, hecht Lamb Weston/Meijer groot belang aan voedselveiligheid en kwaliteit. De onderneming heeft de afgelopen 25 jaar met METTLER TOLEDO Productinspectie samengewerkt om aan de vereisten van de wereldwijde kwaliteits- en voedselveiligheidsnormen en aan de door het Global Food Safety Initiative (GFSI) erkende programma's te voldoen. Ambitieuze groeiplannen Lamb Weston/Meijer is van plan om de productie tegen 2020 te verdubbelen. Ter ondersteuning van deze groei heeft de onderneming onlangs vijf productielijnen uitgerust met XS3 controlewegers van MET- TLER TOLEDO Garvens met als doel de doorvoer nog verder te optimaliseren. Bij de nieuwe XS3 controleweger is de snelheid van de transportband perfect uitgelijnd met de hogere doorvoersnelheden van de onderneming. De systemen kunnen bovendien nog sneller functioneren, zodat ze geschikt zijn voor de verwachte productiviteitsverhogingen van de komende jaren. Er moeten heel veel producten op betrouwbare wijze worden gecontroleerd om te voldoen aan de wettelijke vereisten op het gebied van de netto-inhoud voor verpakte 4 METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18

5 producten. Dit garandeert dat klanten tevreden blijven en er geen kostbare producten worden weggegeven. De XS3 controlewegers zijn na een multikop-weegschaal geïnstalleerd, waar de friet van Lamb Weston/Meijer wordt geportioneerd voorafgaand aan de verpakking in zakken van 1 kilo. Het gewicht van de zakken wordt door de XS3 gecontroleerd. Producten die niet aan de specificaties voldoen, worden door een geautomatiseerde pusher uitgeworpen. Ontworpen voor deze toepassing Gezien de beperkte ruimte op de productieafdeling had Lamb Weston/Meijer een controleweger nodig die ruimte bespaarde en tegelijkertijd aangepast was aan de hoogtemetingen van de upstream en downstream machines. Het gehele controleweegsysteem is ontworpen met een speciale hoogte die overeenkomt met die van de productielijn. Vanwege de beperkte ruimte werd de aansturing van de transportband extern geïnstalleerd met een aparte regelkast, inclusief weegterminal. Sjerk Zoodsma, technisch directeur op het gebied van de eindverpakking, zegt dat de upgrade van de huidige productielijn door METTLER TOLEDO succesvol was. Wij zijn zeer tevreden over de modernisatie van onze productielijnen, zegt hij. De nieuwe XS3 controlewegers zijn precies aan onze productiesnelheid aangepast en garanderen een veel hogere doorvoer. XS3 controlewegers verhogen de doorvoer Software maakt het pakket compleet Dankzij de integratie van de FreeWeigh.Net software kunnen de controlewegers deel uitmaken van het geïntegreerde productienetwerk voor de documentatie van statistische kwaliteitsdata. Het gehele productieproces van de onderneming kan op product- of batchniveau worden getraceerd en geregistreerd en het systeem biedt een nauwkeurig overzicht van de actuele productiedata. Op deze wijze behoudt Lamb Weston/Meijer controle over het hele proces van afvulling tot eindverpakking, zodat er sneller op veranderingen in het productieproces kan worden gereageerd. De juiste inspectietechnologie selecteren Meer gedetailleerde informatie over de selectie van het juiste inspectiesysteem staat in onze white paper: Metaaldetectie, X-ray inspectie of allebei? De juiste keuze maken Download de white paper METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18 5

6 Een dag in het leven van een onderhoudstechnicus Vertrouwen en snelle respons Ingrediënten voor een goede klantrelatie Wanneer een weegsysteem of afvulstation defect raakt, staat de productie stil of wordt kostbare downtime veroorzaakt. Regulier onderhoud van de apparatuur kan het risico op ongeplande onderbrekingen sterk reduceren. Maar wat is er voor nodig om een efficiënt, regulier onderhoudsschema voor weegapparatuur te ontwikkelen? METTLER TOLEDO (MT) sprak met Petitgas Tanguy, een onderhoudstechnicus van METTLER TOLEDO Frankrijk over zijn tips voor succes. Sinds 1998 werk je al voor MT. Wat maakt dit werk zo interessant? Als technicus voor weeg- en meetapparatuur bezoek ik veel verschillende klanten. Ik help allerlei voedselproducenten in mijn eigen regio in Frankrijk. Tijdens deze bezoeken heb ik geleerd hoe belangrijk het is om het vertrouwen van de klant te winnen. En dat klanten in de voedingsmiddelenindustrie veeleisend zijn. Wat is er zo speciaal aan de voedingsmiddelenindustrie? Veel van deze bedrijven zijn al jarenlang actief en zijn afhankelijk van een foutloos merkimago. Het is belangrijk dat ik weet waar ik het over heb, zodat ik ze optimaal van dienst kan zijn. Als ik word gezien als een vakman die alle details en kenmerken van de voedingsmiddelenindustrie kent, dan ontwikkel ik een goede relatie. Wat zijn de uitdagingen? Als je in de voedingsmiddelenindustrie werkt, kun je je beter niet af laten schrikken door werkomgevingen met een sterke geur of hangende karkassen! De dagelijkse uitdaging is om tijdig in te spelen op onderhoudsprioriteiten en noodsituaties. Het is een ramp als een goedgekeurde hangende weegschaal in een slachthuis niet functioneert! Ik moet het reguliere onderhoud uitvoeren dat voorkomt dat weegapparatuur defect raakt of de verkeerde weegresultaten geeft. Wat zijn de meest gestelde vragen of de meest voorkomende problemen? Vaak wordt een producent van voedingsmiddelen geconfronteerd met strengere eisen van de markt en van regelgevende instanties. Ik krijg steeds meer verzoeken om informatie over wettige metrologie, reiniging en veiligheid. Tien jaar geleden werden dergelijke vragen niet gesteld. Wat voor onderhoudservices raad je meestal aan? Ik doe er alles aan om het juiste onderhoud voor elk product aan te bevelen. Mijn aanbevelingen zijn gebaseerd op de individuele processen van de klant. Een weegschaal die deel uitmaakt van een 6 METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18

7 equipment always performs within your expected process tolerances. Contents 1 Equipment and Service Requirements 2 Equipment and Service Specification 3 Installation and Start-up 4 Equipment Qualification for Validated Processes 5 Calibration and Certification 6 Maintenance, Training and Support 7 Factory Service kritiek productieproces heeft een ander soort onderhoud nodig dan een apparaat waar eenvoudig een tussentijdse oplossing voor kan worden gevonden. Daarom biedt METTLER TOLEDO drie verschillende servicecontracten. We krijgen steeds meer vragen over wettige metrologie, reiniging en veiligheid, aldus Petitgas Tanguy, onderhoudstechnicus van MT in Frankrijk Wat is de grootste innovatie geweest voor de manier waarop jij apparatuur onderhoudt? Steeds meer weegsystemen omvatten voorspellende onderhoudsopties. De nieuwe IND570 terminal of de statistische kwaliteitssoftware FreeWeigh.Net van METTLER TOLEDO kunnen problemen identificeren voordat de productie stopt of het proces negatief wordt beïnvloed. Dit geeft de klant inzicht in het feit dat een operator in moet grijpen om het proces draaiende te houden tot aan de volgende geplande onderhoudsbeurt. Hierdoor worden de kosten onder controle gehouden. Wat is het grootste voordeel van de MT-services voor de klant? Het grootste voordeel is het vermogen van MT om heel snel te reageren. Dit bespaart onze klanten geld en ondersteunt hen bij het behalen van de vereiste efficiëntie. Checklist voor proactief onderhoud Weegschalen dienen regelmatig onderhouden te worden om kostbare defecten te voorkomen, vooral als de weegschalen van cruciaal belang zijn voor de productieprocessen van de onderneming. METTLER TOLEDO heeft een uitgebreide Service Checklist samengesteld waarmee u de uptime van uw weegschaal kunt maximaliseren door middel van proactief onderhoud. Optimizing Performance Bench Scale Service Checklist Specifying Service For optimized weighing processes Selecting the right weighing equipment is an important first step to ensuring that your weighing processes are able to meet internal and regulatory requirements. Specifying the right services for the equipment is the next step to making sure that your project is a success and that you maximize your return on investment over the life of the equipment. Like other modern, adaptable and high-performance systems, weighing equipment must be installed, configured, tested, qualified, and maintained in a manner that delivers optimum business performance. Additionally, weighing measurements must be sufficiently accurate to ensure the quality of your process, contribute to your profitability and be documented in compliance with applicable regulations, standards and specifications. Utilize this checklist to ensure that you have considered the necessary equipment specification, installation, configuration, calibration, certification, and maintenance services to assure that your Download de checklist: METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18 7

8 InPro 2000 i ph-elektrode Uitstekende ph-metingen Tijdens de productie van vloeibare suiker In opkomende landen neemt de vraag naar vloeibare suikers toe. Voor een klant in Brazilië is een ph-meetsysteem dat bestand is tegen extreme productieomstandigheden van essentieel belang. Niet alleen is het systeem dat wij hebben geleverd robuust en betrouwbaar, maar het behoeft ook erg weinig onderhoud. Toenemende vraag Vloeibare suikers worden op basis van verschillende recepturen geproduceerd en gebruikt in de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Hoogwaardige vloeibare suiker is een nagenoeg transparante sucrosesiroop die wordt gebruikt voor de productie van allerlei verschillende dranken en voedingsmiddelen. De standaard vloeibare suiker is een lichtgele sucrosesiroop die wordt gebruikt voor de productie van limonadesiroop en vruchtensappen. Vloeibare sucrose kan ook worden gebruikt voor producten die geen voedingsmiddelen zijn, bijvoorbeeld als een substraat in industriële gistingsprocessen. rietsap tot vloeibare suiker is eenvoudiger dan dat met droge suiker. Ook wordt met dit productieproces een product met een gelijkmatigere kwaliteit geproduceerd. Anders dan droge suiker die heel lang meegaat, is de levensduur van vloeibare suiker slechts enkele weken. De suikerindustrie in Brazilië heeft zwaar in de productie van vloeibare suiker geïnvesteerd om aan de toenemende vraag te voldoen. Onze klant is een grote suikerraffinaderij in Brazilië die vloeibare producten fabriceert die voornamelijk door lokale en multinationale producenten van frisdranken worden gekocht. Extreme werkomstandigheden Het productieproces voor vloeibare suiker volgt in deze raffinaderij dezelfde eerste stappen als die van droge suiker: extractie van sap, filtering, sulfitatie en bekalking. Tijdens de sulfitatie en bekalking zijn ph-metingen van essentieel belang, omdat de ph-waarden in de eerste fase de hoeveelheid zwaveldioxide bepaalt die aan het sap moet worden toegevoegd om verkleuring van de vloeistof te voorkomen. Er wordt gebluste kalk toegevoegd om de ph van de zure sulfaatvloeistof van ca. 3 naar 7 te verhogen. Vanwege de hoge suikerconcentratie in het sap en de toevoeging Vloeibare suiker wordt geproduceerd door gedestilleerd water aan droge suiker toe te voegen of door de verwerking van suikerrietsap. Het productieproces van suiker- EasyClean 400 M400 Transmitter InPro 2000 i ph-elektrode 8 METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18

9 van chemische producten is het moeilijk om de ph gedurende deze processen te meten, omdat de elektrodes snel bedekt worden door een neerslaglaagje. Voor optimalisatie van de uptime was onze klant op zoek naar een ph-meetsysteem dat bestand was tegen de procesomstandigheden en weinig onderhoud vereiste. Geavanceerde oplossing We hebben een systeem geïnstalleerd dat gebaseerd is op de InPro 2000i ph-elektrode. De elektrode is ideaal voor deze toepassing. Dankzij het speciale ontwerp kan deze elektrode in extreme omgevingen worden gebruikt als snelle en nauwkeurige ph-metingen worden vereist. Dankzij de langzame uitstroom van de vloeibare elektrolyt die onder druk staat, is de responstijd kort en zijn de onderhoudsintervallen lang. De gepatenteerde zilverionenval garandeert dat de elektrode niet door sulfiden wordt vergiftigd. De InPro 2000 i maakt deel uit van het assortiment Intelligent Sensor Management (ISM)-elektrodes van METTLER TOLEDO. ISM reduceert het benodigde onderhoud voor ph-systemen door diagnostische data naar de transmitter te sturen en de operator te informeren over het benodigde onderhoud voordat de meetprestatie verslechtert. Voorspellend onderhoud De diagnostische informatie wordt weergegeven op de aangesloten M400-transmitter als de Dynamic Lifetime Indicator die de resterende levensduur van de elektrode weergeeft, op basis van de actuele procesomstandigheden. Een Adaptive Calibration Timer informeert de gebruiker wanneer de elektrode opnieuw gekalibreerd moet worden. De flexibele multiparameter M400 accepteert ook analoge elektrodes. Een geschikte behuizing voor de InPro 2000 i is de InTrac 776 e. Het intrekbare ontwerp omvat een ingebouwde spoelkamer waarin de elektrode gereinigd en gekalibreerd kan worden zonder het proces te onderbreken. Een EasyClean 400-systeem dat aan de behuizing is bevestigd, garandeert uitzonderlijk gebruiksgemak door de elektrode automatisch te reinigen en te kalibreren. Al deze onderdelen, de elektrode, behuizing, transmitter, het automatische reinigings- en kalibratiesysteem en de ISM-technologie, vormen samen een geavanceerd ph-meetsysteem. Dit betrouwbare en uitstekend functionerende systeem biedt onze klanten vertrouwen in het meetproces. METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18 9

10 Hygiënisch productontwerp Bestaat er kans op kruisbesmetting? Niet met hygiënisch ontworpen apparatuur! Product recalls als gevolg van microbiologische problemen en kruisbesmetting zijn en blijven een uitdaging voor verwerkers van groenten en fruit. Als de weeg-, verwerkings- en inspectie-apparatuur is ontworpen op basis van hygiënische principes, dan wordt het risico op product recalls gereduceerd. Recent onderzoek door de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) wijst op het feit dat nagenoeg de helft van alle product recalls het gevolg was van bacteriële besmetting (voornamelijk salmonella, listeria en E. coli). Nog eens 38% werd veroorzaakt door allergenen in het product die niet op het etiket waren vermeld. Het is duidelijk dat hygiënische normen voor voedselverwerkings- en verpakkingsafdelingen hier een grote rol kunnen spelen. Goed ontworpen en toegepaste hygiënische en reinigingsprocedures zullen de kans op bio-verontreinigingen gegarandeerd verkleinen. Een grondige reiniging tussen de productiebatches in kan ook het risico op kruisbesmetting voorkomen, vooral als er mogelijke allergenen aanwezig zijn. De standaard bepalen In de voedingsmiddelenindustrie is geen enkele individuele instantie verantwoordelijk voor het ontwerp van hygiënische apparatuur. De European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), de US FDA, 3-A Standards Inc., het American Meat Institute (AMI) en de National Sanitation Foundation International (NSF) worden echter allemaal beschouwd als toonaangevende organisaties en deskundigen op dit vlak. Ze promoten de Good Manufacturing Practice (GMP) en hygiënisch productontwerp. Toepassingen en werkomgevingen Verantwoordelijke fabrikanten schenken aandacht aan de procestoepassing en de werkomgeving bij het ontwerpen van apparatuur die gebruikt zal worden in ruimtes waarin voedingsmiddelen worden verwerkt. Hygiënische ontwerpkenmerken die de reinigingsprocedures eenvoudig en trefzeker maken, zijn van cruciaal belang. Ook belangrijk is dat er tijdens de reiniging geen water in de behuizing terecht kan komen. In droge, normale werkomgevingen, kan de apparatuur een IP65-klasse krijgen. Dit betekent dat de apparatuur met water op lage druk gereinigd kan worden. Een IP66-klasse is nodig als water met hoge druk moet worden gebruikt en de IP69K-klasse is voor extreme werkomgevingen waarin de apparatuur regelmatig met water onder zeer hoge druk moet worden gereinigd. Metaaldetectors die zijn ontworpen voor reiniging met hogedrukspuiten 10 METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18

11 Checkweighing Hygiënische ontwerpcriteria Een speciaal team van het AMI heeft 10 principes voor het apparatuurontwerp vastgesteld die een goed raamwerk vormen voor de hygiënische kenmerken van weeg- en inspectieapparatuur. Apparatuur die geschikt is voor het beoogde doel METTLER TOLEDO levert apparatuur voor de verwerking, weging en inspectie van voedingsmiddelen, die op hygiënische wijze is ontworpen en geschikt is voor het beoogde doel. Dergelijke systemen helpen bij het voorkomen van het risico op bacteriële en kruisbesmetting. Informatiegids over hygiënische systemen Sanitary Design SAFELINE Metal Detection & X-ray Inspection HI-SPEED CI-VISION Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection 10 principes voor een hygiënisch apparatuurontwerp 1 Reinigbaarheid Ontwerp dat een effectieve en efficiënte reiniging mogelijk maakt. 2 Constructiemateriaal Het gebruik van materiaal dat geschikt is voor de werkomgeving. 3 Toegankelijkheid Alle onderdelen van de apparatuur moeten eenvoudig toegankelijk zijn. 4 Geen plassen vloeistof Alle vloeistoffen moeten van de machine af kunnen stromen. 5 Hermetische afdichting Alle open, holle delen (zoals in frames), dienen afgesloten te zijn. 6 Geen inkepingen Inkepingen en hoeken waarin vuil kan ophopen, moeten voorkomen worden. 7 Bedrijfsprestaties De hygiënische processen dienen op lange termijn gehandhaafd te worden. 8 Onderhoud behuizing De behuizing moet afgedicht, maar toch eenvoudig toegankelijk zijn. 9 Compatibiliteit Zorg dat het ontwerp geschikt is voor de reinigingsprocedures. 10 Reinigingscontrole De ontsmettings- en reinigingsprotocollen dienen gedocumenteerd te zijn. Met een veilig en hygiënisch ontwerp worden product recalls voorkomen en wordt compliance met de voedselveiligheidsnormen ondersteund. Voor meer informatie gaat u naar: Met dank aan het American Meat Institute (AMI) voor deze lijst METTLER TOLEDO Groente en Fruit News 18 11

12 Controleert u voldoende? Of te veel? ISO9001 vereist dat alle weegapparatuur met specifieke intervallen gekalibreerd en geverifieerd moet worden. Maar er wordt niet aangegeven hoe of hoe vaak moet worden getest. Onze GWP Verificationservice doet aanbevelingen voor tests op basis van uw procesvereisten. Minimaliseer de risico s en reduceer de kosten Optimaliseer uw routinematige tests voor gegarandeerde en consistente weegresultaten. Bespaar kosten door onnodige tests te elimineren. Profiteer van traceerbare documentatie met testprocedures en -frequenties. Verbeter de tests van uw weegsysteem Meer informatie Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Zwitserland Lokaal contactpersoon: MTSI