Houd de consument tevreden Zorg voor een nauwkeurige etikettering

Transcriptie

1 Voedingsmiddelen Industrieel wegen en productinspectie 25 News Houd de consument tevreden Zorg voor een nauwkeurige etikettering Veel consumenten streven ernaar gezonder te eten. Meer dan ooit wordt aandacht aan etiketten geschonken om beter te begrijpen wat voedingsmiddelen bevatten. Is het door de toenemende vraag naar duidelijke etiketten voor producenten nog mogelijk om klanten tevreden te houden? Volgens onderzoeksbevindingen wel, zij kunnen zelfs hun marktaandeel daarmee vergroten. Een recent onderzoek van Label Insight Food Revolution bij meer dan consumenten geeft aan dat er meer transparantie nodig is bij de etikettering van voedingsmiddelen. Veel consumenten willen een betere uitsplitsing van de ingrediënten en extra informatie over de herkomst daarvan. Als het merk niet biedt wat de klanten willen, zijn ze bereid op een ander merk over te stappen. Meer transparantie Van de respondenten zegt 94% dat ze meer vertrouwen hebben in een merk dat meer transparantie biedt en daardoor trouwer blijven aan het merk. Bovendien is 39% bereid om op een ander merk over te stappen als dat merk een duidelijkere etikettering heeft. Dat consumenten op zoek zijn naar kwaliteit, blijkt uit het feit dat 73% van de respondenten bereid is om meer te betalen voor een merk dat transparanter is. Kansen om het marktaandeel te vergroten Een duidelijke etikettering stelt extra eisen aan fabrikanten, maar biedt ook kansen om het vertrouwen van de consument te versterken en het imago te verbeteren. Wij bespreken de belangrijkste stappen die u kunt nemen om de receptuurprocessen te verbeteren en te garanderen dat uw bedrijf de consumenten biedt wat zij willen: nauwkeurige informatie over de producten die ze kopen via duidelijke en nauwkeurige etiketten.

2 Duidelijke en overzichtelijke etikettering Voorkom product recalls 4 stappen naar duidelijke en overzichtelijke etiketten Als producenten eenvoudige procesverbeteringen toepassen en geschikte controles implementeren, zoals weeg- en inspectiesystemen, kunnen ze niet alleen hun klanten tevreden houden, maar ook het risico op kostbare product recalls reduceren. Duidelijke etikettering en compliance: vision inspectie De vision inspectietechnologie van METTLER TOLEDO controleert etiketten op juistheid, positionering en kwaliteit. Het systeem is ook geschikt voor: Het controleren van de leesbaarheid Het verifiëren van barcodes Het bevestigen van batch/partijnummers en uiterste houdbaarheidsdatums Dit verbetert uw compliance, productiviteit en rentabiliteit. `` 2

3 Voldoe aan de normen Duidelijke etiketten zijn in de actuele wet- en regelgeving voor de voedingsmiddelenindustrie steeds belangrijker. De meeste door GFSIerkende normen omvatten nu ook etiketteringsvoorschriften, net als de onafhankelijke praktijkrichtlijnen van grote retailers. Het gebruik van vision inspectiesystemen garandeert compliance met de veiligheidsnormen en de wet- en regelgeving in de voedingsmiddelenindustrie. Traceer receptuurveranderingen De trend naar gezondere voedingsmiddelen verplicht producenten ertoe om de bestaande recepten te veranderen. Denk hierbij aan een reductie van de hoeveelheid suiker en informatie over allergenen. Al deze veranderingen moeten getraceerd en gedocumenteerd worden. Een consistent receptbeheersysteem of een weegschaal met receptuursoftware kan het beginpunt zijn voor een veilige wijziging van recepten. Controleer de juistheid van etiketten Voor de consument moeten de etiketten duidelijk en eenvoudig leesbaar zijn. Het ontwerp is bij voorkeur eenvoudig en duidelijk, in plaats van verwarrend of dubbelzinnig. Nagenoeg een kwart van alle product recalls wordt door etiketteerfouten veroorzaakt. Dit en de vraag van consumenten naar duidelijke etiketten rechtvaardigt de investering in systemen die de juistheid van etiketten controleren. Minder verkeerde etiketten Nog eens 25% van de product recalls in de voedingsmiddelenindustrie wordt veroorzaakt door fouten van het verpakkingsmateriaal en verkeerde etiketten. Bij meerdere productlijnen is de fout snel gemaakt om het verkeerde etiket op een productieserie aan te brengen. Vision systemen kunnen controleren of het juiste etiket op de juiste verpakking is geplakt. Lees meer over etiketteringsregels Voor meer informatie downloadt u onze gratis white paper Een goed begrip van de etiketteringsregels voor voedingsmiddelen : 3

4 Inhoudscontrole Garandeer de netto-inhoud en etiketkwaliteit Voor een procesverbetering tot 20% Een grote Amerikaanse producent van energierepen vindt de FreeWeigh.Net online-controle van de netto-inhoud zo effectief, dat de software nu ook in andere fabrieken wordt geïntroduceerd om de productie nog beter te controleren en de kosten te reduceren. Het productieproces van energierepen met vier controlestations die de netto-inhoud controleren Extrudeermachine Transportband Snijmachine Het bedrijf is een wereldwijde leider op het gebied van voedingsproducten en produceert energierijke voedingsmiddelen, zoals energierepen. Het management wilde de consistentie van de producten garanderen, voldoen aan de netto-inhoud vereisten en de klanten tevreden houden. Daarom werd in één van de fabrieken FreeWeigh.Net geïnstalleerd. De productieverbeteringen qua consistentie en de kostenbesparingen waren zo aanzienlijk dat de producent de software nu ook in alle andere vestigingen gaat installeren. Compliance en een consistente smaak Bij de productie van repen wordt FreeWeigh.Net gebruikt voor het bemonsteringsproces. Een extrudeermachine creëert één grote productlaag die door een andere machine tot individuele repen wordt gesneden. Hierop volgt de coating, waarbij elke reep met speciale ingrediënten wordt besprenkeld, zoals stukjes pinda of chocola, waarna de repen worden gekoeld. Het is belangrijk dat elke reep van hetzelfde assortiment er precies hetzelfde uitziet en dezelfde smaak heeft. Het bedrijf wil deze consistentie handhaven en heeft daarom een procestolerantiebereik van 3 tot 7 procent ingesteld. Tegenwoordig gebruiken de operators vier weegstations om 10 repen op willekeurige tijdstippen te controleren. FreeWeigh.Net registreert het gewicht van elke reep, controleert of het gewicht aan de tolerantielimieten voldoet en levert onmiddellijke feedback over het proces. Regeling van het snijproces In de praktijk worden de meeste afwijkingen bij de snijmachine opgemerkt. Soms maakt de machine een reep die 4

5 Weegstation FreeWeigh.Net Lokaal netwerk Topping Diepvries Verpakking aan de voorkant dikker is dan aan de achterkant. Op basis van de FreeWeigh. Net-statistieken, weet het management zeker dat alle repen aan de specificaties voldoen of dat de operators de juiste aanpassingen kunnen doorvoeren. Ingebouwde etiketcontrole Het bedrijf verwacht in de toekomst nog meer kostenbesparingen, die niet alleen het gevolg zijn van de introductie van FreeWeigh.Net in de andere vestigingen. Zo overweegt men een nieuwe functie: de uitbreiding van alle FreeWeigh.Net installaties met de attribuutmodule van de software. Met deze module kan de ope rator meer parameters dan alleen het afvulvolume controleren. Door een systematische vergelijking en registratie van belangrijke etiketparameters, zoals de uiterste houdbaarheidsdatum of het partijnummer, wordt deze data in de kwaliteitsstatistieken meegenomen waardoor de kans op een product recall als gevolg van een verkeerde etikettering kleiner wordt. Gezien de resultaten tot dusver, verwachten de managers een toename van de doorvoer en de kwaliteitsnauwkeurigheid tot 20 procent. `` Bekijk de video Minimaliseer overvulling Bekijk de video om te zien hoe FreeWeigh.Net de overvulling vermindert en een betere controle van de netto-inhoud garandeert (OEE). 5

6 Productinspectietechnologie Betrouwbare productinspectie Voor een betere kwaliteit en productiviteit 2 Vrije val metaaldetector Pijplijnmetaaldetector 2 1 ProdX Dataverzameling Opslag en verwerking van grondstoffen Afvullen en de primaire verpakking Inline controlewegen Metaaldetectie met transportband X-ray inspectie Etikettering % gewichtscontrole Inline controlewegers garanderen compliance met de regels voor maten en gewichten en met de geldende wet- en regelgeving in de industrie. Geen metaalverontreinigingen Inspectietechnologie voor een verbeterde productiviteit garandeert de verwijdering van metaalverontreinigingen om compliance te garanderen. 6

7 Informatiegids over productinspectiesystemen Ontdek hoe de productinspectiesystemen van METTLER TOLEDO de productkwaliteit en de efficiëntie van uw productielijn verbeteren. 5 Compliance en productiviteit Het meten en registreren van inspectiedata maakt een grondige analyse en verbetering van de productieprocessen mogelijk, terwijl compliance met de geldende wet- en regelgeving wordt gegarandeerd Vision inspectie Secundaire verpakking Dozen controlewegen 3 4 Detectie van verontreinigingen en integriteit X-ray inspectie controleert producten op fysieke verontreinigingen, de afvulniveaus en de integriteit van de verpakking. Etikettering die aan de regels voldoet Vision technologie controleert de aanwezigheid, positionering en inhoud van productetiketten, evenals de productkwaliteit en -integriteit. 7

8 Verificatie van apparatuur Presteren uw weegschalen optimaal? Een risicogebaseerde benadering verlaagt kosten Een hoestmiddelenfabrikant wilde zeker weten dat de productieprocessen optimaal verliepen. Een eenvoudige, op risico's gebaseerde test verschafte informatie over de manier waarop het management de onderhoudskosten kon verlagen en bevestigde dat alle weegschalen juist en nauwkeurig functioneerden. Ontdek hoe u van deze service kunt profiteren om aan uw kwaliteitsvereisten te voldoen. 1 Definieer de 2 verwachtingen Voer een risicogebaseerde verificatie uit Een producent van kruidensnoepjes die meer dan 50 verschillende soorten snoep en thee naar ruim 50 verschillende landen exporteert, wilde de zekerheid dat de gebruikte apparatuur de efficiëntie handhaafde, de productie optimaliseerde en de productverspilling reduceerde. Ze vroegen zich het volgende af: Kunnen we de processen verder optimaliseren en de productverspilling reduceren? Hoe weten we of we de juiste weegschalen voor onze processen gebruiken? Hoe kunnen we uitstekende prestaties en een consistente kwaliteit garanderen? Het bedrijf voerde vervolgens een GWP Verification op 12 weegschalen uit om te controleren of alle weegschalen in de productie optimaal functioneerden voor de specifieke processtap waarvoor ze werden gebruikt. GWP Verification is gebaseerd op een vergelijking tussen de gedocumenteerde meetonzekerheid van de kalibratie (tijdens de werking) en de vereiste nauwkeurigheid, de weegprocesvereisten, de weegprocesrisico's en de gedefinieerde toleranties. 8

9 3 Profiteer van lagere kalibratiekosten Lees meer GWP Verification maakte duidelijk dat alle weegschalen goed gepositioneerd waren en optimaal binnen de voorgedefinieerde procestolerantie functioneerden. De test maakte echter ook duidelijk wat voor onderhoud nodig is om dit prestatieniveau te handhaven. Deze bevindingen resulteerden in een duidelijk gedefinieerd programma voor routinematige controles met een geoptimaliseerde kalibratieservice. Hierdoor kon de producent de kalibratiekosten aanzienlijk reduceren en nog steeds een uitstekende procesconsistentie in de toekomst garanderen. Ontdek GWP Verification Ga naar onze GWP-bibliotheek om te zien hoe Good Weighing Practice routinematige kalibraties optimaliseert, de compliance vereenvoudigt en de Overall Equipment Effectiveness (OEE) handhaaft. 9

10 X-ray inspectie Verbeterde detectiegevoeligheid De nieuwste inspectietechnologie Het X34 X-ray inspectiesysteem is een nieuwe oplossing met een enkele transportband voor de controle van verpakte producten op productvreemde deeltjes. Het beschikt over geautomatiseerde productinstellingen en intelligente software die de uptime verbeteren, de kosten verlagen en de detectiegevoeligheid verhogen. Geautomatiseerde productinstelling De geavanceerde software stelt nieuwe producten automatisch in, zodat er geen handmatige afstellingen meer nodig zijn en de gevoeligheid en productveiligheid worden gemaximaliseerd. Dit vermindert de behoefte aan operatortraining en verbetert de uptime. Verbeterde detectiegevoeligheid Met behulp van de 100 W Optimum Power Generator wordt het X-ray vermogen automatisch afgesteld en wordt het beeldcontrast op basis van het product dat wordt geïnspecteerd gemaximaliseerd. Dit in combinatie met een 0,4 mm detector, stelt de X34 in staat om nog kleinere verontreinigingen te detecteren. 5 jaar garantie 5 jaar garantie De garantie van 5 jaar op de generator optimaliseert de productiviteit Alle X-ray generatoren hebben een garantie van 5 jaar als een Standard of Comprehensive servicecontract in combinatie met het X-ray systeem wordt afgesloten. Dit beschermt het meest kostbare onderdeel van het X-ray inspectiesysteem. 10

11 Innovatieve softwarefuncties De verbeterde software biedt een betrouwbare detectie van verontreinigingen en kan gelijktijdig inspectiecontroles uitvoeren op de productkwaliteit en integriteit van verpakkingen. Een minimum aan valse uitwerpen De ContamPlus X-ray inspectiesoftware verbetert de gevoeligheid, reduceert het aantal valse uitwerpen en leidt tot veel minder productverspilling. Dit verhoogt de productiviteit zonder dat er extra productielijnen toegevoegd hoeven te worden. Ontdek de nieuwe X34 Voor meer informatie gaat u naar: 11

12 Check opbrengst en traceerbaarheid 5 manieren voor procesoptimalisatie Collect + software stelt u in staat uw weegresultaten eenvoudig te controleren of de opbrengst- en procesafwijkingen te bewaken via een pc of mobiel apparaat. Controleer uw voorraad Monitor hoe snel uw bulkmaterialen worden verbruikt en wanneer u uw volgende bestelling moet plaatsen. Bereken de materiaalverliezen Vergelijk de berekende en de daadwerkelijke productie en ontdek hoeveel materiaal in elke fase van de productieketen wordt gebruikt. Controleer binnenkomende goederen Controleer de binnenkomende goederen en ontvang direct informatie over de geleverde hoeveelheid. Verbeter de handmatige productie-efficiëntie Ontdek hoeveel per lijn en per operator wordt geproduceerd en gebruik deze resultaten om de procesefficiëntie te optimaliseren. Download onze applicatie Controleer de verpakking Voorkom klachten van klanten en controleer of uw productverpakkingen compleet zijn. METTLER TOLEDO Group Industrial Division Lokale contactpersonen: Meer informatie Technische wijzigingen voorbehouden 09/2018 METTLER TOLEDO. Alle rechten voorbehouden Documentnummer MarCom Industrial