Productiviteit bij verpakte voedingsmiddelen Technologie verbetert automatisering

Transcriptie

1 Voedingsmiddelen Industrieel wegen en productinspectie 24 News Productiviteit bij verpakte voedingsmiddelen Technologie verbetert automatisering Op de sterk concurrerende markt voor verpakte voedingsmiddelen wordt continu gezocht naar manieren om de procesefficiëntie te verbeteren. De interconnectiviteit en directe communicatie met weeg- en inspectieapparatuur met ingebouwde diagnostiek biedt producenten echte voordelen, terwijl gelijke tred wordt gehouden met alle Industry 4.0-ontwikkelingen. De termen Industry 4.0 en Internet of Things (IoT) worden steeds vaker gebruikt, aangezien steeds meer productiebedrijven tot smart fabrieken worden omgebouwd. Deze termen vormen de kern van de toenemende automatisering en procesoptimalisatie voor de verwerkte en verpakte voedingsindustrie. Verhoogde druk Producenten ondervinden steeds meer druk om te voldoen aan de wensen van de klant. Hierdoor ontstaat de behoefte om de productie-efficiëntie te verbeteren en stijgen de verwachtingen van weeg- en inspectietechnologie voor het stroomlijnen van processen, het verbeteren van de automatisering en het leveren van real-time data. Geautomatiseerde waarschuwingen Bij traditionele, handmatige bewerkingen wordt de data frequent verzameld, vastgelegd en gedistribueerd met meer of minder menselijke tussenkomst. De onderhoudsteams kunnen bijvoorbeeld de apparatuurparameters controleren en de prestaties met de hand documenteren. Dit biedt echter geen garantie dat een lijn nooit meer volledig stilstaat als gevolg van een onopgemerkte trend die het acceptabele tolerantiebereik heeft overschreden. Ingebouwde diagnostische functies kunnen een dergelijke situatie voorkomen door het versturen van een waarschuwing over potentiële lijnstilstand voordat die zich daadwerkelijk voordoet. Dit is slechts één voorbeeld Automatisering

2 Productiviteit en automatisering 1 Weegbruggen voor 1 2 voertuigen en wagons 2 Tafel- en vloerweegschalen 3 van de manier waarop geïntegreerde diagnostiek kan bijdragen aan het verbeteren van de dagelijkse processen en de Overall Equipment Efficiency (OEE). Automatisering is essentieel Moderne weeg- en inspectie-apparatuur controleert de prestaties, verzamelt belangrijke data van de verpakkingslijn, levert real-time analyse en maakt weloverwogen beslissingen mogelijk met het oog op meer automatisering, een betere efficiëntie en een verhoogde productiviteit. Geïntegreerde diagnostiek voor vroege trenddetectie Veel weeg- en inspectiesystemen kunnen geautomatiseerde en real-time controles zelf uitvoeren. Een metaaldetector kan bijvoorbeeld belangrijke parameters voortdurend controleren, zodat er minder vaak getest hoeft te worden. Als er negatieve trends worden opgemerkt, kan het systeem de operator daarop attenderen, zodat de situatie kan worden gecorrigeerd voordat een systeemstoring de productiviteit negatief beïnvloedt. Voorspellend onderhoud met intelligente loadcellen Bovendien is geavanceerde weegtechnologie voor automatisering gebaseerd op intelligente loadcellen met ingebouwde microprocessors voor de signaalverwerking direct bij het daadwerkelijke punt van de meting. Dit elimineert fouten bij de dataoverdracht en verbetert de nauwkeurigheid en consistentie van de meetresultaten. De intelligentie van de loadcel maakt het ook mogelijk om de weegfunctie continu te analyseren. Dit betekent dat een defect of zelfs een geleidelijke verslechtering van de prestaties gedetecteerd en gemeld kan worden. Loadcellen met een analoge waarde-overdracht versturen daarentegen slechts een algemene foutmelding, zonder een betrouwbare manier om een geleidelijke achteruitgang van de prestaties van een loadcel te diagnosticeren. Geautomatiseerde afvulcontrole Dynamische controlewegers beschikken over nog meer diagnostische functionaliteiten waardoor het mogelijk is om het gewicht van elk artikel te controleren en afvulsystemen automatisch af te stellen voor het verbeteren van doelgewichten en het beperken van productverspilling. Externe softwareondersteuning Industry 4.0 kan ook worden ondersteund door het gebruik van externe softwarepakketten van derden. Dergelijke geavanceerde software maakt het nu mogelijk om processen te stroomlijnen en te automatiseren. Onze ProdX-software elimineert bijvoorbeeld de noodzaak van doorsnee, handmatige dataverzamelprocessen door de geautomatiseerde verzameling van de data aan de productinspectie-apparatuur over te laten. Bovendien biedt onze 2

3 In de cloud gebaseerde diagnostiek Tanks op 3 4 weegmodules Processensors 5 6 Metaaldetectors Controlewegers Vision inspectie en serialisatie 7 Collect+ software een nieuwe kijk op handmatige processen door de KPI s van handmatige portioneer- en andere controleweegactiviteiten weer te geven. Continue verbetering Dankzij het vermogen om dergelijke gedetailleerde informatie te verzamelen met de geavanceerde, ingebouwde diagnostische software, is een nieuwe aanpak van procesbesturing en optimalisatie mogelijk - een voorwaarde voor succes in het Industry 4.0 tijdperk. Intelligente sensors maken het mogelijk om de downtime te reduceren, problemen sneller op te lossen en minder product te verspillen, wat leidt tot algehele verbeteringen van de kwaliteit, automatisering en productiviteit. `` Intelligente processensors voor Industry 4.0 en IoT De huidige industriële revolutie vereist intelligentere machines. Wij bieden producenten van verpakte voedingsmiddelen sensors voor het gewicht, de ph, CO 2 en O 2. Download de informatiegids Sensors voor procesautomatisering en lees hoe wij u kunnen helpen bij het ontwerpen van zeer concurrerende en intelligente procesapparatuur. `` 3

4 Recepteren Stop tijd- en materiaalverspilling Recepteer met absolute zekerheid De handmatige voorbereiding van batches moet snel en nauwkeurig gebeuren, omdat kleine afwijkingen van de vooraf gedefinieerde weegtoleranties vaak een negatieve invloed hebben op de consistentie en de smaak. Onze nieuwe receptuurweegschaal maakt het afwegen van recepten eenvoudig, traceerbaar en efficiënt. De ICS689 is uitgebreid met een nieuwe receptuurfunctionaliteit, waardoor de terminal een efficiënt hulpmiddel is geworden voor handmatige doseertoepassingen. De software begeleidt de operator op duidelijke wijze door het recept en maakt het mogelijk om ook zonder een kostbare netwerkinfrastructuur snel, eenvoudig en traceerbaar te recepteren. Duidelijke gebruikersinstructies In de terminal kunnen 50 unieke recepten worden opgeslagen, elk met maximaal 50 verschillende ingrediënten. Met één druk op de knop opent de operator de bibliotheek met recepten, selecteert het recept en begint aan het formuleringsproces. Het systeem begeleidt de operator door het proces door te informeren welk ingrediënt als volgende afgewogen moet worden. Doorgaans wordt het voorgestelde ingrediënt bevestigd door op een functietoets van de terminal te drukken. Zodra het recept is afgerond, bevestigt de operator het einde van het proces en wordt de batchdata in het geheugen van de terminal opgeslagen. Functietoetsen voor de gebruiker Het display toont verschillende grafische afbeeldingen en functietoetsen voor duidelijke gebruikersinstructies. De operator begint het proces door op de functietoets voor recepteren te drukken en verkrijgt toegang tot de receptdatabase. Voorkeur voor een snelle afvulling Een gekleurd staafdiagram toont de status van de afvulling. Groen betekent dat het vooraf gedefinieerde tolerantiebereik is bereikt en dat het volgende ingrediënt kan worden toegevoegd. Minder afval Als te veel van één ingrediënt is toegevoegd, drukt de operator eenvoudig op een toets. De software berekent automatisch het recept en past de hoeveelheid van de andere benodigde ingrediënten opnieuw aan om de batch te redden. 4

5 Minder afval Een grafische balk op het scherm geeft duidelijke feedback over de dosering. Als een operator te veel van één ingrediënt toevoegt, kan het systeem op basis daarvan de hoeveelheid van andere ingrediënten opnieuw berekenen, zodat het recept wordt aangepast. Het gebruik van een weegschaal met een geschikt gewichtsbereik zal ook de hoeveelheid afval verminderen. De ICS689 terminals kunnen met maximaal vier plateaus worden uitgebreid. Met één druk op de knop kan de operator overschakelen van bulkwegingen naar nauwkeurige wegingen. Dit versnelt de batching en reduceert afval. Veiligheid en traceerbaarheid Materiaalgegevens en batchnummers kunnen voor elk ingrediënt worden ingevoerd. Met gebruik van een barcodescanner kan het systeem zo worden geconfigureerd, dat ingrediënten met de verkeerde barcode worden uitgeworpen. Ook kan het proces te allen tijde worden gestopt als het gewicht buiten het toegestane bereik valt. Alle receptwijzigingen en handmatige veranderingen worden in de database getraceerd. De gegevens van elke samenstelling kunnen naar een printer, memory stick of pc worden gestuurd en opgeslagen worden. Flexibel en mobiel Alle ICS6 tafelweegschalen kunnen met WLAN-technologie worden uitgerust. In combinatie met een optionele, ingebouwde en oplaadbare batterij, kunnen deze weegschalen eenvoudig worden verplaatst en op de beste locatie voor uw productieactiviteiten worden neergezet, voor een snelle en veilige receptuur die aan uw vereisten voldoet. `` Lees meer De ICS689 receptuurterminal heeft de volgende kenmerken: Opslag van 50 recepten 50 ingrediënten per recept Corrigerende functie bij overvulling Horizontale of verticale batching Voordelen van de terminal: Kleuren TFT-display Krasbestendig toetsenbord IP69k-beschermingsklasse Tot wel 4 weegplateaus Meer informatie 5

6 Metaaldetectie Producteffect compenseren Minimalisatie van valse detecties Een fenomeen dat het producteffect heet, is lange tijd een obstakel geweest voor het behalen van een hoge gevoeligheid bij de detectie van metalen verontreinigingen in de industrie voor verwerkte en verpakte voedingsmiddelen. Jarenlang werden producenten genoodzaakt om compromissen te sluiten over detectienormen. Met de komst van de multi-simultane frequentie (MSF) is dit probleem nu opgelost. Het is vaak moeilijk om een optimale detectie van metalen verontreinigingen te realiseren tijdens de inspectie van verwerkte of verpakte voedingsmiddelen. Dit komt omdat de productkenmerken het vermogen van de metaaldetector blokkeren om het product van een metaalverontreiniging te onderscheiden. Dit fenomeen wordt het producteffect genoemd. Factoren die bijdragen aan dit fenomeen zijn het vocht- of zoutgehalte, de temperatuur en de productgrootte of -consistentie. producten die worden geïnspecteerd. Het is dit volumeverschil waardoor het magnetische veld in de opening van de metaaldetector wordt verstoord in het geval van een product met een hoog zoutgehalte, net zoals dat bij een metaalverontreiniging het geval is. Producten zoals vers vlees, kip en vis hebben een hoog vochtgehalte en zijn betrekkelijk goede geleiders. Hierdoor is de inspectie van dergelijke producten moeilijk, omdat ze waarschijnlijk een signaal in de metaaldetector zullen activeren zoals een kleine metaalverontreiniging dat ook doet. Dit maakt Wat is het producteffect? Metaaldetectors zijn precisie-instrumenten die ontwikkeld zijn om zeer kleine metaalverontreinigingen in veel grotere producten te detecteren. Anderen materialen, zoals water of zoutoplossingen, kunnen elektriciteit geleiden en magnetische velden creëren. Praktisch gezien is het volume van de metaalverontreiniging vele honderden of zelfs duizenden malen kleiner dan de De Profile Advantage-technologie is ideaal voor de inspectie van uitdagende toepassingen, zoals verpakte voedingsmiddelen met een hoog vochtgehalte of een variabele temperatuur. 6

7 het moeilijker voor de detector om een onderscheid te maken tussen het product en een verontreiniging. Dit leidt vaak tot veel valse detecties en een negatieve impact op de Overall Equipment Effectiveness (OEE). Het producteffect aanpakken Er moet altijd een compromis worden gesloten tussen producteffect, maximale bedrijfsfrequentie en de gevoeligheid van de metaaldetector. In het verleden was de oplossing voor het producteffect om de gevoeligheid van de metaaldetector te reduceren, maar daardoor werden kleinere verontreinigingen niet opgemerkt waardoor de kans op kostbare product recalls toenam. compenseren. Geavanceerde metaaldetectors, zoals de Profile Advantage van METTLER TOLEDO maken gebruik van een combinatie van simultane hoge en lage frequenties en technologie die signalen onderdrukt om het producteffect te elimineren. Het resultaat is het vermogen om veel kleinere metaalverontreinigingen te detecteren, terwijl kostbare valse detecties nagenoeg niet meer voorkomen. Eenvoudige installatie Behalve de compensatie van het producteffect, bieden Profile Advantage detectoren een automatische installatiefunctie die de benodigde tijd reduceert om de instellingen tussen twee productiebatches te veranderen, zodat het proces efficiënter en productiever verloopt. Gratis download Lees meer over het producteffect Onze white paper Een beter begrip van uitdagende toepassingen voor een nauwkeurige metaaldetectie onderzoekt hoe het producteffect kan worden gecompenseerd, zodat kleinere metaalverontreinigingen in uitdagende toepassingen gedetecteerd kunnen worden. Gratis download Multi-simultane frequentie (MSF) Een beter alternatief is om een metaaldetector te gebruiken die MSFtechnologie gebruikt om het effect te `` 7

8 Laboratoriumautomatisering De mate van automatisering Bespaar tijd voor wat echt belangrijk is Dankzij geautomatiseerde systemen worden onderzoekers en technici verlost van herhaalde, handmatige taken, zodat er meer tijd aan het daadwerkelijke onderzoek kan worden besteed. Niet alleen maakt automatisering het leven in het lab eenvoudiger, veiliger en gezonder, het verbetert ook de data-integriteit en reproduceerbaarheid. METTLER TOLEDO biedt geavanceerde automatiseringsoplossingen op basis van modularisatie en flexibele integratie met LabX-software. Dit is mogelijk door onderscheid te maken tussen automatiseringssystemen met één of meerdere monsters, zodat u zelf kunt bepalen wanneer en hoeveel u wilt automatiseren. 8

9 Enkelvoudige monsters Meerdere monsters Automatiseringssystemen voor enkelvoudige monsters bestaan uit randapparatuur en interne functies die bepaalde onderdelen van een analyse automatiseren. Bij de automatisering van meerdere monsters worden diverse monsters serieel gemeten, zonder onderbreking door handmatige stappen. One Click U begint de methode eenvoudig met een sneltoets op het touchscreen. LabX software Een uitkomst voor uw laboratorium met automatische dataverwerking, een uitstekende procesbeveiliging en een uitgebreide SOP-gebruikershandleiding. Barcodescanner en SmartCodes Scan de barcode om uw monster eenvoudig te identificeren. SmartCodes activeren automatisch de correcte methode van de titrator of dichtheidsmeter. InMotion Autosampler Sla handmatige stappen over met de InMotion autosampler waarmee meer dan 300 monsters geanalyseerd kunnen worden. SmartSens XPE analytische balans met SmartSens. Het windscherm gaat met een handbeweging automatisch open. Quantos Quantos combineert poeder- en vloeistofdosering met de hoogwaardige balansen van METTLER TOLEDO om snel, veilig en zuinig poeder te wegen en oplossingen te bereiden. 9

10 X-ray inspectie Gegarandeerde voedselveiligheid X-ray systemen leveren de beste oplossing Voor een van de grootste producenten van voedingsmiddelen in Canada is kwaliteit waar de merkbelofte om draait. Daarom heeft het bedrijf besloten te investeren in geavanceerde productinspectie-apparatuur om een uitstekende kwaliteit te garanderen en het merkimago van het zeer gerespecteerde productportfolio te beschermen. Riverside Natural Foods in Canada produceert enkele van de meest geliefde en gerespecteerde graanproducten van Noord-Amerika. De onderneming heeft een reputatie voor een uitstekende productkwaliteit en merkintegriteit. De MadeGood-mueslirepen zonder allergenen zijn een van hun topproducten, evenals de mini-snack versies daarvan. Gezien de gezonde reputatie van het MadeGood-merk is de onderneming er zeer scherp op om deze en andere Riverside-producten goed te beschermen. Eerst vijf, nu zeven systemen De onderneming heeft geïnvesteerd in vijf X33 X-ray inspectiesystemen van METTLER TOLEDO Safeline voor een uitstekende detectie van verontreinigingen in verpakte goederen. Justin Fluit, Vice President of Operations, heeft groot vertrouwen in het vermogen van deze systemen om een optimale productveiligheid en kwaliteitscontrole te leveren. De X-ray systemen zijn voor ons erg belangrijk voor het detecteren van verontreinigingen, zoals metaal, glas, steen en kleine steentjes met een doorsnee van minstens twee millimeter, zegt hij. Voedselveiligheid is voor ons een belangrijk Critical Control Point. Aangezien de systemen zo goed functioneren, hebben we besloten om nog twee systemen te kopen waardoor we momenteel zeven X33-systemen gebruiken. Rendement op uw investering Justin Fluit vindt de X33-systemen van wereldklasse. Hij beschrijft ze als uiterst betrouwbaar, zeer nauwkeurig en erg flexibel, zodat we ze kunnen gebruiken voor repen, mini-snacks en alle andere producten die wij maken. Bovendien detecteren ze verontreinigingen zoals pitten en stukjes schaal die conventionele metaaldetectors niet kunnen opmerken, en dat geeft veel gemoedsrust, aldus Justin Fluit. Justin Fluit vindt de investering van Riverside in de X33 detectors een uitstekende zet, omdat ze niet alleen verontreinigingen detecteren, maar ook bruto-massametingen kunnen uitvoeren voor een berekende portiecontrole, terwijl de productintegriteit wordt gegarandeerd. De X33 kan ook worden gebruikt voor de inspectie van multipak-producten. Lagere vermogensbehoefte De systemen verbruiken vijfmaal minder energie dan andere X-ray systemen en de flexibiliteit en modulariteit van de X33 past precies bij de ambitieuze bedrijfsplannen van Riverside. Als je grotere klanten wilt aantrekken, moet je kunnen aantonen dat je over de beste apparatuur beschikt en garanderen dat je product zo veilig mogelijk is, zegt Fluit. `` 10

11 Bekijk de video Gratis download Overtuig uzelf Bekijk een korte video over hoe Riverside Natural Foods Ltd. de hulp van METTLER TOLEDO Safeline X-ray inspectiesystemen heeft ingeroepen voor de detectie van verontreinigingen en kwaliteitscontrole met apparatuur uit de X33-serie. Meer dan alleen verontreinigingen detecteren De white paper X-ray inspectie: meer dan alleen detectie van verontreinigingen legt uit hoe X-ray inspectiesystemen ook allerlei andere kwaliteitsproblemen in de producten of de verpakking kunnen identificeren. Bekijk de video Gratis download 11

12 Benut alle functies van uw weegapparatuur 5 manieren om de efficiëntie te optimaliseren Wist u dat u met de juiste weegapparatuur in de juiste fase van het productieproces, al uw processen kunt versnellen, de productkwaliteit kunt verhogen en de uptime van de apparatuur kunt verbeteren? Onderstaande afbeelding laat zien hoe u dit doet. 1 Versnel uw controlewegingen met een volledig geautomatiseerde controleweger 2 Voldoe aan de strengste vereisten met statistische kwaliteitscontrole 3 Reduceer de kans op product recalls en optimaliseer de etiketcontrole 5 Verbeter de uptime bij het wegen van tanks met voorspellend onderhoud en conditiecontrole 4 Versnel de afvulprocessen en selecteer de juiste weegmethode Download de Quick Note ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Lokale contactpersonen: Meer informatie Technische wijzigingen voorbehouden 02/2018 METTLER TOLEDO. Alle rechten voorbehouden Documentnummer MarCom Industrial