Verhoog de productiviteit met Industry 4.0 Ontdek de mogelijkheden van wegen

Transcriptie

1 Manufacturing Industrieel wegen en meten 17 News Verhoog de productiviteit met Industry 4.0 Ontdek de mogelijkheden van wegen Wacht niet op Industry 4.0: gebruik uw weegapparatuur om uw productieproces vandaag nog te verbeteren. We leggen uit waarom u snel handmatige processen moet integreren in uw bestaande systemen, gebruik moet maken van de weeggegevens voor optimalisatie van processen en moet kiezen voor controle op afstand. Recente ontwikkelingen rond Industry 4.0 en The Internet of Things hebben in de productie aanzet gegeven tot een grote paradigmaverschuiving. De traditionele productiehiërarchie met een gecentraliseerd beheer verandert in een gedecentraliseerde organisatie, waarin het product op onafhankelijke wijze met de productieapparatuur communiceert en op actieve wijze het productieproces aanstuurt. Digitalisering van weegapparatuur Gezien de ontwikkeling van de meettechnologie, is digitalisering nu een kernelement van innovatie. Hierdoor levert een intelligent meetapparaat of een sensor veel meer dan alleen nauwkeurige meetwaarden. Bovendien kunnen ze gekwalificeerde real-time informatie over de status van het productieproces leveren, meetresultaten verzamelen en productieapparatuur sturen. Meetapparaten, zoals weegmodules, -plateaus en -terminals, kunnen worden ingebouwd in sterk modulaire assemblagelijnen en transportbanden. Daar kunnen ze automatisch of handmatig worden bediend. Ondanks de stijgende automatisering verdwijnt handmatig werk niet in de moderne fabrieken. Assemblage, kwaliteitscontrole en goederenbehandeling worden nog steeds uitgevoerd door operators op handmatige werkplekken. Producenten zijn nu op zoek naar apparatuur waarmee ze deze werkstations kunnen integreren in hun systemen. Aan de operationele kant kunnen innovatieve interfaces, gebruikersbegeleiding en een intuïtieve bediening de productiviteit in hedendaagse fabrieken doen toenemen.

2 De productiviteit verhogen met Industry 4.0 Industry 4.0 en handmatige werkplaatsen Niet alleen geautomatiseerde productielijnen profiteren van Industry 4.0; handmatige werkomgevingen kunnen ook de productiviteit verhogen wanneer ze het hoofd bieden aan de uitdagingen van de nieuwe interactie tussen mensen, machines en data. Werknemers krijgen te maken met snellere processen, een hogere mate van digitalisering en een grotere verscheidenheid aan toepassingen. Bovendien moeten ze voortdurend een hoge kwaliteit leveren terwijl ook maatwerk toeneemt. Daarom is het belangrijk om efficiëntie, ergonomie en gegevensintegratie samen te brengen. Leverancier Preventief onderhoud met controle van uw 5 apparatuur op afstand Via de cloud en op afstand monitoren van weegmodules, load cellen en weegschalen voorkomt productiestilstand. Ondersteuning op afstand maakt snelle reparaties mogelijk en vermindert de behoefte aan acties ter plaatse. Alle gegevens worden beschermd door gecertificeerde beveiligingsmaatregelen van derden. OK 5 Goederenontvangst 1 OK Opslag 2 3 OK Produc Intelligente Gebruik de binnenkomst in het magazijn om 1 2 logistiek gegevens te verzamelen Begin de productiecontrole bij de toegang van uw fabriek. Bekijk de Gebruik tafelweegschalen in magazijnen voor orderverzameling, leveringen van uw leveranciers met meetapparatuur, zoals vloer- periodieke tellingen en voorbereiding van exacte leveringen voor en tafelweegschalen. Vloerweegschalen helpen grote hoeveelheden intralogistiek. Krijg orders van uw ERP-systemen en stuur de resultaten van uw operatie terug. Weegterminals beschikken over ge- binnenkomende goederen te verifiëren. Weeginstrumenten voegen weegresultaten toe aan uw netwerk en voorkomen een gebrek of avanceerde menselijke interface functies, zoals vragen stellen aan teveel aan voorraad. de gebruiker, voor een foutloze hantering en snelle verwerking. Uitgever / Productie Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden 02/2017 Mettler-Toledo GmbH Material Receiving Warehousing 2 METTLER TOLEDO Manufacturing News 17

3 Collect+ Software voor dataverzameling OK Alarm OK Alarm tie Kwaliteitscontrole tijdens de productie 4 Verpakking Logistiek en transport Klanten Innovatieve HMI's verhogen de Productiestroom en efficiëntie van 3 4 handelingssnelheid met 30% werknemers real-time controleren Verminder afval en kwaliteitsproblemen met innovatieve oplossingen Collect+ software legt het productiegewicht en procesgegevens voor stukstellen en kwaliteitscontrole. Software voor het beheer van van elke weegschaal in uw fabriek vast en geeft de informatie weer de weegschaal slaat alle artikelgegevens op en maakt het ophalen in een gebruiksvriendelijk dashboard. Gebruik data voor audits, van die gegevens snel en foutloos. Samen met de colorweight kwaliteitsinitiatieven en procesoptimalisatie. resultaatindicatie versnelt dit de kwaliteitscontroles, zelfs als de verscheidenheid van de producten sterk toeneemt. Production / Quality Control in Production Packaging Logistics and Shipping METTLER TOLEDO Manufacturing News 17 3

4 InTouch op afstand apparatuur monitoren Houd de productie draaiende Moeiteloze controle op afstand Als door een incident een weegapparaat defect raakt of onopgemerkt foutieve metingen maakt, kunnen de gevolgen voor kwaliteit en productiviteit kritiek zijn. Via de cloud en op afstand monitoren van apparatuur brengt mogelijke problemen aan het licht voordat ze de productkwaliteit en uptime in gevaar kunnen brengen. Wat als u ongewenste stilstand van kritieke productieprocessen kon voorkomen? Intelligente meetinstrumenten maken het mogelijk door preventieve onderhoudsacties te starten voordat zich problemen voordoen. Weegterminals van METTLER TOLEDO met geïntegreerde InTouch SM Remote Services-connectiviteit kunnen waarschuwingen sturen naar servicetechnici of intern personeel die op afstand werkzaam zijn. Problemen met de prestaties worden onmiddellijk aangepakt, zodat de productietijd hoger ligt en er minder onverwachte kosten zijn. Beschermd door beproefde IT-veiligheidsmaatregelen, verbetert InTouch uw prestaties en uptime door de productie te laten draaien, ongeplande downtime te vermijden en reparaties te plannen op het voor uw onderneming juiste moment. Efficiënt apparatuurbeheer Real-time informatie over de status van het apparatuur Op feiten gebaseerde planning van preventief onderhoud Afwijkende toestandsverandering activeert alarmmelding via Verbeterde prestatiecontrole Continue controle van meetprestaties Vermijd onverwachte nachtelijke downtime Verlopen van kalibratie wordt gecontroleerd om compliance te garanderen Periodieke statusrapporten om processen te optimaliseren Beveiliging zonder compromis ISO certificering Authenticatie en toegangscontrole van gebruikers Geen wijzigingen aan de bestaande IT- en beveiligingsinfrastructuur 4 METTLER TOLEDO Manufacturing News 17

5 Remote Services voor weegapparatuur Voorbeelden van gebeurtenissen die worden gecontroleerd om de werking van uw weegapparatuur te garanderen zijn: RAM-batterij zo goed als leeg Verval-/testdatum voor kalibratie Controle van limiet storingen/ capaciteitsproblemen I/O-communicatiefouten Laag niveau excitatie laadcel Nul bereik tijdens kalibratie IND570 IND780 Terminals met mogelijkheden voor service op afstand De weegterminals van METTLER TOLEDO, inclusief de IND570 en IND780 met InTouch SM Remote Services, zijn ideaal voor toepassingen die weinig productiestilstand vereisen. Waarschuwingen en gebeurtenissen blijven niet langer onopgemerkt. Wanneer een probleem wordt vastgesteld, wordt u automatisch op de hoogte gebracht. Afhankelijk van de services die u kiest, kunt u de vereiste maatregelen zelf treffen, kan ons servicecentrum het probleem op afstand oplossen of een technicus naar uw fabriek sturen. METTLER TOLEDO Manufacturing News 17 5

6 Kunststoffen tellen in medische technologie Innovatieve operator begeleiding Artikelweergave voor juist tellen De sector van de medische technologie hanteert strenge eisen voor de transparantie van producten en processen. Om gelijke tred te houden met de productie levert een teloplossing met een aangepast touchscreen de juiste hoeveelheid onderdelen op het juiste moment met de juiste etikettering. WEIDMANN PLASTICS TECHNOLOGY AG ontwikkelt en produceert hoogwaardige kunststof spuitgietstukken voor toonaangevende merken in de medische sector. De productie van deze kleine en zeer kleine onderdelen vindt plaats onder cleanroom omstandigheden. Continue automatische productie levert duizenden uiterst gestandaardiseerde kunststof onderdelen per dag op. De eindproducten worden in de fabriek in verschillende productiestations samengesteld. Vlotte productielogistiek Om ervoor te zorgen dat de interne logistiek gelijke tred houdt met de assemblage, is een precieze levering aan de verschillende productiestations vereist. Daarom moeten partijen van duizenden kunststof onderdelen, die elk slechts enkele grammen wegen, nauwkeurig geleverd worden en op het juiste tijdstip worden ingezet voor verdere verwerking. Bovendien is de sector van de medische technologie heel specifiek bij het verstrekken van gegevens en afdrukken van etiketten, om de traceerbaarheid van gevoelige producten in de volledige toeleveringsketen te garanderen. Maatwerkoplossing We ontwikkelden computerterminals om aan de vereisten van hun aangepaste systeem voor stukstellen te voldoen. Ook hebben wij een softwareoplossing op basis van de IND890 gecreëerd. De software is ontworpen voor de specifieke behoeften van de onderneming en aangepast aan het bestaande productiesysteem. Vier werkstations voor tellen bestaan uit een IND890 terminal, barcodescanner, gekoppelde printer en een KA32s weegplateau zijn verdeeld over de fabriek. Het weegplateau heeft een capaciteit van 3 kilogram en dankzij de krachtcompensatie van de load cell een afleesnauwkeurigheid van 0,1 gram. Die hoge nauwkeurigheid is een belangrijk voordeel voor het precies tellen van grote dozen met lichte onderdelen. Innovatief touchscreen De IND890 terminal slaat alle producten op die moeten worden geteld, inclusief de belangrijkste gegevens van elk item zoals het gemiddelde stukgewicht, de gewenste hoeveelheid, teltoleranties, verpakking en de bijbehorende afbeelding. De stamgegevens van het product kunnen eenvoudig gewijzigd en beheerd worden met een pc-applicatie. De weegterminals tonen de afbeeldingen van het product op het beginscherm. Het staafdiagram op de terminal geeft het afvulniveau aan. 6 METTLER TOLEDO Manufacturing News 17

7 Selecteer een product via het touchscreen en tik het aan om te beginnen met tellen. Productweergave in combinatie met het IND890 touchscreen vereenvoudigt de handling met intuïtieve navigatie. De gewenste capaciteit of afvulniveau van de verpakking is duidelijk zichtbaar via het colorweight display. Het gehele weegproces duurt slechts enkele seconden. Creatie van etiketten en SAP invoer Aan het eind van het telproces wordt een etiket met de artikel- of partijnummers, het aantal onderdelen en de bijbehorende barcode afgedrukt. De werknemer bevestigt het etiket aan de houder en de productiegegevens worden via de barcodescanner verzameld en naar SAP gestuurd. Het logistieke personeel beschikt te allen tijde over een accurate inventaris telling en heeft de mogelijkheid om toekomstige behoeften eenvoudig in te plannen. IND890: programmeerbare terminal voor maatwerk oplossingen Het IND890 programma kan aangepast worden met systeemsoftware voor toepassingen variërend van werkstromen tot data-integratie. De voordelen zijn: Maatwerk mens-machine interface en applicatie Microsoft.NET taalondersteuning Weergavemogelijkheden tot 19" kleuren TFT SQL database Maak etiketten onmiddellijk aan voor perfecte traceerbaarheid. METTLER TOLEDO Manufacturing News 17 7

8 Kwaliteitscontroles op basis van gewicht Vermijd het risico op defecte componenten Een druppel smeermiddel is belangrijk Weeginstrumenten kunnen snel en nauwkeurig de hoeveelheid smeermiddel dat aangebracht wordt op onderdelen of componenten regelen. Flexibele configuraties bieden controles aan het eind van de lijn of in het proces, die de productielijn in beweging houden. In verbrandingsmotoren, pompen en turbineonderdelen kan de hoeveelheid aangebrachte olie kritiek zijn. Te weinig olie leidt tot onnodige slijtage, te veel is niet milieuvriendelijk en hindert de werking. Als er smeermiddel op de assemblagelijn gemeten en aangebracht moet worden, is het tevens belangrijk dat dit snel gebeurt. Het smeermiddel moet snel en nauwkeurig worden aangebracht om de winstmarges te beschermen. Weeginstrumenten bieden een eenvoudige, snelle en veilige manier om de hoeveelheid smeermiddel te controleren. De smering van onderdelen en componenten controleren Bij heavy-duty motoronderdelen, zoals zuigers, kan te weinig of te veel smeermiddel voor defecten zorgen, waardoor ze kapot gaan tijdens gebruik. Bij de productie van kogellagers en motoronderdelen kan weegapparatuur de hoeveelheid smeermiddel tijdens of na het aanbrengen nagaan. Weegapparatuur kan het vulproces aansturen of de aangebrachte hoeveelheid na de ingreep controleren. In beide gevallen wordt het product gewogen op basis van een ingesteld doelgewicht om te controleren of het smeermiddel binnen de tolerantiewaarden is aangebracht. Controleer meer dan monsters met tafelweegschalen Wanneer onderdelen en componenten gecontroleerd worden op juiste toediening, kunt u een tafelweegschaal voor handmatige controle of een controleweger aan het eind van de lijn gebruiken. De kwaliteit wordt gecontroleerd na het aanbrengen. Controleer zware delen met weegplateaus Voor onderdelen of zware metalen en automotive apparatuur, maakt een weegplateau ingebouwd in transportbanden het nauwkeurig aanbrengen mogelijk zonder het productieproces op te houden. Het weegapparatuur regelt het aanbrengproces. Gebruik weegmodules voor toepassingen met hoge snelheid Controleer het aanbrengen van smeermiddelen of coatings met ingebouwde weegmodules. Ongeëvenaarde snelheid en nauwkeurigheid maken er een snelle en betrouwbare kwaliteitscontrole van. De weegmodules controleren de volledigheid na het aanbrengen of sturen het vulproces aan. 8 METTLER TOLEDO Manufacturing News 17

9 Opstellingen voor controle aan het eind van de productielijn Afhankelijk van uw doorvoer en productieprocessen gebruikt u een compacte weegschaal met hoge resolutie, zoals de ICS685 (voor kleine partijen), of een controleweger aan het eind van de productielijn (voor grotere partijen en/of hogere doorvoer). Het apparaat kan zelfs de kleinste afwijkingen met een ongelooflijke snelheid vinden. Dit wordt bereikt door middel van een smart-display functie voor handmatige bediening en een hoge doorvoer van controlewegers. Zo hebt u alles 100% onder controle en kunt u hoogwaardige producten blijven leveren aan uw klanten. Controle van aanbrenging in de productielijn Voor zware onderdelen, zoals motor- of turbineonderdelen, worden weegplateaus en -modules gebruikt voor smering. Ze worden direct op de transportband gecontroleerd. Dit bespaart tijd en kosten terwijl de snelheid verhoogt. Bij complexe en dure elementen is het meestal te laat als blijkt dat het product aan het einde van de lijn of wanneer het de klant bereikt niet aan de tolerantiewaarden voldoet. Voor een gegarandeerde, nauwkeurige toepassing, wordt de weegmodule of het weegplateau op een PLC aangesloten die in de transportband is ingebouwd. De motor wordt op het uiterst nauwkeurige weegplateau geplaatst en een weegschaalterminal, zoals de IND570, controleert of de aangebrachte hoeveelheid smeermiddel aan de tolerantiewaarden voldoet. Deze snelle functie heeft een uitstekend effect op de productkwaliteit. Dankzij de flexibiliteit van het apparatuur van METTLER TOLEDO is het mogelijk om verschillende motoren of componenten op een enkele assemblagelijn te plaatsen, met de installatie van situatiespecifieke configuraties binnen individuele afvulparameters. Tips en Tricks: instellen van oplossingen voor kwaliteitscontrole Lees meer over weegmodules voor snelle controlewegingen in de lijn. Lees alles over de PBK/PFK 9 weegplateaus met hoge precisie, een afleesnauwkeurigheid van 0,001 gram en een capaciteit tot kg. Download de whitepaper over kwaliteitscontrole: METTLER TOLEDO Manufacturing News 17 9

10 Verpakken met weegschalen Foutloze verpakking Lichtgewicht bulkgoederen Verspil niet langer geld door het verkeerd vullen van verpakkingen en transportdozen. Benut uw potentieel voor optimalisatie om precies aan uw klantorders te voldoen. Met de ICS4 en ICS6 weegschalen kunt u vermijden dat te veel of te weinig gevuld wordt wanneer kleine, lichte onderdelen worden verzonden. Denkt u even aan de prijs van grondstoffen voor metaal en high-tech kunststoffen. Het kan zijn dat u een deel van uw winst misloopt door onnauwkeurige leveringen. Wanneer u duizenden kleine delen vervaardigt en verzendt, biedt nauwkeurige verpakking grote kostenbesparingen. Als gevolg van de lage prijs en het gewicht van individuele eenheden beseffen managers vaak niet dat er enorme mogelijkheden zijn voor optimalisatie in het vullen en verpakken van hun leveringen. Stel uzelf de vraag: stuurt u altijd meer onderdelen dan besteld, gewoon om uzelf ervan te verzekeren dat u niet te weinig levert? Wanneer u een vaste hoeveelheid op contractbasis produceert, betekent elk extra stuk minder winst voor een bedrijf. Juiste voorraden per klant U bent niet de enige die geld weggeeft wanneer u de verpakkingen te veel vult. Om "just in time" te leveren aan klanten met beperkte magazijncapaciteit, moet de verpakking de exact bestelde hoeveelheid bevatten. Anders zal het magazijnbeheersysteem van het bedrijf onnauwkeurigheden in de voorraad aangeven. Dit leidt tot extra werk voor de klanten en mogelijk ook tot klachten. Met behulp van de ICS4 of ICS6 weegschalen kunt u het verpakken optimaliseren. U maakt minder fouten, stelt eenvoudiger batches samen en garandeert een hoge doorvoer. Foutloos, betrouwbaar tellen Met een weegschaal dient u enkel het gemiddelde gewicht van het te verzenden Verpakking met colorweight snel, nauwkeurig en gebruiksvriendelijk. Optimaal telstation platform, terminal, scanner en printer. Weegschalen gekoppeld aan printers leveren onmiddellijk etiketten voor snelle processen en traceerbaarheid. 10 METTLER TOLEDO Manufacturing News 17

11 onderdeel te definiëren, voordat u begint met het vullen van uw doos of verpakking tot het vooraf ingestelde gewenste aantal is bereikt. De weegschaal telt automatisch het aantal onderdelen dat verpakt wordt en het colorweight -display met achtergrondverlichting geeft aan of het doelgewicht van de verpakking is bereikt. U kunt duizenden kleine delen nauwkeurig, snel en foutloos vullen. boven de doelwaarde Onmiddellijk afdrukken van etiketten voor traceerbaarheid Maak bulkgoederen traceerbaar. Gebruik weegschalen om precies te tellen en verzend uw pakketten met de juiste etiketten. Met een weegschaal kunt u voorgeprogrammeerde afdruksjablonen of uw eigen ontwerpen gebruiken voor etiketten, stroken, formulieren, afbeeldingen en barcodes. Verschillende formaten kunnen worden gedefinieerd, waaronder artikelnummers, datum en tijd of klantlogo. Er kunnen diverse standaard printers en printers van derden worden aangesloten. Tips en Tricks: een perfecte werkplek creëren voor het tellen Verbind scanners om de barcodes van de orders te lezen, voeg printers toe om onmiddellijk etiketten te creëren en maak de automatische gegevensoverdracht naar uw productiesysteem mogelijk. Download Application Note: ok onder de doelwaarde METTLER TOLEDO Manufacturing News 17 11

12 Voorkom 7 verspillingen met Lean Verbeter de productie van onderdelen met wegen Beperk uw voorraad tot het minimum Weeg inkomende goederen Maak datarecords aan Houd bij welke artikels er op voorraad liggen Voorkom onnodige transporttijd Gebruik mobiele weegoplossingen Sluit weegapparatuur aan via W-Lan Elimineer defecten en reparatie Gebruik controlewegen om de kwaliteit te optimaliseren Voorkom menselijke fouten met exacte begeleiding op het display Gebruik weeggegevens om processen te verbeteren Minimaliseer overproductie Tel de productieaantallen Optimaliseer de verzending door het verpakken te ondersteunen met een weegschaal Voorkom onnodige beweging en letsel Optimaliseer het weegproces met ergonomische installaties Verminder onnodige wachttijd Versnel handmatige weegprocessen Verhoog de productietijd Vereenvoudig de gegevensoverdracht Vermijd een verkeerde verwerking Selecteer de juiste weegapparatuur volgens uw procestoleranties Voor meer informatie over Lean Manufacturing gaat u naar: Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Zwitserland Meer informatie Lokale contactpersoon: MTSI