ongelukken zijn werknemers niet in staat te werken en dit kost de industrie elk jaar miljoenen dollars. Meer veiligheid voor werknemers

Transcriptie

1 Vlees, gevogelte en vis Wegen en productinspectie voor de industrie 23 News Veiligheid voorop 5 manieren om risico's te voorkomen Onveilige apparatuur en fysieke overbelasting zijn enkele van de meest voorkomende oorzaken van lichamelijk letsel in de vleesindustrie. Onze deskundigen delen hun expertise over het verminderen van lichamelijk letsel in productieprocessen op hoge snelheid. Elk jaar lopen duizenden mensen in de vleesindustrie lichamelijk letsel op tijdens het werk. Volgens de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) zijn tussen 2004 en 2013 maar liefst 151 werknemers in de vlees- en gevogeltesector om het leven gekomen door werkgerelateerd letsel. Ondanks de daling van het aantal ongevallen in de afgelopen jaren, komt lichamelijk letsel bij vleesverwerkend personeel vaker voor dan in de rest van de productie-industrie. Werkgerelateerde risico's Werknemers worden blootgesteld aan talloze risico's op hun werk, zoals herhaalde taken op hoge snelheid, gevaarlijke apparatuur, water onder hoge druk en chemische stoffen. Als gevolg van de ongelukken zijn werknemers niet in staat te werken en dit kost de industrie elk jaar miljoenen dollars. Meer veiligheid voor werknemers Weeginstrumenten en inspectieapparatuur worden vaak op allerlei plekken in de vleesfabriek gebruikt. Ze kunnen worden ingezet voor de herhaalde, handmatige portionering van vlees, ze kunnen op de grond of op werktafels worden neergezet of direct in snelle productielijnen worden ingebouwd. De volgende vijf veiligheidstips helpen vleesproducenten bij het handhaven van veiligere werkomgevingen en het reduceren van lichamelijk letsel wanneer met weeg- en inspectieapparatuur wordt gewerkt.

2 Veiligheid op het werk Veiligheid op het werk Leadtext_AVG_bold 10/16pt Een nieuwe weegterminal combineert eenvoudig recept- en afvulbeheer met moderne data-uitwisselingsfuncties. De geautomatiseerde controle van weegprestaties garandeert compliance met de procestoleranties. Een machinebouwer gebruikte deze eenvoudige configuratiefuncties om een aangepast afvulsysteem te ontwerpen. 1 Verminder het aantal herhaalde taken De combinatie van lange werkuren en herhaalde bewegingen leidt direct tot grotere risico's. De overbelasting van spieren kan worden voorkomen door het gebruik van ergonomisch ontworpen instrumenten. Een ergonomisch werkstation voor het handmatig portioneren kan de werkdruk bij de medewerkers verminderen en de doorvoer vergroten. 2 Voorkom glibberige vloeren De meeste ongelukken die voorkomen met vloerweegschalen hebben betrekking op uitglijden en struikelen. Dit risico kan op verschillende manieren worden verminderd, bijvoorbeeld door de weegschaal in een put te installeren, een weegschaal met een laag profiel te gebruiken of een veilige ondergrond van een antislipoppervlak te voorzien. 3 Geautomatiseerde processen De vervanging van handmatige processen door mechanische apparatuur met zeer snel bewegende onderdelen kan veiligheidsrisico s met zich meebrengen. Tijdens de ontwerpfase dient rekening gehouden te worden met het gevaar voor de operator, door bijvoorbeeld gevaarlijke knelpunten te vermijden. Bovendien zorgen mechanische uitwerpmechanismen voor een extra risico, omdat ze onverwacht en met tussenpozen functioneren. 2

3 Aantal per fulltime medewerkers Het aantal ongevallen met letsel en ziektes in de vlees- en gevogelte-industrie 40k Overbelasting en herhaalde beweging 28k Contact met voorwerpen of apparatuur 17k Vallen, uitglijden en struikelen Gratis download 4 Controleer de apparatuurveiligheid Door problemen te signaleren tijdens het ontwerpproces kunnen veiligheidsrisico's al vroeg in een project tot een minimum beperkt worden. Als een risico niet weggenomen kan worden, dienen de technici ervoor te zorgen dat gevaren worden beschermd met afschermkappen. Leveranciers van apparatuur dienen nauw samen te werken met de lokale technici om veilige oplossingen te ontwikkelen. 5 Risicobeoordelingen uitvoeren Veiligheidsproblemen die zich in een late projectfase voordoen, zijn kostbaar. Door het uitvoeren van risicobeoordelingen gedurende het ontwerp, de constructie en het installatieproces kan dit voorkomen worden. Onze productinspectie-apparatuur wordt gedurende het project nauwkeurig gecontroleerd op basis van reguliere risicobeoordelingen die in alle belangrijke fasen worden uitgevoerd. Apparatuurveiligheid De veiligheidsnormen worden voortdurend herzien en gewijzigd en elke toepassing heeft zijn eigen unieke uitdagingen. Deze white paper biedt een overzicht van de veiligheidsnormen. De white paper ondersteunt producenten en leveranciers en helpt bij de discussie over veiligheid en bij het nakomen van verantwoordelijkheden. Gratis download 3

4 Minder kans op letsel Verminder de risico's van vloerweegschalen Eenvoudige maatregelen Slecht ontworpen of onjuist geïnstalleerde apparatuur vergroot de kans op uitglijden, struikelen en vallen. Door het vaststellen van de veiligheidsrisico's van vloerweegschalen kan het aantal ongevallen worden verlaagd, wordt de gezondheid van de werknemers gehandhaafd en worden onverwachte kosten vermeden. Voorkom ongelukken door struikelen Voorkom ongelukken door uitglijden Verbeter de ergonomie Een putinstallatie voorkomt onge- Een glad oppervlak van roestvrij- de weegschaal beter gereinigd, maar vallen en biedt de snelste toegang staal kan glibberig worden, vooral als omdat het plateau zwaar is, kan dit tot het weegplateau zonder dat pal- het nat wordt. Biedt extra houvast en lichamelijk letsel veroorzaken. Een lets, wagens of goederen een hel- voorkom ongevallen door het plaat- vloerweegschaal met ingebouwde ling op geduwd hoeven te worden. sen van roestvrijstalen plateaus met gasveren maakt het mogelijk om het Aangezien de positie van de weeg- antislipoppervlak. Alternatieve tech- plateau eenvoudig met één hand op schaal permanent is, moet de locatie nologieën voor oppervlaktemateria- te tillen. Pneumatische cilinders zijn goed worden gekozen. Het risico op len creëren veilige looppaden in natte ook mogelijk, zodat er helemaal niets struikelen wordt verminderd als het werkomgevingen. meer opgetild hoeft te worden. gebied waar de vloerweegschaal zich bevindt, wordt gemarkeerd. 4 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23 Door het plateau op te tillen, wordt

5 Richtlijnen voor een veiligere bediening van de vloerweegschaal Gratis download 1. Kies een goede positie voor de weegschaal Dicht in de buurt van de te wegen materialen, bij voorkeur vlak bij een muur 2. Overweeg een putinstallatie Dit vermindert overbelasting en het risico op struikelen 3. Gebruik een weegschaal met een laag profiel Minimaliseer lichamelijke belasting met een lagere plateauhoogte 4. Selecteer oplossingen die eenvoudig opgetild kunnen worden Ingebouwde gasveren tillen het plateau op, nagenoeg zonder tussenkomst van uw medewerkers 5. Overweeg mobiele systemen Verplaats de weegschaal naar de plek waar hij gebruikt moet worden om de tijd voor goederentransport en de kans op ongelukken te verminderen Gegarandeerde veiligheid met de juiste vloerweegschaal Deze white paper biedt informatie over ergonomisch ontworpen vloerweegschalen, helpt u bij het herkennen van mogelijke risico's voor een juiste installatie en stelt oplossingen voor om de veiligheid van de gebruikers te optimaliseren. Gratis download 6. Investeer in veiligheid Installeer veiligheidsvoorzieningen, zoals oprijplaten en plateaus met antislipoppervlakken 5

6 Metaaldetectie Producteffect compenseren Minimalisatie van valse detecties Een fenomeen dat het producteffect heet, is lang een belemmering geweest voor het realiseren van een hoge gevoeligheid bij de detectie van metaalverontreinigingen in de vlees- en gevogeltesector. Jarenlang werden producenten genoodzaakt om compromissen te sluiten over detectienormen. Met de komst van de multi-simultane frequentie (MSF) is dit probleem nu opgelost. Het is niet altijd even gemakkelijk om een optimale detectie van metaalverontreinigingen te realiseren tijdens de inspectie van vlees en gevogelte. Dit komt omdat de productkenmerken het vermogen van de metaaldetector blokkeren om het product van een metaalverontreiniging te onderscheiden. Dit fenomeen wordt het producteffect genoemd. Factoren die bijdragen aan dit fenomeen zijn het vocht- of zoutgehalte, de temperatuur en de productgrootte of -consistentie. producten die worden geïnspecteerd. Het is dit volumeverschil waardoor het magnetische veld in de opening van de metaaldetector wordt verstoord in het geval van een product met een hoog zoutgehalte, net zoals dat bij een metaalverontreiniging het geval is. Producten zoals vers vlees, kip en vis hebben een hoog vochtgehalte en zijn betrekkelijk goede geleiders. Hierdoor is de inspectie van dergelijke producten moeilijk, omdat ze waarschijnlijk een signaal in de metaaldetector zullen activeren zoals een kleine metaalverontreiniging dat ook doet. Dit maakt Wat is het producteffect? Metaaldetectors zijn precisie-instrumenten die ontwikkeld zijn om zeer kleine metaalverontreinigingen in veel grotere producten te detecteren. Anderen materialen, zoals water of zoutoplossingen, kunnen elektriciteit geleiden en magnetische velden creëren. Praktisch gezien is het volume van de metaalverontreiniging vele honderden of zelfs duizenden malen kleiner dan de Profile Advantage-technologie is ideaal voor de verwerking van vlees en gevogelte. 6

7 het moeilijker voor de detector om een onderscheid te maken tussen het product en een verontreiniging. Dit leidt vaak tot veel valse detecties en een negatieve impact op de Overall Equipment Effectiveness (OEE). Het producteffect aanpakken Er moet altijd een compromis worden gesloten tussen producteffect, maximale bedrijfsfrequentie en de gevoeligheid van de metaaldetector. In het verleden was de oplossing voor het producteffect om de gevoeligheid van de metaaldetector te reduceren, maar daardoor werden kleinere verontreinigingen niet opgemerkt waardoor de kans op kostbare product recalls toenam. compenseren. Geavanceerde metaaldetectors, zoals de Profile Advantage van METTLER TOLEDO maken gebruik van een combinatie van simultane hoge en lage frequenties en technologie die signalen onderdrukt om het producteffect te elimineren. Het resultaat is het vermogen om veel kleinere metaalverontreinigingen te detecteren, terwijl kostbare valse detecties nagenoeg niet meer voorkomen. Eenvoudige installatie Behalve de compensatie van het producteffect, bieden Profile Advantage detectoren een automatische installatiefunctie die de benodigde tijd reduceert om de instellingen tussen twee productiebatches te veranderen, zodat het proces efficiënter en productiever verloopt. Gratis download Lees meer over het producteffect Onze white paper Een beter begrip van uitdagende toepassingen voor een nauwkeurige metaaldetectie onderzoekt hoe het producteffect kan worden gecompenseerd, zodat kleinere metaalverontreinigingen in uitdagende toepassingen gedetecteerd kunnen worden. Gratis download Multi-simultane frequentie (MSF) Een beter alternatief is om een metaaldetector te gebruiken die MSFtechnologie gebruikt om het effect te `` 7

8 Vloerweegschalen Real-time richtlijnen verhogen efficiëntie Bespaar geld met een intelligente vloerweegschaal Ons nieuwe assortiment vloerweegschalen realiseert nauwkeurige resultaten in zware werkomgevingen. Dit nieuwe ontwerp reduceert de onderhoudskosten en biedt informatie aan de operators, zodat de processen veel efficiënter verlopen. Gebruikersbegeleiding voor een betere efficiëntie PowerDeck waarschuwt de gebruiker als de goederen niet goed op de weegschaal worden geplaatst en adviseert over de optimale positie van de goederen voor de beste reproduceerbaarheid en een nog betere efficiëntie van de operators. In het geval van overbelasting wordt de operator door de weegschaal geïnformeerd, zodat de weegschaalnauwkeurigheid tweemaal zo lang gehandhaafd wordt. Minder fouten door operators verbeteren de productiviteit De nieuwe diagnostische functies van de PowerDeck loadcellen voorkomen onnauwkeurige metingen. De weegschaal detecteert vuil en registreert het aantal overbelastingsschokken die de metingen verstoren. De loadcellen kunnen de bedrijfstemperatuur controleren en veranderingen compenseren. Meer uptime en lagere onderhoudskosten Een robuust plateau-ontwerp en preventief onderhoud garanderen meer uptime en lagere onderhoudskosten. De innovatieve constructie garandeert de prestaties op de lange termijn en bevat geen foutgevoelige junction boxes. Dit ontwerp is ideaal voor snel onderhoud en eenvoudige reiniging. 8

9 Vier loadcellen met voorspellende diagnostiek voor tijdig onderhoud en minder downtime Robuuste constructie zonder junction boxes voor een betere nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en uptime Indien aangesloten op de IND570 terminal levert de vloerweegschaal informatie aan de operators, zodat er minder overbelastingsschokken voorkomen en de last optimaal op de weegschaal wordt geplaatst Verbeter de productiviteit met real-time assistentie Loading Alert Het nieuwe assortiment PowerDeck vloerweegschalen combineert een robuust weegschaalontwerp met een intelligente diagnostiek en duidelijke gebruikersaanwijzingen. Garandeer dat uw processen altijd optimaal worden uitgevoerd en profiteer van een uitstekende meetnauwkeurigheid en lagere onderhoudskosten. `` 9

10 X-ray inspectie De productie van de perfecte hamburger X-ray inspecteert diepgevroren producten Het inspecteren van hamburgers kan een uitdaging zijn. Dankzij de gelijktijdige detectie van verontreinigingen en vervormingen op hoge snelheid, maakt de nieuwste X-ray inspectietechnologie het mogelijk om de kwaliteit te verbeteren, het welzijn van consumenten te garanderen en het merkimago van de producent en de retailer te beschermen. Producenten van onverpakte, diepgevroren en gevormde hamburgers kunnen nu met het geavanceerde X39 X-ray systeem afwijkende producten detecteren en uitwerpen die verontreinigingen bevatten, zoals bot, steen, glas, metaal en plastic met een hogere dichtheid. Productafwijkingen zoals overtollig vlees, gaten, deuken, randvervormingen en vormdefecten worden ook door het systeem opgemerkt. Inspectieproces in twee fasen De geïntegreerde lasertechnologie voert allereerst merkintegriteitscontroles van diepgevroren, gevormde producten uit. De laser van de X39 is voorgeprogrammeerd op basis van de specifieke productkenmerken voor het bepalen van de hoogte, breedte en lengte van het diepgevroren, gevormde product, ongeacht de positionering van het product op de band. Een tweede inspectiefase vindt plaats wanneer de X-ray detector de producten inspecteert op verontreinigingen en productdefecten, zoals gaten, deuken, randvervormingen, massa en vormdefecten. Afwijkende producten Een enkele rij luchttuiten en een failsafe uitwerpklep verwijderen de voedingsmiddelen van de transportband die niet aan de vereisten voldoen. Alle afwijkende producten worden snel en effectief uit de productielijn verwijderd door iddel van een airjetsysteem met uitwerpklep, zodat het verwijderde product opnieuw bewerkt kan worden. De instelling van de tussenruimte wordt bijgehouden door lineaire technologie. Als de tussenruimte gewijzigd moet worden, wordt de operator gewaarschuwd. Als het product te groot is om door de vooraf ingestelde tussenruimte uitgeworpen te worden, bijv. wanneer twee burgers aan elkaar vast zitten, dan wordt dit product automatisch in een tweede fase via de uitwerpklep verwijderd. Het X39 X-ray systeem is een revolutie voor leveranciers aan de fastfood-industrie, omdat alle integriteitscontroles De X39 detecteert verontreinigde producten of producten die niet aan de wet- en regelgeving voldoen op hoge doorvoersnelheid en werpt deze uit. 10

11 kunnen worden uitgevoerd bij een doorvoer tot 1800 stuks per minuut op max. 7 productielijnen, al naar gelang de toepassing. Verwerking van uitgeworpen producten De tweefasige inspectie verdubbelt de kans dat producten opnieuw verwerkt kunnen worden. Door de aanzienlijke afname van productverspilling zonder dat de productielijn gestopt wordt, profiteert de producent van kostenbesparingen. Bedrijven kunnen als aanvulling het door de X39 uitgeworpen product opnieuw verwerken en nogmaals inspecteren op productvreemde deeltjes door het gebruik van een tweede X-ray systeem voor bulkstroomproducten. `` Inspectiesystemen voor bulkproducten Bekijk de video Bekijk hoe dit proces verloopt Onze video laat zien hoe de X39 hamburgers inspecteert en afwijkende producten uitwerpt. Bekijk de video Producten die zijn uitgeworpen in de uitwerpbak kunnen opnieuw worden verwerkt en nogmaals worden geïnspecteerd door een X-ray inspectiesysteem voor bulkproducten. Het goede product wordt teruggebracht in het productieproces en het verontreinigd product wordt uitgeworpen. 11

12 Bescherm uw medewerkers 4 documenten voor procesoptimalisering Waarborg de veiligheid van uw operators en processen met ergonomisch en hygiënisch ontworpen apparatuur. 1Ergonomisch handmatig portioneren Deze white paper biedt tips voor de ergonomische installatie van tafelweegschalen om uw portioneerprocessen te versnellen. `` 2 Principes van hygiënisch design In de white paper komen de vier meest relevante hygiënischeontwerpprincipes aan de orde en hun invloed op de detectie van productvreemde deeltjes. `` 3 Garandeer veiligheid met de juiste vloerweegschaal Lees hoe ergonomisch ontworpen vloerweegschalen de kans op letsel bij medewerkers kunnen verminderen en de productiviteit kunnen verhogen. `` 4 Inspecteer weegschalen op reinigbaarheid Onze nieuwe pocket guide helpt u bij het inspecteren van uw weegschaal op gevaarlijke hygiënische ontwerpfouten. `` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Lokale contactpersonen: Meer informatie Technische wijzigingen voorbehouden 02/2018 METTLER TOLEDO. Alle rechten voorbehouden Documentnummer MarCom Industrial