Overall Equipment Effectiveness (OEE) Procesoptimalisatie is goed voor de groei

Transcriptie

1 Bulk Foods Industrieel wegen en productinspectie 19 News Overall Equipment Effectiveness (OEE) Procesoptimalisatie is goed voor de groei Gezien de markt die weinig groei vertoont en de sterke concurrentie, moeten producenten van voedingsmiddelen nu meer dan ooit hun procesefficiëntie optimaliseren en hun productiekosten minimaliseren. Het Overall Equipment Effectiveness (OEE)-model is een goed referentiepunt voor verbeteringen. OEE is een hiërarchie van lean bedrijfsmetingen die in de jaren 1960 werd ontwikkeld om te bepalen hoe effectief de productiemiddelen worden ingezet. Voedselverwerkingsbedrijven die met bulkvoedingsmiddelen werken, kunnen het model als een benchmark gebruiken om de efficiëntie van hun vestiging te verbeteren. De OEE meten Het OEE-model meet drie belangrijke productiecomponenten: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Door de resultaten van deze componenten te vermenigvuldigen, wordt de OEE-score verkregen. Zodra de benchmark is vastgesteld, kan elke componenten apart worden verbeterd, zodat de OEE-score hoger wordt en de productie-efficiëntie toeneemt. De beste verwerkings-, weeg- en inspectie-apparatuur resulteert vaak in een grote verbetering van de OEE. De beschikbaarheid verbeteren De beschikbaarheidsscore is een meting van de uptime. Slechte scores worden veroorzaakt door omstandigheden die tot onverwachte defecten leiden. Met betrouwbare inspectie- en weegapparatuur die consistent functioneert en een minimum aan downtime vereist voor onderhoud, wordt de score verbeterd. De prestatie optimaliseren De prestatiescore is een zuivere meting van de lijnsnelheid. De snelheid van de productielijn moet rekening houden met de langzaamste processen die een bottleneck kunnen vormen en de efficiëntie limiteren. Beschikbaarheid Performance OEE Kwaliteit

2 Inspectie-efficiëntie Alle stappen die worden ondernomen om deze bottlenecks te reduceren of te elimineren, zullen de prestatie verbeteren. Alle apparatuur die de potentiële lijnsnelheid beperkt, dient een upgrade te krijgen of vervangen te worden. De kwaliteit verbeteren De kwaliteitsscore is een zuivere meting van de procesopbrengst en omvat ook defecte producten en dubbel werk. Dit betekent dat het aantal verontreinigingen geminimaliseerd moet worden. Ook moet voorkomen worden dat een goed product ten onrechte uit de productielijn wordt verwijderd. Weeg- en inspectie-oplossingen METTLER TOLEDO biedt een groot aantal oplossingen waarmee producenten van bulkvoedingsmiddelen de OEE in elke fase van het proces kunnen verbeteren. De inspectie van korrelproducten en poeders in bulk wordt snel en effectief uitgevoerd. Snelle uitwerpmechanismen worden ingezet om verontreinigde producten uit de lijn te verwijderen. Bovendien kunnen bulkproducten op verontreinigingen worden gecontroleerd in verpakkingen of als losse producten op horizontale transportbanden. Weegbruggen uitgerust met POWERCELL PDX loadcellen hebben een ingebouwd voorspellend diagnostisch systeem dat de prestatie van elke loadcel controleert. De loadcellen waarschuwen de operator over mogelijke problemen, zodat die verholpen kunnen worden voordat downtime wordt veroorzaakt. Door deze weeg- en inspectie-oplossingen te gebruiken, worden de beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit verbeterd, zodat de OEE-score hoger wordt. 36% Vrije val-inspecties van bulkproducten De inspectie van korrel- en poederproducten in bulk via vrije val-metaaldetectors garandeert dat alle metaalverontreinigingen bij een hoge doorvoer worden verwijderd. Prestatie van weegbruggen Weegbruggen met POWERCELL -technologie zijn uitgerust met een uniek voorspellend diagnostisch systeem dat de prestaties van het hele loadcelnetwerk voortdurend controleert. Toepassingen met transportbanden De inspectie van bulkproducten na de verpakking met metaaldetectors op de transportband minimaliseert het risico op verontreinigingen Uitgever / productie Mettler-Toledo B.V. Divisie Industrie Postbus HA Tiel Nederland Technische wijzigingen voorbehouden 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19

3 Vroege eliminatie van fouten Voorkomt slechte batches voordat het te laat is Zelfs kleine inefficiënties kunnen snel in de papieren lopen. De geavanceerde technologie die voor moderne weegmodules wordt gebruikt, kan de algehele efficiëntie verbeteren. Dit geldt niet alleen voor de installatie, maar ook voor het dagelijkse gebruik van tanks, silo s, hoppers en transportbanden. Traditionele analoge loadcel-weegsystemen zijn zowel robuust als gevoelig. Ze kunnen echter niet voortdurend gemonitord worden. Fouten zoals loadceloverbelasting, fouten door symmetrieverlies en temperaturen die buiten het tolerantiebereik vallen, kunnen lange tijd onopgemerkt blijven. Compensatie van externe factoren PowerMount-weegmodules zijn uitgerust met POWERCELL -loadcellen. Ze hebben interne microprocessors die het weegsignaal afstellen om externe factoren te compenseren. Hierdoor leveren ze nauwkeurige weegresultaten, ongeacht de temperatuur, lineariteit of hysterese. Operators worden gewaarschuwd PowerMount-weegmodules bieden een voorspellende diagnostiek en garanderen dat de operators onmiddellijk over loadcelafwijkingen worden gewaarschuwd. PowerMount -weegmodules lezen het loadcelsignaal voortdurend af om de juiste werking te controleren. De operators worden onmiddellijk over afwijkingen gewaarschuwd. Oorzaken van fouten elimineren Met POWERCELL zijn de loadcellen op elkaar aangesloten. Hierdoor zijn junction boxes, die vaak storingen veroorzaken, overbodig geworden. } PowerMount Weegmodules Weegcapaciteit van 220 kg 4,4 ton Met OIML- en NTEP-goedkeuring voor handelstoepassingen Compliance met OIML C10 en NTEP 10k met e resolutie METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19 3

4 X-ray inspectie Geoptimaliseerde productinspectie De kleinste verontreinigingen verwijderen Een grote Duitse producent verwerkt noten voor gebruik in brood, banket en andere voedingsmiddelen. De onderneming heeft een X-ray inspectiesysteem geïnstalleerd om vroeg in het productieproces verontreinigingen te identificeren en te verwijderen en de productkwaliteit te verbeteren. Koenig Backmittel GmbH & Co. is een familiebedrijf in de Duitse regio Noordrijn-Westfalen. De onderneming is een leider op het gebied van de verwerking van amandelen, hazelnoten en cashewnoten van over de hele wereld. De onderneming vindt het erg belangrijk dat in de geavanceerde productievoorziening te allen tijde het hoogste kwaliteitsniveau wordt gehandhaafd. Als onderdeel van de controle van de binnenkomende grondstoffen heeft de onderneming een X-ray inspectiesysteem voor bulkproducten geïnstalleerd, om verontreinigingen te identificeren en te verwijderen. Verontreinigingen vroeg verwijderen Voor de onderneming is het belangrijk om verontreinigingen vroeg in het productieproces te verwijderen, zodat de productie-apparatuur verderop in het systeem beschermd is en de kwaliteitsnormen worden gehandhaafd. Stenen en andere verontreinigingen kunnen de machines ernstig beschadigen waarmee de noten geplet en geschaafd worden. een instelbare stalen structuur worden gehangen en door het X-ray inspectiesysteem worden doorgevoerd. Het systeem van METTLER TOLEDO Safeline werd speciaal ontwikkeld voor de controle van onverpakte bulkstroomproducten en is verplaatsbaar, zodat het overal in de productievoorziening kan worden gebruikt. De kleinste steentjes verwijderen Dankzij het X-ray inspectiesysteem worden zelfs de kleinste steentjes uit het productieproces verwijderd, zegt Peter Mönkebüscher, die verantwoordelijk is voor productie- en kwaliteitsbeheer bij Koenig. Tijdens de oogst kunnen samen met de noten ook steentjes in de zakken terechtkomen. De leveranciers van de grondstoffen inspecteren de noten, maar volgens Hazelnoten worden bijvoorbeeld in grote zakken bij Koenig aangeleverd, die aan 4 METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19

5 de strenge kwaliteitsvereisten van Koenig moet het product ook door het bedrijf zelf worden geïnspecteerd. Wij verwerken onze producten op basis van zeer specifieke klantvereisten," aldus Mönkebüscher. "Daarom stellen we zeer hoge eisen aan de flexibiliteit van het X-ray inspectiesysteem, ook vanwege de verschillende producten die onderzocht moeten worden. Andere verontreinigingen detecteren Het bulkinspectiesysteem detecteert niet alleen steentjes, maar ook andere verontreinigingen, zoals stukjes metaal, glas, bot en sommige soorten plastic. Verontreinigingen worden gedetecteerd en verwijderd, ongeacht de afmetingen, vorm of locatie op de transportband. Dit gebeurt via een uitwerpmechanisme met meerdere kleppen, zodat zo min mogelijk noten uit het proces worden uitgeworpen. Aan de veiligheidsnormen voldoen Koenig is gecertificeerd op basis van de FSSC standaard. Het X-ray inspectiesysteem voor bulkproducten is een Critical Control Point (CCP) van het kwaliteitsprogramma van de onderneming die voldoet aan de GMP-richtlijnen en de voedselveiligheidsnormen. Met het oog op het kwaliteitsmanagement en de statistische analyses kunnen alle afbeeldingen en rapporten van het X-ray systeem via USB of een netwerkaansluiting worden gedownload. Deze extra functie garandeert dat er goede records worden bijgehouden ter ondersteuning van de kwaliteit en compliance met de voedselveiligheidsnormen. } Lees meer over de inspectie van bulkproducten met behulp van X-ray technologie. Bekijk de video over het X36 Bulk Variant X-ray inspectiesysteem METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19 5

6 Vaten afvullen Aangepaste interface Voor een handige en veilige afvulling Een nieuwe weegterminal combineert handig recept- en afvulbeheer met moderne data-uitwisselingsfuncties. De geautomatiseerde controle van de weegprestaties garandeert compliance met de procestoleranties. Een machinebouwer gebruikte deze eenvoudige configuratiefuncties om een aangepast afvulsysteem te ontwerpen. De Spaanse machinebouwer Aicrov gebruikte de IND570-weegterminal voor een semi-automatische afvulmachine. METTLER TOLEDO had een gesprek met Karen Hernández, Aicrov s Sales & Marketing Manager, over haar ervaringen. PLC-kosten bespaard METTLER TOLEDO: Wat voor soort bedrijf is Aicrov? Karen Hernández: De Aicrov Group ontwerpt en produceert verpakkingsmachines voor het afvullen van vaten, IBC's, bussen of emmers met vloeistoffen en pasta's. Bovendien produceren wij apparatuur voor het palletiseren en vervoeren van deze containers. De systemen zijn aangepast aan de vereisten van chemische, petrochemische en voedingsmiddelenbedrijven. De oplossingen voldoen aan de normen voor explosiegevaarlijke en hygiënische werkomgevingen. MT: Kunt u de toepassing beschrijven? K.H.: Onze klant vereiste het volgende proces: 1. Invoer van de productnaam door de operator 2. Invoer van het nettogewicht door de operator 3. Start van het automatische proces 4. Toevoegen van stikstofgas voorafgaand aan de afvulling 5. Supersnelle afvulling tot aan nagenoeg het nettogewicht 6. Langzame afvulling tot aan het nettogewicht 7. Dataverzameling voor traceerbaarheid 8. Herhaal bovenstaande punten 4 t/m 8 voor de opeenvolgende afvulling van vier vaten MT: Wat was de oplossing van METTLER TOLEDO? K.H.: De experts van METTLER TOLEDO stelden de nieuwe IND570-weegterminal voor. De terminal heeft een helder grafisch display en is gebruiksvriendelijk. De PTA459-palletweegschaal is uitermate nauwkeurig en ideaal voor excentrische belastingsspecificaties, zodat het mogelijk is om vier vaten na elkaar op één pallet af te vullen. Het gebruiksgemak maakte het verschil MT: Wat zijn de voordelen van deze oplossing? K.H.: Aicrov heeft de kosten van een PLC bespaard dankzij de IND570-weegterminal die in staat is digitale in- en uitgangen te regelen. De gebruiksvriendelijke Task Expert-configuratiefunctie maakte het mogelijk de gewichtsinstelpunten, de start- en stoppunten voor het gas en verschillende Automatische afvulmachine voor een eindgebruiker in de voedingsmiddelenindustrie. 6 METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19

7 afvulsnelheden op efficiënte wijze te programmeren. Onze integratiekosten waren aanzienlijk lager. De ideale partner met een wereldwijde aanwezigheid MT: Waarom hebt u voor METTLER TOLEDO gekozen? K.H.: We hebben METTLER TOLEDO beoordeeld en concludeerden dat hun producten aan de beloofde specificaties voor nauwkeurigheid en robuustheid voldeden. Het is een wereldwijde onderneming met support in alle landen die voor Aicrov van belang zijn. Dit betekent dat we ter plaatse lokale ondersteuning kunnen regelen wanneer we die nodig hebben. METTLER TOLEDO is ook een merk dat overal ter wereld bekend is en dat aan alle internationale normen voldoet. Handige afvulprocessen De nieuwe IND570-weegterminal biedt data-opslag voor recepten, materialen en verpakkingen. De recepten kunnen ook schermaanwijzingen met instructies voor de operator bevatten. De solide roestvrijstalen constructie en de IP69k beveiligingsklasse bieden bescherming, zodat het apparaat met hogedrukspuiten kan worden gereinigd. PTA455/459 Palletweegschaal Deze robuuste en betrouwbare weegschaal biedt een groot aantal opties en accessoires om aan de vereisten van machinebouwers te voldoen. Modellen: Capaciteit: 300 tot 3,000 kg Afleesnauwkeurigheid: 50 tot 1000 g OIML-goedkeuringen: 3000e 2 x 3000e of 6000e Beschermingsklasse: IP68 ATEX- en FM-goedkeuringen voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen Materiaal: thermisch verzinkt, 304 en 316 roestvrijstaal Breedte: 450 tot 1000 mm Lengte: 500 tot 1250 mm METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19 7

8 Weegbrugloadcellen De betaalbare manier om de nauwkeurigheid en winst te verhogen Mensen die uit zijn op een betaalbare weegbrug waren tot voor kort gedwongen om de nauwkeurigheid daarvoor op te offeren. Goedkope analoge loadcellen bieden gewoonweg niet de weegnauwkeurigheid die nodig is om uw kosten te beheren. Een nieuwe loadcel brengt daar drastisch verandering in en levert een uitstekende weegnauwkeurigheid tegen een betaalbare prijs. POWERCELL GDD -loadcellen maken gebruik van dezelfde POWERCELL -technologie die de standaard voor de nauwkeurigheid van weegbruggen heeft vastgesteld. De loadcellen hebben digitale functies waardoor het eenvoudig wordt om een weegbrug zeer nauwkeurig af te stellen. Een microprocessor in elke loadcel handhaaft de nauwkeurigheid door de externe factoren te compenseren die bij conventionele loadcellen weegfouten veroorzaken. Real-time data Anders dan analoge systemen zijn deze nieuwe loadcellen actieve systemen die meer dan alleen gewichtssignalen produceren. Elke loadcel verstuurt real-time prestatiedata. Door de data continu te controleren, kan een geavanceerde weegschaalterminal de operator waarschuwen als een individuele loadcel niet volgens de standaard prestatieniveaus functioneert. Gecontroleerde prestatie Nog een voordeel vergeleken met analoge systemen is dat POWERCELL GDD -loadcellen ook diagnostische capaciteiten hebben. De loadcellen verzenden prestatiedata, zodat er geen nattevingerwerk meer bij het onderhoud van de weegbrug komt kijken. De technici kunnen deze data ter plaatse of op een externe locatie downloaden om de prestaties van een weegbrug te controleren en de oorzaak van een probleem te onderzoeken. Ook al delen de nieuwe POWERCELL GDD -loadcellen de nauwkeurigheidsvoordelen van POWERCELL PDX -loadcellen, toch vereisen ze een ander soort netwerk. Een POWERCELL GDD -netwerk gebruikt digitale junction boxes om de loadcelsignalen te combineren. De digitale junction boxes zijn veel beter dan analoge junction boxes. Ze verbeteren de betrouwbaarheid door het risico op waterschade te reduceren. Dit is namelijk een groot probleem van analoge junction boxes die regelmatig voor kalibratie geopend moeten worden. De POWERCELL GDD -loadcel gebruikt dezelfde digitale technologie als de meest nauwkeurige loadcel die momenteel verkrijgbaar is. Net als bij de meeste analoge kabels, is de kabel van de POWERCELL GDD -loadcel permanent bevestigd; hij wordt echter tegen beschadiging beschermd door een dikke laag gevlochten roestvrijstaal. De loadcel biedt ook ingebouwde bescherming tegen blikseminslag, waar geen analoge loadcel aan kan tippen. } 8 METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19

9 POWERCELL PDX -loadcel POWERCELL GDD -loadcel Analoge loadcel Uiterst nauwkeurig Digitale compensatie Hoogste mate van betrouwbaarheid Voorspellende diagnostiek Geen junction boxes Beschermde kabel met Quick Connect Bliksembeveiliging > A Uiterst nauwkeurig Digitale compensatie Hoge mate van betrouwbaarheid Standaard diagnostiek Digitale junction boxes (hoeven niet geopend te worden) Geïntegreerde kabel (beschermd) Bliksembeveiliging > A Lage nauwkeurigheid Geen compensatie Lage betrouwbaarheid Geen diagnostiek Analoge junction boxes (moeten voor afstelling geopend worden) Geïntegreerde kabel (niet beschermd) Geen bliksembeveiliging METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19 9

10 Dataverzameling Een product recall kost gemiddeld US $10 miljoen Kunt u zich dat risico veroorloven? Product recalls zijn nog steeds een grote uitdaging voor verwerkers van bulkvoedingsmiddelen. Onderzoek bij ondernemingen wijst uit dat een product recall de producent direct gemiddeld tot $10 miljoen kost. Met de juiste inspectie- en dataverzamelprocessen kunnen product recalls en alle hoge kosten van dien worden voorkomen. De voortdurende verscherping van de voedselveiligheidsnormen zet druk op producenten om aan de steeds strengere vereisten te voldoen. Producenten dienen robuuste track & trace-systemen in hun gehele productieproces toe te passen, zodat ze de volledige traceerbaarheid van hun producten kunnen garanderen. Voedselveiligheidsnormen Alle toonaangevende voedselveiligheidsnormen zijn gebaseerd op het Hazards Analysis and Critical Control Points (HACCP)-raamwerk. Ook al verschillen alle normen net iets van elkaar, toch hebben ze veel overeenkomsten. Alle normen vereisen dat de producten op fysieke verontreinigingen worden gecontroleerd. De normen bevelen het gebruik van metaaldetectors en X-ray inspectiesystemen aan voor de identificatie van verontreinigingen zoals metaal, glas, steen en sommige soorten plastic. Documentatie is essentieel Nog een vereiste van alle normen is dat producenten de inspectiedata moeten documenteren. Dit betekent dat er regelmatig informatie van de Critical Control Points moet worden verzameld en in een robuust systeem opgeslagen moet worden. Voedselveiligheidsauditors verwachten dat dergelijke data op verzoek probleemloos beschikbaar wordt gesteld. Als de vereiste informatie niet kan worden aangeleverd, voldoet de producent niet aan de normen. Dit kan ernstige gevolgen hebben. Zorg en due diligence Nog een reden om data te verzamelen en een goede documentatie bij te houden, is dat deze informatie dienst kan doen als een soort van verzekering tegen mogelijke geschillen, mocht een klant een klacht indienen. Volgens de wet hebben bedrijven een zorgplicht: ze moeten voldoende zorg dragen bij het uitvoeren van handelingen die mogelijk schadelijk kunnen zijn voor anderen. Als er verontreinigingen in een product worden aangetroffen, kan een rechtsvordering daarop volgen. In dit geval is een verdediging op basis van due diligence mogelijk voor producenten die alle redelijke en praktische stappen hebben gezet om het probleem te voorkomen. De producent moet echter bewijzen dat robuuste inspectieprocessen aanwezig waren en dat ze alle due diligence hebben toegepast om het probleem te voorkomen. Goed bijgehouden records en gedocumenteerde procedures kunnen dit waardevolle bewijs leveren. Track & trace-controletraject Zorgvuldige producenten breiden hun dataverzameling nu uit ter ondersteuning van track & trace-controletrajecten, zodat de records inzake materialen en processen te allen tijde gecontroleerd kunnen worden. Eenvoudige dataverzameling De verzameling van de vereiste data om aan de normen te voldoen en due diligence te bewijzen kan volledig worden geautomatiseerd. Softwarepakketten van METTLER TOLEDO, zoals ProdX en Collect+, verzamelen de essentiële data direct bij de productielijnen en verschaffen volledige transparantie van de processen voor zowel productie- als kwaliteitsmanagers. Deze softwarepakketten optimaliseren de procesefficiëntie, garanderen volledige compliance met de kwaliteitsnormen en leveren een compleet controletraject. } 10 METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19

11 Procestransparantie Tafel- en vloerweegschalen Eenvoudige dataverzameling Productinspectiesystemen Collect+ dataverzamel- en visualisatiesoftware verzamelt weegdata van tafel- en vloerweegschalen en identificeert procesafwijkingen. De software controleert de weegkwaliteit en stelt managers in staat weloverwogen beslissingen te nemen. ProdX Inspect-software vereenvoudigt de verzameling van procesdata van productinspectie-apparatuur en verbetert de productiviteit en compliance met alle grote voedselveiligheidsnormen. Meer informatie over het overtreffen van de normen in de voedingsmiddelenindustrie staat in onze white paper Due diligence op een hoger niveau brengen METTLER TOLEDO Bulk Foods News 19 11

12 Voorraadcontrole voor tanks en silo s Waarom is wegen de ideale technologie? Er zijn allerlei meetmethodes beschikbaar voor voorraadcontrole van vaste en vloeibare stoffen en gassen in tanks en silo s. Alleen weegtechnologie garandeert een betrouwbare en nauwkeurige meting in alle omstandigheden en voor elk soort materiaal. In een video en white paper komen de voor- en nadelen van de verschillende technologieën aan de orde. Bekijk de video en download de white paper met informatie over de voordelen van wegen vergeleken met alternatieve technologieën. Meer informatie Mettler-Toledo B.V. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Zwitserland Lokaal contactpersoon: MTSI