Food Safety Modernization Act Meer dan alleen een Amerikaanse wet?

Transcriptie

1 Voedingsmiddelen Industrieel wegen en productinspectie 22 News Food Safety Modernization Act Meer dan alleen een Amerikaanse wet? In 2011 heeft de Amerikaanse Food Safety Modernization Act (FSMA) de aandacht voor voedselveiligheid veranderd van een reactieve aanpak van problemen naar een preventieve benadering. Dit om de gezondheid beter te beschermen en het risico op product recalls te reduceren. Wat zijn de gevolgen hiervan voor uw onderneming? De FSMA luidt een nieuw tijdperk in voor de manier waarop voedselveiligheid door de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) wordt aangepakt. De wet geldt voor alle vestigingen en producten waarvoor de FDA verantwoordelijk is, inclusief overzeese leveranciers die naar de Verenigde Staten exporteren. Van augustus 2015 tot mei 2016 werden verschillende belangrijke onderdelen van de wet gepubliceerd in de Amerikaanse Code of Federal Regulations. De meeste voedingsmiddelenbedrijven kregen na de publicatie van deze informatie 12 maanden de tijd om aan de nieuwe regels te voldoen. Belangrijke onderdelen van de FSMA zijn de detectie en preventie van problemen met de voedselveiligheid, de juiste reactie op dergelijke problemen en verbetering van de veiligheid van de door Amerika geïmporteerde voedingsmiddelen. Problemen met de voedselveiligheid voorkomen en aanpakken De wet maakt duidelijk dat voedselverwerkingsbedrijven verantwoordelijk zijn voor de detectie van verontreinigingen in hun vestigingen. Elk bedrijf moet zich officieel registreren bij de FDA en de risico's in hun productievestigingen beoordelen. Na deze analyse, moeten ze effectieve maatregelen treffen in de vorm van een gedocumenteerd plan met preventieve controles om verontreinigingsproblemen te voorkomen en te garanderen dat hun voedingsmid-

2 The Food Safety Modernization Act of 2011 (FSMA) placed the responsibility for food safety squarely on food producers, with requirements that were to come into force as finalized and funded. The dates by which those requirements will take effect have now been finalized and are rapidly approaching. Many food processors and manufacturers have wisely been preparing their operations to meet these requirements, rather than waiting for them to come into full force. Others were waiting to see whether the requirements would indeed become law or would be once again delayed, or even cancelled. Now the decision has been made, and the time for action has arrived. This paper recommends actions that food processors should now take to meet the full requirements of the FSMA law, including reviewing the effectiveness of their existing product inspection plan and the systems that will help put it into action, and confirming their ability to provide the reporting data that FSMA requires. Contents 1. Introduction 2 2. Basic Provisions of the Food Safety Modernization Act 2 3. FSMA Requirements that Affect Food Production Facilities 3 4. Dates by Which FSMA Requirements Will Take Effect 5 5. Complying with the FSMA Requirements 5 6. Supply Chain Requirements 7 7. Label-Specific Regulations 9 8. Summary Additional Resources 11 Food Safety Modernization Act delen niet verontreinigd, verkeerd gemarkeerd of onjuist geëtiketteerd zijn. Betere veiligheid van ingevoerde voedingsmiddelen De FSMA geldt ook voor voedingsmiddelenbedrijven die niet in Amerika zijn gevestigd. De FSMA vereist van importeurs dat ze de bedrijven die voedingsmiddelen naar de VS exporteren eerst auditen om de voedselveiligheid te garanderen. Dit deel van de wet geeft de FDA toestemming om geïmporteerde producten te blokkeren als de productievoorziening een inspectie door de FDA weigert. Meer dan een Amerikaanse wet Bedrijven die voedingsmiddelen naar de VS exporteren krijgen dus ook met deze wet te maken. De wet schrijft voor dat ze gecertificeerd moeten worden op basis van het Foreign Supplier Verification Program (FSVP). Daarom geldt deze wet voor een veel grotere markt dan alleen de Verenigde Staten. bal Food Safety Initiative. De grote merken leggen deze beginselen vaak aan hun leveranciers op. HARPC geldt voor bijna alle voedselverwerkingsbedrijven en vereist dat ze gedocumenteerde plannen hebben die de risico s identificeren, de benodigde stappen aangeven om deze risico's te minimaliseren of te voorkomen, de controleprocedures identificeren en de resultaten vastleggen. Het plan moet ook aangeven welke maatregelen zullen worden genomen om eventuele problemen te corrigeren. De plannen worden door de FDA geëvalueerd en op een goede uitvoering en naleving gecontroleerd. Voldoet u aan de vereisten van FSMA? Uitgebreide informatie over de FSMA en de gevolgen daarvan voor uw onderneming staat in onze gratis white paper. Voorbereiding op naleving van de nieuwste vereisten van de Food Safety Modernization Act. White Paper Preparing to Meet the Final Requirements of The Food Safety Modernization Act Inhoud: Standaard bepalingen van de Food Safety Modernization Act FSMA-vereisten met gevolgen voor de producenten Voldoen aan de FSMA-vereisten De vereisten voor de supply chain Download de white paper Uitgever / Productie Mettler-Toledo B.V. Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland HACCP vs. HARPC Een andere belangrijke verandering die door de FSMA wordt geïntroduceerd is een verschuiving van het traditionele Hazard Analysis Critical Control Points (HAC- CP)-raamwerk naar een nieuwe aanpak op basis van Hazard Analysis Risk-Based Preventative Controls (HARPC). De voedingsindustrie is bekend met HACCP, maar HARPC is voor de meesten nieuw. HACCP vormt de basis van de meeste normen voor voedselveiligheid, inclusief die van het overkoepelende Glo- Een checklist voor HARPC De belangrijkste taken die voedingsmiddelenbedrijven moeten uitvoeren om te voldoen aan de Hazard Analysis and Risk-based Preventive Controls (HARPC)-vereisten van de FSMA zijn: Risico s identificeren Op risico gebaseerde preventieve controles instellen De efficiëntie monitoren Corrigerende acties uitvoeren Procedures verifiëren Documentatie bijhouden De data opnieuw analyseren Technische wijzigingen voorbehouden 02/2017 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22

3 Wilt u het risico op verontreinigingen reduceren? De nieuwe tankweegmodule helpt u daarbij Onjuist gebouwde apparatuur maakt vaak het verschil tussen veilige en verontreinigde voedingsmiddelen. Onze nieuwe weegmodule voor tankinstallaties is geoptimaliseerd voor een snelle reiniging en reduceert het risico op verontreinigingen in hygiënisch gevoelige werkomgevingen. NIEUW Binnenkort verkrijgbaar! Tanks worden vaak direct in hygiënisch gevoelige omgevingen geplaatst. Ze worden op weegmodules geplaatst, zodat de afvulling kan worden gecontroleerd. Vergeleken met andere technologieën, zoals flowmeters, komen deze weegmodules echter nooit in direct contact met de verwerkte voedingsmiddelen. Tanks die ontworpen zijn met het oog op duurzaamheid en nauwkeurigheid, en uitgerust zijn met weegmodules, zijn de ideale oplossing voor applicaties die nauwkeurigheid en hygiëne vereisen. Ontworpen met het oog op hygiëne Weegmodules zijn onderdelen van de opslagtank en moeten dus ook regelmatig gereinigd worden. Het is van essentieel belang dat ze ontworpen zijn voor een frequente reiniging. De goedgekeurde SWB805 MultiMount is geoptimaliseerd voor hygiënisch gevoelige werkomgevingen en is bestand tegen de reinigingsprocedures die vereist zijn om de juiste hygiëne te handhaven voor de veilige verwerking van voedingsmiddelen. De SWB805 MultiMount weegmodule is de juiste keuze voor het ontwerp van apparatuur met een laag risico in de voedingsmiddelenmiddelenindustrie en clean room-toepassingen. De module is gecertificeerd door NSF en voldoet aan de EHEDG-ontwerpvereisten. Nieuwe weegmodule SWB805 MultiMount Capaciteit van 110, 220, 550, 1100, 2200, 4400 kg Voldoet aan de EHEDG-ontwerpvereisten en is door de NSF gecertificeerd Volledig zelfdrainerend; droogt snel Mirror gepolijst zodat de ophoping van bacteriën wordt voorkomen Roestvrijstalen loadcel IP68 / IP69K-klasse OIML, NTEP, ATEX en FM goedkeuring. Materialen met FDA-goedkeuring Hygiënisch ontworpen loadcel Zelfdrainerende oppervlakken Voldoet aan de EHEDG-ontwerpvereisten met NSF-goedkeuring METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22 3

4 Handmatig controlewegen / portioneren Verdubbeling van de productiviteit Weegoplossingen zijn van essentieel belang Een Spaans bedrijf dat gespecialiseerd is in het telen en verwerken van wortels en prei heeft lang gezocht naar een oplossing om de producten sneller op de markt te brengen. Nu worden er in de vestiging 33 computergestuurde weegschalen gebruikt die bestand zijn tegen de vochtigheid en zware belasting. Bovendien leveren de weegschalen snelle en traceerbare weegresultaten. Cándido Muñoz werd ruim 40 jaar geleden opgericht toen Cándido, een groenteman uit Madrid, naar Segovia verhuisde en verse vruchten voor de marktkraam van de familie begon op te sturen. Na dit eenvoudige begin is Cándido Muñoz uitgegroeid tot een leverancier van verse wortels en prei aan markten, supermarkten en distributeurs van halffabricaten in heel Europa. De onderneming heeft nu eigen productievestigingen in Segovia en heeft sommige verwerkingstaken aan andere bedrijven in Segovia en Andalusië uitbesteed. Veertig medewerkers handelen de orders af en werken zware shifts in vochtige werkomstandigheden. Op maandagen en vrijdagen is het werk bijzonder zwaar. Gezien de groeiende vraag naar de producten en de noodzaak om de productkwaliteit te handhaven, werden 33 weegschalen van METTLER TOLEDO en twee Signature metaaldetectors op drie productielijnen geïnstalleerd. Dit garandeert dat de producten nauwkeurig gewogen worden en geen verontreinigingen bevatten. De weegschalen zijn aangesloten op genetwerkte pc's buiten de vochtige werkvloer. Ze controleren de prestaties van de operators om het dagloon te berekenen en traceerbaarheidsinformatie op te slaan. De weegschalen van METTLER TOLEDO hebben de productie ruim verdubbeld. Het feit dat ze kunnen controleren wat door elke operator wordt gewogen en verwerkt, heeft de efficiëntie en productiviteit enorm geholpen, aldus David Muñoz Pascual van Cándido Muñoz. Betrouwbaarheid in zware omstandigheden Cándido Muñoz gebruikt weegschalen die bestand zijn tegen natte en zware werkomgevingen. Ondanks deze zware omstandigheden hebben de medewerkers van Cándido Muñoz gemerkt dat er nagenoeg geen technische problemen zijn met de weegschalen en de connectiviteit. Een groot verschil met de vorige weegschalen die voortdurend gerepareerd moesten worden. Cándido Muñoz werkt nu veel efficiënter, zodat de portionering sneller plaatsvindt. Het voedselverwerkingsbedrijf gebruikt nu ICS469 weegschalen met de color- Weight functionaliteit. Processen worden versneld door gebruik te maken van gekleurde lichten op het display om aan te geven of de gewichtswaarden aan de tolerantielimieten voldoen of niet. Bakken met wortels kunnen nu eenvoudig op de weegschaal worden gezet; er worden wortels toegevoegd totdat het licht groen 4 METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22

5 wordt, waarna de volgende bak gewogen kan worden. Dit heeft het werk een stuk eenvoudiger gemaakt, zodat de operators minder vermoeid raken en de productiviteit is toegenomen. De manier waarop de goederen worden gewogen hangt af van het feit of het om een bulkorder voor een marktkraam of om verpakte goederen voor een supermarkt gaat. Sommige weegschalen moeten geschikt zijn voor bulkbakken met machinaal gewassen producten waarvan het gewicht moet worden gecontroleerd. Operators bereiden ook individuele groenten voor op de verpakking in plastic zakken. Soms moeten ze de uiteinden afsnijden, waarna ze in getarreerde bakken worden geplaatst. Welke methode is geschikt voor uw proces? Methode 1 Standaard wegen De operator plaatst het product op de weegschaal en controleert of de weergegeven waarde binnen het verwachte tolerantiebereik valt. Methode 2 Portioneren uit een bak naast de weegschaal De operator plaatst een lege bak op de weegschaal, voert een tarrameting uit en begint met portioneren. Zodra aan het vastgestelde tolerantiebereik wordt voldaan, tarreert hij de weegschaal opnieuw en gaat hij door met de volgende portionering. Klassieke snelheid Hogere snelheid Jarenlang zorgeloos wegen De medewerkers van Cándido Muñoz zijn erg tevreden over de manier waarop de weegschalen bestand zijn tegen al hun processen en een uitstekende connectiviteit bieden met het computergestuurde trackingsysteem. Het bedrijf verwacht dat de weegschalen nog vele jaren probleemloos zullen functioneren. Methode 3 Portioneren uit een bak op de weegschaal (take-away stand) Met het bulkproduct in een bak op de weegschaal, portioneert de operator direct in bakken naast de weegschaal, tarreert de weegschaal en gaat door met de volgende portionering. Hoge snelheid Download de white paper om uw proces te versnellen METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22 5

6 Bepaling van het vochtgehalte De zoete smaak van succes dankzij een nieuwe vochtanalyser De gerenommeerde Europese voedingsmiddelenproducent Kraš d.d. gebruikt vochtbepalingsapparatuur om de kwaliteit van grondstoffen en halffabricaten te garanderen. Na een recente test heeft een vochtdeskundige van METTLER TOLEDO een oplossing gevonden voor een lastige uitdaging, in de vorm van de nieuwe HC103 halogeen vochtanalyser. Kraš is een grote producent van voedingsmiddelen in Kroatië. Het bedrijf produceert allerlei populaire zoetwaren, zoals chocolaatjes, koekjes, snoep en toffee. Elke week verscheept Kraš ca. 470 ton zoetwaren naar Europa, de V.S., Korea, Saudi-Arabië, Australië en Canada. Gezien deze veeleisende productiedoelstellingen hanteert het bedrijf drie shifts van 8 uur, vijf dagen per week. Lastig monster Het bedrijf wil de kwaliteit certificeren van de grondstoffen, zoals havervlokken, inuline, suiker, gelatine, enzymen, amandelen, kokos en koffie. Daarom voert Kraš ca. 10 verschillende vochtgehaltetests uit. Doorgaans worden de tests in twee fasen uitgevoerd. Meteen na ontvangst en opnieuw voorafgaand aan de productie, nadat de monsters een test op microbiologische verontreinigingen heb- ben ondergaan. De testprocedure is echter veel ingewikkelder voor ingrediënten zoals maïssiroop, vanwege de kleverigheid en het vochtgehalte van 18%. Het gevolg was dat testresultaten vaak onjuist bleken te zijn en dat de reproduceerbaarheid erg laag was. Kraš besloot daarom om de tijdrovende refractometriemethode weer te gebruiken, waarbij de monsters van de productielijn naar het kwaliteitslab moesten worden gebracht. Men maakte zich zorgen over de resulterende vertragingen van hun productieprocessen, vooral als de monsters niet aan de tolerantielimieten bleken te voldoen. Ontvang uw gratis droogmethodes Onze speciale mini-vochtanalyser USB-sleutelring bevat droogmethodes voor ruim 100 verschillende monsters, zoals ingrediënten voor voedingsmiddelen, zuivelproducten, chemicaliën, farmaceutische stoffen en nog veel meer. Slavica Mazor Jolić van Kraš werkt met de HC103 vochtanalyser 6 METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22

7 Succesvolle test Kraš is al langere tijd klant van METTLER TOLEDO en kreeg de kans om twee nieuwe HC103 halogeen vochtanalysers van METTLER TOLEDO te testen. Dr. Sc. Slavica Mazor Jolić, kwaliteitsmanager van Kraš vertelde aan Claas Boerger, een vochtdeskundige van METTLER TOLEDO, dat ze met name onder de indruk was van de sneltoetsen en het gebruiksgemak van de HC103. De bediening van het instrument is erg intuïtief. Iedereen wil ermee werken. Toen de heer Boerger te horen kreeg met welke problemen Kraš kampte bij de kwaliteitscontrole van maïssiroop, was hij in staat om na een aantal proeven een vochtanalyser-droogmethode te ontwikkelen. De robuuste HC103 kon gewoon naast de productielijn worden geplaatst, zodat aparte analyses in het kwaliteitslab niet meer nodig waren. Dankzij de HC103 verkrijgt Kraš nu binnen enkele minuten nauwkeurige vochtresultaten. Verder kan het productieproces snel worden aangepast als blijkt dat sommige ingrediënten niet aan de tolerantielimieten voldoen. Dergelijke voordelen helpen het team van Dr. Jolić bij de handhaving van de productkwaliteit en productiesnelheid. Hierdoor overweegt Kraš nu om volgend jaar in een nieuwe unit te investeren. HC103 Vochtanalyser Kraš melkchocolade met gepofte rijst METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22 7

8 Dataverzameling en compliance Een geïntegreerde aanpak Software garandeert kwaliteitsnormen Een Duitse zuivelproducent gebruikt innovatieve software om de inspectiesystemen te netwerken en productiedata te verzamelen. Deze geïntegreerde aanpak is gebaseerd op het Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)-raamwerk om aan de International Featured Standards for Food (IFS)-reguleringen te voldoen. Dit bevordert de productveiligheid en reduceert kostbare overvulling. Heinrichsthaler Milchwerke GmbH produceert elke dag ruim 200 ton eindproduct op 12 productielijnen. Heinrichsthaler wil concurrerend blijven en streeft ernaar om de effectiviteit van de productiesystemen en productinspectietechnologie te optimaliseren. Een recente upgrade die de veiligheid van consumenten en de productie-efficiëntie verbetert, is de ProdX Inspect software. Heinrichsthaler gebruikt deze software om productiedata te verzamelen, aan de compliancevereisten te voldoen en te garanderen dat er een uitstekende audittrail is ter ondersteuning van de benodigde due diligence. De inspectie optimaliseren ProdX Inspect wordt gebruikt voor aansturing van de vijf controleweger/metaaldetector combinatiesystemen die op Critical Control Points achter de thermo-vormende, buisvormige opzakmachines zijn geïnstalleerd. De systemen inspecteren ca producten per uur. Gezien de vele verschillende producten worden de instellingen van de inspectie-apparatuur regelmatig veranderd. Met ProdX kunnen deze instellingen van de ene controleweger op de andere worden overgedragen, zelfs in afgelegen vestigingen. Het vermogen om de instellingen eenmaal in te voeren en naar andere machines over te dragen, bespaart een aanzienlijke hoeveelheid programmeertijd die aan andere taken kan worden besteed. Vroege waarschuwing Aangezien alle lijnen gedurende drie shifts per dag en zeven dagen per week beschikbaar moeten zijn, vertrouwt Heinrichsthaler op de vroege waarschuwingen van ProdX over problemen die tot downtime kunnen leiden. De software controleert alle inspectie-apparatuur en geeft statusinformatie weer met gebruik van eenvoudig herkenbare, kleurgecodeerde pictogrammen, zodat de problemen onmiddellijk geïdentificeerd kunnen worden. De gecombineerde controleweger/metaaldetectorsystemen inspecteren alle producten. De reguliere controle van de metaaldetectors is ook een essentieel onderdeel van het procesmanagement. De prestaties van de metaaldetector worden gecontroleerd door gecertificeerde testdeeltjes door het systeem te voeren. Dit gebeurt aan het 8 METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22

9 begin en het einde van elke shift en om de 90 minuten gedurende de rest van de dag. De resultaten worden door ProdX verzameld, zodat het te allen tijde duidelijk is of de inspectiesystemen aan de opgegeven specificaties voldoen. Eenvoudige controles De heer Gründinger is de productiedirecteur en hij controleert de proceslogboeken regelmatig, zodat hij voortdurend op de hoogte is van de status van de procesapparatuur. Technische defecten veroorzaken eindverpakkingen die niet goed afgewerkt zijn. Hoe sneller we de defecten identificeren, hoe groter de beschikbaarheid van de productielijn, zegt hij. Eenvoudige toegang tot productie-informatie betekent ook dat de kwaliteitsdata centraal wordt opgeslagen en in de vorm van aangepaste rapporten gepresenteerd kan worden. Ik zie hoeveel producten er per uur zijn doorgevoerd en ook het gemiddelde gewicht. Zo weet ik dat alles onder controle is, aldus Gründinger. Ik kan ook het aantal uitgeworpen producten controleren. Alle data wordt op één plaats verzameld, zodat het eenvoudig is om maten en gewichten in te dienen wanneer de IFS daarom vraagt. Voordelen van integratie De integratie van inspectie-apparatuur met ProdX was een goede strategische beslissing waar Heinrichsthaler enorm van heeft geprofiteerd. Dankzij ProdX kunnen we de gemiddelde waarde van onze productgewichten controleren en optimaliseren. Met deze real-time data voorkomen wij kostbare overvulling, zegt Gründinger. Als direct gevolg hebben we de hoeveelheid productafval van 3 tot slechts 0,9 procent gereduceerd. Deze besparing van ca. 2 gram per product betekent dat onze software-investering zichzelf binnen drie maanden heeft terugbetaald. Ontdek hoe ProdX werkt Volg een rondleiding Ontdek hoe ProdX Inspect de kwaliteits- en productiviteitsvereisten van uw hele organisatie ondersteunt Mogelijk maakt u ook kans op een gratis proefperiode van 60 dagen* *afhankelijk van de compatibiliteit van de apparatuur METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22 9

10 Metaaldetectie Hogere doorvoer, betere beveiliging 80% minder tests verbetert de efficiëntie De periodieke tests en prestatiecontroles van de metaaldetector zijn duur en tijdrovend, maar zijn noodzakelijk om te voldoen aan de voedselveiligheids- en retailnormen. Nieuwe technologie biedt de kans om het interval tussen tests tot 83 procent te verlengen, terwijl ook het detectievermogen wordt verbeterd. Een onopgemerkte verslechtering van de gevoeligheid van de metaaldetector kan ertoe leiden dat verontreinigingen niet worden opgemerkt, zodat ondermaatse producten aan de klanten worden geleverd, met alle ernstige gevolgen van dien. Dit scenario rechtvaardigt reguliere prestatietests. Testfrequentie De periode tussen prestatietests kan variëren al naar gelang de toepassing, de processen en de tijd tussen productie en distributie. Als producten worden verpakt tijdens een verticaal form-fill-seal Het Auto Test System (ATS) wordt volledig in de detector ingebouwd en wordt aangestuurd via de bedieningsinterface van de detector om de testprocedures te vereenvoudigen. (VFFS)-opzakproces, moet het productieproces worden gestopt, zodat tests kunnen worden uitgevoerd. Dit leidt tot downtime. Deze verloren productietijd kan snel in de papieren lopen, vooral als er op meerdere lijnen wordt geproduceerd. Interval tussen prestatietests verlengen Dankzij een technologische doorbraak van METTLER TOLEDO is het nu moge- lijk om het interval tussen twee prestatietests te verlengen, zonder de risico's te verhogen. Een nieuwe Gereduceerde Teststand-functie is in de Profile vrije val- en throat-metaaldetectors ingebouwd. De functie controleert de conditie en functionaliteit van de apparatuur voortdurend. Als er geen wijzigingen zijn opgetreden, is testen niet nodig. Indien er een verandering van parameters wordt gedetecteerd, activeert het systeem een waarschuwing over een potentieel probleem. De waarschuwing wordt gegeven, voordat de prestaties van de detector hierdoor beïnvloed worden. Dit maakt het mogelijk om prestatietests in te plannen, zodat de downtime wordt geminimaliseerd. De ingebouwde conditie controle-technologie maakt het mogelijk om het interval tussen tests te verlengen, vaak met meer dan 80%. Eenvoudig tests uitvoeren De systemen kunnen ook geconfigureerd worden met een geïntegreerd Auto Test Systeem (ATS). ATS vereenvoudigt de testprocedure, aangezien tests op afstand via het scherm van de detector kunnen wor- 10 METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22

11 den uitgevoerd. Dankzij deze vereenvoudigde tests, wordt nog meer productiecapaciteit ter beschikking gesteld. 20% betere detectiegevoeligheid Andere softwareverbeteringen hebben geleid tot een technisch doorbraak, waardoor het mogelijk is om de gevoeligheid van metaaldetectors tot 20% te verhogen, vergeleken met traditionele detectors die voor droge toepassingen worden gebruikt. Externe bediening De bediening van de metaaldetector wordt nog verder verbeterd met de Emulatiestand, waardoor operators proceskritieke data van de metaaldetector op genetwerkte apparatuur of op externe terminals kunnen bekijken. Gereduceerde Teststand voor capaciteitsverhoging In een snackfabriek met 24 productielijnen kan de producent bijvoorbeeld de benodigde testfrequentie van 12 tests per lijn per dag tot slechts 2 tests per lijn per dag reduceren. Elke test duurt 3 minuten. Daarom kost elke test tot 300 zakken chips. Normale testprocedure: 12 tests x 24 lijnen x 300 zakken = verloren zakken Testprocedure met voorspellende analyse: 2 tests x 24 lijnen x 300 zakken = verloren zakken Extra geproduceerde zakken: = zakken per dag Bekijk onze video over het reduceren van het aantal tests: METTLER TOLEDO Verwerkte en verpakte voedingsmiddelen News 22 11

12 pcs $ Geen verrassingen Real-time apparatuurcontrole Wacht niet tot Industry 4.0. Start vandaag met het controleren van de prestaties van uw weegapparatuur met InTouch SM Remote Services. Verbonden weegschalen verzenden proactieve waarschuwingen waarmee u onmiddellijk kunt reageren op problemen met de prestaties. Meer uptime en consistente meetkwaliteit. Alarm Alarm Supermarket Alles OK Gebeurtenis Alles OK Alles OK Alarm Gebeurtenis Alles OK Alles OK Efficiënt apparatuurbeheer Real-time informatie over de status van uw apparatuur Op feiten gebaseerde planning van preventief onderhoud Verbeterde prestatiecontrole Continue controle van meetprestaties Periodieke statusrapporten om processen te optimaliseren Veiligheid zonder compromis ISO certificering Authenticatie en toegangscontrole van gebruikers Geen wijzigingen aan de bestaande IT- en beveiligingsinfrastructuur Voor meer informatie over real-time controle op uw apparatuur gaat u naar: Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Zwitserland Meer informatie Lokaal contactpersoon: MTSI