L3G A.10 - Mechanische integriteit van statische procesapparatuur

Transcriptie

1 procesapparatuur (ex procedure 26.05) Doel Toepassing Het doel van dit beleid is om invulling te geven aan zowel de wettelijke bepalingen als de Dow-eisen met betrekking tot de mechanische integriteit van statische procesapparatuur. Het beleid is van toepassing op alle medewerkers (vast en contractors) die werkzaam zijn bij Dow en Trinseo op het Industry Park Terneuzen. De eisen hebben betrekking op: de engineering de constructie, fabriceren van drukapparatuur het samenbouwen van de drukapparatuur tot een installatie de procesvoering het onderhoud inspecties uit bedrijfname Onder statische procesapparatuur wordt verstaan alle apparatuur waarvoor eisen gesteld zijn door: de Nederlandse wetgeving: - Warenwet Besluit Drukapparatuur (WBDA) - Praktijkregels Drukapparatuur (PRD) - (Site) WM-vergunning incl. WM-aanvraag (detaileisen) de Dow Global Mechanical Integrity Safety Standard (GMISS) en de daarbij behorende Gobal Mechanical Integrity Manual (GMIM) In dit beleid worden niet de eisen uit GMISS/GMIM herhaald, wel wordt de invulling vanuit de wetgeving en waar deze een overlap heeft met GMISS verder omschreven. Laatste update: 23 sept 2015 Page 1 of 33

2 Toepassing (vervolg) Type apparatuur die hierin voorkomt: GMISS/GMIM benaming GMIM sectie Voorbeelden van apparatuur PCE 2 Vaten, reactoren, filters (behuizingen), torens, warmtewisselaars, fornuizen, ketels, opslagtanks, opslagbollen Piping 3 Leidingen, laadarmen, swivels, transportleidingen Relief devices 4 Veiligheidsappendages, appendages (safeties, breekplaten, open tank ventleidingen, tankbeveiligingen, HIPS) Flexible Hoses in Process Service 5.1 Flexibele slangen Leak Repair Clamps 5.2 Klembeugels, klemboxen Compressed Gas Cylinders 5.3 Gascilinders, gasflessen Expansion Joints 5.4 Balgen, bellows, flexible koppelstukken Glass and Brittle Transparent Devices 5.5 Kijkglazen, bull s eyes, peilglazen, rotameters, leidingen van glas Flame Arresters 5.6 Flame arrester, detonatiezeven Line Blind Valves Laatste update: 23 sept 2015 Page 2 of 33

3 Doelgroep Dit beleid geeft regels/betrokkenheid aan voor: Equipment owner*) Site Maintenance Leader Responsible Care Leader Leader Keuringsdienst van Gebruikers Designers Site Leader Maintenance Technology Center Director Chief Process Safety Engineer Maintain Facility Team (MFT) Responsible Care Management Systems Reliability Engineer FMEA deskundige Keuringsdienst van Gebruikers (KvG) Inspecteurs Construction Department Project Steering team *) Definitie [GMISS]; De persoon verantwoordelijk voor het bedrijven van het equipment en voor de overeenstemming (compliance) met de eisen in de GMISS standard. In Operations is de eigenaar meestal de Production leader of department head/manager. Laatste update: 23 sept 2015 Page 3 of 33

4 Gebruikte afkortingen Stroomdiagram AKI CUI Drukapparaat ERS FMEA GPM KvG KVI LISL MIEF NoBo OVI PCE PED PRD RBI VvH VvI WBDA Aangewezen Keuringsinstelling (derde partij aangewezen door ministerie SZW, alleen van toepassing binnen nationale wetgeving) Corrosion Under Insulation Drukvaten, leidingen, veiligheidsappendages en onder druk staande appendages. Equipment Reliability Strategy Failure Mode and Effect Analysis Global Project Methodology Keuringsdienst van Gebruikers (aangewezen door ministerie SZW) Keuring voor Ingebruikneming Line Inspection Summary List Mechanical Integrity Equipment Folder Notified Body (derde partij, aangewezen door Europese commissie alleen van toepassing binnen PED (Nieuwbouw)) Owner Visual Inspections Process Containment Equipment Pressurized Equipment Directive Praktijkregels voor Drukapparatuur Risk Based Inspection Verklaring van Herkeuring Verklaring van Ingebruikname Warenwet Besluit Druk Apparatuur Om een overzichtelijk beeld te geven van de gang van zaken gedurende de levensduur van drukapparatuur zijn de hoofdprocessen in een stroomschema omvat. De stroomdiagrammen beschrijven de verantwoordelijkheden/taken van de rollen, teams of afdelingen in de situatie van: 1. Nieuwbouw (gehele of gedeelte van een installatie) 2. Periodieke inspectie 3. Reparaties 4. Wijzigingen Laatste update: 23 sept 2015 Page 4 of 33

5 Werkwijze Item Omschrijving Nieuwbouw De hoofdstappen in de nieuwbouwfase bestaan uit: a. ontwerp b. vervaardiging c. samenbouw op de site d. keuring voor ingebruikneming e. overdracht naar de gebruiksfase a. Ontwerp: In het ontwerp wordt onderscheid gemaakt in het ontwerp van de installatie (process design) en het ontwerp van de drukapparatuur. Het ontwerp van de installatie dient getoetst te worden in het kader van de (latere) stappen Samenbouw op de site en Keuring voor Ingebruikneming door de AKI. Dit dient in een vroegtijdig stadium (begin van het project) te worden afgestemd met de betrokken keuringsinstelling. De toetsingen van de gebruikte componenten in de installatie (drukapparatuur) vindt in de volgende fase (vervaardiging bij de fabrikant) plaats. Tijdens het process design wordt de basis gelegd voor de equipment en line data. Dit door de initiatie van de equipment cards en linelists. Aan de hand van deze gegevens worden diverse classificaties en registraties uitgevoerd zoals: a. Drukapparaten aanwezig met wettelijke bemoeienis (PED, WBDA/WRDA) b. Is een Keuring voor Ingebruikneming (KVI) van toepassing c. Registratie van drukapparatuur rekening houdend met GMISS tabel 1 en tabel 3 d. Bepaling van de GMISS-inspection class voor leidingen (zie paragraaf 1.1). e. Bepaling of leidingen gevoelig zijn voor corrosie onder isolatie (CUIcriticality) b. Vervaardiging: Na het (basic) design vindt de bestelling van de drukapparatuur plaats. Hierbij zal de fabrikant van deze apparatuur vaak het detail design uitvoeren. Leidingen worden veelal op site gefabriceerd. In beide gevallen is PED hierbij van toepassing. Drukapparatuur met een designdruk onder 0.5 bar (bijv. atmosferische opslagtanks) zijn uitgesloten van behandeling volgens PED. Laatste update: 23 sept 2015 Page 5 of 33

6 Nieuwbouw (vervolg) c. Samenbouw op de site: Na het leveren van de drukapparatuur op site zal deze door de General Mechanical Contractor worden samengebouwd tot een installatie. Bepaal vooraf wie als fabrikant moet worden aangemerkt. Deze fabrikant is de partij die als eindverantwoordelijke voor de samenbouw in installatieverband kan worden aangesproken. De AKI zal in deze fase beoordelen of de installatie voldoet aan de constructieve eisen alsmede aan de eisen gesteld aan de integratie en beveiliging zoals gesteld in de Richtlijn Drukapparatuur. Samenvattend: In deze fase wordt gecontroleerd of de installatie is gebouwd zoals in de ontwerpfase is bedoeld. d. Keuring voor ingebruikneming (KVI): Nadat de installatie is samengebouwd tot een functioneel geheel maar voordat de installatie in gebruik wordt gesteld dient te worden gecontroleerd of de installatie veilig in bedrijf kan worden genomen. De AKI verricht, voorzover van toepassing, de volgende onderzoeken: a. de verificatie van de drukapparatuur aan de hand van de gebruiksaanwijzing en markeringen; b. de controle van de uitwendige toestand van de drukapparatuur; c. de controle van de werking van de veiligheidsappendages en onder druk staande appendages; d. de controle van de opstelling van de drukapparatuur. Deze KVI wordt afgesloten door de afgifte van de zgn. licence to operate de Verklaring van Ingebruikneming (VvI), (vroeger Stoomwezenregels RToD) bekend als Vergunning of Verklaring van Geen Bezwaar (VGB). In de praktijk zullen de activiteiten vanuit de Samenbouw op de site en de KVI veelal tegelijkertijd uitgevoerd worden. Registratie: Voor de registratie van de procesapparatuur dient het werkproces gevolgd te worden zoals beschreven in GMIM. Hierin zijn ook per equipmentgroep de verantwoordelijkheden en uitzonderingen opgenomen. De formulieren die GMISS vereist zijn te vinden op de website GMIM appendix B Forms. Opmerking: Ten behoeve van registratie in SAP mogen deze formulieren alleen vervangen worden door MDA-sheets, als deze sheets dezelfde characteristics bevatten als de originele GMISS forms. Laatste update: 23 sept 2015 Page 6 of 33

7 Keuring voor ingebruikneming (KVI): (vervolg) GMIM Initial Installation Inspection: Naast de wettelijk verplichte KVI vereist GMISS dat voor alle GMISS geclassificeerde procesapparatuur na samenbouw en oplevering vóór opstart een Initial Installation Inspection moet worden uitgevoerd. De formulieren hiervoor zijn te vinden bij betreffende GMIM-sectie. De aangewezen persoon hiervoor is de Qualified PCE-inspector. (Voor wettelijke toestellen die KVI-plichtig zijn wordt deze inspectie door de AKI uitgevoerd.) Voor Relief Devices dient deze Installation Inspection ook te worden uitgevoerd na elke revisie en terugplaatsing op de functielocatie. e. Overdracht naar de gebruiksfase: Na het in gebruik nemen van de installatie start de gebruiksfase waarin de installatie op regelmatige tijdstippen gecontroleerd dient te worden op geschiktheid voor verder bedrijf. Ook reparaties en wijzigingen die gedurende in deze fase voor zullen komen zullen op een gestructureerde worden behandeld en worden in de volgende stroomdiagrammen beschreven. Deelproces bepaling GMISS-inspection Class van leidingen Onderstaande tabel geeft aan hoe in Terneuzen invulling is gegeven aan de bepaling van de GMISS inspection classes tbv van leidingen: Stap Wie Wat Waar Veld naam Opties Bepaling of registratie nodig is, via GMISS/wettelijke eisen Gebruik 1 Manufacturing Global country specific threshold Line sched. GMISS type rep. Quantity list (GMISS). tool ref. GMISS app. A Piping registration flowchart Manufacturing rep. Manufacturing rep. Process Engineer Manufacturing rep. Bepaling totale volume in kg van het system/circuit Vaststellen Hazard / Risk category Appendix A table 1 GMISS Line sched. tool Line sched. tool GMISS system Q (kg) GMISS Hazard category Berekent de vrijkomende hoeveelheid Release & bij lekkage van de te registreren Line sched. Threshold leiding. (GMISS App. A - Pipe volume tool Quantity (kg) & 30 min. max. transfer rate) Bepaling van de inspection class NB: de volgorde van de stappen kan wijzigingen Line sched. tool GMISS Insp. class GMISS Regulatory NR below threshold NR others Business Critical table > NA Business Critical Laatste update: 23 sept 2015 Page 7 of 33

8 Stroomdiagram Nieuwbouw Stap Verantwoordelijke rol / afdeling Equipment Owner Process Designer (ES Process Design) Project steering team Permits Design Engineer Construction dept. Fabricator KvG Authorities Third party (NoBo/AKI) Project opdracht Proces ontwerp Technical Implementation Plan (GPM 8:15) Aanvraag Vergunningen & vergunningsvoorwaarden Vervolg opdracht tbv proces ontwerp Vergunningen en -voorwaarden Ontwerp Proces ontwerp & initiatie equipment datasheets/line lists Aanvraag Keuring voor Ingebruiknam Ja Goedkeuring proces ontwerp (NoBo) Nee Basic design Equipment/Pipin g Detailed design Equipment/Pipin g Goedkeuring ontwerp Wettelijk aangeweze Ja Goedkeuring ontwerp (NoBo) Nee Vervaardiging bij fabrikant Fabrikage Equipment/Pipin g SME / toezicht tijdens Toezicht/inspectie tijdens vervaardiging (NoBo) Conformiteitsver klaring Bezoekrapportage / Verklaring van de verrichte proeven (NoBo) Levering op site Samenbouw op site Samenbouwen van verschillende equipment/piping tot een installatie (Druk-)testen van installatie Toezicht/inspectie tijdens samenbouw (AKI) Bepaling GMISS inspection class Conformiteitsverklaring voor fabrikage piping en samenbouwen Bezoekrapportage / Verklaring van de verrichte proeven (AKI) Keuring voor Ingebruikneming Filing + Oplevering "Mechanical complete" Keuring voor ingebruikneming (AKI) Project afronding, functioneel testen systemen Inclusief pre-startup meeting Registratie in GEMTS-MAINS MIEF Verklaring van Ingebruikneming - VVI (AKI) Project afronding Gebruiksfase Overname en opstart installatie Start periodiek inspectieprogramma Uit bedrijfname Uit bedrijfname MOC / Status Change Report Update GEMTS / MIIEF Inname VVI (AKI) Laatste update: 23 sept 2015 Page 8 of 33

9 Periodieke inspectie Review inspectiebevindingen De hoofdstappen tijdens de periodieke inspecties bestaan uit: a. Strategisch: Operation & Maintenance strategie (ERS), Wetgeving b. Tactisch: Inzet meest effectieve inspectie methodes c. Uitvoerend: Uitvoering inspecties, Evaluatie, Terugkoppeling naar inspectiemethodiek d. Owner Visual Inspections Opmerking: Ten aanzien van de wettelijke periodieke inspecties hebben de gedelegeerd inspecteurs een, namens de Site Leader, gedelegeerde bevoegdheid. Dit houdt onder andere in dat de in GMISS vereiste review van de inspectiebevindingen door de Equipment Owner niet van toepassing is. a. Strategisch; Operation & Maintenance strategie : Er dient vanuit de business/equipment owner een strategie te worden opgesteld hoe een plant geopereerd en onderhouden gaat worden. Aangevuld met de eisen WBDA, WRDA, PRD, LPP, Operating Disciplines en Milieuvergunning wordt een Maintenancebeleid opgesteld. b. Tactisch; Inzet meest effectieve inspectie methodes: In dit Maintenancebeleid is het belangrijk te weten welk type onderhoud er per deel van de plant zal worden gevolgd. Daarnaast zal de Reliability Engineer een analyse uitvoeren van de plant, en daarbij de meest kritische onderdelen benoemen en omschrijven hoe deze onderhouden zullen worden (Equipment Reliability Strategy). Van hieruit wordt, met in achtneming van het wettelijke kader en de eisen vanuit GMISS, het inspectieregime bepaald: 1. Inspecteren op basis van risico (RBI) met daaruit volgende flexibele termijnen (TF) 2. Inspecteren op basis van vaste termijnen, hierbij kan nog onderscheidt gemaakt worden naar: - Passend onderzoek; Inspectie afgestemd op mogelijke geïdentificeerde bedreigingen (FMEA) - Minimum eisen uit wet- en regelgeving en GMISS; Als eenmaal bekend is hoe het inspectieregime of de zogenoemde Herbeoordelingsmethodiek eruit ziet dan wordt verdere invulling gegeven in het uitvoeringsplan. Laatste update: 23 sept 2015 Page 9 of 33

10 Periodieke inspectie (vervolg) c. Uitvoerend; Uitvoering inspecties, evaluatie, terugkoppeling naar inspectiemethodiek: In het uitvoerende gedeelte van het stroomdiagram wordt de gang van zaken beschreven die tijdens het inspecteren van toepassing zijn, zoals uitvoeren van het onderzoek, rapporteren en toetsing of er nog voldaan wordt aan de specifieke eisen die gelden voor het drukapparaat of tank. Bij afwijkingen (deficiency) wordt er besloten, vaak na het uitvoeren van een Fitness for Service (FFS), of er direct gerepareerd dient te worden alvorens de inspectie wordt afgemeld of dat er een reparatie gepland wordt na afboeking van de inspectie. De evaluatiestap van de uitgevoerde inspectie is een belangrijke stap waarin zaken als het bepalen van de volgende inspectietermijn, effectiviteit van de toegepaste inspectiemethodiek, eventuele bijzonderheden (FMEA/ERS/OD worden meegenomen. Bij vaste termijnen geeft de KvG de Verklaring van Herkeuring (VVH) af en bij Termijnverlenging (TV) of Termijnflexibilisering (TF) van drukapparatuur gebeurd dit ook door de toezichthoudende AKI,. Als laatste stappen geldt dat het maintenance managementsysteem (SAP en Meridiun) wordt bijgewerkt en dat de gebruiker wordt geïnformeerd over de geschiktheid voor bedrijf van het drukapparaat waarbij de terugkoppeling naar de gevolgde FMEA (ander passend onderzoek binnen het regime van de vaste termijn) document een belangrijk onderdeel is die consequent moet worden toegepast. Eis GMISS d. Owner Visual Inspections: Naast de periodieke inspecties, gebaseerd op wetgeving en GMISS, stelt GMISS ook de verplichting om Owner Visual Inspecties (OVI) uit te voeren. Het uitvoeren van OVI is de verantwoordelijkheid van de Equipment Owner. De bij het ODMS element horende taak CTT is van toepassing. Voor het tijdig uitvoeren van OVI is deze taak uit CTT leidend. De termijn van OVI is 2.5 jaar. De OVI is opgebouwd uit de volgende delen: 1. GMISS scope: PCE en Piping Specifieke focuspunten voor Terneuzen zijn toegevoegd: 2. Staalconstructies (inclusief de boutverbindingen) 3. Sewersystemen 4. Fireproofing Ladder en bordessen Laatste update: 23 sept 2015 Page 10 of 33

11 Eis GMISS (vervolg) Doel OVI De aanpak in Terneuzen is om voor OVI per equipment geen aparte Maintenance Plannen in SAP aan te maken, maar deze per OVI-area in te delen en te rapporten, waarbij de eventuele opvolgacties in het logboek en/of SAP worden geborgd. Opmerking fireproofing: LPP M1/M2 vereist een jaarlijkse inspectie van fireproofing. De aanpak in Terneuzen en Delfzijl is dat als de OVI aanleiding geeft om de termijn van de inspecties van fireproofing te verkorten, er in SAP een jaarlijks Maintenance Plan wordt aangemaakt op betreffende FLOC. Het doel van de OVI: Uitwendige observatie van equipment binnen de installatie, door een gekwalificeerd persoon (Qualified Person), om de algemene conditie van deze equipment/installatie vast te stellen. Het OVI-programma omvat zogenaamde schouwingen door equipment eigenaar (Equipment Owner): - herkennen/signaleren van ongewenste condities en wijzigingen van apparatuur, constructies, ladders/bordessen, fireproofing en sewersystemen - registreren van de conditie en eventuele gebreken - inschakelen van de juiste afdelingen ten behoeve van juiste opvolging en correctieve acties Een belangrijk onderdeel van deze inspecties is de traceerbaarheid van de uitgevoerde inspecties, m.a.w. niet alleen het melden van afwijkingen is belangrijk maar ook rapportage/vastlegging van zaken die geen opmerkingen behoeven is een onderdeel van deze inspecties. Laatste update: 23 sept 2015 Page 11 of 33

12 Stappenplan OVI Checklists OVI Het stappenplan voor de uitvoering is als volgt: 1. Het door de Equipment Owner vastleggen van geografische OVI-blokken: Het advies daarbij is om vanaf de plotplannen te vertrekken en per OVI-blok vast te leggen welke Equip ID s daartoe behoren. Aparte maintenanceplannen per Equipment ID in SAP is dan geen vereiste. 2. CTT stuurt OVI per facility aan. 3. De rapportages vinden plaats op de daartoe beschikbare checklists. Geen rapportages in Meridium. 4. Opvolgacties dienen te worden vastgelegd in het Logbook met vaste stamp/categorie "OVI" en duiding welke actie naar SAP moet onder vermelding van het notificationnummer. Geen acties in Meridium. 5. MIEF uitbreiden met OVI-map, niet per Equipment ID, maar per OVI-blok. 6. De Terneuzen Equipment folder omvat ook: G0XX OVI Blok 1 i. GMISS ii. Structural Steel iii. Sewers iv. Fireproofing v. Ladders & bordessen Geografische blokken in de 'root' van de blokken (bijvoorbeeld G043 OVI Blok 1), linken naar WEBEDMS (is een plantverantwoordelijkheid). Daartoe moet in WEBEDMS een OVI sectie worden aangemaakt. Dit vergemakkelijkt het zoeken op OVI. De volgende checklisten ten behoeve van het uitvoeren van OVI zijn beschikbaar: 1. PCE & Leidingen 2. Structural Steel 3. Sewers 4. Fireproofing 5. Ladders & bordessen Laatste update: 23 sept 2015 Page 12 of 33

13 Stroomdiagram Periodiek Stap Verantwoordelijke rol / afdeling FMEA/RBI Equipment Owner Reliability Engineer KvG MFT Authorities Third party (AKI) deskundige Strategisch: Operation en Reliability strategie per fabriek/produktie unit Vergunningen & vergunningsvoorwaarden ** Operation & Maintenance strategie ** - Gewenste installatie-effectiviteit - risk management - wettelijke eisen - SD-frequentie - Budget - Maintenance beleid Ja EMS / ERS? EMS / ERS Resultaat: EMS/ERS document Nee Type onderhoud: - "Preventive" - "Predictive" "Failure Elimination" "Failure Finding" Bepaling inspectie regime Bepaling inspectie regime RBI? Ja Tactisch: ** Inzet meest effectieve inspectie methodes ** Nee Passend Nee Ja FMEA / RBI-studie per drukapparaat Resultaat: FMEA & passend onderzoek document Minimum eisen (Wet, GMISS/GMIM): Visueel in- en uitwendig Opstellen herbeoordelings methodiek Opstellen Inspectieplan Planning & Scheduling Resultaat: Jobpakket Toezicht bij: Termijnverlenging (TV) & Termijn flexibilisering (RBI) Uitvoerend: ** Uitvoering inspecties ** Uitvoering inspecties Inspectie rapportage Toestel voldoet aan Nee Ja Reparatieplan Evaluatie: - Bijzonderheden? - Toegepaste methodiek optimaal? - Moet/kan frequentie worden aangepast? -... Naar stroomdiagram "Reparaties" of "Wijzigingen". Uitvoerend: ** Evaluatie ** TV / RBI toegepast? Ja Nee Afgifte van Verklaring van Herkeuring Bij afwijkingen van hetgeen is gecommuniceerd; informeren Afgifte van Verklaring van Herkeuring bij: - TV - RBI Uitvoerend: Aanpassing/ bijstelling FMEA/Passend onderzoek ** Terugkoppeling naar inspectiemethodiek ** Informeren opdrachtgever Verwerking gegevens in MAINS / MIEF Laatste update: 23 sept 2015 Page 13 of 33

14 Reparaties De hoofdstappen tijdens het uitvoeren van reparaties bestaan uit: a. Beoordeling van de reparatie b. Planning & Scheduling c. Uitvoering d. Evaluatie e. Terugkoppeling naar de inspectiemethodiek a. Beoordeling van de reparatie: De wijze waarop gerepareerd gaat worden dient te worden vastgelegd door DoMaint in het reparatieplan. De beoordeling van de voorgestelde reparatie dient plaats te vinden door de KvG. Deze beoordeling resulteert in een inspectieplan tbv de reparatie, waarin aangegeven wordt welke inspecties en keuringen er moeten worden uitgevoerd om het drukapparaat weer in overeenstemming te brengen met de van toepassing zijnde eisen. Opmerking: Bij dit proces zijn vnl. voor leidingen ook de procedure Process Flow PCE en de isometrische formulieren van toepassing. Deze zijn bereikbaar via Web- EDMS, zoektermen in Terneuzen Maintenance : 1. Procedure: Process_Flow_PCE 2. Isometrieformulier: Isometric_Reparaties_en_constructieve wijzigingen_aan_drukapparatuur b. Planning & Scheduling: Via het MFT wordt een reparatieplan verkregen/opgesteld waarna er overeenstemming met alle betrokkenen dient te zijn over de uitvoering van de reparatie (vastlegging scope). De voorgenomen reparatie dient te worden beoordeeld door een ontwerpbeoordelaar van de KvG of diens gedelegeerde bij ES, waarna een inspectieplan tbv de reparatie wordt vastgesteld. c. Uitvoering: Het reparatieplan (gebaseerd op unit-rate contracten QA/QC deel III) en inspectieplan zijn inputs voor het jobpakket waarna de reparatie in uitvoering kan worden gegeven. Laatste update: 23 sept 2015 Page 14 of 33

15 Reparaties (vervolg) d. Evaluatie: Evenals bij de periodieke inspectie moeten de uitgevoerde inspecties geevalueerd worden. Hierin dienen de volgende inspectietermijn, effectiviteit van de toegepaste inspectiemethodiek, eventuele bijzonderheden etc worden meegenomen. Indien na reparaties het drukapparaat (weer) voldoet aan de van toepassing zijnde eisen kan door de KvG een Verklaring van Herkeuring (VVH) worden afgegeven. Indien er afwijkingen zijn t.o.v. vergunningsvoorwaarden/het gecommuniceerde met de overheid dan dienen deze overheden daarvan op de hoogte te worden gesteld (via Permits). Afwijkingen/bijzonderheden betreffende de verklaringen/vergunningen van de drukapparatuur dienen te worden gecommuniceerd met de van toepassing zijnde AKI (via de KvG). e. Terugkoppeling naar de inspectiemethodiek: Ook hier geldt dat het maintenance managementsysteem moet worden bijgewerkt en dat de gebruiker wordt geïnformeerd over de geschiktheid voor bedrijf van het drukapparaat. Tevens is de terugkoppeling naar de gevolgde FMEA (ander passend onderzoek) document een belangrijk onderdeel is die consequent moet worden toegepast. Laatste update: 23 sept 2015 Page 15 of 33

16 Stroomdiagram Reparaties Stap Verantwoordelijke rol / afdeling Equipment Owner Reliability Engineer FMEA deskundige KvG MFT Authorities Third party (AKI) Reparatieplan Vastlegging scope Planning & Scheduling Beoordeling van de voorgestelde reparatie Goedgekeurd inspectieplan van aannemer of inspectieplan wordt opgesteld Resultaat: Jobpakket Uitvoering reparatie(s) / FfS Uitvoering inspecties Inspectie rapportage QC documentatie (LISL etc.) Uitvoering Toestel voldoet Nee Ja Evaluatie: - Bijzonderheden? - Toegepaste methodiek optimaal? - Moet/kan frequentie worden aangepast? Evaluatie Aanvulling op de Verklaring van Herkeuring Bij afwijkingen van hetgeen is gecommuniceerd; informeren Aanpassing ERS Aanpassing/ bijstelling FMEA/Passend onderzoek Terugkoppeling naar inspectiemethodiek Informeren opdrachtgever Verwerking gegevens in MAINS en MIEF Laatste update: 23 sept 2015 Page 16 of 33

17 Wijzigingen Wijzigingen verlopen via een wijzigingsproces. (Dit kan zijn Management of Change, MOC of via een project via Engineering Solutions). Het MOC proces is vastgelegd in de L3G Management of Change We onderscheiden twee soorten wijzigingen, namelijk: - constructieve wijzigingen (zie Bijlage 1 paragraaf 5.4 voor de definitie) - alle overige wijzigingen De hoofdstappen tijdens het uitvoeren van wijzigingen bestaan uit: a. Ontwerp & beoordeling b. Planning & Scheduling c. Uitvoering d. Evaluatie e. Terugkoppeling naar de inspectiemethodiek a. Ontwerp & beoordeling: Het ontwerp van de voorgenomen wijziging vindt voor, tijdens of na het MOC-proces plaats, in dit ontwerp worden de eisen uit vergunningsvoorwaarden door overheden meegenomen. Er dient duidelijkheid te zijn over de uitvoering van de wijziging(en) (vastlegging scope). MOC reviewers en gate keepers bepalen of de omvang van het werk van zodanige omvang is dat het ontwerp van de wijziging door ES uitgevoerd moet worden. Afhankelijk van het type van de wijziging (constructieve of overige) dient er een beoordeling en goedkeuring plaats te vinden door de KvG of AKI. Tevens kan het voorkomen dat de te wijzigen drukapparatuur opnieuw geclassificeerd moeten worden, bijv. de de PED-klassering of de GMISS-inspection class. Ingeval van de GMISS-inspection class dient de werkwijze als omschreven in paragraaf 1.1 te worden gehanteerd. Bij een wijziging volgens MOC is de MOC-eigenaar verplicht om de onderstaande procedure en formulier toe te passen. Deze zijn bereikbaar via Web-EDMS, zoektermen in Terneuzen Responsible Care Dept : 1. Procedure: Process_Flow_PCE 2. Isometrieformulier: Isometric_Reparaties_en_constructieve wijzigingen_aan_drukapparatuur Laatste update: 23 sept 2015 Page 17 of 33

18 Wijzigingen (vervolg) b. Planning & Scheduling: Na overeenstemming met alle betrokkenen dient de voorgenomen wijziging te worden beoordeeld door een ontwerpbeoordelaar van de AKI of KvG( of diens gedelegeerde bij ES), waarna een inspectieplan tbv de wijziging wordt vastgesteld. Na goedkeuring van de voorgenomen wijziging kan het definitieve jobpakket worden samengesteld. c. Uitvoering: De wijziging(en) zullen worden uitgevoerd aan de hand van het jobpakket waarbij er inspecties zullen plaatsvinden door KvG of een AKI. d. Evaluatie: Evenals bij de periodieke inspectie en reparaties moeten de uitgevoerde inspecties worden geevalueerd. Hierin dienen de volgende inspectietermijn, effectiviteit van de toegepaste inspectiemethodiek, eventuele bijzonderheden etc. te worden meegenomen. Indien na de wijziging het drukapparaat (weer) voldoet aan de van toepassing zijnde eisen kan door hetzij de KvG aanvulling op de Verklaring van Herkeuring (VVH) worden afgegeven of door de AKI een VVI waarin het gewijzigde ontwerp wordt aangetekend. Indien er afwijkingen zijn t.o.v. vergunningsvoorwaarden/het gecommuniceerde met de overheid dan dienen deze overheden daarvan op de hoogte te worden gesteld (via Permits). e. Terugkoppeling naar de inspectiemethodiek: Ook hier geldt dat maintenance management systeem moet worden bijgewerkt en dat de gebruiker wordt geïnformeerd over de geschiktheid voor bedrijf van het drukapparaat. Indien er een ERS/FMEA/passend onderzoek document bestaat van het betreffende drukapparaat dan dient tevens dit document te worden gereviewed/bijgewerkt. Laatste update: 23 sept 2015 Page 18 of 33

19 Stroomdiagram Wijzigingen Stap Verantwoordelijke rol / afdeling Equipment Owner Designer Reliability Engineer FMEA deskundige KvG MFT / Construction dept. Third party (AKI) Permits / Authorities MOC / Voorgenomen wijziging Uitwerking ontwerp Vergunningen & vergunningsvoorwaarden Vastlegging scope Ontwerp & beoordeling Type wijziging*) AKI KvG Beoordeling van de voorgestelde wijziging Beoordeling van de voorgestelde wijziging Goedgekeurd inspectieplan van aannemer of inspectieplan wordt opgesteld Goedkeuringsbrie f incl. bijlagen Planning & Scheduling Resultaat: Jobpakket Uitvoering inspecties KvG Uitvoering AKI Uitvoering inspecties Uitvoering Inspectie rapportage Inspectie rapportage Nee Toestel voldoet aan Ja Evaluatie Evaluatie: - Bijzonderheden? - Toegepaste methodiek optimaal? - Moet/kan frequentie worden aangepast? Afgifte van Verklaring van Herkeuring aanvulling VVI Afgifte van Verklaring van Herkeuring Bij afwijkingen van hetgeen is gecommuniceerd ; informeren Aanpassing EMS/ERS Aanpassing/ bijstelling FMEA/Passend onderzoek Terugkoppeling naar inspectiemethodiek Informeren opdrachtgever Verwerking gegevens in MAINS en MIEF Laatste update: 23 sept 2015 Page 19 of 33

20 *) Type wijzigingen: Constructieve wijzigingen; Dit betreffen wijzigingen waarbij alleen de constructie veranderd. Deze wijzigingingen hebben geen betrekking op de gebruiksomstandigheden of de kenmerkende waarden van de drukapparatuur, zoals PS, TS, het volume voor drukvaten of de nominale maat DN voor installatieleidingen. Overige wijzigingen; Wijzigingen die wel betrekking hebben op de gebruiksomstandigheden of de kenmerkende waarden van de drukapparatuur, zoals PS, TS, het volume voor drukvaten of de nominale maat DN voor installatieleidingen.` De KvG voert ondergenoemde wijzigingen, in tabel aangegeven met KVG, zelf uit: indeling op basis van: PED cat SEP I reden niet wettelijk II III IV Opmerkingen bij tabel eindafname door: nieuwbouw wijziging constr. wijziging reparatie Construct ie Inspecteur Constructi KVG (1, 2) e MFT Construc tie Inspecteur Constructi KVG (1, 2) e MFT Construc tie wettelijk AKI (4) AKI of KVG MFT Cons truct ie Inspecteur Constructi e (1, 2) KVG (3) MFT 1. In een aantal gevallen kan een PED cat 1 leiding toch keuringsplichtig zijn. Dus wel afname door de AKI in geval van nieuwbouw of (constructieve) wijziging door Constructie. 2. In alle gevallen zal de eindafname door de KvG plaatsvinden. Hiertoe behoort: verwerking As-Built, updating managementsysteem (SAP, Meridium) en de filing (MIEF). 3. Bij constructieve wijzigingen aan wettelijke drukapparatuur waar een flexberekening aan ten grondslag ligt dient de ontwerpbeoordeling uitgevoerd te worden door de AKI. 4. Wijzigingen aan oplagtanks via de KvG (Tank Integrity Assessor). Laatste update: 23 sept 2015 Page 20 of 33

21 Status wijzigingen (status changes) Referentie GMIM Aanvullende eisen GMIM Referentie: GMIM section 2.4, 3.3 en section 5.5.8) Wanneer een wijziging wordt gedaan aan de situatie of status waaronder een equipment (onderdeel van de procesinstallatie) is geregistreerd (bijvoorbeeld wijziging in produkt, verandering in de operating condities, verandering van lokatie, verandering van Inactive naar Active, etc.) dient dit te worden gedocumenteerd. Deze eis geldt voor de volledige scope van GMIM, te weten de volgende equipmentgroepen: 1. PCE 2. Leidingen 3. Veiligheidsappendages(ref. GMIM section 4.5) 4. Slangen (ref. GMIM section 5.1.6) 5. Klembeugels (ref. GMIM section 5.2.6) 6. Cylinders voor gecomprimeerde gassen (ref. GMIM section 5.3.5) 7. Flexibele verbindingen, balgen (ref. GMIM section 5.4.6) 8. Glasdevices (ref. GMIM section 5.5.8) Het Management of Change (MoC) proces is van toepassing. Aanvullend staat in GMIM sectie een verwijzing naar het Status Change formulier Voor statuswijzigingen van equipment dient er volgens GMIM (Appendix B Forms) een Status Change Report te worden opgesteld. De invulling van de item Status Change in Terneuzen en Delfzijl is als volgt: Verplaatsing van equipment: MDA onder verwijzing naar delegatiebrief van de gedelegeerd inspecteur. Termijnaanpassing: MDA onder verwijzing naar delegatiebrief van de gedelegeerd inspecteur. Wijziging Operating Conditions: 1. MoC en 2. MDA Wijziging Design Conditions: 1. MoC en 2. MDA Belangrijk bij MoC is dat de plant leader moet tekenen voor eindgoedkeur. In geval MoC is het volgende van toepassing voor PCE en leidingen: PCE: via het up-to-date houden van de toestel-tekeningen bij Engineering Solutions (Plant Engineering) en door het gebruik van Inspectieplannen tbv wijzigingen en reparaties. Leidingen: door de wettelijk keuringsplichtige leidingen up-to-date te houden via Engineering solutions (bijhouden van isometrische tekeningen). Voornamelijk de niet wettelijke leidingen via het isometrische formulier als omschreven in hoofdstuk 3 onderdeel a Beoordeling van de reparatie van de procedure. Laatste update: 23 sept 2015 Page 21 of 33

22 Wie doet wat Uitvoering: 1. SME/maintenance geeft aan wat er wijzigt 2. Documentor vult MDA sheet in 3. SME keurt goed 4. Documentor stuurt MDA sheet op Eisen Algemene eisen Variance Terneuzen / Delfzijl - inspectietermijnen Binnen het Global Work Process Produce Product zijn een viertal subprocessen omschreven nl.: - Build & Modify - Improve Asset Utilization (TICA) - Manage Production - Maintain Facility De eisen aan de betrokken afdelingen/personen zijn omschreven in de methodologieen, work process disciplines (WPD s), best practices, zoals GPM, TICA, GMWP, OPWP/PTP/RPD/MPQ etc. Specifieke eisen gesteld aan rollen/personen in GMISS worden hieronder verder omschreven. Voor de site in Terneuzen en Delfzijl geldt een variance (nr ) op de GMISS eisen. Deze variance omvat het toepassen van de nederlandse wetgeving (WBDA/WRDA) in het kader van GMISS. De volgende zaken zijn hierin vastgelegd: toepassen van de jaarindicator voor het due zijn inspecties toepassen van inspectietermijnen van 2, 4 en 6 jaar ipv van de termijnen genoemd in GMISS toepassen van termijnverlenging (TV) in combinatie met de eerder genoemde termijnen. Toepassen van de uitstelprocedure zoals deze geldt binnen de Nederlandse wetgeving (max. 6 maanden). Dit is overigens alleen toegestaan voor drukapparatuur welke niet de maximale termijn van 6 jaar staan en voor veiligheidstoestellen. De inspectieafdeling KvG is verantwoordelijk voor een juiste toepassing van deze variance. Laatste update: 23 sept 2015 Page 22 of 33

23 Uitstelprocedure inspectietermijnen Verantwoordelijkheden GMISS Terneuzen / Delfzijl Eisen Equipment Owner Voor de uitvoering van de uitstelprocedure is document L3G Deferral & Delay Process (Site Management Systems) van toepassing: 1. Uitstel binnen het herkeuringsjaar aanvragen onder verwijzing van Variance Goedkeuring KvG is dan niet vereist. 2. Voor de aanvraag uitstel over het herkeuringsjaar (na 31 dec) tot maximaal een half jaar is de procedure L3D_ _KvG_PROC_Uitstel periodieke_herbeoordeling uit het KvG-kwaliteitssysteem van toepassing. In Terneuzen functioneert de afdeling Responsible Care Keuringsdienst van Gebruikers (KvG). Omdat deze afdeling niet is benoemd in GMISS, zijn de eisen (GMISS paragraaf 2.2) ten aanzien van de verantwoordelijkheden van de Equipment Owner en Site Maintenance Leader in Terneuzen toebedeeld zoals is vastgelegd in de volgende paragrafen. Deze aanpak wijkt af van hetgeen in GMISS vereist wordt, maar vereist geen variance. Dit is overeengekomen met de Chief Process Safety Engineer, Sr. Director PS Tech Center. In het geval er verantwoordelijkheden en taken van de Equipment Owner zijn gedelegeerd naar de KvG, vervallen daarmee de verantwoordelijkheden van de Equipment Owner niet ten aanzien van de technische integriteit en compliance volgens de in- en externe wet- en regelgeving. De eisen, genoemd in GMISS hoofdstuk 2.2 Compliance , Registration , Operations zijn van toepassing voor de Equipment Owner. Inspection and Testing: van toepassing zijn Ensures equipment is available for inspection and testing at pre-defined intervals to verify continued fitness for service Joint accountability with the Facility Maintenance Leader for completion of required testing, inspections, repairs and establishment of next inspection / testing time period Initiates Inspection Deferral Process for continued operation of equipment that is projected to go beyond an established inspection timeframe. Appendix C - Inspection Deferral Process. Cannot be delegated to a level below the equipment owner. Inspection and Testing is gedelegeerd naar de KvG. Repairs, Change in Status or Alterations is gedelegeerd naar de KvG. Repairs, Change in Status or Alterations: van toepassing zijn Laatste update: 23 sept 2015 Page 23 of 33

24 Eisen Equipment Owner (vervolg) Initiates the Repair Deferral Process any time a repair can not be completed by the original due date. When a deficiency is found, the inspector and owner will do an assessment of the deficiency and its impact on future operation. If needed they will also involve a materials SME, equipment SME, or others with the required expertise. Based upon that assessment a due date is set. When this due date cannot be met, then the Repair Deferral Process shall be initiated. Appendix D - Repair Deferral Process, Cannot be delegated to a level below the equipment owner Ensures that changes to equipment or service are properly evaluated using either the Management of Change or GPM Processes. (Approved Change Of Status Forms will serve this purpose.) Changes shall be documented in the mechanical integrity equipment file. (See GMIM for specific requirements and examples) Ensure that the design for an alteration to a relief system is performed by a qualified designer, is approved by a qualified relief device reviewer and documented in the Mechanical Integrity Equipment File Ensures that all re-rate calculations are performed by a Qualified Designer and documented in the Mechanical Integrity Equipment File. De eisen voor de Site Maintenance Leader, GMISS hoofdstuk 2.3, zijn niet van toepassing voor de Equipment Owner, behalve: Compliance Self assessments: Ensures that self-assessments are conducted on a periodic basis not to exceed three years. Ensures that corrective actions are completed for those activities that are not in compliance with GMISS requirements. Het initiëren van de GMISS facility self assessment (zie paragraaf 6 van dit document) is in Terneuzen/Delfzijl de verantwoordelijkheid van de Equipment Owner. De planning daartoe wordt vanuit Responsible Care Management Systems aangestuurd. Voor Owner Visual Inspecties is paragraaf 2d in dit document (referentie: GMIM 2.3.4) van toepassing. De volgende onderwerpen zijn tevens vereisten voor de equipment owner: - Vastlegging van een Operation/Maintenance/Reliability stategie - Besluit mbt de toepassing van RBI/Passend onderzoek/volledig inwendig onderzoek. - Initieren van MOC/project tbv een voorgenomen wijziging - Melding status changes Laatste update: 23 sept 2015 Page 24 of 33

25 Eisen Site Maintenance Leader De eisen, genoemd in GMISS hoofdstuk 2.3, zijn niet van toepassing voor de Site Maintenance Leader, behalve: Compliance Establishes and maintains a management system for the site mechanical integrity program Compliance en zijn gedelegeerd naar de KvG Compliance is toebedeeld aan de Equipment Owner. Registration Establishes and utilizes a process to register all equipment meeting the Equipment Applicability Criteria. Note: this process will include all requirements outlined in the Registration Process Requirements in section 2.9. Inspection and Testing zijn gedelegeerd naar de KvG. Repairs, Change in Status or Alterations: Responsible for the implementation of a process that ensures: Equipment repair and alteration procedures are established jointly with Qualified Designers, Reviewers, Inspectors and plant personnel. (GMIM defines appropriate SME involvement for different types of equipment.) Repair methods, materials, etc., are appropriate for the job and repair personnel are qualified to perform the work Repairs meet local legal requirements All repairs of equipment must be documented in the mechanical integrity equipment file. Equipment inspection / repair recommendations are appropriately evaluated, resolved and documented in the mechanical integrity equipment file(s). (GMIM outlines processes for addressing recommendations). Vervolg op volgende pagijna Laatste update: 23 sept 2015 Page 25 of 33

26 Eisen KvG De volgende GMISS-verantwoordelijkheden van de Equipment Owner en Site Maintenance Leader GMISS(hoofdstuk 2.2 en 2.3) zijn in Terneuzen gedelegeerd aan de KvG: Inspection and Testing: In conjunction with a Qualified Inspector and / or equipment SME, as appropriate utilizes a process to establish inspection types and frequencies. This process includes review of equipment history (inspection results, repairs and process) and appropriate adjusment of the inspection plan. Note: See Testing Inspection Process Requirements in Section 2.10 Repairs, Change in Status or Alterations Ensures that equipment deficiencies found during inspections or reviews are appropriately resolved and documented in the mechanical integrity equipment file(s). Ensures that equipment inspection / repair recommendations are appropriately evaluated, resolved and documented in the mechanical integrity equipment file(s). (GMIM outlines processes for addressing recommendations) Compliance: In conjunction with the local EH&S delivery and Regulatory Affairs organizations, identifies and documents any local legal requirements relative to mechanical integrity Publishes Quarterly GMISS compliance status report. Laatste update: 23 sept 2015 Page 26 of 33

27 RC - Management Systems Inspection and Testing; Ensures availability of qualified inspection personnel. These resources may be Dow employees or services purchased from outside sources Jointly accountable with the equipment owners for completion of required testing, inspections, repairs and establishment of next inspection / testing time period Ensures all inspections and repairs are documented in the mechanical integrity equipment files Establishes and utilizes a process to monitor equipment condition, location and modifications, repairs, or alterations with history Establishes and utilizes a notification process for the periodic inspections of equipment as defined by this standard Defines a process where the equipment owner and inspector review the equipment history (inspection results, repairs and process) and make appropriate adjustments to the inspection plan and establish the timeframe for the next inspection. Note: See Testing Inspection Process Requirements in Section 2.10 Reporting: Publishes quarterly GMISS Compliance report, the report will include as a minimum: overdue repairs overdue inspections Eisen Designer De designer moet voldoen aan de eisen die gesteld worden in GMISS hoofdstuk 2.5. Een Designer is werkzaam voor Engineering Solutions, dit kan zijn een process designer of een equipment designer. Zij moeten in nieubouw, reparatie en of wijzingen respectievelijk zorgen voor: juist proces ontwerp met bijbehorende proces data en equipment datasheets basis ontwerp van de benodigde drukapparatuur (basic design) bepaling van de GMISS-classificatie van leidingen (taak Manufacturing Rep.) opstellen van een equipment specificatie tbv aanvraag en bestelling technische begeleiding van de bestelde drukapparatuur aanvraag voor de keuring van ingebruikname bij de AKI Eisen Site leader Eisen Maintenance Technology Center Director De Site leader moet voldoen aan de eisen die gesteld worden in GMISS hoofdstuk 2.6. De Maintenance Technology Center Director moet voldoen aan de eisen die gesteld worden in GMISS hoofdstuk 2.7. Laatste update: 23 sept 2015 Page 27 of 33

28 Eisen Chief Process Safety Engineer Eisen Maintain Facility Team (MFT) De Chief Process Safety Engineer moet voldoen aan de eisen die gesteld worden in GMISS hoofdstuk 2.8. De afdeling MFT moet bij het periodieke inspecties, reparaties en/of bij modificaties te zorgen voor: Het opstellen van een maintenance beleid (op basis van de Operation/Maintenance strategie van de equipment owner). Equipment Reliability Strategie (ERS) Bepaling van het type onderhoud Planning en scheduling van de uit te voeren werkzaamheden Opstellen van een jobpakket Opstellen van een reparatieplan Uitvoering van de reparatie of wijziging Opstellen van de QC-documentatie Eisen Inspecteurs De Inspecteur moet voldoen aan de eisen die gesteld worden in GMISS hoofdstuk 2.4. Tevens moeten zij invulling geven aan: bepaling van de inspectie strategie bepaling van het passend onderzoek/benodigde inspectie omvang per drukapparaat Voorbereiding, uitvoering, alle benodigde rapportage van inspecties en de verwerking hiervan in het onderhoudsbeheerssysteem. Laatste update: 23 sept 2015 Page 28 of 33

29 Eisen Keuringsdienst van Gebruikers Eisen Permits Eisen Reliability Engineer Eisen FMEA deskundige Eisen Construction Department Eisen Project Steering Team Vanuit de aanwijzing door het Ministerie van SZW, waarbij de inspectieafdeling is aangewezen als KvG voor Dow in Terneuzen gelden nog extra eisen die omschreven zijn in de wet- en regelgeving en de van toepassing zijnde (accreditatie-) normen en die geborgd zijn in het kwaliteitssysteem van deze afdeling. De afdeling van Compliance Management Implementation & Expertise moet bij nieuwbouw en wijzigingen zorgen voor de communicatie met overheden als de Provincie inzake de benodigde Milieuvergunningen en andere overheid gerelateerde zaken. De reliability Engineer moet zorgen voor: - Afstemming met de Equipment Owner tbv eisen mbt o.a. de gewenste betrouwbaarheid van de plant, de TA-frequentie dit voor verdere afstemming van het Maintenance beleid. - het opstellen van de ERS. - In overleg met de inspecteur en de equipment owner bepaling/afstemming van het inspectie regime. - vastleggen van de omvang (scope) van evt. reparaties en wijzigingen. Een FMEA deskundige moet de uit te voeren FMEA studie faciliteren en op een wijze afhandelen dat deze duidelijk en reproduceerbaar is. Tevens ziet deze toe op de bijdrage van de juiste expertise en disciplines conform GMISS sectie 2.10 en PRD2.3. De afdeling Construction van Engineering Solutions werkt bij nieuwbouw projecten volgens Global Project Methodology (GPM) en is verantwoordelijk voor het op een juiste wijze samenbouwen van de verschillende drukaparaten tot een processinstallatie. Bij wijzigingen in een bestaande plant kan het ook voorkomen dat de afdeling Construction de betreffende wijzigingen uitvoert/coordineert. Deze uitvoering door Contruction ofwel MFT wordt besloten door overleg tussen Equipment Owner, Construction dept., KvG en het betreffende MFT. Een Project Steering Team welke belast is met een opdracht (meestal nieuwbouw) moet het project behandlen volgens de Global Project Methodology (GPM) werkproces. Laatste update: 23 sept 2015 Page 29 of 33

30 Technische eisen Technische eisen t.b.v. de integriteit van drukapparatuur zijn omschreven in de lokale wet- en regelgeving alsmede de Dow interne regels, zoals: Warenwetbesluit Drukapparatuur - WBDA (nationaal, website SZW) Warenwetregeling Drukapparatuur - WRDA (nationaal, website SZW) Praktijkregels Drukapparatuur - PRD (nationaal, website SDU) Regels voor Toestellen onder Druk RToD (nationaal) Voorwaarden inzake Wet milieubeheer - WMB (via afdeling Permits) Bouwvergunning tbv eisen aan constructies (via afdeling Permits) Publicaties Gevaarlijke Stoffen PGS (nationaal, website I&M) Explosieveiligheid ATEX (national, website Euronorm.net) LPP (Dow) GMISS/GMIM (Dow) EMETL (Dow) Benelux Procedures (Dow) Operating Disciplines (Dow) Contractuele eisen met firma s (bv. Unit Rate contracten, Purchase Order) Fabricage normeringen en codes Goedgekeurde kwaliteits en inspectieplannen van de firma s Voor hyperlinks naar deze bronnen zie sectie Referenties In Bijlage 1 wordt meer achtergrondinformatie gegeven t.a.v. het gebruik van de voorschriften t.b.v. opslagtanks, het gebruik van QA/QC-piping, hoe om te gaan met veiligheidstoestellen, tankbeveiligingen, productslangen, klembeugels en diverse andere voorschriften of richtlijnen. Laatste update: 23 sept 2015 Page 30 of 33

31 procesapparatuur, vervolg Self Assesments GMISS Compliance Task Tool Het uitvoeren van de GMISS Self Assessments voor de plants is de verantwoordelijkheid van de Equipment Owner. De bij het ODMS element horende taak CTT is van toepassing. Voor het tijdig uitvoeren van de 3-jaarlijkse GMISS SA is de taak uit CTT leidend. De GMISS SA is opgebouwd uit twee delen: 1. Generieke Site deel 2. Facility deel De aanpak in Terneuzen is om voor de Site, naast de aparte Self Assessment uit te voeren, ook bij elke Facility Self Assessment het Site-deel in te vullen. De GMISS SA-guideline is verplicht ter opvolging, naast ODMS L3D. Oorsprong eisen Intern Dow: LPP-website (Keyword LPP) GMISS-website (Keyword GMISS) GMIM-website (Keyword GMIM) EMETL-website (Keyword EMETL) Variance GMISS L3G (MOC) Extern Dow: Website Ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid (SZW) Website PraktijkRegels Drukapparatuur (PRD) Website Publicaties Gevaarlijke Stoffen (PGS) Laatste update: 23 sept 2015 Page 31 of 33

32 Coördinatie met andere eisen Bijlage 1 van dit document Bijlage 2 van dit document L3G Management Of Change (ex 1.11) L3G Keuring en classificatie gasmonsterflessen (ex 26.08) L3G B.04 Markeringen (ex 51.09) L3G C.16 Commissioning (ex 02.02) L3G Milieuvergunning (ex 49.20) L3G B. Koelinstallaties met gehalogeneerde koudemiddelen (ex 49.23) L3G Dichtknijpen van leidingwerk (ex 2.73) L3G Hot tappen en stoppelen (ex 2.74) L3G Plaatsen en (her)injecteren van injectie afsluiters (ex 2.75) L3G Ontroesten (ex 2.76) L3G A.05 Omgaan met flenzen (ex 2.79) L3G Plaatsen van klembanden (ex 2.71) L3G A. Plugwerkzaamheden aan apparatuur (ex 2.10) L3G A.01 Reparaties aan processapparatuur in bedrijf (ex 2.70) L3G A.05 Reparaties aan klembanden (ex 2.72) L3G Deferral & Delay Process Bijlagen Process Flow - reparaties en constructieve wijzigingen Formulier - reparaties en constructieve wijzigingen Work process PED & Dutch KvI - ES-website FAQ Veel gestelde vragen. Laatste update: 23 sept 2015 Page 32 of 33