Wat is Mint-MRP? Wat zit er in? Voor wie?

Transcriptie

1 Mint-MRP

2 Wat is Mint-MRP? Mint-MRP is een verzameling van business apps specifiek ontworpen voor productiebedrijven. De apps zijn modulair opgebouwd en kunnen los van elkaar of geïntegreerd gebruikt worden. U betaalt voor wat u gebruikt: gemakkelijk en betaalbaar. Wat zit er in? Mint-MRP is opgedeeld in 4 categoriën: - planning en Registratie - kwaliteitsbeheer - personeelsbeheer - ERP op basis van Odoo met onder meer aankoop, verkoop, boekhouding, CRM, etc... Voor wie? Mint-MRP is een totaaloplossing voor kleine en middelgrote productiebedrijven, zowel voor klant order gestuurde als voorraadgestuurde bedrijven in de metaal- hout of kunststof-industrie. De planningsmodule is aangewezen vanaf 10 in te plannen machines. Onze software is tevens geschikt voor bedrijven die stukwerk doen alsook seriewerk of een combinatie van de twee.

3 De Mint-MRP planningsmodule is een flexibele planningstool uitgebreid met gemakkelijke werkregistratie. Het doel is om de leveringsbetrouwbaarheid te verhogen en de efficiëntie op de werkvloer te optimaliseren. Speerpunten: - uitgebreide planningsmogelijheden - snel en flexibel herplannen - real-time opvolging van de planning d.m.v. registraties - overzichtelijk digitaal planbord - registraties van werkorders en indirecte projecten. - opvolging van gemaakte stuks en afkeur - inzicht in kritieke orders en bottlenecks - paperless produceren Empower your planner Veel planningssystemen stellen de software centraal in het proces. Een theoretische planning wordt opgesteld op basis van een groot aantal parameters en complexe wiskundige algoritmes berekenen de optimale planning. Maar door de grote hoeveelheid aan parameters en de vaak gebrekkige middelen om snel in te grijpen bij veranderingen in de situatie raakt de productieplanner al snel de voeling kwijt met de software. Het gevolg is dat de software zijn doel mist. Mint-MRP stelt de productieplanner centraal in tegenstelling tot de software met als belangrijkste eigenschap dat wijzigingen in de situatie snel en flexibel kunnnen worden doorgevoerd. De software stemt zo altijd overeen met de werkelijkheid. Mint-MRP is dus een krachtige planningstool die de planner in staat stelt het werk optimaal uit te voeren. "Empower your planner" met Mint-MRP!

4 Snel planningsalgoritme Het hart van de planningsmodule is het planningsalgoritme. Wanneer de planning wordt bijgewerkt doorloopt het algoritme twee fases. In de eerste fase worden alle werkorders achterwaards ingepland op basis van de duur, gevraagde levertijd en capaciteiten van machines. In deze fase worden de kritieke startdatums van de werkorders bepaald. Dit zijn de laatst mogelijke startmomenten van de werkorders om nog aan de gevraagde leverdatum te kunnen voldoen. De kritieke startdatums vormen tevens de basis van de latere fase (voorwaardse planning). In een tweede fase worden alle werkorders voorwaarts gepland afhankelijk van het gekozen algoritme: Just In time - Alle werkorders worden zo dicht mogelijk tegen de gevraagde leverdatum gepland - Werkorders worden nooit te laat ingepland maar hierdoor kan het zijn dat werkorders in het verleden gepland worden - Kritieke orders kunnen makkelijk geïdentificeerd worden aangezien deze in het verleden staan gepland - Sluit aan bij lean manufacturing Identificeren en reageren Bij het (her)plannen van werkorders kan u wisselen tussen de verschillende algoritmes om zo verschillende inzichten te vergaren. De tijd nodig om te plannen is minimaal. Dit variëert van enkele seconden tot enkele minuten afhankelijk van het gekozen algoritme en het totale aantal te plannen werkorders. Sequentiële werkcenterplanning Na het (her)plannen kan u via het digitale planbord snel de probleemorders bekijken. Orders waarvan de geplande startdatum na de kritieke startdatum ligt worden in het rood weergegeven. Daarna kan u de set van parameters gaan beïnvloeden om een beter resultaat te bekomen. Sequentiële werkorderplanning Zo kan u bijvoorbeeld de capaciteit van bepaalde machines verhogen, werkorders aan een andere machine toewijzen of gevraagde leverdatums verschuiven. Na het (her)plannen ziet u direct het resultaat. - Alle machinecapaciteit wordt volledig ingepland - Er wordt geen rekening gehouden met volgordes van werkorders - Geeft een snel beeld over de totale machinebezetting en bottlenecks door ondercapaciteit - Er wordt rekening gehouden met de volgorde van de werkorders - Aangezien er rekening wordt gehouden met de volgorde kan sommige machinecapaciteit onderbenut blijven. - Geeft een realistisch beeld van de werkelijke situatie Identificeren en reageren voor het te laat is!

5 Externe bewerkingen Indien u gebruik maakt van toeleveranciers om bepaalde werkorders uit te voeren kan u dit perfect in Mint-MRP plannen. Voor deze externe bewerking kan u een vaste doorlooptijd opgeven en deze bewerkingen zullen parallel gepland worden. Machinegroepen Wanneer u meerdere machines heeft die soortgelijke werken kunnen uitvoeren kan u deze machines bundelen in één of meerdere machinegroepen. Het slimme planningsalgoritme zal dan automatisch werkorders gaan toewijzen aan machines uit een groep afhankelijk van de onderliggende machinecapaciteiten. Werkregistratie Naast het inplannen van werkorders wilt u natuurlijk ook graag weten wat de effectieve prestaties van uw medewerkers zijn. Hiervoor is er een eenvoudige registratie module voorzien waarmee werknemers via barcode scanning of touh-screen hun prestaties kunnen ingeven. Dit is een real-time werkregistratie. Werknemers geven m.a.w. aan wanneer ze starten of stoppen met een bepaalde opdracht. Tevens is de aanwezigheid en pauze opvolging geïntegreerd in de registratie module. De module is zeer flexibel opgebouwd zodat ook speciale situaties kunnen geregistreerd worden. Zo kan een medewerker gelijktijdig op verschillende werkorders actief zijn (bijvoorbeeld wanneer u met robots werkt). Ook is het mogelijk dat meerdere werknemers gelijktijdig aan eenzelfde opdracht bezig zijn. Iedere keer dat de planning wordt bijgesteld zal het algoritme rekening houden met reeds gepresteerde uren. Enkel resterende uren worden nog ingepland. Dit om steeds een actueel beeld te krijgen vooral bij werkorders die veel tijd in beslag nemen.

6 Niet enkel tijden! Naast het registreren van start- en stoptijden kunnen er nog tal van andere gegevens geregistreerd worden. Zo kan er bijvoorbeeld een opsplitsing gemaakt worden tussen stel- en stuktijden. Verder kan het aantal gemaakte stuks en mogelijke afkeur geregistreerd worden alsook een opmerking van de medewerker. Geïntegreerd met kwaliteitsbeheer Wanneer er afkeur geregistreerd wordt door een medewerker dan zal dit automatisch leiden tot een interactie met het kwaliteitssysteem. Daarna kan er mogelijk een NCR-document worden opgesteld en het systeem garandeert zo dat er de nodige opvolging gebeurd in geval van kwaliteitsproblemen. Planner heeft controle Om de communicatie naar de werkvloer te optimaliseren heeft de planner de mogelijkheid om orders vrij te geven. Op het werkoverzicht op de werkvloer zullen enkel de vrijgegeven orders zichtbaar zijn. Werknemers kunnen via het werkoverzicht nakijken wat de volgende werkopdracht is die ingepland staat op hun machine of afdeling. Tevens kan men zien of de voorgaande stappen reeds gereed zijn per werkorder. Zo ziet een werknemer in één oogopslag aan welke opdracht hij of zij dient te beginnen. Ook indirect werk Indien er medewerkers zijn die niet op productieorders werken maar indirect werk verrichten (vb. magazijnier, boekhouder,...) kunnen zij op indirecte projecten registreren. Zo kan u opvolgen hoeveel tijd er bijvoorbeeld gespendeerd wordt aan facturatie of loonberekeningen. Dit alles via dezelfde eenvoudige interface. Nacalculatie Door de registraties van werkopdrachten zijn alle gegevens aanwezig in het systeem om een correcte nacalculatie uit te voeren. Het is tenslotte belangrijk om op te volgen of een bepaalde productie of artikel wel rendabel is. De nacalculatie kan opgevraagd worden per productiebon maar ook bijv. per artikel. Zo kan u een volledige productie historiek bekomen die eenvoudig naar excel kan geëxporteerd worden. Het detail van de registraties is aanwezig in de nacalculaties. U kan zo zien wie wanneer aan welke stap gewerkt heeft.

7 Dashboard Om de productieplanner een snel overzicht te geven van de actuele situatie werd het machinedashboard ontwikkeld. Hier kan de planner per machine het aantal late orders opvragen. Dit wordt visueel versterkt door een metertje. Verder kan men de lopende opdrachten oproepen. Inzicht Naast de voor- en nacalculatiesheets die detailinformatie weergeven zijn er nog tal van ander statistieken beschikbaar. Door deze globale statistieken kan u inzichten vergaren over bijvoorbeeld totaal geproduceerde stuks per maand, leverbetrouwbaarheid, benutte machinecapaciteit per maand, enz. De statistische mogelijkheden zijn kortom eindeloos! Meer informatie? Nieuwsgierig naar wat Mint-MRP voor u kan betekenen? Meer informatie: Tel: info@mintconsulting.be Web: