JLG Agoria LEAN Presentation

Transcriptie

1 JLG Agoria LEAN Presentation Jo Broers Plantmanager Maasmechelen 23/10/2014 1

2 Wie is JLG Access Commercial Defense Fire & Emergency Global Company Headquarters: Wisconsin USA Headcount: people Beurs genoteerd 2

3 Defense 3

4 Fire & Emergency 4

5 5

6 Commercial: 6

7 Access: 7

8 JLG World Wide: 8

9 Activiteiten Maasmechelen: - Assembly lijnen voor telehandlers. - Proto type shop voor nieuwe designs - PDI, Sales Changes en Europese distributie - Service Centrum & European Parts Distribution Centre - Total Head Count 280 personen. 9

10 Karakteristieken van onze activiteiten: - We zijn een typische assemblage fabriek met leveranciers die wereldwijd verspreid zitten, een ander JLG toeleverbedrijf voor mechanische delen in Medias (Roemenie) - Onze SIOP is een leidraad als forecast voor onze leveranciers - Sales Orders consumeren Forecast - Onze FOR bekijkt een periode van 3 maanden en bevriest productie voor volgende 5 weken. - Niet verkochte units worden als FG op voorraad gehouden. Line rate Sales volume 10

11 Hoe zien wij LEAN: Meestal wordt LEAN op het laagste niveau van de Business Processen toegepast, namelijk in de operationele omgeving. We kennen allemaal de basis principes: verhoog de efficiency door continue te verbeteren: Waste Value Added Work Apply Lean Thinking Waste Value Added Work Incidental Work Incidental Work Add. Value Add Gebruik Continue Verbeteren om het deel Value Added werk te verhogen in plaats van te bouwen aan grotere verlieslatende systemen 11

12 Hoe zien wij LEAN: Echter op de hogere niveaus kunnen betere voorwaarden gecreëerd worden om LEAN op het lagere niveau te maximaliseren. Macro LEAN Level Midden LEAN Level SALES FORECAST FG INVENTORY DISTRIBUTION SALES CHANGES Flexibiliteit: waarom FG inventory als doorlooptijd slechts 2 dagen is? Micro LEAN level SUPPLIERS OPERATIONAL PLANNING SUPPLIER INVENTORY/ LIABILITY PLANT INVENTORY VMI? 3PL? 12

13 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: Werken volledig in een gemechaniseerde flow lijn, welke gebalanceerd is over de verschillende stations: - Meerdere types door dezelfde lijn - Hoge materiaal diversiteit - Schuif tijd = 96 minuten (veel handelingen per persoon x ppm/persoon = lagere kwaliteit) 13

14 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Manufacturing Engineering: Dedicated design engineers met focus op assembly methoden, design wijzigingen. Materiaal karren om gericht materiaal aan de lijnen te krijgen 14

15 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Minimale WIP: Floorstock via KANBAN, Kitting, Overflow warehouse (interface to LEAN) Floorstock via KANBAN, Kitting 15

16 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Tool Boards: - Eenvoudig en georganiseerd - Toegepast in de volledige assembly 16

17 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Returnable Racks: - Specifieke designs - Specifieke plaats 17

18 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Ergonomie: - Platformen - Manipulators 18

19 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Supporting Tools: - Voor veiligheid - Voor ergomomie 19

20 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: Communicatie: - Veiligheid - Kwaliteit - Performance 20

21 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: Problem Solving: - Verbeter documenten worden over het hele bedrijf gebruikt. - Oplossingen worden gezocht via standaard tools: - Wat - Waar - Wanneer - Wie - 5 x waarom - Hoe 21

22 Hoe hebben wij LEAN toegepast op lijn niveau: 6S: De 6 de S: Safety: - JSA - BBA - Policies - Facility boards 22

23 Het volgende niveau 23

24 Het volgende niveau 24

25 Het volgende niveau 25

26 Het hoogste niveau: - Beter Forecast - Jaarflexibiliteit 26