Verbeterde lijnefficiëntie met behulp van OEE Corporate WCM & Sustainability Manager Michel de Waal
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)? Waarom zou ik OEE invoeren? Stappen bij het invoeren van OEE. Wat meten we met OEE? Hoe gebruik ik de OEE meetgegevens om efficiënter te produceren? Hoe communiceer ik de OEE-gegevens en verbeteracties?
Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)? Wat meten we met OEE? OEE meet de efficiëntie en effectiviteit van een machine of lijn, door de prestatie te meten van drie OEE factoren: 1. beschikbaarheid, 2. prestatie en 3. kwaliteit. Kwaliteit Maximale capaciteit van Bottle neck Machine. Prestatie OEE Beschikbaarheid De OEE geeft niet de oorzaken, maar de gevolgen (stilstand) van storingen weer. Actual vs Target
Waarom zou ik OEE invoeren? De beschikbare uptime verbeteren (beschikbaarheid/prestatie) Ongeplande downtime reduceren (beschikbaarheid/prestatie) De productie op optimale snelheid laten verlopen (prestatie) Kleine productiestops voorkomen (beschikbaarheid/prestatie) Productverlies reduceren door problemen sneller te detecteren (prestatie/kwaliteit) Het aantal valse uitworpen reduceren (kwaliteit/prestatie) Stabiel en voorspelbaar productieproces. Inzage in verborgen capaciteit. Meer betrokkenheid medewerkers bij hun lijn/machine Feitelijk startpunt voor verbeteracties.
Per dag Vermenigvuldigt per medewerker = Verspilling qua tijd Per jaar (220 dagen) 5 minuten tijdsverlies 2,4 dagen verspilling 5 * 220 = 1.100 minuten 1.100 min / 60 = 18,3 uur / 7.45 uur = 2,4 dagen 30 minuten tijdsverlies 14,5 dagen verspilling 1 uur tijdsverlies 29 dagen verspilling Oorzaken tijdverspilling: Slechte discipline (te laat beginnen) Slechte organisatie (zoeken, wachten, onkunde) Slecht onderhoud (storing, stilstand) Slecht presteren (te langzaam, dus langer produceren) Slechte planning & beschikbaarheid (ombouw, schoonmaken tijdens productie)
Stappen bij het invoeren van OEE Bedenk of/waarom je OEE wilt en of je met OEE je doel bereikt. Stel het OEE-team samen (Productie, TD, Planning, Kwaliteit). Selecteer een (pilot)machine/lijn (begin eenvoudig). Bepaal Maxcap van de (bottle neck) machine(s). Definieer realistische eisen t.a.v. batch grootte, productietijd, toegestaan afval (vertaal klantenwens/kostprijs naar OEE-score). Train het productieteam (OEE systeem/kruisjeskaart). Richt je op de beheersing van het proces in plaats van op het OEE-cijfer. Zoek naar balans in OEE (3 factoren op vergelijkbaar level tegen redelijke kosten). Bekijk OEE-score per productgroep en machine/lijn. Gebruik OEE als startpunt voor verbetering (analyse van verliezen ). Prioriteer en verdeel verbeteracties. Informeer en betrek medewerkers bij verbeteracties.
Voorbeeld Kruisjeskaart
Verschil OEE, TEEP en PEE OEE OEE meet de machineprestatie ten opzichte van zijn maximale capaciteit gedurende de tijd dat deze staat ingepland. TEEP TEEP staat voor Total Equipment Effectiveness Performance en meet de totale machine prestatie in vergelijking met de totaal beschikbare tijd, d.w.z. 24 uur per dag, 365 dagen per jaar. TEEP geeft aan hoe effectief de machine is ingezet, hierdoor kunnen we eerst onbenutte capaciteit optimaliseren i.p.v. te investeren in een extra lijn. TEEP = B X P X K X B Beschikbaarheid Prestatie Kwaliteit PEE Bezettingsgraad PEE staat voor Production Equipment Efficiency. Hierbij wordt aan ieder item (Beschikbaarheid, Prestatie en Kwaliteit) een ander gewicht toegekend.
Wat meten we met OEE? A B C D E F Potentiele produktietijd Werkelijke produktietijd Verwachte output Werkelijke output Werkelijke output Goede output Kwaliteit Prestatie OEE = B/A x D/C x F/E Beschikbaarheid Weekend/ Vakantie Geen produktie/pauze/vergadering Geen grondstoffen/personeel Storing Ombouwen/inrichten Reiniging tijdens produktie Korte stops/onderhoud Opleiding Gereduceerde snelheid Metingen kleine stops Herverwerking Diervoeder Opstartverliezen
A B C D E F Beschikbaarheid Potentiele productietijd Werkelijke productietijd Prestatie Verwachte output Werkelijke output Kwaliteit Werkelijke output Goede output OEE meetgegevens en efficiënter produceren Verbeteractie SMED TPM Planning onderhoud Efficiënter reinigen. Kaizen Opvoeren snelheid Reductie korte stops Parameters machine Kwaliteit grondstoffen Snellere omsteltijden Parameters machine Autonoom onderhoud Autonoom onderhoud TPM aanpassen installatie Autonoom onderhoud Machine aanpassing
Hoe communiceer ik OEE-gegevens? White Board Meeting (WBM) Whiteboard Meetings borgen en.. initiëren verbeteringen!
Voorbeeld A = potentiele tijd 1 shift x 8 uur = 56 uur B= verloren tijd 3,5 uur A = 52,5/56 = 0,9375 OEE C = 52,5 x 2636kg/u = 138.411 kg D = 135.934 kg P = 135.934/138.411= 0,9821 E = 135.934+2145+7631 = 145.710 F = 135.934 Q = 135.934/145.710= 0,931 OEE = 0,938*0,982*0,931*100%= 85,7% Wat is een goed OEE cijfer?