Documenttitel Bijlage huidige situatie Komeco t.b.v. aanvraag revisievergunning Definitieve versie Datum 3 september 2013

Transcriptie

1 Bijlage 26 Documenttitel Bijlage huidige situatie Komeco t.b.v. aanvraag revisievergunning Status Definitieve versie Datum 3 september 2013 Gicom Ketelhaven BV Colijnweg PK Dronten info@komeco.nl Telefoon : Fax : Contactpers. : Dhr. G. Groenenboom

2 Inhoudsopgave Hoofdstuk 1 Inleiding... 4 Hoofdstuk 2 Proces beschrijving Productiedagen Aanvoer Soorten aangeleverd product Registratie, - controle en acceptatie Opslag aangevoerde producten Mixlijn Hygiënisatie Pelletalisatie Expeditie Afvoer producten en reststoffen Reststoffen Procesbeheersing... 7 Hoofdstuk 3 Beschrijving huidige situatie Plattegrondtekening Bodemrisicoanalyse Lucht... 8 Hoofdstuk 4 Beschrijving stappen naar de gewenste en aangevraagde situatie Uitbreiden luchtreinigingsinstallatie Realiseren aanpassing emissiepunt Vergroten capaciteit opslag en realisatie vloeistof kerende vloer Uitbreiding pelletisering en expeditie Uitbreiden capaciteit hygiënisatie Banddrooginstallatie Vervanging vuilwatertank Vervanging Zuuropslag Bijlagen Bijlage 27. Bedrijfsplattegrond huidige situatie Bijlage 28. Processchema huidige situatie 2

3 Bijlage 9. Te verwerken afvalstromen Eural-codes bij Komeco B.V. Bijlage 29. Acceptatiestroomdiagram huidige situatie 3

4 Hoofdstuk 1 Inleiding De bijlage huidige situatie is op verzoek van OFGV toegevoegd aan de aanvraag revisievergunning Komeco. Het document geeft een beschrijving van de huidige situatie van Komeco welke valt onder de gedoogbeschikking (kenmerk ). De aanvraag revisievergunning wordt ingediend door Gicom Ketelhaven B.V. waarvan Komeco een dochteronderneming is. Komeco is gelegen aan de Colijnweg 2 te Ketelhaven. Komeco B.V. is sinds 2009 onderdeel van Gicom B.V. Gicom B.V. is gespecialiseerd in turn-key projecten voor de compostering- en droogindustrie voor organisch materiaal wereldwijd. De aanwezige expertise betreffende innovatieve technieken is tevens toegepast bij Komeco. Het productieproces van Komeco betreft het verwerken van dierlijke en plantaardige organische stoffen naar droge korrels en granulaat. Daarnaast vinden verpakkingswerkzaamheden voor Komeco en derden plaats. Komeco is geaccrediteerd door de Nederlandse Voedsel en Warenautoriteit als bevoegd bedrijf voor verwerken van dierlijke stoffen onder vermelding van nummer De aanvraag voor een revisievergunning is ingediend daar het productieproces is gewijzigd sinds de verleende vergunning in Tot 2011 werden de aangevoerde stoffen met warme lucht afkomstig van torbedbranders gedroogd in trommeldrogers en verwerkt. Deze torbedbranders werden gestookt op afvalhout. De opslag van de aangeleverde producten vond plaats in halfopen hallen. Komeco heeft het productieproces aangepast en verbeterd door de organische stoffen te drogen in tunnels waarbij de stoffen deels door een biologisch proces worden gedroogd. Het aangepaste productieproces heeft minder energie verbruik tot gevolg. Tevens is door aanpassing van het productieproces de geluidsemissie afgenomen. De opslag vindt nu niet meer plaats in halfopen hallen. Het precieze huidige productieproces wordt beschreven in hoofdstuk 2. De bedrijfsplattegrond-huidige situatie, welke is bijgevoegd als bijlage 27. De tekening geeft de huidige indeling van het terrein van Komeco weer. De beschrijving van stappen naar de gewenste en aangevraagde situatie geeft weer welke aanpassingen op de planning staan voor realisatie na ontvangen van goedkeuring aanvraag revisievergunning. Het beschreven productieproces en de dien ten gevolge emissies worden gemonitord en gehandhaafd in opdracht van Omgevingsdienst Flevoland & Gooi en Vechtstreek. De emissies dienen te vallen binnen de waarden zoals beschreven in de Nederlandse Emissierichtlijnen. De emissies van het huidige hygiënisatieproces ten opzichte van het productieproces door middel van de torbedbranders hebben geresulteerd in verbruik van minder elektrische-, warmte en fossiele energie per ton eindproduct. Komeco committeert zich niet enkel aan de omschreven normen, maar wenst door innovatie en aanpassingen het effect op de leefomgeving voor omwonenden en natuur tot een minimum te beperken. Hierbij een veilige werkomgeving voor de werknemers van Komeco in ogenschouw houdende. 4

5 Hoofdstuk 2 Proces beschrijving In dit hoofdstuk worden de activiteiten en de processen beschreven op de locatie van Komeco aan de Colijnweg 2 te Ketelhaven op het moment van de aanvraag revisievergunning. Het proces is schematisch weergegeven in een processchema in bijlage Productiedagen Het biologisch thermische droogproces is een continu proces. Dit betekent dat beluchtings- en luchtreinigingsprocessen derhalve continue plaatsvinden. De productiedagen zijn van maandag 7.00 uur tot en met zaterdag uur. De openingstijden van Komeco zijn maandag tot en met zaterdag van 7.00 uur tot uur. Uitzondering op de bedrijfs-, en openingstijden betreft het verhelpen van urgente storingen. 2.2 Aanvoer Komeco verwerkt dierlijke en plantaardige organische stoffen tot droge korrels en granulaat. Deze stoffen zijn afkomstig van agrarische (aanverwante) bedrijven. De dierlijke en plantaardige organische stoffen worden aangeleverd in voertuigen over de as. Tevens is er de mogelijkheid voor aanvoer en afvoer over water. Komeco is vergund voor het verwerken van ton organische (mest)stoffen per jaar. De hoeveelheid aangevoerd product kan worden gewogen door middel van een weegbrug welke aanwezig is bij Komeco. Daarnaast is de weegbrug tevens toegankelijk voor transporteurs en bedrijven die niet leveren aan Komeco, maar enkel gebruik maken van de weegbrug. Door het aanbieden van de mogelijkheid om gebruik te maken van de weegbrug bij Komeco aan transporteurs wordt het aantal vervoersbewegingen in de omgeving van gemeente Dronten gereduceerd. Hulpstoffen ten behoeve van het eindproduct die worden aangeleverd bestaan onder andere uit dierlijke en plantaardige organische stoffen en enkele anorganische stoffen. De hulpstoffen worden in verpakte vorm in de expeditie opgeslagen. Indien de hulpstoffen in bulk worden geleverd, vindt ontvangst en opslag plaats in de opslag. Er vinden geen diffuse emissies plaats vanwege een gesloten inrichting. 2.3 Soorten aangeleverd product Een aangeboden product kan alleen worden geaccepteerd indien het product is vermeld op de lijst met Eural Codes van producten die Komeco verwerkt. Het overzicht Te verwerken afvalstromen Euralcodes bij Komeco is toegevoegd als bijlage Registratie, - controle en acceptatie De acceptatiefase van het aangeleverde product vangt aan met het eerste contact tussen medewerkers van Komeco (bevoegd acceptant) en de ontdoener. Gedurende het eerste contact worden de volgende punten besproken: De herkomst van de stoffen De hoeveelheid aangeboden stoffen Een eventuele frequentie van aanleveringen Bij iedere aangeboden partij vindt een visuele controle plaats. De acceptatie vindt plaats volgens het acceptatiestroomdiagram. In bijlage 29 Acceptatiestroomdiagram huidige situatie is schematisch aangegeven welke producten worden geaccepteerd. Het acceptatiediagram wordt altijd op de dag van fysiek aanbieden gehanteerd. De aangeboden stoffen zijn natuurlijke stoffen en verschillen per batch. 5

6 Doordat iedere geaccepteerde batch meerdere malen wordt gecontroleerd gedurende het productieproces hebben de bevoegde acceptanten de expertise om een partij visueel te kunnen beoordelen. Indien het aangevoerde product niet voldoet aan de acceptie-, en registratienormen wordt het product niet geaccepteerd. De ontdoener blijft verantwoordelijk voor de niet geaccepteerde partij. De afvalstoffenadministratie bestaat uit weegbonnen van de inname en afgifte, ontvangstmeldingsformulieren, vrachtbrieven en CMR-formulieren. Deze formulieren worden zowel handmatig als automatisch ingevuld c.q. aangemaakt. Registratie wordt iedere werkdag bijgehouden. 2.5 Opslag aangevoerde producten Op het terrein van Komeco zijn alle faciliteiten aanwezig om de aangevoerde producten volgens wettelijke normen op te slaan. Additieven voor de luchtreinigingsinstallatie (zuren) en de productie worden volgens wettelijke normen opgeslagen zoals onder andere beschreven in PGS Mixlijn De dierlijke en plantaardige organische stoffen en hulpstoffen kunnen binnen de normen van de Uitvoeringsregeling Meststoffenwet gedurende alle stappen van het productieproces worden gemixt. Natte stoffen worden gemengd op een vloerstofkerende vloer. Droge stoffen worden gemengd in een gesloten ruimte zodat er diffuse emissies plaatsvinden. Bij het mengen van de verschillende stoffen wordt bijlage Aa, behorende bij artikel 4 van de Uitvoeringsregeling Meststoffenwet gehandhaafd. 2.7 Hygiënisatie Het biologisch thermische droogproces, hygiënisatie genoemd, duurt een aantal dagen. De tijdsduur van het droogproces is afhankelijk van de aangeleverde stoffen. Het voordrogen en nadrogen zijn onderdelen van het hygiënisatieproces en vinden derhalve in de tunnels plaats. In de huidige situatie is de dimensionering van de tunnels: 8 meter breed, 6 meter hoog en 21,3 meter lang. De tunnels zijn gescheiden van elkaar zodat iedere tunnel zijn eigen batch bevat. In de huidige situatie wordt de drooglucht uit de tunnels gereinigd met: Een natte biologische wasser; ten behoeve van het verminderen van geur-, en stofemissie Een zure wasser; ten behoeve van het verwijderen van ammoniak Een nawasser; ten behoeve van verwijdering van ammoniumsulfaat. Een emissiepunt in de vorm van een schoorsteen met een hoogte van 40 meter Daarnaast wordt de luchtstroom afkomstig uit de productiehal over een stofscheidingsinstallatie geleid met een emissiepunt. Een gesloten productiehal. Hiermee worden diffuse ammoniak-, stof- en geuremissies gereduceerd. De bovengenoemde onderdelen van de hygiënisatie zijn gerealiseerd en in werking. 2.8 Pelletalisatie Na afloop van het hygiënisatieproces kan het product geperst worden tot droge korrels. De zeef-, en breekinrichting behoort tot het pelletalisatieproces. 6

7 2.9 Expeditie De expeditie behelst het verpakken van het eindproduct. De verpakking van de korrels en granulaat bestaat op aanvraag van de afnemer uit drie verschillende verpakkingsmethodes. Zakken Big bags Bulk 2.10 Afvoer producten en reststoffen De producten worden door transporteurs of afnemers geladen bij Komeco of door een transporteur in opdracht van Komeco afgeleverd bij de afnemer. Biologisch actief water afkomstig van de luchtwasinstallatie kan worden opgeslagen en afgevoerd. Percolaat wordt opgeslagen en afgevoerd Reststoffen Het productieproces is dermate aangepast dat het aantal reststoffen tot een minimum is beperkt. Een reststof die ontstaat bij het gebruik van een luchtwasser is amoniumsulfaathoudend spuiwater. Deze reststof is geclassificeerd als overige anorganische meststoffen. Indien er geen landbouwkundige en milieukundige bezwaren zijn tegen het gebruik van amoniumsulfaathoudend spuiwater mag deze als meststof worden verhandeld en gebruikt volgens normen in de Uitvoeringsregeling Meststoffen. Momenteel wordt het amoniumsulfaathoudend spuiwater bij Komeco opgeslagen in tanks waarna het spuiwater wordt afgevoerd over de as Procesbeheersing Een automatische procesbewaking, sturing en regeling wordt voor het hygiënisatieproces toegepast. Tevens zijn het pelletalisatieproces, de luchtreinigingsinstallatie en de expeditie voorzien van een automatische procesbewaking. De procesgegevens worden geregistreerd en opgeslagen zodat ook achteraf procesgegevens kunnen worden uitgelezen. 7

8 Hoofdstuk 3 Beschrijving huidige situatie 3.1 Plattegrondtekening De beschrijving van de huidige situatie heeft betrekking op de inrichting van het terrein van Komeco. Een plattegrondtekening van de huidige situatie is bijgevoegd als bijlage Bodemrisicoanalyse Een bodemrisicoanalyse is uitgevoerd waarvan het rapport is opgenomen als bijlage 14. In deze bodemrisicoanalyse zijn alle activiteiten die plaats vinden bij Komeco en die betrekking hebben op de Nederlandse Richtlijn Bodem bescherming beschreven. Bodemverontreiniging wordt voorkomen door diverse beheermaatregelen welke tevens zijn genoemd in bijlage Lucht De stoffen die naar de lucht worden uitgestoten zijn stikstofoxiden, fijn stof en koolmonoxide. Buro Blauw heeft een toetsing van de luchtkwaliteit aan de Wet Luchtkwaliteit uitgevoerd met betrekking tot de inrichting van Komeco. De toetsing omvatte fijnstof (PM10) en Stikstofdioxide (NO2) berekeningen. Het doel van het onderzoek was het toetsen van de genoemde concentraties op leefniveau aan de grensvoorwaarden zoals aangegeven in de Wet luchtkwaliteit. De conclusie van het onderzoek toont dat voor PM10 en NO2 de inrichting van Komeco voldoet aan de Wet luchtkwaliteit. Het onderzoeksrapport van Buro Blauw is bijgevoegd als bijlage 17. 8

9 Hoofdstuk 4 Beschrijving stappen naar de gewenste en aangevraagde situatie Door de OFGV is aangegeven dat een stappenplan met termijnen van een maand wenselijk zou zijn als onderdeel van de Bijlage huidige situatie. Daar het niet bekend is op welk moment de aangevraagde vergunning wordt verleend is het onderstaande stappenplan gebaseerd op het aantal maanden vanaf de vergunningverlening (ontvangst definitieve beschikking waarbij bezwaarperiode is verlopen) en niet op basis van data. De genoemde termijnen betreffen een maximale tijd. 4.1 Uitbreiden luchtreinigingsinstallatie Een extra luchtwasinstallatie. Verwacht wordt dat deze uitbreiding ongeveer 24 maanden na vergunningverlening is gerealiseerd. 4.2 Realiseren aanpassing emissiepunt Een huidig emissiepunt betreft de schoorsteen. Momenteel heeft deze schoorsteen een hoogte van 40 meter boven maaiveld. Door het uitbreiden van de schoorsteen naar een grotere hoogte neemt de grondemissie af. Na BBT-overwegingen is tot de conclusie gekomen door Komeco dat 50 meter de maximale hoogte is. Tevens behoort het verplaatsen en het verbreden van de diameter tot de mogelijkheden. De verwachting is dat de realisatie van aanpassing van dit emissiepunt 24 maanden na vergunningverlening is voltooid. 4.3 Vergroten capaciteit opslag en realisatie vloeistof kerende vloer Om continuering van het productieproces te waarborgen is een vergroting van de opslag capaciteit wenselijk. De vloer van de opslag zal een vloeistofkerende vloer betreffen. Tevens zullen enkele silo s worden geplaatst ten behoeve van uitbreiding van de opslagcapaciteit zodat volgens de voorgeschreven normen en regelgeving de aangeleverde grondstoffen en hulpstoffen kunnen worden opgeslagen. Het vergroten van de opslagcapaciteit, de realisatie van een vloeistof kerende vloer en plaatsing van meerdere silo s zal naar verwachting 24 maanden na vergunningverlening zijn gerealiseerd. 4.4 Uitbreiding pelletisering en expeditie De pelletisering zal worden uitgebreid met extra apparatuur en machines. Daarnaast zal de capaciteit van de expeditie worden uitgebreid. Naar verwachting zullen deze uitbreidingen 24 maanden na vergunningverlening gerealiseerd zijn. 4.5 Uitbreiden capaciteit hygiënisatie Het is wenselijk de capaciteit hygiënisatie uit te breiden ten behoeve van het opvangen van pieken in leveringen. De uitbreiding van de capaciteit zal waarschijnlijk 24 maanden na vergunningverlening zijn gerealiseerd. 4.6 Banddrooginstallatie Toevoeging van een banddrooginstallatie. In de banddrooginstallatie kunnen de dierlijke en plantaardige organische stoffen op de gewenste temperatuur worden gebracht. Voor het verkrijgen van bepaalde eindproducten zullen de stoffen rechtstreeks in de banddroger gedroogd worden. De plaatsing van de banddrooginstallatie zal tevens ongeveer 24 maanden na vergunningverlening zijn gerealiseerd. 4.7 Vervanging vuilwatertank De huidige vuilwatertank zal worden vervangen. Realisatie zal 6 maanden na vergunningverlening plaatsvinden. 9

10 4.8 Vervanging Zuuropslag De opslag van zuren vindt momenteel plaats in het midden van de inrichting van Komeco. Deze zuuropslag zou na vergunningverlening gerealiseerd worden aan de zijkant (zie bijlage 11 ; Bedrijfsplattegrond aanvraag revisievergunning) van het pand zodat deze uitpandig zou zijn gesitueerd. De zuuropslag wordt gerealiseerd volgens de normen aangegeven in PGS15. Realisatie vindt plaats binnen 24 maanden na vergunningverlening. Door de aanpassingen in het productieproces worden de emissies gereduceerd ten opzicht van de huidige situatie. De nog te treffen aanpassingen voor het reduceren van emissies ten gevolge van het hygiënisatieproces kunnen als best beschikbare technieken worden aangemerkt. De genoemde aanpassingen en uitbreidingen zijn onder voorbehoud van economische haalbaarheid. 10