DAVIT. Marlo Verboom, Chris van Zandvoort, Reinier Vastenhoud, Jimmy Dost en Kris Halfmouw

Transcriptie

1 DAVIT Marlo Verboom, Chris van Zandvoort, Reinier Vastenhoud, Jimmy Dost en Kris Halfmouw

2 DAVIT Marlo Verboom, Chris van Zandvoort, Reinier Vastenhoud, Jimmy Dost en Kris Halfmouw ( , , , en )

3 Voorwoord Ten eerste wil de ligger groep graag melden dat wij veel hebben opgestoken aan kennis bij het maken van dit rapport. Daarnaast willen wij namens het projectteam alle leden die aan het rapport en het onderzoek hebben meegeholpen bedanken voor hun inzet. Als laatste wil de groep graag de tutoren Sara Panahkhahi en Maurice Kras bedanken. Hun hulp bracht ons op de juiste koers om het project met succes af te ronden. 3

4 Inhoudsopgave Voorwoord... 3 Samenvatting... 7 Verklarende woordenlijst... 8 Symbolenlijst... 9 Inleiding Pakket van Eisen Concept ontwerpen Ligger Concept Kris Concept Jimmy Concept Marlo Concept Reinier Concept Chris Ontwerptekeningen Gekozen Concept Bouwtekeningen Vrij lichaam schema VLS Berekeningen Knooppuntmethode Knikbelasting Treksterkte Productievoorbereiding Materiaallijst Prefabricatie Hoekprofielen Hoekplaten Zijvlakken U profielen Stappenplan Productieproces Assemblageproces Snede plaatmaterialen

5 6. Productiekosten Diensten Machines Materialen Werkplaats Gebouwde Davit Testresultaten U-profielen L-profielen Trek- druk- staven Conclusie & Aanbevelingen Bijlagen graden feedback Goede punten en verbeter punten Beoordeling in punten Radar grafiek Concept Tekeningen Concept Bram van der Kleij Concept Chris van Zandvoort Concept Jimmy Dost Concept Kris Halfmouw Concept Marlo Verboom Concept Reinier Vastenhoud Concept Richard Engelage Concept Robbert Beyers Concept Vincent van As Concept Wieger Slump Bouwtekeningen Bewerkingsbladen Bronnen Afbeeldingen Websites Software

6 Literatuur

7 Samenvatting Dit rapport gaat over het construeren van een eigengemaakte Davit. Het rapport is onderverdeeld in de concepten, berekeningen, de onderdeel tekeningen, testresultaten van de bouw om te voldoen aan de gestelde eisen. Daarnaast is er een feedback bijgeleverd voor de projectleden om zichzelf te kunnen verbeteren in termen van planning, groepsdruk en initiatief. 7

8 Verklarende woordenlijst In dit gedeelte wordt alle woorden beschreven waarvan de betekenis verklaard moet worden. Tabel 1: Verklarende woordenlijst (Slot Webcommerce bv, 2007) Woord Betekenis Geassembleerd Onderdelen monteren tot een product. Corrosie Een scheikundige aantasting op de materialen, omdat de omgeving op ze inwerkt. Manuur Een uur arbeid voor een man. Trekstaven Op deze staaf staat een trekkende kracht. Drukstaven Op deze staaf staat een drukkende kracht. Adequate Correct, passend bij. U-profiel U-profiel is een stalen profiel in de vorm van een U. 8

9 Symbolenlijst In de symbolenlijst worden alle symbolen verklaard. Tabel 2: Symbolenlijst, (Hibbeler, 2014) Symbool Betekenis N Newton F Kracht in newton l Lengte van een object b Breedte van een object h Hoogte van een object d Dikte van een object A Oppervlakte van een object V Volume van een object M Moment T Temperatuur aangegeven in Celsius of Kelvin α en β Onbekende hoek E Elasticiteitsmodulus ε Rek m Meters m² Vierkante meters m³ Kubieke meters C Temperatuur in Celsius K Temperatuur in Kelvin % Percentage Pa Pascal kg Gewicht in kilogrammen 9

10 Inleiding De Davit is een niet erg bekend onderdeel van elke prachtige jacht. De constructie is in staat om het gewicht van een loskoppelbaar object te houden, voornamelijk jetski s en speedboten, alleen hoe ontwerpt en realiseert iemand zoiets. In blok 2 is het project om een Davit te ontwerpen en te realiseren. De Davit heeft een vaststaande hoogte, lengte, en breedte en moet minimaal en gewicht van 100 kilogram kunnen dragen. Uit het gekozen ontwerp moet een concept worden getekend. Daarna moeten kloppende berekeningen uit het concept komen. Vervolgens moet uit de bouw van de Davit testresultaten gedocumenteerd worden en productiekosten voor het bouwen van tien stuks. Het doel van dit project is om inzicht te krijgen in ontwerpen en realiseren van een product. 10

11 1. Pakket van Eisen Voordat het ontwerpproces kan beginnen moet er overzichtelijk eisen worden gesteld waaraan het eindproduct aan moet voldoen. Eisen zijn voorwaarden waar het product aan moet voldoen. Wensen zijn voorwaarden waar het product zo goed mogelijk aan moet voldoen. Fabricage zijn de eigenschappen van het product. Functionaliteit zijn alle acties die het product kan uitvoeren. Alle eisen zijn opgesteld uit waarneming of opmeting van het product. De tabel hieronder geeft een duidelijk beeld van alle eisen. Tabel 3: Pakket van Eisen, (Oskam, 2011) Nummer Eis Eenheid Degene die de eis stelt Datum 1. Fabricage 1.01 De Davit moet gemaakt kunnen worden uit een plaat staal van 1,5 mm dik, 1000 mm lang en 500 mm breed en/of een plaat aluminium van 2 mm dik, 1000 mm lang en 500 mm breed. mm Opdrachtgever en producent 1.02 De Davit moet gemaakt kunnen worden uit een plaat aluminium van 2 mm dik, 1000 mm lang en 500 mm breed De onderdelen moeten geassembleerd worden met bouten en M4 X 16 mm moeren De Davit moet gebouwd kunnen worden met een accuboor, een zetbank en een knipbank. mm Opdrachtgever en producent mm Opdrachtgever Opdrachtgever De Davit moet een massa van 100kg kg Producent kunnen tillen De Davit moet minimaal 1000 mm hoog mm Opdrachtgever en maximaal 1100 mm hoog zijn De Davit moet 600 mm lang zijn. mm Opdrachtgever De afstand van de punt, waaraan de ligger gemonteerd is tot de voorkant van de staander moet 450 mm lang zijn. mm Opdrachtgever Het grondvlak moet 150 mm breed bij 150 mm lang zijn. De voet van de davit moet gemonteerd kunnen worden aan deze testopstelling. Dat gaat in de vorm van 4 M10 draadeinden van 30 mm hoog in de voet. Deze staan in een vierkant op 250 mm van elkaar. mm Opdrachtgever De ruimte onder de ligger moet vrij Opdrachtgever blijven De ruimte van de staander aan de kant Opdrachtgever waar de massa hangt moet vrij blijven Een verbinding in de Davit mag niet Opdrachtgever

12 gesoldeerd worden Een verbinding in de Davit mag niet Opdrachtgever gelijmd worden Een verbinding in de Davit mag niet Opdrachtgever gelast worden De platen moeten maximaal 3 mm dik mm Opdrachtgever en in totaal zijn. producent 1.16 De Davit moet corrosie bestendig zijn. Producent De Davit moet tegen zout water Producent kunnen De Davit moet minimaal dezelfde levensduur hebben als het schip waar deze op gemonteerd gaat worden. (ca. 30 jaar) 1.19 De Davit mag geen scherpe of uitstekende delen bevatten. 2. Functioneel 2.01 Een harp moet gemonteerd kunnen worden Producent en klant Producent en overheid Producent De Davit moet veilig te hanteren zijn. Overheid en producent De Davit moet op een schip of jacht kunnen bevestigd worden. Producent en klant Het voertuig dat aan de Davit bevestigd is mag niet beschadigd worden. Klant De kniklast moet lager zijn dan 8kN N Producent Wensen 3.01 De productiekosten moeten zo laag mogelijk blijven Er moet een deklaag op aan te brengen zijn De Davit moet minimaal 130 kg kunnen dragen De materiaal platen moeten zo zuinig mogelijk gebruikt worden. Opdrachtgever en producent Producent en opdrachtgever 2016 kg Producent Opdrachtgever en producent

13 2. Concept ontwerpen Ligger In dit gedeelte wordt er besproken over alle mogelijke ligger onderdelen van de Davit die door het projectteam bedacht waren. Elk concept wordt gecontroleerd op de eisen die er gesteld waren in het Plan van Eisen. 2.1 Concept Kris Figuur 1: ligger, (Concept) Voordelen Sterk Kan een gewicht van 100kg aan Kan de knik aan Nadelen Veel Materiaal Zwaar Complexe constructie Volgens punten: 1.01, 1.07, 1.10, 1.19, 3.01 en 3.04 van het PVE voldoet deze davit niet aan de eisen en wensen. 13

14 2.2 Concept Jimmy Figuur 2: Ligger (Concept) Voordelen Weinig materiaal Kan een gewicht van 100kg aan Knik bestendig Licht Nadelen Complexe constructie Dit concept voldoet aan alle eisen en wensen van het PVE 14

15 2.3 Concept Marlo Figuur 3: Ligger (Concept) Voordelen Licht Weinig materiaal Klein Simpele constructie Nadelen Kan knik niet aan Kan geen gewicht van 100kg aan Volgens punten: 1.05, 1.19 en 2.02 van het PVE voldoet deze davit niet aan de eisen en wensen. 15

16 2.4 Concept Reinier Figuur 4: Ligger (Concept) Voordelen Stevig Kan een gewicht van 100kg aan Nadelen Zwaar Veel materiaal Kan knik niet aan Complexe constructie Volgens punten: 1.02, 1.05 en 3.01 van het PVE voldoet deze davit niet aan de eisen en wensen. 16

17 2.5 Concept Chris Figuur 5: Ligger (Concept) Voordelen Weinig materiaal Maten gemakkelijk aanpasbaar Simpele constructie Licht Nadelen Bevat geen Nul staven Kan de knik niet aan Kan geen gewicht van 100kg aan Volgens punten: 1.05, 1.08 en 3.03 van het PVE voldoet deze davit niet aan de eisen en wensen. 17

18 3. Ontwerptekeningen In gedeelte wordt het gekozen concept en de Assembly bouwtekening weergegeven. De onderdeel bouwtekeningen bevinden zich in de bijlage. De toleranties van de maten en gaten worden herzien voor tijdens de bouw. 3.1 Gekozen Concept Figuur 6: Definitieve concept, (Oskam, 2011), (Kals, 2010) 18

19 3.2 Bouwtekeningen In dit gedeelte wordt de assembly bouwtekeningen weergegeven. Alle tekeningen worden weergegeven in de vorm van mono tekeningen. De bouwtekeningen over elk onderdeel worden weergegeven in de kop over de bijlagen. Figuur 7: Tekening ''Davit'', (Autodesk Inventor Professional 2017) 19

20 4. Vrij lichaam schema In dit gedeelte worden alle berekeningen uitgelicht en weergegeven voor het maken van het product. Het is onderverdeeld in het vrij lichaamsschema en de daaropvolgende berekeningen. 4.1 VLS Hieronder is een afbeelding te zien van het vrij lichaam schema van de Davit. De drukstaven worden weergeven met rood, de trekstaven worden weergegeven met groen en de nul staven met blauw. Daarnaast worden de uitwendige krachten op dezelfde manier weergegeven. Figuur 8: VLS (Definitieve concept), (Oskam, 2011), (Kals, 2010) 20

21 4.2 Berekeningen De berekeningen zijn onderverdeeld in de knikbelastingen, de treksterkte en de druk/trek krachten op de staven. De druk en of trek- krachten worden berekend met behulp van de knooppuntmethode Knooppuntmethode Knooppunt A F y :0 = -A y + AG * sin(29) F y :0 = AG * sin(29) b a AG = = 3094 N (d) g y F x :0 = -AB + AG * cos(29) F x :0 = -AB * cos(29) AB = 2706 N (t) Knooppunt B F x :0 = -BC + AB c b a AB = BC = 2706 N (t) F y :0 = BG g BG = 0 21

22 Knooppunt C F x :0 = BC - CD * sin(29) c b F x :0 = CD * sin(29) CD = 5254 N (t) d f F y :0 = -CD * cos(31) + CF F y :0 = CF CF = 4503 N (d) Knooppunt D F x :0 = CD * cos(59) DI * cos(41.4) F x :0 = 2706 DI * cos(41.4) DI = 3607 N (d) d c F y :0 = CD * sin(59) + DI * sin(41.4) DR F y :0 = DR DR = 6888 N (t) r i Knooppunt M F x :0 = OM * cos(41.4) NM NM = 2706 n (t) F y :0 = 6000 OM * sin(41.4) - LM F y :0 = LM LM = 3615 N (d) o n l y m 22

23 Knooppunt E F x :0 = EI + RE * sin(41.4) - FE EG * sin(29) F x :0 = f e g r i Knikbelasting De knikbelasting wordt uitgerekend met behulp van een verkregen Excel-calculatie programma. Dit programma is benodigd vanwege dat het projectteam nog niet de adequate kennis bevat voor het stapsgewijs bereken van de knikbelasting van een materiaal. Daarentegen wordt voor het project wel verwacht dat het team de opvolgende berekeningen kan uitvoeren voor U-profielen. In de figuur hieronder zijn de berekeningen te waarnemen van een U-profiel. Figuur 9: Knikberekeningen (Hibbeler, 2014) 23

24 In de afbeeldingen hieronder zijn de resultaten van de knikbelastingen van beide materialen te zien. Tabel 4: Berekeningen Knikbelasting (Van Son, 2016) Tabel 5: Berekeningen Knikbelasting (Van Son, 2016) 24

25 1,5 mm Treksterkte Aluminium rek = 28,9 gpa A = 1,5 * 20 (1,5 * 4) = 24 mm 2 Q = Maximale trekkracht = F = 6000N Q = 0,25 gpa Max. treksterkte = 28,5 gpa 4 mm 20 mm Figuur 10: Knikberekeningen (Hibbeler, 2014) 25

26 5. Productievoorbereiding Dit rapport gaat over de productievoorbereiding van de bouw van de Davit. Het gedeelte is onderverdeeld in vier onderdelen een materiaallijst, een onderdeel over prefabricatie, de sneden in de platen en als laatste een stappenplan voor de bouw. De materiaallijst gaat over alle verbindingsonderdelen en materialen die benodigd zijn voor de bouw. De prefabricatie verteld over alle mogelijk onderdelen die van tevoren gemaakt kunnen worden om de bouw te versnellen. Het gedeelte stappenplan gaat over de gehele productie en assemblage van het product. De werkingsbladen van elk onderdeel worden als bijlagen toegevoegd. 5.1 Materiaallijst In dit gedeelte worden alle benodigde materialen en verbindingsmaterialen overzichtelijk weergeven. Dit wordt bereikt met behulp van de tabel hieronder. Tabel 6: Materiaallijst Vorm Aantal Soort Materiaal Afmetingen Plaat 1 Staal 1000*500*1,5 mm Plaat 1 Aluminium 1000*500*1,5 mm Bout 100 RVS M5x16 Moer 100 RVS M5 Ring 200 RVS M5 5.2 Prefabricatie In dit gedeelte worden alle mogelijke assemblage onderdelen toegelicht die de bouw kunnen versnellen Hoekprofielen Hoekprofielen die de davit aan de grond vastmaken. Hierdoor kan het productieproces veel sneller verlopen, zo hoef je namelijk niet eerst een plaat te buigen en gaten in de plaat te boren. Dit zijn hoekprofielen waarvan de maten minder belangrijk zijn dan bij de onderdelen van de David. De standaardonderdelen die ook gebogen moeten worden of waar gaten in geboord moeten worden, zijn grotendeels hetzelfde. Hierdoor loopt het productieproces sneller, omdat die platen op dezelfde manier gebogen/geboord moeten worden Hoekplaten De vier hoekplaten bij de staander die van onder helemaal tot aan de ligger gaan. De afstand van deze platen zijn exact hetzelfde, dus deze plaat kan je van tevoren klaar maken. Dit onderdeel is dan al klaar als je aan de bouw begint en kan je meteen met de moeilijkere delen beginnen Zijvlakken De vlakken aan de zijkant van de staander. Elk vlak aan de zijkant van de staander is hetzelfde. Deze vlakken zijn afwisselend gespiegeld. Wanneer er een driehoek met een ontbrekende zijde al klaar is, 26

27 wordt er veel tijd bespaard in het productieproces. Deze onderdelen kunnen dan direct om en om gespiegeld op de verticale plaat van de staander gemonteerd worden U profielen De twee lange platen aan de voorkant van de staander hebben een u profiel. Om dit te realiseren wordt één plaat twee keer gebogen met een hoek van 90. Het buigen van de platen is arbeidsintensief omdat de tweede hoek maken erg nauw luistert. Bovendien zijn de twee kanten identiek aan elkaar. Als deze onderdelen prefab zouden zijn, worden er veel arbeidsuren bespaard. 5.3 Stappenplan In dit gedeelte wordt de gehele productie en assemblage stap voor stap doorgenomen. Het stappenplan geeft het projectteam de mogelijkheid om elk teamlid een duidelijk overzicht te geven van het gehele bouwproces. Alle stappen van elk proces zijn genummerd om de uitleg te kunnen volgen. De processen worden op een algemene wijze beschreven. De reden hiervoor is omdat velen onderdelen hetzelfde proces ondergaan. Wanneer er bijhorende informatie benodigd is voor het correct hanteren van het proces wordt dit vermeld in de inleiding van de corresponderende kop Productieproces Dit gedeelte bestaat uit drie verschillende productieprocessen die samen alle benodigde onderdelen vormen voor de assemblage Platte platen I. Meet het benodigde materiaal uit de metaalplaat. II. III. IV. Knip het onderdeel op maat uit het materiaal. Pons de gaten waar de bouten in gaan. Werk alle hoeken af doormiddel van knippen. V. Feil alle scherpe randen van het onderdeel af Gebogen platen Onder de gebogen platen worden L en U profielen verstaan. Echter zijn er voor de U profielen drie uitzonderingen. Dit zijn de onderdelen met de namen U profiel links, U profiel Rechts en U koppelstuk. Deze onderdelen worden behandeld in de volgende kop. I. Meet het benodigde materiaal uit de metaalplaat. II. III. IV. Knip het onderdeel op maat uit het materiaal. Pons de gaten waar de bouten in gaan. Werk alle hoeken af doormiddel van knippen. V. Buig de plaat om in de correcte hoek. VI. Feil alle scherpe randen van het onderdeel af. 27

28 U profielen link, rechts en koppelstuk I. Meet het benodigde materiaal uit de metaalplaat. II. III. IV. Knip het onderdeel op maat uit het materiaal. Pons de gaten waar de bouten in gaan. Drie gaten krijgen een diameter van 5,5 millimeter en een gat een diameter van 8 millimeter. Werk alle hoeken af doormiddel van knippen. V. Buig de plaat om in de correcte hoek. VI. Feil alle scherpe randen van het onderdeel af Assemblageproces In dit gedeelte wordt de assemblage stapsgewijs uitgelegd. I. Beide L profielen, van de staander en van de voorkant aan elkaar monteren met de tussen strips. II. III. IV. Beide L profielen, van de staander en van de achterkant aan elkaar monteren met de tussen strips. De voorkant en achterkant van de staander aan elkaar monteren met de tussen strips. De kruisen en zaagtand over de druk- en trek- staven monteren in de staander. V. Het U profiel voorkant van de staander vastmaken aan de L profielen van de voorkant van de staander. VI. VII. VIII. IX. De ligger L profiel links aan de ligger U profiel link vastmaken. De ligger L profiel rechts aan de ligger U profiel rechts vastmaken. De ligger links vastmaken aan de staander. De U Profiel van de voorkant, waar gewicht aan hangt bevestigen aan linker ligger. X. De tussenstukken van de ligger vastmaken aan linker ligger. XI. XII. XIII. XIV. De rechter ligger vastmaken aan de staander. De rechter ligger vastmaken aan linker ligger en de tussenstukken. De schuine stukken vastmaken aan de staander en de ligger. De staander aan de grondplaat vastmaken. 28

29 5.4 Snede plaatmaterialen De sneden die gemaakt worden in de twee platen zijn genummerd en kunnen hieronder als figuur te zien. Figuur 11: Sneden Aluminium plaat Figuur 12: Sneden Stalen plaat 29

30 6. Productiekosten In dit gedeelte worden alle kosten besproken die te maken hebben met de productie van de Davit. Vervolgens kunt u hieronder een overzichtelijke weergave vinden, in de vorm van een tabel voor alle kosten van een Davit en van tien stuks. 6.1 Diensten Het ontwerpen van een Davit kost een totaal van 48 uur aan ontwerpt tijd. Het kost per persoon 25 euro om 1 dienstuur te verkrijgen. Dit betekent dat om een persoon 48 in te huren kost dit 1200 euro. Dit resulteert voor een team van vijf man op een eindbedrag van 6000 euro. Vervolgens duurt het construeren van een Davit ruim dertig uur. Een manuur kost 25 euro per persoon. Dit resulteert op een eindbedrag van 3750 euro per vijf man voor dertig manuren. 6.2 Machines Het 25 euro per machine om vijf uur te verkrijgen voor ponsen en knippen. Dus voor twee machines is dat 50 euro voor vijf uur gebruik. De constructie van een Davit duurt dertig uur dus het eindbedrag voor het gebruiken van twee machines is 300 euro. 6.3 Materialen Er zijn een flink aantal materialen benodigd voor het produceren van een Davit, een plaatstaal van 42,11 euro, 100 stuks van m4x12 bouten voor 20,57 euro en 50 stuks aan m4x16 bouten voor 16, Werkplaats Om het constructie proces mogelijk te maken is er een werkplaats benodigd. Dit namelijk 40 euro voor vijf uur. Het eindbedrag voor het afmaken van een Davit is 200 euro. Tabel 7: Productiekosten (Oskam2011) Totale kosten een Davit Bedrag in euro s Ontwerpen voor vijf man 6000,- Manuren voor vijf man 3750,- Twee Machines 300,- Plaat 42,11 M4x12 Bouten 20,57 M4x16 Bouten 16,90 Werkplaats 200,- Totale kosten 10329,58 Tabel 8: Productiekosten (Oskam2011) Totale kosten tien Davits Bedrag in euro s Ontwerpen voor vijf man 6000,- Manuren voor vijf man 37500,- Twee Machines 300,- Plaat 421,1 M4x12 Bouten 205,70 M4x16 Bouten 169,- Werkplaats 2000,- Totale kosten 49295,80 Sommige kosten tellen voor elk aantal hetzelfde. Om die reden zijn de kosten van 1 stuk niet hetzelfde als voor tienstuks. 30

31 Foto 1 Eindproduct 7. Gebouwde Davit In dit gedeelte worden er een aantal foto s weergegeven Foto 1 Ingezoomde weergave achterzijde. Foto 3 Voorzijde Davit. Figuur X Het eindproduct. 31

32 8. Testresultaten In dit gedeelte wordt er besproken over het verloop van de bouw van de verschillende soorten onderdelen, daarnaast wordt ook toegelicht hoe de algemene onderdelen stapsgewijs zijn gecreëerd en gemonteerd. 8.1 U-profielen De U-profielen werden in week 6 gemonteerd. Eerst werd het plaatmateriaal op de juiste maten geknipt. Vervolgens werden de staafjes omgebogen alvorens gladgeschuurd. De profielen worden gebruikt voor een betere versteviging te creëren op de plekken van de Davit waar dat nodig is. De profielen zijn met m- 16 ringen en bouten bevestigd. De profielen waren gemodelleerd in Inventor. Foto 4 Weergave U-profiel 32

33 8.2 L-profielen De L-profielen zijn als volgt gemaakt. Eerst werd het plaatmateriaal op de juiste maten geknipt. Vervolgens werden de staafjes omgebogen alvorens gladgeschuurd. Hiervan zijn er 4 van aluminium en 2 van staal gemaakt. Het L-profiel is gemonteerd in week 6 en week 7. De profielen zijn met m-16 ringen en bouten bevestigt. Dit gaf de Davit direct vorm en konden de nul/druk/trek -staven worden gemonteerd. De profielen waren gemodelleerd in Inventor. Foto 5 Voorbeeld L-profielen 8.3 Trek- druk- staven De trek- druk- staven werden in week 6 gemonteerd. De staven worden gebruikt voor het realiseren van de gehele constructie. De staven waren gemodelleerd in Inventor. De staven waren eerst op de correcte maten geknipt. Vervolgens werden de staven gladgeschuurd en de scherpe randen weggeschuurd. Als laatste werden de staven geponst en werden ze vast gemonteerd met m-16 ringen en bouten bevestigt. Foto 6 Voorbeeld staven 33

34 Conclusie & Aanbevelingen Wij hebben dit verslag stapsgewijs gemaakt. We begonnen met het opstellen van het PVE. Als eerste waren er een aantal eisen. Hoeveel materiaal wij mochten gebruiken en natuurlijk wat voor materiaal we moesten gebruiken. Daarbij waren de materiaaleigenschappen heel erg van belang. Daarom is het heel erg fijn dat we zoveel hebben kunnen opsteken in de lessen materiaaltechnologie en productietechniek, zodat we dat hierbij konden toepassen. Statica en wiskunde waren ook erg belangrijke vakken voor dit verslag, door deze vakken konden wij de berekeningen maken en wisten wij welke krachten waarop werken. Als laatste waren de vakken schetsen en 3D modeleren ook noodzakelijk, anders hadden wij nooit de 2D tekeningen online kunnen maken. 34

35 Bijlagen 360 graden feedback Ieder lid heeft zijn medeleden een cijfer gegeven tussen een tot tien voor alle competenties van het project. Dit is vervolgens in de vorm van een tabel genoteerd. Daarnaast heeft ieder lid ook de goede punten en verbeter punten van zijn groepsleden getypt. Als laatste zijn de gemiddelde becijfering van ieder project lid weergegeven in de vorm van een radar grafiek. Goede punten en verbeter punten Tabel 9: Goede punten en verbeter punten Jimmy Dost Jimmy Dost Groepsleden Goede Punten Verbeterpunten Marlo Verboom Reinier Vastenhoud Goede leider, neemt veel initiatief en is gemotiveerd Doet het werk dat je aan hem geeft, kan goed werken in groepsverband Werkt soms slordig en te snel Kom vaker op tijd en naar de verplichte taakuren Kris Halfmouw Denkt out of the box en is optimistisch Toon meer initiatief en inzet Chris van Zandvoort Is zeer gemotiveerd en goed in mensen aan hun taak zetten Hamert soms te veel op kleine details Tabel 10: Goede punten en verbeter punten Marlo Verboom Marlo Verboom Groepsleden Goede Punten Verbeterpunten Jimmy Dost Reinier Vastenhoud Kris Halfmouw Chris van Zandvoort Goed om mee samen te werken. toont veel initiatief. Toont veel initiatief. Valt goed mee samen te werken Heeft op tijd zijn taken af. Geen. Heeft er een handje van om te laat te komen. Heeft moeite met opstarten. Aan het einde van het project ging het steeds beter. Minder drammerig zijn. 35

36 Tabel 11: Goede punten en verbeter punten Reinier Vastenhoud Reinier Vastenhoud Groepsleden Goede Punten Verbeterpunten Marlo Verboom Jimmy Dost Kris Halfmouw Chris van Zandvoort Goed inzicht, weet wat belangrijk is. Heeft altijd alles af, en levert goede spullen. Aardige gast, die met goede ideeën komt. Uitstekende leider, zorgt ervoor dat alle templates aanwezig zijn. Meer werk uit handen geven bij een taakverdeling. Meer werk uit handen geven, bij een taakverdeling. Aan het begin een beetje off radar Minder tijd voor een vergadering inplannen als de vergadering voor een les is, of gewoon vergadering na een belangrijke les zodat iedereen er is. Tabel 12: Goede punten en verbeter punten Kris Halfmouw Kris Halfmouw Groepsleden Goede Punten Verbeterpunten Marlo Verboom Bemoeit zich netjes met iedereen Ingevingen van andere beter overwegen Reinier Vastenhoud Jimmy Dost Chris van Zandvoort Opdrachten altijd op tijd af Denkt goed mee met iedereen en helpt ze daarna ook Extreem goede voorbereidingen voor alles Communicatie. Communicatie met iedereen ipv. 1 op 1 Kleinere tas. Minder vroeg de vergadering inplannen 36

37 Tabel 13: Goede punten en verbeter punten Chris van Zandvoort Chris van Zandvoort Groepsleden Goede Punten Verbeterpunten Marlo Verboom Reinier Vastenhoud Kris Halfmouw Jimmy Dost Neemt goed initiatief, toont goede samenwerking met de andere leden. Toont goede samenwerking met de andere leden. Toont goede samenwerking met de andere leden. Neemt goed initiatief, toont goede samenwerking met de andere leden. Meer samenwerking met de voorzitter in termen van het inplannen van wat er iedere week moet gebeuren. Voorkomen onnodige te laat te komen tijdens verplichte uren. Voorkomen onnodige te laat te komen tijdens verplichte uren. Meer initiatief tonen in het opnemen van taken. Voorkomen onnodige te laat te komen tijdens verplichte uren. 37

38 Beoordeling in punten Tabel 14: Beoordeling in punten van Reinier Vastenhoud Beoordelaar: Beoordeling spunten Reinier Vastenh oud Aanwezi gheid Rol: Waarsc huwer Inzet Samenw erking Commun icatie Techni sche kennis Theoreti sche kennis Rol vervul ling Realis eren Profession aliseren Marlo Verboom Jimmy Dost Chris van Zandvoort Kris Halfmouw Tabel 15: Beoordeling in punten van Marlo Verboom Beoordelaar: Marlo Verboo m Rol: Bedrijfs man Beoordeling spunten Aanwezi gheid Inzet Samenw erking Commun icatie Techni sche kennis Theoreti sche kennis Rol vervul ling Realis eren Professiona liseren Jimmy Dost Chris van Zandvoort Kris Halfmouw Reinier Vastenhoud

39 Tabel 16: Beoordeling in punten van Jimmy Dost Beoordelaar: Beoordelings punten Jimmy Dost Aanwezi gheid Rol: Notu list Inzet Samenwe rking Commun icatie Techni sche kennis Theoreti sche kennis Rol vervul ling Realis eren Professiona liseren Chris van Zandvoort Marlo Verboom Kris Halfmouw Reinier Vastenhoud Tabel 17: Beoordeling in punten van Chris van Zandvoort Beoordelaar: Chris van Zandvoo rt Rol: Voorzi tter Beoordeling spunten Aanwezi gheid Inzet Samenwe rking Commun icatie Techni sche kennis Theoreti sche kennis Rol vervul ling Realis eren Professiona liseren Jimmy Dost Marlo Verboom Kris Halfmouw Reinier Vastenhoud

40 Tabel 18: Beoordeling in punten van Kris Halfmouw Beoordelaar: Kris Halfmou w Rol: Bron Onderz oeker Beoordeling spunten Aanwezi gheid Inzet Samenw erking Commun icatie Techni sche kennis Theoreti sche kennis Rol vervul ling Realis eren Professiona liseren Jimmy Dost Chris van Zandvoort Marlo Verboom Reinier Vastenhoud

41 Radar grafiek Tabel 18: Gemiddeld aantal punten van ieder lid Totale Beoordelings punten Aanwezi gheid Inz et Samenwe rking Communi catie Techni sche kennis Theoreti sche kennis Rol vervul ling Realis eren Professional iseren Marlo Verboom 9 9 9,75 9 9,25 9 9,5 10 8,75 Jimmy Dost 9 9 9, ,25 9,25 9,5 8,75 Chris van Zandvoort 10 9,5 8,75 8,75 8,25 8,5 9,75 8,75 8,75 Kris Halfmouw 8 Reinier Vastenhoud 6,75 7, ,5 8,25 8, ,75 8,2 5 9,75 8, ,5 9,5 8,25 Figuur 14: Radar grafiek groep Ligger 41

42 Concept Tekeningen Concept Bram van der Kleij Figuur 15: Staander (Concept) Figuur 1 42

43 Concept Chris van Zandvoort Uitwerking Zijaanzicht Figuur 17: Ligger (Concept) M B : 0= D y * *600 M D : 0= -B y * *600 M B : D y = (1500*600)/150= 6,00kN M B : B y = (-1500*400)/150= -4,50kN 43

44 Knoopmethode Zijaanzicht Figuur 18: Berekeningen (Concept) Figuur 19: Berekeningen (Concept) 44

45 Uitwerking Vooraanzicht Figuur 20: Ligger (Concept) Figuur 21: Berekeningen (Concept) 45

46 Concept Jimmy Dost Figuur 22: Ligger (Concept) 46

47 Concept Kris Halfmouw Figuur 23: Ligger (Concept) Concept Marlo Verboom Figuur 25: Berekingen (Concept) Figuur 24: Ligger (Concept) 47

48 Figuur 26: Berekeningen (Concept) Figuur 27: Berekeningen (Concept) 48

49 Concept Reinier Vastenhoud Figuur 28: Ligger (Concept) 49

50 Concept Richard Engelage Figuur 29: Staander (Concept) 50

51 Concept Robbert Beyers Figuur 30: Staander (concept) Figuur 31: Berekeningen (Concept) 51

52 Concept Vincent van As Figuur 32: Staander (Concept) 52

53 Concept Wieger Slump Figuur 33: Staander (Concept) 53

54 Bouwtekeningen Figuur 34: Tekening Davit (Concept), (Autodesk Inventor Professional 2017) 54

55 Figuur 35: strip ligger horizontaal, (Autodesk Inventor Professional 2017) 55

56 Figuur 36: strip staander diagonaal, (Autodesk Inventor Professional 2017) 56

57 Figuur 37: U-profiel ligger, (Autodesk Inventor Professional 2017) 57

58 Figuur 38: Uiteinde ligger, (Autodesk Inventor Professional 2017) 58

59 Figuur 39: Staander L-profiel rechts, (Autodesk Inventor Professional 2017) 59

60 Figuur 40: Staander L-profiel links, (Autodesk Inventor Professional 2017) 60

61 Figuur 41: U-profiel koppelstuk voor de ligger, (Autodesk Inventor Professional 2017) 61

62 Figuur 42: U-profiel koppelstuk voor de ligger, (Autodesk Inventor Professional 2017) 62

63 Figuur 43: Staander Linksachter (rechts), (Autodesk Inventor Professional 2017) 63

64 Figuur 44: Staander Linksachter (links), (Autodesk Inventor Professional 2017) 64

65 Figuur 45: Schuine aluminium plaat, (Autodesk Inventor Professional 2017) 65

66 Figuur 46: Ligger Balk, (Autodesk Inventor Professional 2017) 66

67 Figuur 47: Ligger Balk, (Autodesk Inventor Professional 2017) 67

68 Figuur 48: Diagonale balk Staal, (Autodesk Inventor Professional 2017) 68

69 Figuur 49: Diagonale balk Aluminium, (Autodesk Inventor Professional 2017) 69

70 Figuur 50: Nul-staaf Aluminiuml, (Autodesk Inventor Professional 2017) 70

71 Figuur 51: Diagonale ligger aluminium, (Autodesk Inventor Professional 2017) 71

72 Figuur 52: Diagonale ligger Aluminium, (Autodesk Inventor Professional 2017) 72

73 Figuur 53: Diagonale ligger Aluminium, (Autodesk Inventor Professional 2017) 73

74 Figuur 54: Beugel Aluminium, (Autodesk Inventor Professional 2017) 74

75 Figuur 55: Tussenbeugel Aluminium, (Autodesk Inventor Professional 2017) 75

76 Figuur 56: Onderplaat, (Autodesk Inventor Professional 2017) 76

77 Figuur 57: Voetplaat bevestiging, (Autodesk Inventor Professional 2017) 77

78 Bewerkingsbladen Tabel 19: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Strip 147 mm ligger horizontaal Behorende bij tekening: 1 Datum: Bladnr. 1 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 1 Aantal: 24 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 147 mm Lengte, 20 mm breedte, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 147mm bij 20 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 147mm bij 20 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 147mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner 8,5 mm in de lengte vanaf de rand, 10 mm in de breedte vanaf de rand 8,5 mm in de lengte vanaf de rand, 10 mm in de breedte vanaf de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Afronden van de hoeken Schaar Knipbank Rond 6 mm Afronden van de hoeken Vijl Rond 6 mm 78

79 Tabel 20: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Uprofiel ligger mm Datum: Bladnr. 2 Behorende bij tekening: 2 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 2 Aantal: 2 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: mm Lengte, 20 mm breedte, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 537.3mm bij 40 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 175 mm bij 20 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 175 mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner 11,2 mm in de lengte vanaf de rand, 10 mm in de breedte vanaf de rand 11,2 mm in de lengte vanaf de rand, 10 mm in de breedte vanaf de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Afronden van de hoeken Schaar Knipbank Rond 6 mm Afronden van de hoeken Vijl Rond 6 mm 79

80 Tabel 21: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: U profiel ligger mm Datum: Bladnr. 3 Behorende bij tekening: 3 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 3 Aantal: 2 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: mm Lengte, 20 mm breedte, hoogte 10 mm, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 537.3mm bij 40 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 40 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank mm bij 40 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten linker kant Zetbank Zetbank 537.3mm bij 28.5 mm onder een hoek van 90 graden Zetten op 28.5 mm vanaf de onder rand Zetten rechter kant Zetbank Zetbank 537.3mm bij 11.5 mm onder een hoek van 90 graden Zetten op 11.5mm vanaf de onder rand 80

81 Tabel 21: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Uiteinde ligger 153 mm Datum: Bladnr. 4 Behorende bij tekening: 4 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 4 Aantal: 1 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 153 mm Lengte, 20 mm breedte, hoogte 8 mm, hoogte zijkant 12 mm, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 177 mm bij 36 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 36 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 177 mm bij 36 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Aftekenen uitsnede 3 mm bij 1,5 mm Schuifmaat en kras pen of fineliner - 3 mm bij 1,5 mm Zie tekening Knippen bovenstaande maat Plaatschaar - 3 mm bij 1,5 mm + tekening voor plaats Zie punt hierboven Zetten zijkant Zetbank Zetbank 12 mm onder een hoek van 45 graden 12 mm onder een hoek van 45 graden Zetten voorkant kant Zetbank Zetbank 153 mm bij 9,5 mm onder een hoek van 45 graden Zetten op 9,5mm vanaf de onder rand 81

82 Zetten met blokje voorkant + achterkant Blokje (massief metaal, ~20 mm breed) Schroefbank 45 naar 90 graden hoek Blokje zet je in de U profiel en het u profiel klem je in een schroefbank. Vervolgens draai je de schroefbank langzaam op elkaar aan. Zetten met blokje links+ rechts Blokje (massief metaal, ~20 mm breed) Schroefbank 45 naar 90 graden hoek Blokje zet je in de U profiel en het u profiel klem je in een schroefbank. Vervolgens draai je de schroefbank langzaam op elkaar aan. 82

83 Tabel 22: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: StaanderLvoorRechts Datum: Bladnr. 5 Behorende bij tekening: 5 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 5 Aantal: 1 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 1000 mm Lengte, 30 mm breedte, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 1000 mm bij 60 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 60 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 1000 mm bij 60 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten zijkant Zetbank Zetbank 28,5 mm onder een hoek van 90 graden 28,5 mm onder een hoek van 90 graden 83

84 Tabel 23: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: StaanderLvoorLinks Datum: Bladnr. 6 Behorende bij tekening: 6 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 6 Aantal: 1 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 1000 mm Lengte, 30 mm breedte, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 1000 mm bij 60 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 60 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 1000 mm bij 60 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten zijkant Zetbank Zetbank 28,5 mm onder een hoek van 90 graden 28,5 mm onder een hoek van 90 graden 84

85 Tabel 24: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: StaanderLvoorLinks Datum: Bladnr. 7 Behorende bij tekening: 7 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 7 Aantal: 1 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 210 mm Lengte, 20 mm breedte, hoogte 20mm, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 210 mm bij 60 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 60 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 210 mm bij 60 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten achterkant Zetbank Zetbank Zetten voorkant Zetbank Zetbank 38,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 18,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 38,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 18,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 85

86 Tabel 25: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: StaanderLvoorLinks Datum: Bladnr. 8 Behorende bij tekening: 8 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 8 Aantal: 1 Materiaal: Staal Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 210 mm Lengte, 20 mm breedte, hoogte 20mm, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 210 mm bij 60 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 60 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 210 mm bij 60 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten achterkant Zetbank Zetbank Zetten voorkant Zetbank Zetbank 38,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 18,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 38,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 18,5 mm vanaf de onderkant gemeten onder een hoek van 90 graden 86

87 Tabel 26: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: StaanderLachterRechts Datum: Bladnr. 9 Behorende bij tekening: 9 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 9 Aantal: 1 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 870 mm Lengte, 20 mm breedte, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 870 mm bij 40 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 40 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 870 mm bij 40 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten zijkant Zetbank Zetbank 18,5 mm onder een hoek van 90 graden 18,5 mm onder een hoek van 90 graden 87

88 Tabel 27: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: StaanderLachterLinks Datum: Bladnr. 10 Behorende bij tekening: 10 Gemaakt door: Jimmy Dost Onderdeelnr.: 10 Aantal: 1 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 870 mm Lengte, 20 mm breedte, 1.5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 870 mm bij 40 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner mm bij 40 mm Knippen op de afmetingen Slagschaar Knipbank 870 mm bij 40 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner - Zie tekeningen Zie tekeningen Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm Zetten zijkant Zetbank Zetbank 18,5 mm onder een hoek van 90 graden 18,5 mm onder een hoek van 90 graden 88

89 Tabel 28: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Schuine ALU rechts Datum: Bladnr. 11 Behorende bij tekening: 11 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:11 Aantal: 2 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 283,5 mm lengte, 20 mm breedte, 1,5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 283,5 mm bij 20 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 283,5 mm bij 20 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 283,5 mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en Kras pen of Fineliner 9 mm in de lengte en 10 mm in de breedte van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x2 Afronden van hoeken Schaar, vijl Knipbank R9 89

90 Tabel 30: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: R Balk boven 735 mm Datum: Bladnr. 12 Behorende bij tekening: 12 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:12 Aantal: 1 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 735 mm lengte, 40 mm breedte, 1,5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 735 mm bij 40 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 735 mm bij 40 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 735 mm bij 40 mm Buigen met een hoek van 90 graden Zetbank 18,5mm in de breedte (de helft) Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner Gaten op 8mm 258,6mm 450,5mm en 725mm vanaf de rand, in de breedte liggen alle gaten op 8,5 mm van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x4 Afronden van scherpe hoeken Vijl 90

91 Tabel 31: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: L balk boven 735 mm Datum: Bladnr. 13 Behorende bij tekening: 13 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:13 Aantal:1 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 735 mm lengte, 40 mm breedte, 1,5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 735 mm bij 40 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 735 mm bij 40 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 735 mm bij 40 mm Buigen met een hoek van 90 graden Zetbank 18,5mm in de breedte (de helft) Gaten aftekenen Schuifmaat en kras pen of fineliner Gaten op 8mm 258,6mm 450,5mm en 725mm vanaf de rand, in de breedte liggen alle gaten op 8,5 mm van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x4 Afronden van scherpe hoeken Vijl 91

92 Tabel 32: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: diagonaal 234mm Steel Datum: Bladnr. 14 Behorende bij tekening: 14 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:14 Aantal: 8 Materiaal: Steel Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 234mm lengte, 20 mm breedte en 1,5mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 234 mm bij 20 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 234 mm bij 20 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 234 mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en Kras pen of Fineliner 9 mm in de lengte en 8 mm in de breedte van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x2 Maken van schuine zijde Slagschaar Knipbank Afronden van hoeken Schaar, vijl Knipbank R9 92

93 Tabel 33: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: diagonaal 234mm ALU Datum: Bladnr. 15 Behorende bij tekening: 15 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:15 Aantal: 6 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 234mm lengte x 20 mm breedte x 1,5mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 234 mm bij 20 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 234 mm bij 20 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 234 mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en Kras pen of Fineliner 10 mm in de lengte en breedte van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x2 Afronden van hoeken Schaar, vijl Knipbank R9 93

94 Tabel 34: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: nulstaaf ligger 150.5mm alu Behorende bij tekening: 16 Datum: Bladnr. 16 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:16 Aantal:2 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 150,5 mm lengte, 20 mm breedte, 1,5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 150,5 mm bij 20 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 150,5 mm bij 20 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 150,5 mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en Kras pen of Fineliner 10 mm in de lengte en breedte van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x2 Afronden van hoeken Schaar, vijl Knipbank R9 94

95 Tabel 35: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: diagonaal ligger 252mm alu Behorende bij tekening: 17 Datum: Bladnr. 17 Gemaakt door: Bram van der Kleij Onderdeelnr.:17 Aantal:2 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 252 mm lengte, 20 mm breedte, 1,5 mm dikte Bewerkingsvolgorde: Bewerking Gereedschap Machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen op 252 mm bij 20 mm Meetlint, liniaal, schuifmaat en kras pen of fineliner 252 mm bij 20 mm Knippen bij de afmetingen Slagschaar Knipbank 252 mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat en Kras pen of Fineliner 10 mm in de lengte en breedte van de rand Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5,2 mm x2 Afronden van hoeken Schaar, vijl Knipbank R9 95

96 Tabel 36: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Diagonaal ligger mm alu Behorende bij tekening: 18 Datum: Bladnr. 18 Gemaakt door: Vincent van As Onderdeelnr.: 18 Aantal: 2 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: Lengte mm, Breedte 20 mm, Dikte 1.5 mm Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen mm bij 20 mm Liniaal met fineliner of kras pen mm bij 20 mm Knippen bij de aangegeven maten Slagschaar Knipbank mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat met fineliner of kras pen - Zie tekening Zie tekening Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5.2 mm x 2 Hoeken afronden Schaar of vijl Knipbank R9 96

97 Tabel 37: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Ligger diagonaal alu mm Behorende bij tekening: 19 Datum: Bladnr. 19 Gemaakt door: Vincent van As Onderdeelnr.: 19 Aantal: 2 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: Lengte mm, Breedte 20 mm, Dikte 1.5 mm Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen mm bij 20 mm Liniaal met fineliner of kras pen mm bij 20 mm Knippen bij de aangegeven maten Slagschaar Knipbank mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat met fineliner of kras pen - Zie tekening Zie tekening Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5.2 mm x 2 Hoeken afronden Schaar of vijl Knipbank R9 97

98 Tabel 38: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Beugel 150 mm alu Behorende bij tekening: 20 Datum: Bladnr. 20 Gemaakt door: Vincent van As Onderdeelnr.: 20 Aantal: 1 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: Lengte 186 mm, Breedte 18 mm, Dikte 1.5 mm Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen 186 mm bij 18 mm Liniaal met fineliner of kras pen mm bij 18 mm Knippen bij de aangegeven maten Slagschaar Knipbank 186 mm bij 18 mm Gaten aftekenen Schuifmaat met fineliner of kras pen - Zie tekening Zie tekening Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5.2 mm x 2 Hoeken afronden Schaar of vijl Knipbank R9 Zetten linker uiteinde Zetbank Zetbank 18 mm gemeten vanaf het uiteinde in een 90 graden hoek Zie tekening voor meer duidelijkheid Zetten rechter uiteinde Zetbank Zetbank 18 mm gemeten vanaf het uiteinde in een 90 graden hoek Zie tekening voor meer duidelijkheid 98

99 Tabel 39: Bewerkingsplan Bewerkingsblad Naam onderdeel: Tussenbeugel boven mm alu Behorende bij tekening: 21 Datum: Bladnr. 21 Gemaakt door: Vincent van As Onderdeelnr.: 21 Aantal: 1 Materiaal: Aluminium 6061 Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: Lengte mm, Breedte 20 mm, Dikte 1.5 mm Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat aftekenen mm bij 20 mm Liniaal met fineliner of kras pen mm bij 20 mm Knippen bij de aangegeven maten Slagschaar Knipbank mm bij 20 mm Gaten aftekenen Schuifmaat met fineliner of kras pen - Zie tekening Zie tekening Gaten ponsen Pons Ponsmachine 5.2 mm x 2 Hoeken afronden Schaar of vijl Knipbank R9 Zetten linker uiteinde Zetbank Zetbank 18 mm gemeten vanaf het uiteinde in een 90 graden hoek Zie tekening voor meer duidelijkheid Zetten rechter uiteinde Zetbank Zetbank 18 mm gemeten vanaf het uiteinde in een 90 graden hoek Zie tekening voor meer duidelijkheid 99