algemeen hydrosan montagevoorschriften slangen pagina 2 montagevoorschriften snijringkoppelingen pagina 8 afmetingen sae flenzen pagina 15

Transcriptie

1 montagevoorschriften slangen pagina montagevoorschriften snijringkoppelingen pagina afmetingen sae flenzen pagina 1 hydrosan H Y D R A U L I E K hydrosan H Y D R A U L I E K

2 montagevoorschriften slangen montagevoorschriften slangen T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

3 montagevoorschriften slangen 1 AFBEELDING 1 Druk- en Torsiebelasting fout Het verdraaien van de slang dient vermeden te worden. Slangassemblages dienen dusdanig ingebouwd te worden, dat in alle bedrijfstoestanden trekspanningen, met uitzondering van het eigengewicht, wordt uitgesloten (zie afbeelding 1) Slangassemblages dienen zo veel mogelijk volgens hun natuurlijke vorm ingebouwd worden, waarbij de buigradius niet kleiner mag zijn dan de minimaal toelaatbare buigradius (zie afbeelding ). Trekspanning correct AFBEELDING fout correct T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0 introductie

4 AFBEELDING Bij gebogen inbouw moet de slangassemblage dusdanig gekozen worden, dat de constructief beoogde buiging van de slangen pas na een lengte van ca. 1,x de diameter begint. Indien nodig, dient een knikbescherming te worden toegepast (zie afbeelding en ). fout correct 1 AFBEELDING fout correct 1 montagevoorschriften slangen T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

5 AFBEELDING Door toepassing van de geschikte slangkoppelingen en adapters worden extra belasting van de slang vermeden (zie afbeelding & ). fout correct AFBEELDING fout correct 0 1 T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0 introductie

6 AFBEELDING Voldoende ruimte Externe mechanische invloeden op de slangassemblage, waaronder het schuren van de slangen tegen elkaar of tegen andere componenten, zijn doormiddel van zwenkmatige bevestiging en montage te vermijden (zie afbeelding ). Indien nodig, zijn de slangen doormiddel van leidingklemmen te zekeren. Scherpe componenten dienen afgedekt te worden (zie afbeelding ). Om de functionele capaciteiten zeker te stellen en de levensduur van de slangen niet te laten verkorten door extra belastingen, zijn de hierboven gestelde eisen aan te raden. Ons verkoopteam kan u helpen bij het maken van de juiste slangkeuze. Ook in het geval van extreme toepassingen. correct 1 AFBEELDING 1 1 Slijtage fout 1 montagevoorschriften slangen T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

7 AFBEELDING Meethoek Meethoek in graden van rechts naar links (zie afbeelding ) AFBEELDING 1 Q - l/min. Bepalen van de slangdiameter met behulp van het Ø - mm Ø - inch A B snelheid - m/s 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1 1, monogram Deze nomogram is een hulpmiddel voor het bepalen van de juiste slangdiamter t.b.v. een hydraulisch systeem. Om de slangdiamter te kunnen bepalen, dient een rechte lijn vanuit de linker kolom (Q - l/min), naar het aanbevolen punt in de rechter kolom (snelheid - m/s) getrokken te worden. Het snijpunt van de lijn in de middelste kolom, geeft de gewenste slangdiamter. (zie afbeelding ) T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0 introductie

8 montagevoorschriften snijringkoppelingen T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

9 voorbereiding leiding 1 AFBEELDING afzagen Zaag de leiding af met een juiste hoek. Een afwijking van 0, is toegestaan. Gebruik geen pijpensnijder. AFBEELDING 1 afbramen Braam de binnen- en buitenkant van de leiding af. Maximimale afschuining 0, x. Maak de leiding schoon. AFBEELDING 1 lengte Maak gebruik van de maten voor minimale lengtes voor rechte buizen. De maten staan in de tabel hieronder. 1 Artikel uitvoering koppeling ll (mm) l (mm) s (mm) H min L min Zie afbeelding 1 voor plaatsen van de maten materiaalcombinatie leiding-snijring 1 materiaal leiding materiaal snijring benodigdheden Steel Steel - Stainless steel Stainless steel Voor assemblage T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

10 DIRECTE MONTAGE AFBEELDING 1 OLIE Olie de draad van de snijring in. AFBEELDING 1 COMBINATIE Moer en snijring moeten over de leiding geplaatst worden zoals is afgebeeld in afbeelding 1. 1 AFBEELDING 1 eind assemblage Draai de moer zo ver mogelijk aan met de hand. Draai de moer 1-1/ draai met een sleutel AFBEELDING 1 controle Draai de moer losser. Controleer of de snijring het buiteneinde van de leiding geheel dekt T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

11 HERHAALDELIJKE MONTAGE 1 AFBEELDING olie Olie de draad van de snijring in. AFBEELDING controle Draai de moer zo ver mogelijk aan met de hand an houdt de body er tegen aan. Klem het huis altijd vast met een hexagon of werk met twee sleutels T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

12 MONTAGE DKO-KOPPELING AFBEELDING voorbereiding DKO-koppelingen dienen worden te gemonteerd op een passebde tegenkoppeling. AFBEELDING combinatie Olie de draad van de snijring in. AFBEELDING verbinding Draai de moer zo ver mogelijk aan met de hand AFBEELDING controle Draai de moer 1/ draai met een sleutel T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

13 MONTAGE AANLASKOPPELING 1 AFBEELDING 0 voorbereiding Afzagen van de leiding volgens DIN en maak schoon. AFBEELDING 1 combinatie Haal de O-ring uit de aanlaskoppeling. AFBEELDING verbinding Las de koppeling op de buis en monteer na afkoeling de O-ring AFBEELDING controle Olie de taps en draad. Draai de moer zo ver mogelijk aan met de hand. Draai de moer 1/ - 1/ draai met een sleutel T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0 1

14 MONTAGE FLARE-KOPPELINGEN AFBEELDING combinatie Druk de conus van de binnenring in het tapse gedeelte van de flare-koppeling. AFBEELDING combinatie Zaag de leiding af. Druk de moer en de drukring over de leiding zoals afgebeeld in afbeelding. AFBEELDING Flaring Flare de leiding en maak deze school volgens ISO AFBEELDING controle Draai de moer aan met de hand. Draai de moer 1/ draai met een sleutel T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0

15 afmetingen sae flenzen T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0 1

16 afmetingen sae flenzen flens Breedte Hoogte Steek bouten (inch) (psi) (mm) (mm) H I 1/ 000 0,,, x 1, / 000,1,, x, 1 000,,1, x,1 1-1/ 000 0,,1, x 0,1 1-1/ 000 0,,1, x, ,,, x, 1/ 000 1,, 0, x 1, / 000 1,, 0,0 x, ,,,1 x, 1-1/ 000,0,, x 1, 1-1/ 000, 1,, x,0 000, 1,, x, Zie technische tekening voor de plaatsen van de maten technische tekening T +1 (0) 1 - f +1 (0) 1-0