Eindverslag MB6. Test It

Transcriptie

1 Eindverslag MB6 Test It

2

3 Test It Eindverslag Module (vakcode): Beroepsproduct: Groep: Periode: Ingeleverd op: THSP1 Eindverslag WP1.2 Blok 1.2 Vrijdag 17 januari 2014 Projectl(e)id(en): Niels Versluis ( ), Timo van Leenen ( ), Falco van Lit ( ), Ronald van de Sande ( ), Redouan Arriani ( ), Serkan Yarim ( ), Douwe Bleeker ( ), Robbin Verkaik ( ) Ingeleverd door: Tutor: Niels Versluis Dhr. G. Docters van Leeuwen

4

5 Voorwoord De Haagse Hogeschool heeft de opdracht gegeven om een meetbank te ontwerpen voor kleine motoren van hobbyisten. De meetbank moet vervaardigd worden in een serieproductie van 104 stuks per jaar. Het hoofddoel van de meetbank is om er een koppeltoerendiagram mee op te stellen. In dit eindverslag is het gekozen eindconcept uitgewerkt tot in de fijnste details. Verder is ook een productieplan opgesteld. In dat productieplan staat beschreven hoe je het best 104 stuks per jaar kunt produceren. Er is ook onderzocht welke onderdelen ingekocht moesten worden bij Conrad en welke onderdelen zelf gemaakt konden worden. Voor de metingen van de meetbank zijn er ontwerpberekeningen opgesteld. De serieproductie is uitgewerkt met een voorcalculatie en een productieplan. Daarnaast zijn er bewerkingsbladen gemaakt. Verder willen wij dhr. Guus Docters van Leeuwen bedanken. Hij was tijdens dit project onze tutor. Hij gaf ons tips en begeleidde ons op de juiste momenten. Delft, 16 januari 2014

6 Inhoudsopgave Inleiding Management samenvatting Opdrachtformulering Pakket van eisen Functie-analyse Morfologisch overzicht Concepten Concept Redouan Arriani Concept Robbin Verkaik Concept Niels Versluis Concept Ronald van de Sande Concept Serkan Yarim Concept Timo van Leenen Concept Douwe Bleeker Concept Falco van Lit Keuzeverantwoording eindconcept Keuzematrix Keuzematrix met wegingsfactor Beschrijving eindconcept Productieproces Bewerkingsbladen Bewerkingsblad: Bekken klem motoren Bewerkingsblad: Onderplaat Bewerkingsblad: Schijf lichtsluis Kwaliteitscontrole Gebruiksaanwijzing Productieplan Aantal uren nodig in de werkplaats Benodigde gereedschappen en inzetbare bankwerkers Activiteitentabel werkplaats Kostprijsberekening Kosten Uren op basis van continu productie: Uren op basis van productie van 3 per week: Calculatie op basis van continu productie: Calculatie op basis van productie van 2 per week: Conclusie en aanbeveling Informatiebronnen Bijlage Bijlage I: Constructietekeningen Bijlage II: Reflectieverslagen Bijlage III: Excursieverslag... 54

7 Inleiding Er is een opdracht ontstaan vanuit de Haagse hogeschool om een meetbank te ontwerpen en maken. Deze meetbank moest aan een aantal eisen voldoen. Eisen die door de Haagse hogeschool werden voorgeschreven. De eisen van de Haagse hogeschool waren dat de meetbank een bepaalde precisie haalde. Ook werd er een werkend prototype van ons verwacht, dit prototype moest grotendeels uit zelf gemaakte onderdelen bestaan. Dit project is tot stand gekomen om studenten te leren ontwerpen en maken van onderdelen. De vraag naar meetbanken voor elektromotoren is vrij klein. Het voordeel is dat er nog niet veel kant en klare meetbanken worden aangeboden, dus er is weinig concurrentie. Dit zorgt er voor dat ondanks niet heel veel mensen een meetbank nodig hebben er toch nog winst gepakt kan worden door het gebrek aan concurrentie. Met behulp van de volgende aanpak is dit project gerealiseerd. Als eerste is het belangrijk om inzicht te krijgen in het betreffende onderwerp. Dit is aan de hand van het Plan van Aanpak gedaan. Vervolgens is het noodzakelijk om onderzoek te doen naar wat er moet gebeuren d.m.v. normen onderzoek, patentonderzoek en deskresearch. Met behulp van deze onderzoeken is er een analyse gedaan in de vorm van een Pakket van eisen en wensen opstellen en daarmee een morfologisch overzicht maken. De volgende fase die daaruit ontstaat, is het ontwerpen van concepten volgens de keuzematrix. Hierna moet er een analyse van de concepten gemaakt worden en moeten de concepten verder uitgewerkt worden. Uiteindelijk wordt er een concept gekozen met behulp van een keuzematrix. Het gekozen concept wordt dan uitgewerkt en tot in de details beschreven. 7 P a g i n a

8 1. Management samenvatting In deze samenvatting wordt kort uitgelegd wat de opdracht was en tot welke oplossing gekomen is. Er is de opdracht gegeven om een meetbank te ontwerpen. Daarbij moet er een productieplan geschreven worden voor de productie van 104 meetbanken op jaarbasis, in de werkplaats van De Haagse Hogeschool. Met de meetbank moet kleine gelijkstroom motoren uit de modelbouw getest worden. Uit de meetresultaten moet er een koppel toeren curve bepaald worden. In dit rapport is verder te lezen hoe wij tot het uiteindelijke concept zijn gekomen. Voor de productie van deze meetbanken hebben wij twee verschillende calculaties gemaakt. Een calculatie op basis van 3 stuks per week en een calculatie op basis van continu productie. Wanneer de meetbanken met continu productie worden geproduceerd, krijg je te maken met opslagkosten. Omdat de geproduceerde onderdelen opgeslagen moeten worden voordat de meetbanken geassembleerd worden. Met deze kosten meegerekend zijn de productiekosten alsnog aanzienlijk lager dan wanneer er drie meetbanken per week geproduceerd worden. 8 P a g i n a

9 2. Opdrachtformulering Uit marktonderzoek is gebleken dat er een grote vraag is naar een meetbank voor kleine elektro motoren. Deze motoren worden onder andere gebruikt bij hobbyisten in de modelbouw. Aan ons als projectgroep de opdracht om hier een oplossing voor te bedenken. Met de meetbank moet een koppel/toeren curve bepaald worden. In deze curve moet afgelezen worden wat het maximale koppel is in dat toerengebied. Tijdens de meeting is het van belang dat de as van de motor blijvend moet draaien. De meest voorkomende motoren die getest moeten worden, zijn motoren met een vermogen van 20W tot 150W. Naast het ontwerp van een prototype, dient de meetbank ook gemaakt en getest te worden. In de werkvoorbereiding moet er van uit gegaan worden van een serieproductie van 104 meetbanken per jaar. Deze 104 meetbanken per jaar moeten gefabriceerd worden in de werkplaatsen van de Haagse Hogeschool. Hierop zullen de productietechnieken dus op afgestemd moeten worden. Verder zijn er vanuit de opdrachtgever enkele fabricage-eisen gesteld, waaraan de meetbank moet voldoen. Fabricage-eisen meetbank moet geproduceerd worden met de aanwezige technieken op de werkplaatsen HHS, dus spuiten, gieten, water snijden, smeden e.d. zijn uitgesloten. realisatie prototype met beschikbare materialen op de werkplaatsen TIS-D; snelle en eenvoudige montage; gebruik van zoveel mogelijk standaard onderdelen, zoals profielen, platen, buizen, boutjes enz. 9 P a g i n a

10 3. Pakket van eisen Het pakket van eisen is tot stand gekomen uit: -Functionele eisen, dit zijn de gebruikseisen, specificaties van de meetbank. -Fabricage eisen, dit zijn de vaste eisen voor de productie van de meetbank. -Wensen, dit zijn opties die verwerkt kunnen worden in de meetbank. Nummer: Omschrijving: Functionele eis: Fabricage eis: Wens: Bron: Datum: 1 De meetbank moet een koppel meten met een nauwkeurigheid van +/- 5% x Opdrachtgever 26-nov 2 De meetbank moet het toerental meten met een naukeurigheid van +/- 5% x Opdrachtgever 26-nov 3 De testbank moet een toerenbereik van max rpm meten x Opdrachtgever 26-nov 4 De testbank moet een koppelbereik van max. 200 N/cm meten x Opdrachtgever 26-nov 5 De max. diameter van de te testen elektromotor is 40mm x Opdrachtgever 26-nov 6 Max. afmeting meetbank lxbxh = 25 x 20 x 15 cm x Opdrachtgever 26-nov 7 De testbank moet motorvermogens 20W 150W van Maxon serie RE 25 t/m RE 40 meten x Opdrachtgever 26-nov 8 Massa testbank <2kg x Opdrachtgever 26-nov 9 Motor intact houden bij meting x Opdrachtgever 26-nov 10 Meetbank moet geproduceerd worden met aanwezige technieken binnen HHS x Producent 26-nov 11 Realisatie prototype met beschikbare onderdelen x Producent 26-nov 12 De inklemming voor de te testen motoren moeten variabel ingesteld worden (dia mm) x Producent 26-nov 13 Gebruik standaard onderdelen x Producent 26-nov 14 Meting koppel- toeren kromme automatisch uitgevoerd x Opdrachtgever 26-nov 15 Meting mechanise rendement als functie koppel x Opdrachtgever 26-nov 16 Meting weerstand anker x Opdrachtgever 26-nov 17 Meting massa en massatraagheidsmoment x Opdrachtgever 26-nov 18 Meting thermische tijdsconstante x Opdrachtgever 26-nov 19 Meting mechanise tijdsconstante x Opdrachtgever 26-nov 20 Meting elektrische tijdsconstante x Opdrachtgever 26-nov 21 Meting eindtempratuur onder nominale belasting x Opdrachtgever 26-nov 22 De meetbank moet onderhoudsvriendelijk zijn x Opdrachtgever 12-dec Tabel 1: Pakket van eisen 10 P a g i n a

11 4. Functie-analyse In deze functie-analyse proberen we te laten zien op welke functies de vaste eisen zijn gebaseerd. Hieronder staat een tabel met de functie-eisen en een tabel met wensen. Functie Koppelmeten Toerental meten Variabele motorinklemming Het bij elkaar houden van alle componenten van de meetbank Assen koppelen Eisen (vast) Er moet een koppel van de motor gemeten worden met een nauwkeurigheid van +/- 5% Het toerental van de motor moet gemeten worden met een precisie van +/- 5% De meetbank moet elke motor die een die een doorsneden van 40 mm of kleiner heeft kunnen inklemmen De meetbank mag niet groter zijn dan 25x20x15 cm Het toerental van de motor moet gemeten worden (met een precisie van +/- 5%). - De meetbank moet geproduceerd kunnen worden met op de TISD beschikbare productiemiddelen - De meetbank mag uit onderdelen bestaan die beschikbaar zijn op de TISD en op Tabel 2: Functies Wensen De meetbank moet zo goedkoop mogelijk worden De meetbank moet zo compact mogelijk zijn De meetbank moet zo in elkaar zitten dat het mogelijk is om er een serieproductie van te maken. Tabel 3: Wensen 11 P a g i n a

12 5. Morfologisch overzicht Nadat we alle functies hebben geanalyseerd is het nu zaak om voor alle functies een oplossing te vinden. In het morfologisch overzicht zijn alle oplossingen te vinden en is ook te vinden welke combinaties van concepten je daarmee kunt maken. Van sommige functies is de oplossing van te voren al duidelijk genoeg, dat er is besloten om die functies niet in het morfologisch overzicht op te nemen. Dan bedoelen we functies als het bij elkaar houden van alle componenten, zie hoofdstuk 4: functie-analyse. 12 P a g i n a

13 Functie Toerental meten Koppel meten Variabele motorinklemmi ng Koppelen Tabel 4: Morfologisch overzicht 13 P a g i n a

14 6. Concepten 6.1 Concept Redouan Arriani Dit is een concept voor een meetbank voor koppeltoeren curve. De koppel zal worden gemeten door de remkoppel van een vliegwiel te meten die gelijk is aan de koppel van de elektromotor bij een constant toerental. Remkoppel wordt gemeten door een bekende hoeveelheid massa in een bak te plaatsen. Zodoende kun je de (rem)koppel van het motortje berekenen. Het toerental wordt gemeten door een lichtsluis die lichtstralen verzend, omdat er een gat in het vliegwiel zit zal er per omwenteling 1 lichtpulsje worden gemeten. De lichtsluis registreert het aantal lichtpulsjes in een bepaalde tijdsbestek. Die zullen we dan omrekenen naar aantal toeren per minuut. Figuur 1: Concept Redouan Arriani Verder word de motor ingeklemd door een V-inklemming die naar het midden wordt geduwd door 4 drukveren, 2 aan elk zijde. Zo krijg je dus altijd de middenas van de elektromotor precies op de zelfde plek. Voordelen: - Je hoeft geen draadeindes rond te draaien om de elektromotor in het midden te krijgen. De veren duwen de elektromotor automatisch naar het midden toe. ( Zie PvE item 12) - Je kunt de massa van bijv. zand of zout heel nauwkeurig afmeten en dus is de koppel dan ook nauwkeurig. (Zie PvE item 1) Nadelen: - Je moet het zand/zout steeds weer bijvullen/leeghalen. - Slijtage en dus ook onderhoudskosten zou hoog uit kunnen vallen door het remblokje. (Zie PvE item 22) 14 P a g i n a

15 6.2 Concept Robbin Verkaik Figuur 2: Concept Robbin Verkaik In dit concept wordt de elektromotor tussen twee bekken geklemd. De twee bekken hebben een V- vorm, zodat de elektromotor zowel in de x als de y richting gecentreerd zit. Dit is van groot belang, omdat de assen van de elektromotor en meetbank exact overeen moeten komen. De uitgaande as van de elektromotor wordt d.m.v. een koppels gekoppeld aan de as van de meetbank. Deze as is gekoppeld aan een schijf met gaten. Deze schijf draait door een lichtsluis en die meet het toerental van de as dus het toerental van de elektromotor. Naast de schijf voor het toerental zit een vliegwiel gemonteerd. Op dit vliegwiel wordt geremd met een hefboom met daarop een remvoering. De kracht die de remvoering uitoefent op het vliegwiel kan bepaald worden met een precisie weegschaal. Met een aantal formules kan het askoppel dan uitgerekend worden. De verkregen gegevens kunnen dan in een Excel sheet gezet worden en vervolgens een grafiek getekend worden. Voordelen: - Exacte meting van het koppel (Zie PvE item 1) - Exacte meting toerental (Zie PvE item 2) Nadelen: - Onderhoud gevoelig (Zie PvE item 22) 15 P a g i n a

16 6.3 Concept Niels Versluis De elektromotor drijft een schijf aan. Door de toeren van de elektromotor te verminderen, wordt de schijf geremd door middel van een remblok mechanisme. Aan het remblok mechanisme wordt een veerunster gemonteerd. Naar mate de elektromotor meer wordt afgeremd, des te groter de kracht wordt die op de veerunster is af te lezen. Met behulp van een formule kan hierdoor het koppel uitgerekend worden. De toeren wordt gemeten door middel van een lichtsluis. In de rond draaiende schijf zit een gat, als dit gaat telkens voor de lichtsluis komt, wordt er een signaal opgenomen. Hiermee kan de toeren gemeten worden. De motor wordt geklemd door middel van 2 halve maantjes. De as koppeling met de schijf bestaat uit een bus met stelschroef. Figuur 3: Concept Niels versluis Voordelen: - Goed realiseerbaar (Zie PvE item 11) - Te produceren met beschikbare technieken (Zie PvE item 10) Nadelen: - Nauwkeurigheid veerunster (Zie PvE item 1) 16 P a g i n a

17 6.4 Concept Ronald van de Sande - Het motortje wordt ingeklemd tussen 2 draadeindes, die men aan kan draaien door een getapt gat in een stalen strip. Deze stalen strip is vervolgens aan de houten of stalen bodemplaat bevestigd door het te lassen of met een bout-moer verbinding. Belangrijk punt hierbij is dat er aan beide kanten een draadeind wordt gemonteerd, dit is noodzakelijk omdat zo de as van de motor op de goede plaats afgesteld kan worden. - Het koppel is te meten door een elastische strip (waarschijnlijk plastic) te monteren tussen een aantal schroeven of spijkers. Deze wordt naar achter getrokken zodat de as vrij Figuur 4: Concept Ronald van de Sande kan draaien. Wanneer het koppel daadwerkelijk gemeten dient te worden moet deze los gelaten worden en de tijd dat de strip nodig heeft om af te remmen kan worden vergeleken met een bekende waarde. - De snelheid wordt in het concept gemeten door een fietscomputer te gebruiken hierbij de snelheid die het aangeeft te vermenigvuldigen met een factor die is bepaald aan de hand van de omtrek van de as. De omtrek van een fietswiel is groter en daarom zal de computer een hoge snelheid aangeven, deze moet worden omgerekend naar de rotatiesnelheid van de as. Voordelen: - Snelheidswaarde mooi digitaal af te lezen (Zie PvE item 14) - Materialen niet slijtingsgevoelig (Zie PvE item 12) - Goedkoop materiaal Nadelen: - Waardes mogelijk niet nauwkeurig genoeg (Zie PvE item 1&2) - Rotatiesnelheid mogelijk te hoog om te meten met fietscomputer 17 P a g i n a

18 6.5 Concept Serkan Yarim Figuur 5: Concept Serkan Yarim De elektromotor is gekoppeld aan een vliegwiel. Om het vliegwiel te remmen zijn er 3 remblokken op een hefboom. Boven die remblokken is een houder waarin gewichten in kunnen worden geplaats naar wens. Zo weet je wat de kracht is die er door de blokjes wordt uitgeoefend en kan je het koppel berekenen. Verder op het vliegwiel is een schijf met een sensor en daar achter een poortje met ook een sensor. Elke keer wanneer de twee sensoren elkaar passeren is er een rondje gemaakt, zo kan het toerental worden berekent. Aan het eind van het vliegwiel is een pilaar ter versteviging van het vliegwiel. Voordelen: - Nauwkeurig toeren meten (Zie PvE item 2) - Nauwkeurigheid koppel meten (Zie PvE item 1) Nadelen: - Onderhoudsgevoelig in verband met remblok (Zie PvE Item 22) 18 P a g i n a

19 6.5 Concept Timo van Leenen Figuur 6: Concept Timo van Leenen Dit concept maakt gebruik van een buizenframe waar alles op geplaatst wordt. Het heeft 2 v vormige klemmen die verstelbaar zijn in de breedte om verschillende groottes van elektromotoren te kunnen vasthouden. De bovenste klem is ook in de hoogte verstelbaar. Het concept maakt gebruik van een elektromagnetische rem om daarmee de krachten te meten die de elektromotor afgeeft via de uitgaande as. Hoe hoger de kracht die de elektromotor afgeeft des te meer kracht de rem moet geven om hem tot stilstand te laten komen. De stroom die afgegeven wordt om de rem te bekrachtigen wordt geregeld met een regulator. Voordelen: - Instelbare motor inklemming (Zie PvE item 12) - Nauwkeurigheid toerental meten (Zie PvE item 1) Nadelen: - Gewicht in verband met buizenframe (Zie PvE item 8) 19 P a g i n a

20 6.6 Concept Douwe Bleeker Inklemmen: Het inklemmen van de elektro motor gebeurt d.m.v. Een soort bankschroef met twee V-klemmen. Hierdoor zal de hoogte altijd gelijk blijven. Door aan beide kanten van de motor stel schroeven te plaatsen, kan je de elektromotor ook horizontaal centreren. Snelheid meten: De snelheid (RPM) zal worden gemeten met een vliegwiel met een kleine inkeping erin. Dit vliegwiel zal door een lichtsluis draaien. Elke keer dat de inkeping door het lichtsluis draait, geeft de lichtsluis een puls af. De lichtsluis is bijvoorbeeld aan te sluiten aan een pulsenteller. Koppel meten. Door de elektromotor direct op een dynamo aan te sluiten, zal het koppel van de elektromotor te berekenen zijn. Koppelen van de elektromotor aan de meetapparatuur: Het koppelen kan gebeuren met een buis Figuur 7: Concept Douwe Bleeker met aan weerszijden een klein schroefje. Stop de as in dit buis en draai de schroef aan. Hiermee kan de as van de elektromotor aan de as van de meetapparatuur gekoppeld worden. Voordelen: - Nauwkeurigheid toerental (Zie PvE item 2) Nadelen: - Nauwkeurigheid koppen meten, in verband met rendement dynamo (Zie PvE item 1) 20 P a g i n a

21 6.8 Concept Falco van Lit Figuur 8: Concept Falco van Lit Dit concept bestaat uit een variabele motorklem voor het gecentreerd plaatsen van een motor. De motor wordt dan aangesloten op een dynamo, doormiddel van een directe aansluiting om onnodige verliezen te voorkomen. De stroom die de dynamo opwekt word in een gesloten cirkel naar een vaste weerstand geleid, met daar tussen een meter om de stroomsterkte te meten. Over de dynamo staat een spanningsmeter, zodat we alle gegevens hebben om uiteindelijk het koppel te kunnen meten. Om het toerental te meten maken we gebruik van een lichtstraal. Onder de motor zit een ventilator om oververhitting te voorkomen tijdens het meten. Voordelen: - Nauwkeurigheid toerental meten (Zie PvE item 2) - Variabele motorinklemming (Zie PvE item 12) - Koeling (Zie PvE item 21) Nadelen: - Nauwkeurigheid koppel meten (Zie PvE item 1) 21 P a g i n a

22 7. Keuzeverantwoording eindconcept Door middel van een keuzematrix is het eindconcept tot stand gekomen. Op alle gemaakte concepten heeft de projectgroep punten gegeven op de functies. Voor sommige eisen geldt alleen een voldoende(v) of onvoldoende(o). Het concept dat de meeste punten heeft, is gekozen tot het beste concept. De nummers in de eerste kolom verwijzen naar het pakket van eisen en wensen (hoofdstuk 2, tabel 2.0) De nummers in de bovenste rij verwijzen naar de concepten uit hoofdstuk 4. Hier volgt een lijst van de concepten: C1= Concept Douwe C2= Concept Falco C3= Concept Niels C4= Concept Redouan C5= Concept Robbin C6= Concept Ronald C7= Concept Serkan C8= Concept Timo 7.1 Keuzematrix Tabel 5: Keuzematrix C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 Ideaal V V V V V V V V V 8 V V V V V V V O V Totaal Procenten 51% 76% 67% 58% 56% 44% 49% 53% 100% 22 P a g i n a

23 7.2 Keuzematrix met wegingsfactor Wegings C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 Ideaal factor V V V V V V V V V 8 - V V V V V V V O V Totaal Procenten 52% 78% 69% 52% 57% 43% 49% 57% 100% Tabel 6: Keuzematrix met wegingsfactor In deze keuzematrix is er een wegingsfactor toegevoegd aan de keuzes van de voorgaande matrix. Dit is gedaan omdat concept 3 naast concept 2 ook een hoge score haalde. De vraag was of deze score ook nog hoog zou blijven na het toevoegen van wegingsfactoren. Als dat zo is, moet er ook worden gekeken naar de inhoud van concept 3 voor de keuze van het eindconcept. De waardes variëren van 1 t/m 5. Hoe hoger de waarde, des te belangrijker de eis of wens geschat wordt. 23 P a g i n a

24 8. Beschrijving eindconcept Het eindconcept moet het koppel en het toerental kunnen meten van een elektromotortje. Het koppel wordt gemeten door een veer die remschijf op een vliegwiel drukt. Dat vliegwiel wordt aangedreven door de elektromotor. De veer en het remmechanisme zullen dan drukken op een weegschaal. Die weegschaal geeft een bepaalde waarde die is om te rekenen naar het koppel. Figuur 9: Remmechanisme Het toerental wordt gemeten door een lichtsluis die het aantal pulsen in een tijdsbestek registreert. Het aantal pulsen valt af te lezen van een oscilloscoop. Dat valt weer om te rekenen naar het aantal toeren per minuut. 24 P a g i n a

25 9. Productieproces Het productieproces van onze meetbank valt binnen de serieproductie. De producten worden voornamelijk gemaakt door mensen, met behulp van machines ( bijv. draaibank, freesmachine, kolomboor) en kwaliteit is belangrijk. De producten moeten duurzaam zijn, zodat ze lang meegaan. Het proces begint met het maken van concepten. Ieder groepslid had een concept bedacht en van deze concepten wordt een selectie gemaakt. In deze selectie wordt gekeken welke concepten deze meeste kans zouden hebben. In deze projectgroep is uiteindelijk gekozen om een paar concepten te combineren, om zo het beste eindproduct te maken. De combinatie van concepten gaat dan de tekentafel op waar in 3D onderdelen worden gemaakt. Deze 3D onderdelen worden dan omgezet naar 2D bouwtekeningen. Deze tekeningen worden grondig gecontroleerd op fouten. Als deze fouten eruit zijn gehaald, gaan de tekeningen door naar de werkplaats. Het materiaal dat gebruikt word voor bijna alle maakdelen is aluminium. Er is voor dit materiaal gekozen omdat het sterk en licht is, maar ook makkelijk te bewerken in de werkplaats. Voor de meet as is gebruikt gemaakt van een ander materiaal, namelijk zilver staal. We hebben hiervoor gekozen omdat de meet as de meeste kracht moet verduren (torsie kracht) en zilver staal is beter bestand tegen deze kracht dan aluminium. Voor de grondplaat is gebruik gemaakt van een stuk MDF, met daarop een dunne plaat aluminium gelijmd. Voor het MDF is gekozen om kosten de besparen, en het stuk aluminium daarop zorgt toch nog voor de benodigde vlakheid. De onderdelen worden eerst uitgetekend op het materiaal en daarna opmaat gezaagd op gedraaid. De scherpe randjes van de uitgezaagde delen zijn met de hand ontdaan van eventuele bramen en splinters. De gaten zijn geboord met een kolomboor, om daarna verder bewerkt te worden. Voorbeelden van verdere bewerking van een geboord gat: Er kan een schuin randje gemaakt worden aan het gat, zodat schroeven verzonken kunnen worden. Het gat kan getapt worden, zodat er schroefdraad in het gat komt. Het gat kan geruimd worden met een ruimer, zodat bijvoorbeeld een as beter door het gat heen past. Het gat kan verder uitgedraaid worden, om het bijvoorbeeld groot genoeg te maken voor een lager. 25 P a g i n a

26 Er is ook gebruik gemaakt van het proces genaamd tappen met dit proces maak je schroefdraad aan op een staaf of in een gat. We hebben deze productie methode veel gebruikt, maar vooral bij het inklem gedeelde is het goed te zien. Er is hier zowel van een rechtse tap (normaal schroefdraad) als van een linkse tap (tegen de klok in draaiend schroefdraad) gebruikt gemaakt. Met snijplaatjes is er getapt op een aluminium staaf, zowel links al rechts tot de helft. Met rechtse- en linkse tappen zijn er in de gaten schroefdraad gemaakt. De producten zijn gemaakt met de precisie en toleranties die op de tekeningen zijn aangegeven. Dit wil zeggen dat de buitenrand van een onderdeel niet heel precies is gemaakt, omdat alleen visueel het voor een afwijking zorgt. Maar bijvoorbeeld een gat waar een lager word ingeklemd, moet met grote precisie worden gemaakt, omdat het lager anders niet past of los komt te zitten. 26 P a g i n a

27 10. Bewerkingsbladen Om het productieproces te verduidelijken zijn er productiebladen gemaakt. Hierin staat voor drie specifieke onderdelen beschreven: - welke bewerking er plaats moet vinden - welk gereedschap daarvoor nodig is - welke machine daarvoor nodig is - de instelgrootheden - eventuele opmerkingen Er zijn meer maakdelen dan bewerkingsbladen, maar wij hebben er voor gekozen om van deze drie onderdelen een bewerkingsblad te maken. Deze drie onderdelen zijn namelijk de belangrijkere onderdelen van onze meetbank. Daarom is er gekozen voor zekerheid. Tevens is dit ook een manier om te leren hoe je in de toekomst (betere) bewerkingsbladen kunt maken. Tijdens het maken van de onderdelen, kom je er wel eens achter dat wat je aan het doen bent eigenlijk ook in het bewerkingsblad hoorde. Als je dat met alle onderdelen zou doen zou dit te veel aanpassingen achteraf leveren. 27 P a g i n a

28 10.1 Bewerkingsblad: Bekken klem motoren Bewerkingsblad Naam onderdeel: Bekken klem motoren Datum: Bladnr. Behorende bij tekening: Gemaakt door: Niels Versluis Onderdeelnr.: Aantal: 2 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 80x70x15 Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Strip zagen - Lintzaag 80 mm lang - Gaten aftekenen Gaten boren - Kolomboor Ø10 en ø Gaten tappen Tap, Taphouder - M10 Let op! Een bek links draad en een bek rechts draad. Tabel 7: Bewerkingsblad: Bekken klem motoren 28 P a g i n a

29 10.2 Bewerkingsblad: Onderplaat Bewerkingsblad Naam onderdeel: Onderplaat Datum: Bladnr. Behorende bij tekening: Gemaakt door: Falco van Lit Onderdeelnr.: Aantal: 1 Materiaal: Aluminium / Mdf Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 25 x 20 x 12 Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat knippen - Knipschaar 25x20x2 Aluminium MDF op maat zagen De aluminium insmeren met lijm MDF insmeren met lijm MDF en aluminium op elkaar drukken De onderplaat op schuren en afbramen Gaten boren - Gaten verzinken Zaag - 25x20x10 - Lijm - - Bizon tix, eerst ontvetten Lijm - - Bizon tix Bandschuur machine Verzinkboor Boormachin e Boormachin e 6.5 Diameter - - Handeling pas na min uitvoeren na het insmeren met lijm. Zie tekening voor positionering. Tabel 8: Bewerkingsblad: Onderplaat 29 P a g i n a

30 10.3 Bewerkingsblad: Schijf lichtsluis Bewerkingsblad Naam onderdeel: Schijf voor lichtsluis Datum: Bladnr. Behorende bij tekening: Gemaakt door: Niels Versluis Onderdeelnr.: Aantal: 1 Materiaal: Aluminium Hoofdafmeting uitgangsmateriaal: 70x70x2 Bewerkingsvolgorde: Bewerking gereedschap machine Instelgrootheden Opmerkingen Plaat knippen - Knipschaar 70x70x2 - Center plaatsen midden plaat 70x70x2 Centerpons Cirkel aftekenen Passer - - Steekcirkel af tekenen Passer Gaten steekcirkel aftekenen en Centerpons centeren Cirkel uitknippen - Knipschaar - - Cirkel rond slijpen - Bandschuur machine - - Gaten ponsen - Gaten pons 12 mm Aantal 6 Gat midden cirkel ponsen - Gaten pons 6 mm Aantal 1 As draaien Ruwbeitel Draaibank Ø15 10 mm lang Schijf afbramen, bewerken ScotchBright As afbramen, bewerken ScotchBright As en Cirkel lijmen Vijl, ScotchBright Vijl, ScotchBright Passer goed plaatsen in center Goed kijken tekening voor borstje! Gebruik geschikte lijm voor aluminium Tabel 9: Bewerkingsblad: schijf voor lichtsluis 30 P a g i n a

31 11. Kwaliteitscontrole Aan het begin van dit project zijn er in het Plan van Aanpak afspraken gemaakt om te zorgen dat alle onderdelen kwalitatief goed zijn. Zo zijn er afspraken gemaakt voor de inhoud van schriftelijke producten zoals een conceptrapport en voor overige activiteiten zoals vergaderingen. In dit hoofdstuk wordt kort teruggekeken of deze afspraken zijn nageleefd en of het heeft bijgedragen tot een goede kwaliteit van het gemaakte serieproduct. De volgende afspraken over schriftelijke producten zijn in het Plan van Aanpak opgesteld: Elk stuk tekst wordt opgestuurd als een.doc of.docx bestand. Elk stuk tekst (tenzij anders gevraagd) is geschreven in 'Calibri' op lettergrootte 12. Elk stuk tekst wordt door minstens één groepslid gecontroleerd op spel- en taalfouten. Elk stuk tekst wordt door minstens één groepslid gecontroleerd op opmaak. Voor tabellen zal Excel worden gebruikt. Voor digitale tekeningen zal Autodesk Inventor worden gebruikt. Tijdens het maken van de schriftelijke producten is er telkens één man aangesteld om het product in elkaar te zetten. Diegene heeft van elk stuk tekst de opmaak gecontroleerd, de juiste lettertypes en groottes, de juiste tabellen en van zoveel mogelijk teksten de spel- en taalfouten. Daarnaast werden de teksten door de overige groepsleden op spel- en taalfouten gecontroleerd. Voor digitale tekeningen is ook aan de afspraak gehouden. Na het Plan van Aanpak is nog een belangrijke afspraak gemaakt om alle stukken via Dropbox met elkaar te delen, omdat dit het mogelijk maakte om alle stukken overzichtelijk per week weer te geven. Dit heeft er toe bijgedragen dat alle verslagen er netjes uitzagen en ook inhoudelijk correct waren. Een andere belangrijke afspraak was het hulp zoeken bij leraren. Ook deze afspraken is goed nageleefd. Alle schriftelijke producten zijn door de tutor nagekeken en door middel van zijn feedback verbeterd. Vooral voor de tekeningen van het eindconcept was dit een zeer belangrijke controle. De tekening geeft namelijk precies aan wat de toleranties en ruwheden zijn voor het te maken onderdeel en bepalen dus de kwaliteit. Naast de tutor hebben ook de heren in de werkplaats goed geholpen bij het controleren van de tekeningen en bij het fabriceren van de onderdelen. Tot slot was er een afspraak om minimaal één keer per week een officiële vergadering te houden. Dit is elke week gedaan samen met de tutor. Dit heeft bijgedragen tot een goede kwaliteit van het serieproduct. Er werd namelijk via de vergaderingen een goede structuur aangelegd. Deadlines werden afgesproken, taken werden verdeeld, problemen werden besproken en feedback werd gegeven. Hierdoor wist iedereen wat zijn taak was en is er goed als een team samengewerkt. 31 P a g i n a

32 12. Gebruiksaanwijzing Geschikt voor modellen RE25 t/m RE40 In deze handleiding gaan we stap voor stap door het gebruiken van de meetbank heen. Door de aanwijzing in deze handleiding te volgen zorg je er voor dat de elektromotor en meetbank onbeschadigd blijven tijdens het testen. Stap 1 Klem de elektromotor in de klem, draai klem zo strak aan dat de motor niet meer kan bewegen. Let op zorg dat de as in het midden zit. Stap 2 Kies het juiste verlengstukje voor je as, meerdere verleng stukjes zijn mee geleverd. Figuur 10: Stap 1 Stap 3 Sluit de motor aan op een instelbare variabele spanningsbron. (niet meegeleverd) Stap 4 Laat de motor draaien, zorg dat de rem nog geen contact maakt met het vlieg wiel. Stap 5 Draai de rem net zo lang aan tot dat je het maximale kracht bereikt ziet worden. Figuur 10: Stap 5 Stap 6 Lees de resultaten af op de weegschaal af, en op de oscilloscoop. Op de oscilloscoop kan het toerental waar genomen worden door te kijken hoe vaak per minuut de lichtstraal door word gelaten. Stap 7 Vul de afgelezen resultaten in, in de bijgeleverde tabel. 32 P a g i n a

33 13. Productieplan Er zal 52 weken per jaar worden gewerkt aan de productie van de meetbanken houdt rekening met vakantieweken. Aangezien er 104 producten per jaar geleverd moeten worden levert dat het volgende aantal op: 104/40=2,6 producten per week. Er moeten 2.6 meetbanken per week geproduceerd worden over een tijdsbestek van 5 dagen. Dit geeft dan 2/5=0,52 meetbanken per dag. 1 meetbank moet dus voor ongeveer de helft klaar moet zijn op een dag. De volgende onderdelen moeten allemaal gemaakt worden: - 1 constructieplaat van hout en aluminium - 2 Bevestigingsblokken van aluminium - 2 geleidingsbuis van aluminium - 1 klem met linksom schroefdraad van staal - 1 klem met rechtsom schroefdraad van staal - 1 draadeind M10 x1,5:1 van staal - Remschijf - Schijf voor lichtsluis - Remconstructie - Constructie koppel meten 3.1 Aantal uren nodig in de werkplaats Alle uren die nodig zijn in de werkplaats zijn geschat en aan de hand van vorige berekeningen. Onderdeel Geschatte fabricagetijd Bewerkingen Constructieplaat 0,5 uur Zagen, lijmen, vijlen, gaten boren 2 bevestigingsblokken 1 uur Zagen, vijlen, gaten boren, schroefdraad tappen Geleidingsbuis 10 minuten Zagen Klem met schroefdraad links 2 uur Zagen, vijlen, gaten boren, schroefdraad tappen, frezen Klem met schroefdraad rechts 2 uur Zagen, vijlen, gaten boren, schroefdraad tappen, frezen Draadeind M10x1,5:1 0,25 uur Zagen Montage koop en 1 uur Bouten, moeren, zegerringen gefabriceerde onderdelen Remschijf 1 uur Draaien Schijf voor lichtsluis 1 uur Draaien Remconstructie 1,5 uur Zagen, boren, tappen, ruimen, afwerken Constructie koppel meten 0,5 uur Boren, tappen Tabel 10: Benodigde uren Dit geeft een totale productietijd van 10 uur en 55 minuten per meetbank. Een gemiddelde werkweek bedraagt 40 uur. Dus per meetbank zou je 15 uur en 25 minuten hebben om die te produceren. Dit geeft een uitlooptijd van 4 uur en 30 minuten. 33 P a g i n a

34 3.2 Benodigde gereedschappen en inzetbare bankwerkers De benodigde gereedschappen zijn allemaal aanwezig op de TISD en zijn als volgt: - Zagen - Vijlen - Kolomboor - Tappen voor schroefdraad - Schroevendraaiers - Freesbank - Draaibank - Moersleutels - Inbussleutels - Hamer - Zegeringtang Er is uitgegaan van één iemand die alle gereedschap kan bedienen, dat lijkt niet onhaalbaar aangezien dit gereedschap betreft wat de basis voorstelt voor een MBO-technicus. 34 P a g i n a

35 3.3 Activiteitentabel werkplaats Onderdeel Machine/gereedschap Tijd Beschikbaar (Daadwerkelijk) Constructieplaat Zaag Lijmen Vijl Boren 10 minuten 15 minuten 2 minuten 3 minuten 0,5 uur (30 minuten) Bevestigingsblok x 2 Tabel 11: Activiteitentabel Zaag Vijl Kolomboor Draadtap 10 minuten 2 minuten 15 minuten 20 minuten 1 uur (47 minuten) Geleidingsbuis Zaag 10 minuten 10 minuten Klem met schroefdraad 2 uur (80 minuten) links Klem met schroefdraad rechts Zaag Vijl Kolomboor Draad tap Freesbank Zaag Vijl Kolomboor Draad tap Freesbank 10 minuten 5 minuten 15 minuten 20 minuten 30 minuten 10 minuten 5 minuten 15 minuten 20 minuten 30 minuten 2 uur (80 minuten Draadeind M10x1,5:1 Zaag 5 minuten 0,25 (5 minuten) Remschijf Draaibank 30 minuten 1 uur (45 minuten) Schijf voor lichtsluis Draaibank 30 minuten 1 uur (45 minuten) Remconstructie Constructie koppel meten Eindmontage & eindafwerking Zaag Kolomboor Draadtap Ruimer Kolomboor Draadtap Moersleutels Zegeringtang Hamer Schroevendraaier Inbussleutel 10 minuten 10 minuten 20 minuten 15 minuten 10 minuten 10 minuten Gemiddeld 1 uur Totaal 447 minuten (7,45 uur) 1,5 uur (55 minuten) 0,5 uur (20 minuten) 1 uur 655 minuten (447 minuten) Voor elke meetbank zouden we dus in theorie 7 uur en 30 minuten nodig hebben om te produceren. Dit geeft ons een resttijd van 8 uur. Die 8 uur zouden we kunnen gebruiken voor uitloop om incidentele en onverwachte activiteiten op te kunnen vangen, zoals ziekteverzuim. 35 P a g i n a

36 14. Kostprijsberekening Hier volgt de calculatie voor de productie van 104 meetbanken. Er is een calculatie gemaakt op basis van continu productie. Hierbij wordt er continu geproduceerd. De onderdelen worden achter elkaar geproduceerd, zodat de insteltijd van de machines laag blijft. De tweede calculatie is op basis van productie van drie meetbanken per week. Er worden dan drie complete meetbanken per week geproduceerd. Hierdoor zijn de productiekosten een stuk duurder, omdat de machine iedere keer opnieuw ingesteld moet worden en er steeds maar een onderdeel gefabriceerd wordt. Hierbij gaat veel tijd verloren Kosten Omschrijving Aantal Prijs eenheid Totaal Weegschaal 500g Lichtsluis 104 5, Kogellager 8x22x Zilverstalen as 8mm L:500mm 35 5, Aluminium schijf 70x Aluminium schijf 70x ,95 98,80 Aluminium as dia. 10x , Aluminium strip 70x100x , Aluminium strip 70x40x Aluminium strip 30x100x ,20 457,6 Aluminium strip 30x60x , Aluminium strip 30x30x , Stelknop M Stelknop M , Draadeind M10 L: ,50 52 Draadeind M8 L: ,50 52 Plaat MDF 250x200x , Aluminium plaat 250x200x , As koppeling Modelcraft Inzetstuk 3mm Inzetstuk 4mm Inzetstuk 5mm Inzetstuk 6mm Stelring 8mm 208 0,70 145,6 Bevestigingsmaterialen 104 4, Onvoorzien Ontwikkelingskosten , Totaal: Tabel 12: Materiaal- en ontwikkelingskosten De ontwikkelingskosten zijn berekend op basis van de bestede uren van de gehele project groep. 8 projectleden 10 uur per week gedurende 5 weken. Met een uurtarief van 70, - per persoon per uur. Hieruit volgt de volgende berekening: 8x10x4x70= , -. De ontwikkelingskosten worden doorgerekend op een productiestaffel van 104 stuks. 36 P a g i n a

37 14.2 Uren op basis van continu productie: Werkzaamheden Uurtarief Aantal Totaal Zagen Knippen & draaien Frezen Boren Tappen/draadsnijden Montage & Afwerken Totaal: Tabel 13: Loonkosten continu productie 14.3 Uren op basis van productie van 3 per week: Werkzaamheden Uurtarief Aantal Totaal Zagen Knippen & draaien Frezen Boren Tappen/draadsnijden Montage & Afwerken Totaal: Tabel 14: Loonkosten productie 3 stuks per week 14.4 Calculatie op basis van continu productie: Kosten Uren Opslag 2700 Totaal Winstmarge 10% 5001,10 Totaal incl. winstmarge 55012,10 Verkoopprijs per stuk excl. BTW 528,96 Tabel 15: Calculatie continu productie 14.5 Calculatie op basis van productie van 2 per week: Kosten Uren Totaal Winstmarge 10% 6981,10 Totaal incl. winstmarge 76792,10 Verkoopprijs per stuk excl. BTW 738,39 Tabel 16: Calculatie 2 stuks per week 37 P a g i n a

38 15. Conclusie en aanbeveling Het ontwerpen van een meetbank voor kleine elektromotoren van hobbyisten is een proces geweest met veel verschillende facetten. In de eerste weken is er een plan van aanpak gemaakt, die een goede basis vormde voor dit project. Hierin werden een aantal belangrijke eisen gesteld aan de te maken meetbank. Zo waren er functionele eisen over de omvang, het gewicht, de diversiteit en het koppel- en toerenbereik en er waren fabricage eisen over de te gebruiken technieken, materialen en montage. Aan de functionele eisen wordt bijna allemaal voldaan, behalve dat de eisen over het koppel- en toerenbereik nog niet zijn getest. Aan de fabricage eisen is ook voldaan aangezien de meetbank in de werkplaats TIS-D is gemaakt met de aanwezige technieken, materialen en specialisten (werkplaatsdocenten). Naast de eisen zijn er ook een aantal doelstellingen gesteld. Het is dan ook gelukt om een meetbank in 3 weken te ontwerpen en daarvoor een productieplan te maken van 104 stuks per jaar. Aan de overige doelstellingen kan nog niet worden voldaan aangezien het prototype nog niet volledig af is. Dit is veroorzaakt door het te laat bestellen, waardoor deze niet in week 7 geleverd zijn. Ook zijn er kwaliteitsafspraken gemaakt. Deze zijn allemaal nauwkeurig nageleefd. Verder is gebleken dat continu productie voordeliger zou zijn aangezien je dan alle apparaten niet opnieuw moet afstellen. Zoals ook te lezen is in de kostprijsberekening. Ten slotte kan er geconcludeerd worden dat het gelukt is om alle schriftelijke producten voldoende te maken. 38 P a g i n a

39 16. Informatiebronnen Websites: Blokboek project Serieproductie Studiewijzer project Serieproductie Blackbordcourse Serieproductie 39 P a g i n a

40 Bijlage Bijlage I: Constructietekeningen. 40 P a g i n a

41 41 P a g i n a

42 42 P a g i n a

43 43 P a g i n a

44 44 P a g i n a

45 45 P a g i n a

46 46 P a g i n a

47 47 P a g i n a

48 48 P a g i n a

49 49 P a g i n a

50 50 P a g i n a

51 Figuur 13: Onderdeel 1 koppelmeter 51 P a g i n a

52 52 P a g i n a

53 Bijlage II: Reflectieverslagen 53 P a g i n a

54 Reflectieverslag Redouan Arriani Opdracht: Meetbank Groep: MB6 Klas: WP12B2 Tutor: Guus Docters van Leeuwen Tijdens blok 2 met als thema serieproduct zat ik in groep MB6, die bestond in eerste instantie uit 8 mensen en is later geëindigd in een groep van 7 gemotiveerde studenten. Dhr. Guus Docters van leeuwen was tijdens dit blok onze tutor. In blok 2 heb ik mijn capaciteiten behoorlijk verbeterd heb ik zelf idee. Ik heb beter leren samenwerken met de andere studenten. Verder heb ik ook veel praktische informatie doorgekregen. Dat komt omdat de meerderheid uit onze projectgroep uit het MBO komt. Zij hebben uiterst veel praktische ervaring die goed van pas komt tijdens het bouwen van het prototype. Tijdens het project moest ik meestal alles in elkaar zetten, als een soort eindredacteur. Dat komt omdat ik heel goed kan opschieten met Microsoft Office programma s. Er zijn nou eenmaal kleine trucjes in word die het zoveel makkelijker kunnen maken, maar dan moet je ze wel even kennen. Verder zijn er ook wel minder positieve dingen in het project te melden. Zo hebben we het prototype niet kunnen afmaken omdat de koopdelen niet op tijd zijn geleverd. Dat komt waarschijnlijk omdat ze te laat zijn besteld. Al met al is het project toch geslaagd. Het is nu zaak om de THSP toets met een voldoende af te sluiten om zo het hele project met een voldoende af te sluiten. 54 P a g i n a

55 Reflectieverslag Serkan Yarim In blok 2 deed ik mee met het thema serieproduct en zat ik in een groep die een meetbank moest maken. De tutor die het project begeleidde was Meneer Docters van Leeuwen. Als taak in de groep was ik een groepswerker. Dat heb ik naar mijn mening goed uitgevoerd. Ik kon goed samenwerken met de anderen en ik heb al mijn taken kunnen uitvoeren. In het begin van dit blok had ik mij 3 doelen gesteld. De eerste was om beter te vergaderen. Ofwel tijdens een vergadering meer mijn eigen standpunten en ideeën inbrengen en gewoon actief meedoen. Ik vind dat ik in dit blok goed heb meegedaan, door vragen te stellen en andere antwoorden te geven en goed te luisteren. Alleen volgens de feedback van mijn groepsleden kan ik toch wat meer initiatief en durf tonen. In het volgende blok zal ik dat als een van mijn nieuwe doelen zetten om dat te kunnen verbeteren. Als tweede had ik als doel om voor dit project een goed cijfer te halen. Het cijfer is nog niet bekend maar de gang van zaken tijdens dit project ging allemaal goed en de verwachting is dat we een mooi cijfer krijgen. Ten derde wilde ik mijn technische vaardigheden verbeteren. In mijn groepje zaten drie mensen die van het MBO kwamen, zij hadden al de beschikking over een aantal vaardigheden en dat was een goede hulp. Zo heb ik in de werkplaats meer kunnen leren over draaien en boren. En ik heb goed kunnen oefenen met het lezen van tekeningen. Ook had ik het onderdeel berekeningen, zo heb ik meer geleerd over de specificaties van een motor. Dit project was een leuk project, want iedereen heeft goed en hard gewerkt. Als groep werkten we goed samen en zijn er nooit echte problemen geweest, behalve dat een persoon uit de groep niet meer kwam opdagen en uiteindelijk uit de groep is gezet. Deze goede samenwerking heeft het ervoor gezorgd dat we allemaal van elkaar konden leren en daar is iedereen voor te prijzen. 55 P a g i n a

56 Reflectieverslag Ronald van de Sande Opdracht: Meetbank Groep: MB6 Klas: WP12B2 Tutor: Guus Docters van Leeuwen Binnen de projectgroep was een vaste taak van mij het zijn van een vaste notulist. Dit heb ik gedaan omdat ik hier nog weinig ervaring mee had. Daarnaast heb ik tijdens het project veel werktekeningen gemaakt in Inventor samen met Douwe Bleeker. Deze samenwerking was zeer goed, en met de ervaring die op de MBO heb opgedaan, was het goed mogelijk om deze tekeningen te maken. Tevens ben ik veel in de werkplaats aanwezig geweest, om de onderdelen in orde te maken voor de draaibank. Samen met Niels Versluis en Robbin Verkaik heb ik veel onderdelen geproduceerd in de werkplaats. Zij hebben ook veel ervaring opgedaan tijdens hun MBO opleiding, en deze hebben wij toegepast in de werkplaats. Daarnaast kan ik over de groep in het algemeen zeggen dat het een goede projectgroep is geweest, en dat iedereen goede inzet heeft getoond. Er is bij ons één leerling gestopt, en deze heeft dus niet de inzet getoond die van hem verwacht werd maar dit is geen probleem geweest voor de groep in het algemeen. Ook kunnen wij zeer tevreden zijn met de tutor van ons, die zijn afspraken goed na is gekomen en waar wij een prettige samenwerking hebben gehad. 56 P a g i n a

57 Reflectieverslag Robbin Verkaik Dit reflectieverslag gaat over de reflectie van me zelf in het afgelopen project gedurende ca. 7 weken. Dit project heeft plaats gevonden op de Haagse Hogeschool Delft binnen de opleiding werktuigbouwkunde. Dit project werd uitgevoerd door 7 personen waarvan ik er een was. Wij werden begeleid door tutor dhr. G. Docters van Leeuwen. Binnen de project groep waren er verschillende taken bijvoorbeeld notulist en voorzitter. De voorzitter was bij aanvang van het project al vastgesteld en deze taak zou gedurende het gehele project bij een persoon blijven. De rol van notulist werd gedurende het gehele project ook door een persoon vervuld. Tijdens dit project heb ik plezierig samengewerkt met de andere projectleden. Ik hoop dat de overige projectleden het ook prettig vonden om met mij samen te werken. Ik heb mij tijdens de afgelopen periode goed ingezet en er alles aan gedaan om het project tot een goed einde te brengen. Bij aanvang van het project heb ik mij voorgenomen om beter naar anderen te luisteren. Ik denk dat ik hieraan goed voldaan heb. Tijdens de vergadering heb ik geprobeerd om niet meteen mijn eigen mening door te drukken, maar eerst goed naar de mening van anderen te luisteren. Ik ben bij iedere vergadering aanwezig geweest en heb mij tijdens deze vergadering en goed in gezet. Tijdens de overleggen heb ik mij goed ingezet en actief me gedaan met het overleg en brainstormsessies. Ieder projectlid kreeg tijdens het project verschillende taken toegewezen. Bijna ieder projectlid vervulde deze taken goed. Ook ik vervulde deze taken goed. Deze taken werden zowel op school als thuis uitgevoerd. Op school konden wij intensief met elkaar overleggen over bijvoorbeeld ideeën over verschillende concepten. Wanneer de taak nog niet voldaan was werd dit thuis gedaan. Ik heb veel van de taken thuis gedaan, omdat ik wil dat alles op tijd af was en alles op tijd ingeleverd kon worden. De kwaliteit van mijn werk vond ik een belangrijk punt. Ik denk dat de kwaliteit van mijn ingeleverde opdrachten dik in orde was. Door de juiste inzet van de meeste projectleden zijn wij tot een goed eindrapport gekomen waar we trots op mogen zijn. Ik denk dat ik mij tijdens dit project goed opgesteld heb en de juiste inzet heb getoond. Er zijn natuurlijk altijd verbeter punten. 57 P a g i n a

58 Reflectieverslag Niels Versluis Tijdens het blok 2 Thema Serieproduct op de Haagse Hogeschool zat ik in projectgroep MB6. De projectgroep bestond uit 7 personen. Onze tutor die het project begeleidde was Meneer Docters van Leeuwen. Binnen de projectgroep waren er verschillende taken, zoals voorzitter en notulist. Ik was tijdens dit blok de voorzitter van de projectgroep. Deze taak heb ik het hele project op mijn genomen. Ik had mijn voorgenomen aan het begin van het project om een goede voorzitter te zijn. Een voorzitter waarmee goed samengewerkt kan worden, die de leiding nam en een voorzitter die goede en mooie producten af wil leveren. Ik denk dat ik mijn rol als voorzitter goed heb uitgevoerd. Ik heb projectbijeenkomsten georganiseerd, vergaderingen georganiseerd met de tutor en als het moest nam ik de leiding, maar ik gaf de projectleden ook de ruimte voor hun eigen mening. Ook denk ik dat ik prettig was om mee samen te werken. Ik heb geen negatieve feedback gekregen op de samenwerking. Al met al was de inzet van de meeste groepsleden goed. Iedereen had in mijn ogen plezier in het project en alles liep soepel. Ook tijdens de vergaderingen waren er geen onnodige onderlinge discussies, iedereen kon goed met elkaar opschieten en samenwerken. Iedereen hield zich ook aan de gestelde deadlines. Dit was zeer prettig werken, omdat de beroepsproducten altijd ruim van te voren ingeleverd konden worden. De kwaliteit van het gemaakte werk vond ik ook goed, er is natuurlijk altijd ruimte voor verbeteringen. Maar voor de eerste keer met deze groep, ben ik zeer tevreden. Ik heb dit project met deze projectgroep dan ook zeer positief ervaren. 58 P a g i n a

59 Reflectieverslag Falco van Lit Projectmanagement ik was zelf niet de projectleider van dit project, maar ik vind dat Niels onze projectleider het goed heeft gedaan. Onderzoekopdracht we hebben in de project onderzoek gedaan naar de verschillende mogelijkheden om het koppel en toerental te meten. Productdefinitie ons product is gefocust op het nauwkeurig meten van de koppel van een electromotor, ons doel is het aanbieden van een product dat voor iedereen betaalbaar is, maar toch nauwkeurig is. Functioneel ontwerp ons ontwerp is niet alleen gericht op prijs maar ook op de precisie zodat de gemeten resultaten ook daadwerkelijk kloppen. Een product duurzaam produceren, we hebben een telefoonhouder gemaakt van aluminium het duurzame hier aan is dat we elk onderdeel uit een plaatje hebben gemaakt, dus door goed aftekenen was er geen afval. Het kritisch handelen we hebben veel discussie gehad over hoe we dingen doen alles wat we gedaan hebben we besproken en kritisch naar gekeken. Problemen aanpakken we hadden problemen met het definitief ontwerp we hebben hier lang over gedacht en vergaderd en uiteindelijk besloten om ons ontwerp aan te passen om de haalbaarheid van het project te vergroten. Samenwerken we hebben in dit project samengewerkt door alles wat we moesten doen op te delen zodat iedereen evenveel doet en er dus ook thuis aan het project gewerkt kan worden. Ik ben volgens mij wel een stuk praktischer geworden door dit project, omdat we veel onderdelen voor ons project zelf moesten maken 59 P a g i n a

60 Reflectieverslag Douwe Bleeker Aan het einde van blok 2 kan ik zeggen dat ik het een uitdagend, maar wel leuk blok vond. Dit heeft ook wel bevestigd voor mij dat dit een goede studie voor mij is. Nu werd gevraagd om aan het einde van het blok een reflectie van dit blok te geven aan de hand van behaalde competenties. Dus hier is mijn reflectie van hoe het is gegaan. 1Project management uitvoeren Hoewel ik geen projectleider was, heb ik hier en daar wel meegeholpen om taken te verdelen. Maar persoonlijk vind ik het nog wel moeilijk om echt de leiding te nemen. Ik denk dat ik hier op niveau 2 ben. 1Een onderzoeksopdracht uitvoeren Tijdens dit project heb ik meerdere keren onderzoek gedaan naar bijvoorbeeld patenten en hoe je een prototype maakt. Meestal had ik na het onderzoek ook goede informatie om uit te werken en toe te passen. Hier zit ik denk ik op niveau 2. 2Productdefinitie, PVE en PVA opstellen Samen met mijn projectgroep heb ik deze drie delen goed kunnen maken. Ik snap nu ook veel beter wat het PVE en het PVA inhouden. Ik denk dat ik hier op niveau 1. 3Een functioneel ontwerp realiseren Tijdens dit project heb ik geleerd hoe je een goed ontwerp kan maken in Autodesk Inventor. Ik heb ook het eindconcept gemaakt op basis van de ideeën en suggestie van mijn projectgroep. Hier ben ik op niveau 4. 4Een product duurzaam produceren Ik heb geleerd hoe je met de machines in de werkplaats moet omgaan, en hoe je een stoeltje voor je telefoon kan produceren uit stukjes aluminium. Hier zit ik denk ik op niveau 2 5Kritisch te handelen Kritisch handelen is iets wat ik al deed voordat ik naar de opleiding kwam. Ik vind namelijk dat als je een oplossing of keus heb, dat je deze ook goed moet kunnen onderbouwen. Ook hier zit ik denk ik op niveau 2. 6Problemen systematisch aanpakken Wat ik heb onder andere geleerd tijdens dit blok is hoe je een probleem handig kan aanpakken. Wat ik altijd deed was gelijk naar de oplossing zoeken, maar hier heb ik geleerd dat je het op moet delen in stappen, en dat de oplossing later wel komt. Hier zit ik denk ik op niveau 1. 7Samenwerken Ik vond het samenwerken met mijn projectgroep dit blok absoluut goed gaan. In de groep was iedereen behulpzaam en aardig. Daardoor ging het samenwerken ook een stuk makkelijker. Ik zit hier op niveau 2. 8Professioneel ontwikkelen Ik denk dat met een project van een opdrachtgever (zoals dit project) ik zelf ook een stuk serieuzer ga werken aan het project. Het voelt alsof je echt bezig bent met een opdracht voor een opdrachtgever. Dit zorgt ervoor dat je jezelf wat professioneler probeert op te stellen. Ik denk dat dit dan ook een goede leerervaring was. Ik denk dat ik hier op niveau 2. Aan het einde van dit project ben ik tevreden met hoe het is gegaan, en ik heb er voor mijn gevoel ook een hoop van geleerd. 60 P a g i n a

61 61 P a g i n a

62 Bijlage III: Excursieverslag 62 P a g i n a

63 Verslag Excursie Projectgroep: MB6 Tutor: Guus Docters van Leeuwen Leden projectgroep: - Falco van Lit - Serkan Yarim - Douwe Bleeker - Robbin Verkaik - Redouan Arriani - Niels Versluis - Ronald van de Sande - Timo van Leenen Klas: WP12B2 Bedrijf bezocht: Vitotherm B.V. Er is door de projectgroep MB6 een bezoek gebracht aan een bedrijf wat binnen de sector Werktuigbouwkunde valt. Het is een onderdeel van het project Serieproduct van de 63 P a g i n a

64 opleiding Werktuigbouwkunde aan de Haagse Hogeschool in Delft. Het bedrijf waar een excursie uitgevoerd is, is het bedrijf Vitotherm b.v. en zij maken branders en CO2 sets. Het belangrijkste product wat door het bedrijf gemaakt wordt zijn de branders, en dan vooral voor in kassen en fabrieken. Maar ook in scholen, kleine bedrijven, verzorgingstehuizen, brandweer oefenterreinen etc. kan men deze branders tegen komen. Een brander bestaat uit een grote kast, waar aan de binnenkant van de kast een waaier in is gebouw die aangedreven wordt door een elektromotor. Waaier blaast een grote hoeveelheid lucht door de kleppen wat vervolgens door de blaasmond stroomt. De kleppen zijn er voor bedoeld om de luchthoeveelheid exact te kunnen regelen en worden aangestuurd door servomotoren. Aan de onderkant van blaasmond wordt d.m.v. een (gele) buis gas aangevoerd en verdeeld door de luchtstroming voor een zo goed mogelijke verbranding. Vervolgens hoeft er alleen nog een ontsteking bij te komen en krijgt men een grote en heette vlam. De branders worden opgehangen aan ketels, en hier stroomt water doorheen waar het water verwarmt wordt. De groep vond het een leerzame excursie en het bedrijf wat wij gekozen hebben om te bezoeken was een goed bedrijf om dat (bijna) allee werkzaamheden van de werktuigbouwkunde hier wel uitgevoerd worden. Hierbij valt te denken aan: lassen (TIG, MIG/MAG en elektrode), boren, zagen, slijpen, draaien, frezen etc. Ook wordt er veel met elektrotechniek gedaan, dit is voor de werktuigbouwkunde studenten wat minder belangrijk maar wel interessant om te zien. Gegevens bedrijf: Overgauwseweg NE Pijnacker the Netherlands Tel. (+31) Fax (+31) Contactpersoon: Frans van de Sande 64 P a g i n a