Technisch Product Dossier. Serieproduct Sp7- Überdruck G.M.B.H.

Transcriptie

1 Technisch Product Dossier Serieproduct Sp7- Überdruck G.M.B.H.

2 Technisch Product Dossier Serieproduct Sp7- Überdruck G.M.B.H. Jasper Hop, Sinyo Dekkers, Guus Figdor, Jesper Kuhlmann, Maarten Neijmeijer, Tim Hogenbirk, Gerbrand Braaksma Haagse Hogeschool Delft P a g i n a 1 22

3 Voorwoord In het tweede blok van de opleiding werktuigbouwkunde heeft de Haagse Hogeschool in Delft de studenten de opdracht gegeven om als projectgroep een slangenpomp te ontwerpen. Dit rapport is de technische kant van het project. P a g i n a 2 22

4 Inhoudsopgave Technisch Product Dossier Serieproduct Sp7- Überdruck G.M.B.H. Technisch Product Dossier Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd. Voorwoord 2 Samenvatting 4 1.Inleiding 5 2. Constructie Tekeningen 6 3. Stuklijst Productieplan Voorcalculatie Bijlage 21 P a g i n a 3 22

5 Samenvatting Het bedrijf Überdruck G.M.B.H heeft de opdracht gekregen om een universele slangenpomp te ontwikkelen aan de hand van de eisen van de opdrachtgever. Het ontwerpteam is begonnen met het vooronderzoek om de benodigde gegevens te verzamelen. Dit zijn onder andere de eisen van de opdrachtgever zoals kosten, afmetingen, het aantal liter dat in een bepaalde tijd verpompt moet kunnen worden. Tevens is er informatie ingewonnen over slangenpompen en de werking hiervan. Vervolgens heeft men onderzocht wat de mogelijkheden zijn en wat daarvoor benodigd is en wat de eventuele kosten gaan worden.het ontwerpteam is vervolgens aan de slag gegaan met het bedenken van concepten waarna het beste concept dat gekozen is aan de hand van het voor- en nadelen onderzoek. Dit concept is uitgewerkt en goedgekeurd door de opdrachtgever. Er is aan de hand van het eindconcept een definitief ontwerp gemaakt in 3D waarna er werktekeningen zijn vervaardigd voor de fabricage en assemblage van de slangenpomp. Ook is er een fabricageplan vervaardigd waarin de verwachte tijd en kosten zijn gepland voor de fabricage, assemblage en testfase. Al deze onderdelen zijn samengevoegd in het Technische Product Dossier (TPD) dat nodig zal zijn voor de daadwerkelijke fabricage en montage van de slangenpomp. P a g i n a 4 22

6 1.Inleiding In dit rapport wordt het werkproces beschreven. Hierin staan verschillende onderdelen waaruit blijkt hoe deze slangenpomp in elkaar zit en hoe deze in elkaar wordt gezet. Ook zal er beschreven worden hoe de onderdelen van de slangenpomp gemaakt zullen worden. Dit geeft bij de productie van de slangenpomp een duidelijker beeld van hoe het eindproduct eruit zal komen te zien. P a g i n a 5 22

7 2. Constructie Tekeningen P a g i n a 6 22

8 P a g i n a 7 22

9 P a g i n a 8 22

10 P a g i n a 9 22

11 P a g i n a 10 22

12 3. Stuklijst Bodemplaat Motorbracket Motor Motorkap Rotor Roller Behuizing Verloopstuk Slanghouder 1x 1x 1x 1x 1x 2x 1x 1x 1x P a g i n a 11 22

13 4. Productieplan Hieronder is de bewerkingsvolgorde te vinden. Dit is de manier waarop de slangenpomp wordt geproduceerd en in elkaar wordt gezet. De bodemplaat : De plank wordt op maat gezaagd Er worden 14 gaten in de bodemplaat geboord. Motorbracket : Het aluminium blok wordt op maat afgezaagd Er wordt een geul uit het aluminium gefreesd Er worden 8 gaten uitgeboord In de 8 gaten wordt schroefdraad getapt Rotor: De rotor wordt door middel van CNC frees gevormd Rollers(2x): De rollers worden uit aluminium staaf op maat verspaand door middel van aan draaibank Vervolgend wordt deze op maat gezaagd Er wordt een gat in de roller geboord en hier wordt schroefdraad in getapt Slanghouder: De vorm wordt door middel van de cnc frees gerealiseerd Er worden 4 gaten geboord en hier wordt vervolgens schroefdraad in getapt Behuizing: De vorm wordt uit plaatmateriaal gesneden Er worden 6 gaten in geboord Er wordt een gat voor de aan/uit schakelaar in geponst Er wordt een gat voor de voeding connector geponst. vervolgens word de resulterende plaat gezet P a g i n a 12 22

14 Assemblage Subassembly rotor De lagers worden in de rotor geforceerd door middel van aan pullytrekker De rollers worden hier in gezet en vervolgens vastgezet met 2 bouten Subassembly slanghouder Assembly totaal Er wordt een rollager in het gat van de slanghouder geforceerd met een pullytrekker Het motorhouder blok wordt middels bouten aan de bodemplaat verbonden De motor wordt in het motorbracket blok gezet en vastgezet door 2 brackets met 4 schroefen De 12V connector en aan uit knop worden in de behuizing vastgezet De connector wordt via de aan/uit knop met de motor verbonden door middel van koperdraad De behuizing wordt nu op de bodemplaat gezet en vastgezet middels 4 schroeven Verloopstuk wordt met een schroef aan de motor vastgezet De rotor wordt op het verloopstuk gezet en vastgezet met een schroef Nu wordt de slanghouder aan het uiteinde van het verloopstuk bevestigd en wordt deze vast gebout aan de bodemplaat De flexibele slang wordt tussen de slanghouder en de rollertjes van de rotor bevestigd P a g i n a 13 22

15 Detaillering 3 onderdelen serieproductie Roller: Het rollertje wordt uit staafmateriaal gemaakt met een diameter van 20mm en een lengte van 110mm. Hier kunnen 2 rollers uit gemaakt worden Stap 1 De staaf wordt 20mm diep in de drieklauw bevestigd en vervolgens wordt 85mm lengte tot een diameter van 13mm Stap 2 Aan het uiteinde wordt nu 7mm lengte tot een diameter van 8mm gedraaid. Nu wordt met een 4mm boor een gat 15mm diep geboord. Stap 3 Als dit gedaan is wordt met een steekbeitel de roller op een lengte van 32mm afgesneden. Stap: 4 Herhaal stap 2. Stap 5 Draai het werkstuk om en draai het af tot een lengte van 32mm over is. Figuur 1: Productietekening Roller P a g i n a 14 22

16 Bodemplaat: De bodemplaat wordt uit multiplex van 61x122x12 gehaald. Per multiplex plaat kunnen 18 bodemplaten worden gehaald. Stap 1 Zaag 200x200mm plaat uit het multiplex. Stap2 Boor 8 8mm gaten volledig door de plank. Stap3 Boor 6 gaten van 3mm met een diepte van 40mm diepte. Figuur 2: Productietekening Bodemplaat P a g i n a 15 22

17 Motorbracket Het basismateriaal van de motorbracket is een aluminium blok van 70x100x115mm. Hier kan 1 bracket uit worden gefreesd. Stap 1 Frees het blok af tot 70x100x78,5mm. Stap 2 Frees nu een geul in het materiaal van een radius van 22,5mm welke 22,5mm diep moet komen. Stap 3 Boor nu 8 gaten met een diameter van 8mm met een diepte van 20mm. Stap 4: Tap M8 schroefdraad in de gaten. Figuur 3: Productietekening Motorbracket P a g i n a 16 22

18 6. Voorcalculatie Hieronder is de voorcalculatie van de slangenpomp te vinden. Het is een duidelijk overzicht van de te kosten en baten die er zijn per slangenpomp. Uitvoeringskosten Materiaalkosten Naam Materiaal /kg - /dm³ Kg/dm³ Aantal Kosten 1 Blok Aluminium 9,80 26,50 0,0845 dm³ 1 2,24 2 Blok Aluminium 9,80 26,50 0,528 dm³ 1 13,99 3 Bodem Hout ,60 4 Vierkante staaf Aluminium 9,80 26,50 0,805 dm³ 1 21,33 5 plaat Aluminium (10,90 29,40) - 1 4,60 6 as Aluminium (10,90 29,40) - 1 0,60 *De waardes voor de bovenstaande onderdelen zijn gevonden in het boek industriele productie. 7 Motor 1 96,55 8 Schakelaar 1 0,86 9 Naald lager 1 1,69 10 Groefkogel lager 1 2,49 Totaal 144,95 Arbeidskosten Arbeider Bruto loon per maand Uur-tarief Product tijd cyclus Kosten Bediener verspaanmachine 2,638 16,49 1 uur 16,49 Montage medewerker 2,390 14,94 3 uur 44,82 Totaal 61,31 *bruto loon is het gemiddelde loon voor een 40-urige werkweek, berekend met de loonwijzer. P a g i n a 17 22

19 Machinekosten Bewerking Machine-uurtarief Bewerkingstijd Kosten Frezen 42,- per uur 3 uur 126,- Draaien 36,- per uur 1 uur 36,- Totaal 162,- Gereedschapskosten Gereedschap Aanschafprijs Aantal producten bewerkt Kosten/product Beitelhouder voor wisselplaatjes ,08-0,35 Snelstalen spiraalboor 20 mm ,04-0,10 Hardmetalen vingerfrees 20 mm ,19-0,30 Totaal 0,31-0,75 Gemiddeld 0,53 Kosten herhaalopdacht Administratieve werkvoorbereiding - Onderhoud - Totaal 0 Indirecte Kosten Overhead Bedrijf kosten P a g i n a 18 22

20 Kwaliteitsdienst - Personeelszaken - Boekhouding - Management - Totaal 0 Overhead Verkoop Kosten Opslag product - Levering product - Commissie wederverkopers - Totaal 0 Winstfactor Product kosten prijs Winst percentage/factor per product Winst 368,79 8,45 % - 1, ,16 P a g i n a 19 22

21 Voorcalculatie overzicht Uitvoeringskosten Materiaalkosten Arbeidskosten MachineKosten Gereedschapskosten 368,79 144,95 61,31 162,- 0,53 Kosten Herhaalopdracht Administratieve werkvoorbereiding Onderhoud 0,- 0,- 0,- Indirecte Kosten Overhead bedrijf Overhead verkoop Winstfactor 31,16 0,- 0,- 31,16 Productprijs incl. winst 399,95 + P a g i n a 20 22

22 9. Bijlage Bronnenlijst: Constructietekeningen: N.V.T. Stuklijst: Productieplan: Voorcalculatie: Boek: Industriele productie: het voortbrengen van mechanische producten ISBN: P a g i n a 21 22