European PdM Partners Improve together Hans De Kegel Guldensporenpark 2 Gebouw C B 982 Merelbeke Belgium Tel +32()9.2.7.2 Fax +32()9.2.7.27 www.epdmpartners.eu Wat doet European PdM Partners? Trillingsanalyses. Olieanalyses. Electrical Motor Diagnostics. Ultrasoonmetingen. Thermografische inspecties. Visuele inspecties. Condenspotinspecties Stoom en condensaatanalyses PM/PdM Assessments. Reliability Engineering Root Cause Failure Analysis Critical Equipment Determination Reliability Measures Corrective Technologies Maintenance Procedures Rebuild Specifications Re qualification Criteria Consistent Documentation Craft Training Troubleshooting RCA RCM
Ons werkgebied Deze presentatie gaat over een onderzoek van ±. condenspotten die onderzocht en geïnspecteerd werden bij 298 bedrijven. Over welke industrieën gaat het hier over in deze presentatie? Welke zijn de meeste voorkomende condenspotten per merk/type? Waarvoor worden deze condenspotten gebruikt en welke drukken worden gehanteerd bij welke condenspotten (Merk/Type)? Welke zijn de meest voorkomende problemen bij condenspotten e.d.? Management Objections (bezwaren). Enkele voorbeelden uit de praktijk. Hoe nu best deze problemen aanpakken? Hoe te werk gaan? Hoe zet u een programma op? 2
Onderzochte industrieën Industrie # Condenspotten Valuta verlies ( )** Valuta verlies ( ) eerste inspectie Gemiddeld # Traps per klant/plant % Falen bij eerst inspectie* Petrochemie (23) 9.34.32.78 Chemie (7) 2.4 838.66 6.66 49.33 84 733 34% 29% Voeding (78) 24.6.63.64 2.2 3 36% Wasserijen (4) 2.39 6.4.3 66 24% Staalbedrijven (8) 8.7 89.4 73.643 94 39% Brouwerijen (6) Melkerij (4) Farmacie (9) Energie (6) 4.39 3.3 8.93 3.67 3.6 237.678 99.446 24.69 9. 6.977 66.6 4.28 9 284 22 989 32% 23% 9% 36% Ziekenhuizen (7) 2.93 97.279 28.83 49 34% Andere (6).289 76.98 7.7 7 3% Totaal/Gemiddeld 2.82 6.88. 23.87 343 *Alle defecten (lekkende, doorblazende, verkeerd gemonteerde, ** Stoomprijs 24/Ton stoom 3% Merk Type onderzochte condenspotten Thermostat Tot.% Thermodyn Tot.% Float Tot.% Bucket Tot.% Orifice Tot.% Totaal Tot.% Gesta/Flow Serv 2.69 44%.378 2%.46 38% 389 2% 34.792 34, Spirax.267 23% 2.33 32% 2.983 43%.267 8% 27. 27, Blok/Rijnstreek 9.8 2 9.8 9,6% Armstrong TLV AWH 982 4 3.682 2% 8% 69 3 972 9% 8% % 49 76 98 2% 3% 3% 3.267 2 8 %.63.367.6,,,% Velan 34 % 78 % 87 49 4,% Gem/Steamloc 237 237,2% Riffox 987 3% 987, Andere Totaal.26 48.946 3%.289 6.422 2 2.38 29.937 7%.6 6.64 9% 237 2.82 6.239 6,% 3
Merk Type onderzochte condenspotten Type in gebruik Bucket Orifice Thermostat Float Gem/Steamloc Velan Thermodyn Riffox Andere AWH Gesta/Flow Serv TLV Armstrong Blok/Rijnstreek Spirax Toepassingsgebied Werkdruk Heat Drip 7% 2, - 8 bar 26% 2, - 2 bar 4% Tracing 6% 3%, - 3 bar 4% 8, - 2 bar 2% Falen per toepassing Failure Proces 36% 3, - 8 bar 23% Failure Falen per werkdruk...... Drip Proces Tracing Heat, - 3 bar 3, - 8 bar 8, - 2 bar 2, - 2 bar 2, - 8 bar 4
Type defecte condenspotten Thermostat Thermodyn Petrochemie (23) 3 44 Float 927 Bucket 72 Orifice 3 Totaal (Defect.) 6.76 # Traps 9.34 % defect 34% Chemie (7) 73 228 8 89 7 3.62 2.4 29% Voeding (78) 423 7 29 44 8 8.842 24.6 36% Wasserijen (4) 267 3 63 9 7 2.39 24% Staalbedrijven (8) Brouwerijen (6) Melkerij (4) 63 696 389 2 92 426 238 6 237 32 7 3 2 3.3 3.43.42 82 8.7 4.39 39% 32% 23% Farmacie (9) 8 7 496 276 3.692 8.93 9% Energie (6) 6 8 376 29 3.284 3.67 36% Ziekenhuizen (7) 477 63 292 62 2 996 2.93 34% Andere (6) 893 249 8 644 8 3.9.289 3% Defecte condenspotten (gemiddeld per plant/industrie) Andere (6) 37 Wasserijen (4) 4 Melkerij (4) 8 Brouwerijen (6) 9 Voeding (78) Ziekenhuizen (7) 3 42 Farmacie (9) 88 Chemie (7) Energie (6) Petrochemie (23) Staalbedrijven (8) 22 24 286 427 2 2 3 3 4 4
Wat zijn nu de grootste problemen met condenspotten? Verkeerde montage 7% Verkeerd Type/Toepassing % # Fouten Geblokkeerd % Lage temperatuur 6% Lek aan Body Condenspot 3% Doorblazend 3% Geblokkeerd Lekkende Doorblazend Lek aan Body Condenspot Lage temperatuur Verkeerde montage Verkeerd Type/Toepassing Lekkende 4% # Condenspotten 4669 4682 472 96 74 29 3429 Fout % % 46% % 3% 3% 6% 7% Meest voorkomende fouten bij condenspotten.. Kennis, Kennis en Kennis over stoom, condensaat en condenspotten. 2. Waterslag (probleem nr bij stoom en condensaatleidingen). 3. Verkeerde montage Verkeerde plaats. 4. Verkeerd Type condenspot die gebruikt wordt.. Verkeerde toepassing vd condenspot. 6. Verkeerde condensaatafvoer. 7. Aansluitdiameters niet correct. 8. Geen filter gemonteerd ingebouwde filter verkeerde filter. 9. Onbereikbaar = niet onderhouden.. Ontbrekende P&ID niet up to date. 6
FLIR Systems Enkele voorbeelden uit de praktijk (). Sp2 Ar Sp Li 329.2 C 3 2. Enkele voorbeelden uit de praktijk (2). 7
Enkele voorbeelden uit de praktijk (3). FOUT CORRECT Enkele voorbeelden uit de praktijk (4). 8
FLIR Systems FLIR Systems Enkele voorbeelden uit de praktijk (). Sp2 Sp 3.8 C 8 6 42.2 3.7 C Li 3 Sp 2.2 Enkele voorbeelden uit de praktijk (6). 9
Enkele voorbeelden uit de praktijk (6). Management Objections(bezwaren).. We hebben geen geld voor energie projecten rond efficiëntie. 2. We hebben geen tijd. 3. We verkiezen om te investeren in groei, niet in besparingen. 4. Energie projecten onderbreken onze procedure.. Ik ben verantwoordelijk voor productie, niet voor efficiëntie. 6. Ik zou liever efficiënter zijn door het aankopen van brandstof aan de laagste prijzen. 7. We zijn al zo efficiënt als we kunnen zijn. 8. Niets doen kost niets. 9. We hebben geen problemen.. Wat? Een beoordeling of assessment? Meer werk? Nee, dank u.
Hoe nu best deze problemen aanpakken? Hoe te werk gaan? Hoe zet u een programma op? Doelstelling condenspot programma opstarten: Verminderen van stoom energie verlies. Verbeteren van betrouwbaarheid van het systeem. Verminderen van stoptijd van productie. Verbeter stoomkwaliteit. Tien stappenplan voor een succesvol condenspot programma.. Selecteer een stoom condensaat en condenspot team. 2. Stuur dat team naar een training over stoom condensaat en condenspotten. 3. Selecteer een provider om een evaluatie te maken van jullie proces. 4. Selecteer een zone of plant voor een eerste evaluatie.. Weet waar jullie condenspotten staan (inventaris Hierarchy, system, Function) 6. Inspecteer de condenspotten. 7. Maak een standaard voor de opstelling van condenspotten. 8. Zet een criterium van het stoomsysteem vóór vervanging of herstellen van condenspotten. 9. Vervang de condenspotten.. Neem alle data (na correcties),verbeter, evalueer het condenspot programma en zet het in een PM systeem.
Best Practice Aanbevolen tijdschema voor het testen van condenspotten: (na een eerste controle vooralcondenspotten die vervangen zijn) Proces condenspot Hoge druk condenspot Laag tot Gemiddelde druk condenspot Condenspot heating Elke 3 maanden Elke 6 maanden Elke 6 maanden Twee keer per seizoen Bedankt voor uw aandacht Vragen? 2
European PdM Partners Improve together Guldensporenpark 2 Gebouw C B 982 Merelbeke Belgium Tel +32()9.2.7.2 Fax +32()9.2.7.27 www.epdmpartners.eu 3