LUCHT IS GRATIS PERSLUCHT NIET

Transcriptie

1 LUCHT IS GRATIS PERSLUCHT NIET Relatie onderhoud en energieverbruik Mike Wijchers Energy Consultant

2 COMMITTED TO SUSTAINABLE PRODUCTIVITY We stand by our responsibilities towards our customers, towards the environment and the people around us. We make performance stand the test of time. This is what we call Sustainable Productivity.

3 CONTACTGEGEVENS Mike Wijchers Energy Consultant Mail: Tel.: +32 (0) Fax.: +32 (0) Vitaliy Dynnyk Sales Engineer Aftermarket Mail: [email protected] Tel.: +32 (0) Fax.: +32 (0)

4 INTRODUCTIE ATLAS COPCO De compressor 4

5 5 PERSLUCHT Total Cost of Ownership ZR315VSD + CD droger Investering compressor: Investering droger: Full omnium onderhoud per jaar: Afschrijving: 15 jaar Aantal draaiuren per jaar: h Kostprijs perslucht per uur: Compressor energie: 20 Droger, energie: 3,3 Investering: 3,1 Onderhoud: 3 TOTAAL: 30,3

6 6 PERSLUCHT 11% 11% 79% Energy Investment Maintenance

7 OPTIMALISATIE STAPPENPLAN 7 7

8 Houd uw compressorzaal up-to-date : 60 L/s 450 J/l 74 db(a) Olie 8,5 liter 2012: 68 L/s (+13%) 393 J/l (-12%) 66 db(a) Olie 8 liter (-6%) 22 kw compressor, 4000 uren per jaar, 0,1 Eur/kWh tot 1500 euro besparing op jaarbasis!

9 Lekdetectie % van uw persluchtverbruik is te wijten aan lekken Perslucht 5-10% is een haalbaar doel 9 Diameter Lekdebiet Vermogen Kostprijs lek aan 7 bar GA 7.5 bar één jaar 0.5 mm 0.3 l/s 0.7 kw 476 EUR 1.0 mm 1.2 l/s 1.0 kw 680 EUR 1.5 mm 2.7 l/s 1.4 kw 952 EUR 2.0 mm 4.8 l/s 2.1 kw EUR 3.0 mm 10.8 l/s 4.0 kw EUR 4.0 mm 19.2 l/s 6.6 kw EUR 5.0 mm 30.0 l/s 10.1 kw EUR 6.0 mm 43.2 l/s 14.2 kw EUR 8.0 mm 76.8 l/s 24.8 kw EUR 10.0 mm l/s 38.5 kw EUR 12.0 mm l/s 55.1 kw EUR 15.0 mm l/s 85.8 kw EUR 20.0 mm l/s kw EUR Berekening kost van de lekken (0.085 EUR/kWh)

10 10 VUISTREGELS Vuistregel 1 Druk 1 bar laten zakken = 7% besparing Vuistregel 2 10 C koelere aanzuiglucht = 3% besparing

11 Drukvallen vermijden in het persluchtnet 11 Perslucht Correct leiding design = Energiebesparing 11

12 12 Ringleiding maken 400 L/s 7,15 bar 50 m 1 ½ 400 L/s 0,59 bar 50 m 1 ½ 300 L/s 0,35 bar 50 m 1 ½ 200 L/s 0,16 bar Perslucht 100 L/s 100 L/s 6,56 bar 6,21 bar 50 m 1 ½ 100 L/s 0,05 bar 100 L/s 100 L/s 6,05 bar 6 bar 12

13 Ringleiding maken L/s 7,15 bar 50 m 1 ½ 200 L/s 0,16 bar 50 m 1 ½ 100 L/s 0,05 bar 0 L/s Perslucht 100 L/s 100 L/s 6,99 bar 6,94 bar 50 m 1 ½ 100 L/s 0,05 bar 100 m 1 ½ 200 L/s 0,33 bar 100 L/s 100 L/s 6,82 bar 6,77 bar 13

14 Drukvallen vermijden in de compressor Luchtfilter 14 Oliekoeler Nakoeler Compressie schroefelement Water separator Separator Oliefilter 14

15 Drukvallen vermijden in de compressor 15 Degelijk onderhoud = Energiebesparing Perslucht 15

16 Denk aan veiligheid Reed the manual Bepaal juiste onderhoudsinterval Bepaal juiste onderhoudsschema Contacteer uw leverancier Zorg voor opvoling monitoring Zorg voor tussentijdse controles

17 Is besparen op onderhoud echt besparen?

18 Evalueer mee met de tijd Nieuwe technologieen Olie inhoud Kostprijs onderdelen Omgevingscondities Gebruik originele onderdelen Upgrade old new GA1407,5 GA160+ P 160kW 160kW p 7,5bar 7,5bar oil charge 100L 25L run. hours /jaar , ,00

19 Drukvallen vermijden in de compressor 19 Air intake filter Pressure drop in 7.5 bar compressor Inlet valve Check valve Aftercooler Oil separator Water separator Controlpoint DD/oil separation filter 0.35 bar Oil-injected Dryer 0.15 bar PD oil separating filter 0,8 0,85 Na 1 jaar: 8,3 bar 7,5 bar 6,65 bar bar bar 0.35 bar 1,65 bar pressure drop 19

20 Drukvallen vermijden in de compressor 20 Air intake filter Pressure drop in 7.5 bar compressor Inlet valve Check valve Aftercooler Water separator DD/oil separation filter Oil-injected Dryer PD oil separating filter 0,55 bar pressure drop Oil separator 0.35 bar 0.15 bar 0.35 bar Controlpoint Na onderhoud: 7,7 bar 0,2 bar 7,5 bar 0,35 bar 7,15 bar 0,6 bar verschil (8,3 bar 7,7 bar) Vb.: 75kW compr: 7% * 0.6bar * 75kW * 0,1 /kwh = 0,315 /h 20

21 Smeerolie levensduur Temperatuur 21 3 belangrijke omgevingsinvloeden Hoge vochtigheid Levensduur olie Stoffige omgeving

22 Smeerolie levensduur 22 ODI SPEC ODI SPEC

23 Smeerolie levensduur Rode zone Vorming van neerslag ( varnishing ) Vorming zuren Verhoging van viscositeit ODI SPEC SHORTER ODI

24 Smeerolie levensduur 24

25 Koelervervuiling 25 Watergekoelde compressor Luchtgekoelde compressor 25

26 26 COMMITTED TO SUSTAINABLE PRODUCTIVITY.

27