Stoomleiding. Condensaatleiding

Transcriptie

1 Energievriendelijk ontwerpen de samenhang tussen stoomopwekking en stoomverbruik Ing. C. de Greef Energy Technology Services BV 1

2 Ing. C. de Greef (Kees) HTS Scheepswerktuigkunde C 8 jaar WTK grote vaart 10 jaar inspecteur/adviseur Krachtwerktuigen Sinds 2002 zelfstandig onder de naam Energy Technology Services (ETS) Advies over ontwerp en aanpassing stoom- en condensaatsystemen Aankoopbegeleiding Opleverings- en statusinspecties Voorlichting en opleidingen 2

3 Voorbeeld installatie Stoomketel 10 ton/h Concessiedruk 12 bar (g) Werkdruk 10 bar (g) Stoomgevoede warmtewisselaar Proces; verwarmen processtroom van 20 naar 135 o C Retourcondensaat 50% 3

4 Voorbeeld installatie Stoomleiding Ketelhuis Productie Condensaatleiding 4

5 Schoorsteen Voorbeeld installatie Stoomleiding Proces in Proces uit aardgas Ketelhuis Productie Condensaatleiding Spui Verlies condensaat 5

6 Voorbeeld installatie Schoorsteen Stoomleiding ontgasser Proces in Proces uit aardgas Ketel Mix tk Condensaatleiding Spui Verlies condensaat 6

7 Economiser Besparing ca. 5 % op gasverbruik Indirect ketelrendement stijgt Direct ketelrendement stijgt Ketelhuisrendement stijgt Kringlooprendement stijgt Stoomverbruik ontgasser gelijk 7

8 Eco + dalen keteldruk Schoorsteen Stoomleiding ontgasser Proces in Proces uit aardgas Ketel Mix tk Condensaatleiding Spui Verlies condensaat 8

9 Eco+ dalen keteldruk Straling ketelhuis + stoomleidingen dalen Schoorsteen daalt Indirect ketelrendement stijgt Direct ketelrendement stijgt Ketelhuisrendement stijgt Kringlooprendement stijgt Mix temperatuur daalt Gasverbruik daalt Stoomverbruik ontgasser stijgt 9

10 . + condensaat nakoeling Schoorsteen Stoomleiding ontgasser Proces in Proces uit aardgas Ketel Mix tk Condensaatleiding Spui Verlies condensaat 10

11 + condensaat nakoeling Stoomvraag daalt condensaatleidingen daalt Mix temperatuur daalt Gasverbruik daalt Stoomverbruik ontgasser stijgt 11

12 + suppletiewater voorwarmer Mix temperatuur stijgt Indirect ketelrendement stijgt Direct ketelrendement blijft gelijk Ketelhuisrendement stijgt Stoomverbruik ontgasser daalt Gasverbruik daalt 12

13 Mixtank Suppletiewater Retourcondensaat Condensaat mix tank 13

14 Inlaat mixtank Mixtank Koud of voorverwarmd suppletiewater Condensaat (water, flashstoom en lekstoom) Als T mix > 100 C : stoom atmosfeer Binnenpijp 14

15 Mixtank 10 bar (g) : T mix = 99 C 6 bar (g) : T mix = 92 C Condensaat nakoeling : T mix = 45 C Suppletiewater VW : T mix = 75 C 15

16 Ten opzichte van het start voorbeeld Wel tot 20% besparing mogelijk Ketelrendement Straling Flash & lek stoomverliezen Aardgasverbruik ca. 80% van de totale jaarlijkse kosten Dus 0,8 * 20 = 16% besparing op T.C.O. Afschrijving en rentederving ca. 10% kosten Investering mag stijgen tot ca. 160% van situatie kale 10 bar ketel 16

17 17

18 Voorbeeld Stoomketel achter gasturbine, 16 bar (g) (1996) Procestemperatuur ca. 110 o C 4,5 MWe en 16 ton stoom per uur Gasverbruik m 3 o = ruim /jaar Invest. nieuwe ketel ca i.v.m. schade Grotere ketel + eco besparing 5% Nieuwe drogers ca i.v.m. slijtage Daling keteldruk en daling stoomvraag = 4% Totale besparing 9% = ca = 4 jaar 18

19 Energie vriendelijk ontwerpen Proceswarmtewisselaars met lage T Lage keteldrukken Condensaat nakoeling Maximaliseren ketelhuisrendement Meerkosten bij nieuwbouw altijd beperkt 19

20 Vragen? Dan gaan we hiermee maar aan de slag!! (en bespaar 20% van uw gasverbruik) 20