ROTTERDAM MAINTENANCE TRAINING UNIT (RMTU)

Transcriptie

1 Vervaardigd KH/80 Gecontroleerd KH/80 Goedgekeurd KH/10 door BIC door DIL door WOM Datum Datum Datum PROCESBESCHRIJVING TEN BEHOEVE VAN ROTTERDAM MAINTENANCE TRAINING UNIT (RMTU) Opdrachtgever: TCC Hoogvliet BV PLANT MOVE PROJECT Cliënt : TCC Hoogvliet BV Plant : - Revisie : C Document code : A-001 Datum :

2 Rev. Omschrijving Datum 0 Voor Commentaar C Final (Feasibility Study) K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 2

3 Index Item Omschrijving Blad Hoofdstuk 1 Introductie 5 Hoofdstuk 2 Algemene beschrijving Subsystemen 6 Hoofdstuk 3 Proces parameters Water / water-glycol parameters Proces variabelen Energieconsumptie Electriciteit Stoom Ontwerp parameters Veiligheid Brandbare producten Toxische stoffen en overige gevaren 10 Hoofdstuk 4 Functionele beschrijving Proces beschrijving optie 1 Kleine Circulatie Korte beschrijving Buffertank V Verpomping naar C Kolom C Verpomping naar V Proces beschrijving optie 2 Grote Circulatie Korte beschrijving Buffertank V Verpomping naar C Kolom C Verpomping naar V Proces beschrijving optie 3 Water koken Algemene beschrijving Buffertank V K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 3

4 4.3.3 Verpomping naar C Koeler E-3420 / Preheater E Kolom C Top-sectie Bodem-sectie Stoom Koelwater Proces beschrijving optie 4 Scheiden van 2 componenten Algemene beschrijving Buffertank V Verpomping naar C Koeler E-3420 / Preheater E Kolom C Top-sectie Bodem-sectie Stoom Koelwater 16 Hoofdstuk 5 Ondersteunende process Stoom Koelwater Lucht Isolatie Aardgas 17 Hoofdstuk 6 Massabalans Optie 1 - Kleine circulatie Optie 2 - Grote circulatie Optie 3 - Water koken Optie 4 Water / glycol destillatie 21 Appendix 1 PFD 22 Appendix 2 Trainingen on site per optie 23 K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 4

5 Hoofdstuk 1 Introductie In de industrie is er vraag naar meer uitgebreide trainingsfaciliteiten voor procesoperators en maintenance technicians. Via de verschillende opleidingsinstituten en hogescholen wordt theoretische en deels praktische kennis en vaardigheden opgedaan, maar deze is nog onvoldoende om de studenten in te gaan zetten in operationele fabrieken in de petro-chemische industrie en andere verwante bedrijven, zoals opslag- en distributieterminals. Doordat bij Shell een aantal fabrieken buiten bedrijf zijn gesteld en zullen worden gesloopt doet zich de gelegenheid voor om installatiedelen en equipment over te nemen en als nieuwe trainingsunit op te bouwen. De verschillen mogelijkheden voor opbouw van de unit zijn in dit document weergegeven. Het beoogde doel is om een representatieve en operationele trainingsunit te bouwen waarbij de meest voorkomende operationele en maintenance handelingen kunnen worden gesimuleerd in een daartoe ontworpen operationele plant. De apparatuur is voornamelijk afkomstig van Kraton op het Shell-terrein. De unit is reeds enkele jaren niet in gebruik en om deze reden kan de apparatuur gebruikt worden. De apparatuur zal op locatie gedemonteerd worden en na revisie verplaatst worden. De locatie van de trainingsfacility zal op het RDM terrein op Heijplaat zijn. Hier zal de apparatuur opnieuw geplaatst en aangesloten worden. Een onderdeel van de trainingsopleiding is het opereren van een werkende procesinstallatie, namelijk een destillatieproces. Verder zijn er diverse mogelijkheden om apparatuur welk niet in een proces wordt gebruikt, te gebruiken voor overige trainingsdoeleinden. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 5

6 Hoofdstuk 2 Algemene beschrijving Voor het ontwerp zijn vier opties ontwikkeld waarbij zoveel mogelijk gebruik wordt gemaakt van bestaand apparatuur. De opties staan hieronder beschreven. De details van de opties zijn uitgewerkt in hoofdstuk 4. Optie 1 Kleine circulatie: Water wordt rondgepompt via de bodem van de kolom. Optie 2 Grote circulatie: Water wordt rondgepompt via de bodem en condenser/topaccu van de kolom. Optie 3 Water koken: Water wordt in de kolom geleid, waarna een deel wordt verdampt en de kolom via de top verlaat, waarna het wordt gecondenseerd. Het overige water zal de kolom via de bodem verlaten. Optie 4 Scheiden Glycol Water: In de kolom wordt een mengsel van water en glycol gescheiden. Over de top zal stoom de kolom verlaten. De rest zal de kolom via de bodem verlaten. 2.1 Subsystemen Het systeem kan in meerdere subsystemen worden opgedeeeld, namelijk: Scheiding Kolom C-4001 Topsectie Condenser E-3409A/B Top Accu E-4002 Bodemsectie Reboiler E-4002 Opslag / buffer V-4001 T-6001 Cooling / Preheating E-3420 E-6001 K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 6

7 Verpomping P-6001 P-6002 P-6003 Koelwatersysteem P-6004 Filter Stoomvoorziening Gasleiding Ketel Make up water unit Toevoeging van kleine chemicaliën Aardgas reduceerstraat Ontgasser Eventueel stoom verdeel station Ontluchter Wordt geleverd als package unit Instrumentatielucht Compressorunit K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 7

8 Hoofdstuk 3 Proces parameters 3.1 Water / water-glycol parameters Optie 1 & 2 (kleine / grote circulatie) Parameter Min Nominaal Maximaal Flow [kg/h] Temperatuur [ C] Druk Atm Atm Atm Optie 3 & 4 ( Water koken / glycol destillatie) Parameter Min Nominaal Maximaal Flow Temperatuur Druk Atm Atm Atm 3.2 Proces variabelen Parameter Gemeten door Gecontroleerd door Flow richting kolom C-4001 Flow Transmitter in inlaat kolom C-4001 Flow control valve in inlaat kolom Flow bypass kolom C-4001 Flow Transmitter in bypass kolom C-4001 Flow control valve in bypass kolom C-4001 Drukregeling Topsectie Pressure transmitter in inlaat leiding condenser Pressure control valve in uitlaat leiding E-3409A/B E-3409A/B Niveauregeling Bodemsectie Level transmitter op kolom C-4001 Level control valve in discharge van P-6002 Flowregeling Topsectie naar kolom Flowregeling Topsectie buffer Flow transmitter in refluxleiding naar kolom C-4001 Level transmitter op top accu V-4002 Flow control valve in refluxleiding naar C-4001 Level control valve in discharge van P-6003 Flowregeling stoom naar reboiler Temperatuurregeling E-3420 Temperatuurregeling E-6001 Flow transmitter in stoomleiding naar E Temperatuur transmitter in leiding naar C-4001 Temperatuur transmitter in leiding naar C-4001 Flow control valve in stoomleiding naar E-4002 Temperature control valve in BCW-leiding naar E Temperature control valve in stoomleiding naar E K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 8

9 3.3 Energieconsumptie Electriciteit Verbruiker Geinstalleerd vermogen [kw] Benodigd vermogen Geschatte Kosten per uur [euro] [kw] P P P Condenserpomp 6 2 Koelwaterpomp 6 1 Totaal Stoom Verbruiker Benodigde energie [kw] Geschatte kosten per uur [euro] Preheater 67 4 Reboiler Totaal 57 1 Note 1: op basis van aardgasverbruik 3.4 Ontwerp parameters In de tabel hieronder staan de ontwerpdrukken/ -temperaturen en media benoemd voor de bestaande apparatuur voor alle optie processen Medium Ontwerpdruk Ontwerptemperatuur Materiaal [barg] [ C] C-4001 Water / water glycol / Stoom E-4002 Water / water glycol T: 21 / S: 21 T: 343 / S: 343 E-3409A/B Water / stoom T: 3.5 / S: 10.5 T: 121 / S: 260 V-4001 Water V-4002 Water E-3420 Water / water glycol T: 3.5 / S: 10.5 T: 121 / S: 200 E-6001 Water / water glycol nnb nnb nnb V-6001 Water / water glycol nnb nnb nnb K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 9

10 3.5 Veiligheid Brandbare producten Voor destillatie (optie 4) worden water en ethyleenglycol gebruikt. Ethyleenglycol is een product dat brand- en explosiegevaar met zich mee kan brengen. Het mengsel dat gebruikt wordt voor de destillatie van water en ethyleenglycol (optie 4) bestaat uit 20 wt% glycol en 80 wt% water. Voor dit mengsel geldt dat het product een kookpunt heeft van 102 C. Bij 102 C heeft dit mengsel een glycoldampspanning van 32 mbar, en blijft ver verwijderd van de LEL waarde. Voor dit proces zijn daarom geen ATEX-zoneringen vereist. Ethyleenglycol (100 wt%) heeft de volgende fysische eigenschappen: Vlampunt: 111 C Minimale ontstekingstemperatuur: 398 C LEL / UEL : 3 22 vol% Toxische stoffen en overige gevaren Ethyleenglycol kan schadelijk zijn. Uit literatuur zijn twee R-zinnen met betrekking tot gevaren van ethyleenglycol te vinden, namelijk: R 22: Schadelijk bij opname door de mond. R 36: Irriterend voor de ogen. De LD 50 waarde van ethyleenglycol is 4700 mg/kg (rat) Verder heeft ethyleenglycol invloed op leven in water. Om deze reden mag ethyleenglycol niet geloosd worden, en dient het te allen tijde opgevangen te worden. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 10

11 Hoofdstuk 4 Functionele beschrijving 4.1 Proces beschrijving optie 1 Kleine Circulatie Korte beschrijving In dit proces wordt water rondgepompt Buffertank V-4001 Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan naar de kolom verpompt, waarna het weer terug wordt geleid naar V De tank moet voorzien worden van een open vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen Verpomping naar C-4001 Met behulp van P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C In leiding P- 014 is een flow control aanwezig om de flow naar C-4001 te reguleren. Aan de hand van de level in V-4001 wordt de flow naar C-4001 gereguleerd Kolom C-4001 Het water komt kolom C-4001 binnen via leiding P-001. Hier zal het water over de schotels door gravitatie naar beneden stromen, en door de bodemnozzle kolom C verlaten Verpomping naar V-4001 Met behulp van P-6002 wordt water verpompt van C-4001 naar V De flow wordt gereguleerd aan de hand van een levelmeting in de kolom die een controlklep na de pomp aanstuurt (leiding P-010). K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 11

12 4.2 Proces beschrijving optie 2 Grote Circulatie Korte beschrijving In dit proces wordt water rondgepompt Buffertank V-4001 Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan boven de kolom verpompt waarna het weer terug wordt geleid naar V De tank moet voorzien worden van een vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen Verpomping naar C-4001 Met behulp van P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C In de leiding is een Flow Control aanwezig om de flow naar C-4001 te reguleren. Deze flow wordt ingesteld op een vaste waarde Kolom C-4001 Het water zal vanaf de inlaatleiding van C-4001 op twee manieren verder gaan. Vanaf de inlaatleiding van de kolom zal een leiding de kolom bypassen en aangesloten worden op de condensleiding richting E-3409A/B. De rest van het water zal de kolom ingaan en uitgepompt worden zoals omschreven in optie Verpomping naar V-4001 Met behulp van P-6003 wordt water verpompt van V-4002 naar V In de leiding is een Level Control aanwezig om de flow naar V-4001 te reguleren. Aan de hand van de level in V-4002 wordt de flow naar V-4001 gereguleerd. Water dat verpompt wordt vanaf de bodemuitlaat is reeds omschreven bij optie 1. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 12

13 4.3 Proces beschrijving optie 3 Water koken Algemene beschrijving In dit proces wordt water gekookt in kolom C Ongeveer 10% van het water wordt omgezet in stoom en verlaat deze de kolom over de top. De stoom wordt gecondenseerd en naar buffertank V-4001 afgevoerd. Het overige water wordt via de bodem van C-4001 naar V-4001 geleid Buffertank V-4001 Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan naar de kolom verpompt waarna het weer terug wordt geleid naar V De tank moet voorzien worden van een vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen Verpomping naar C-4001 Met behulp van pomp P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C-4001 in leiding P-001/P-014/P015. In de leiding is een flow control aanwezig om de flow naar C-4001 te regelen Koeler E-3420 / Preheater E-6001 Als water verpompt wordt naar de kolom, gaat het water door een koeler en preheater. De koeler is voor trainingsdoeleinden geïnstalleerd. E-3420 zal koelwater uit de Maas gebruiken als koelmiddel. Het doel is om te laten zien wat er gebeurt als er temperatuurwijzigingen zijn in het proces. Preheater E-6001 verwarmd de ingaande waterstroom van de kolom tot 95 C. Hiervoor wordt stoom gebruikt van de stoomunit. De regelloop meet de temperatuur van de waterstroom aan de uitgangzijde en regelt de stoomtoevoer naar E Kolom C-4001 In kolom C-4001 wordt water verwarmd tot aan het kookpunt. De gevormde stoom stroomt over de top naar de condensers E-3409A/B. Water wat niet omgezet is in stoom zal de kolom via de bodem verlaten. De flow in het systeem zal 13,000 kg/h zijn. Over de top zal 2,600 kg/h worden geleid (waarvan 1,300 terug wordt geleid via de condenser, de zogenaamde reflux), en de rest (11,700 kg/h) zal via de bodem de kolom verlaten. De kolom is verder voorzien van een veiligheid bovenop de tank. In het geval van overschrijden van de ontwerpdruk zullen deze veiligheden ervoor zorgen dat de integriteit van de kolom gewaarborgd blijft. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 13

14 4.3.6 Top-sectie In de top wordt 2,600 kg/h stoom gecondenseerd in condenser E-3409A/B. Hier zorgt koelwater uit de Maas ervoor dat de stoom wordt gecondenseerd. Vanuit de condenser stroomt het gecondenseerde water naar top accu V Het water zal hiervandaan deels terug in de kolom worden gepompt (reflux: 1,300 kg/h), en deels naar Buffertank V-4001 worden gepompt via leiding P-005 (1,300 kg/h). Door middel van een level transmitter en level control wordt ervoor gezorgd dat V-4002 genoeg voeding heeft voor pomp P Verder is in leiding P-006 een flow control die ervoor zorgt dat water wordt teruggeleid in de kolom. Mocht onverhoopt niet alles worden gecondenseerd dan is er een regelloop aanwezig om eventuele damp naar een veilige locatie af te laten. Deze regelloop wordt ook gebruikt voor het aflaten van de opgebouwde inerte stoffen Bodem-sectie In de thermosyphon reboiler wordt een gedeelte van het aan de reboiler toegevoegde water omgezet in stoom (ongeveer 2,600 kg/h). Deze gevormde stoom verlaat de kolom via de top. Vanuit de bodem wordt het overige water verpompt door P-6002 naar buffervat V via leiding P-010. De flow wordt hier gereguleerd door een level control die op kolom C-4001 is aangesloten. De warmte voor de stoomvorming in E-4002 wordt geleverd door de stoomunit. De hoeveelheid stoom naar de reboiler wordt handmatig ingesteld Stoom In het proces wordt stoom gebruikt om de volgende onderdelen van warmte te voorzien: Preheater E-6001 Reboiler E Koelwater In het proces wordt koelwater gebruikt om de volgende onderdelen van koeling te voorzien: Condenser E-3409A/B Warmtewisselaar E-3420 K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 14

15 4.4 Proces beschrijving optie 4 Scheiden van 2 componenten Algemene beschrijving In dit proces wordt een water/glycol (80/20 wt%) gescheiden in kolom C Ongeveer 10% van het water wordt omgezet in stoom en verlaat deze de kolom over de top. De stoom wordt gecondenseerd en naar buffertank V-4001 afgevoerd. Het overige mengsel van C-4001 wordt via de bodem naar V-4001 geleid Buffertank V-4001 Buffertank V-4001 fungeert als opslag voor het water. Het water wordt hiervandaan naar de kolom verpompt waarna het weer terug wordt geleid naar V De tank moet voorzien worden van een vent om eventuele verplaatsing van lucht op te kunnen vangen Verpomping naar C-4001 Met behulp van pomp P-6001 wordt water verpompt van V-4001 naar C-4001 in leiding P-001/P-014/P015. In de leiding is een flow control aanwezig om de flow naar C-4001 te regelen Koeler E-3420 / Preheater E-6001 Als water verpompt wordt naar de kolom, gaat het water door een koeler en preheater. De koeler is voor trainingsdoeleinden geïnstalleerd. E-3420 zal koelwater uit de Maas gebruiken als koelmiddel [HOLD]. Het doel is om te laten zien wat er gebeurt als er temperatuurwijzigingen zijn in het proces. Preheater E-6001 verwarmd de ingaande water/glycol stroom van de kolom tot 95 C. Hiervoor wordt stoom gebruikt van de stoomunit. De regelloop meet de temperatuur van de waterstroom aan de uitgangzijde en regelt de stoomtoevoer naar E Kolom C-4001 In kolom C-4001 wordt water verwarmd tot aan het kookpunt. De gevormde stoom stroomt over de top naar de condensers E-3409A/B. Water wat niet omgezet is in stoom zal de kolom via de bodem verlaten. De flow in het systeem zal 13,000 kg/h zijn. Over de top zal 2,600 kg/h worden geleid (waarvan 1,300 terug wordt geleid via de condenser, zogenaamde reflux), en de rest (11,700 kg/h water/glycol mengsel) zal via de bodem de kolom verlaten. De kolom is verder voorzien van een veiligheid bovenop de tank. In het geval van overschrijden van de ontwerpdruk zullen deze veiligheden ervoor zorgen dat de integriteit van de kolom gewaarborgd blijft. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 15

16 4.4.6 Top-sectie In de top wordt 2,600 kg/h stoom gecondenseerd in condenser E-3409A/B. Hier zorgt koelwater uit de Maas ervoor dat de stoom wordt gecondenseerd. Vanuit de condenser stroomt het gecondenseerde water naar top accu V Het water zal hiervandaan deels terug in de kolom worden gepompt (reflux: 1,300 kg/h), en deels naar Buffertank V-4001 worden gepompt via leiding P-005 (1,300 kg/h). Door middel van een level transmitter en level control wordt ervoor gezorgd dat V-4002 genoeg voeding heeft voor pomp P Verder is in leiding P-006 een flow control die ervoor zorgt dat water wordt teruggeleid in de kolom. Mocht onverhoopt niet alles worden gecondenseerd dan is er een regelloop aanwezig om eventuele damp naar een veilige locatie af te laten. Deze regelloop wordt ook gebruikt voor het aflaten van de opgebouwde inerte stoffen Bodem-sectie In de thermosyphon reboiler wordt een gedeelte van het aan de reboiler toegevoegde water uit het water/glycol mengsel omgezet in stoom (ongeveer 2,600 kg/h). Deze gevormde stoom verlaat de kolom via de top. Vanuit de bodem wordt het overige mengsel verpompt door P-6002 naar buffervat V via leiding P-010. De flow wordt hier gereguleerd door een level control die op kolom C-4001 is aangesloten. De warmte voor de stoomvorming in E-4002 wordt geleverd door de stoomunit. De hoeveelheid stoom naar de reboiler wordt handmatig ingesteld Stoom In het proces wordt stoom gebruikt om de volgende onderdelen van warmte te voorzien: Preheater E-6001 Reboiler E Koelwater In het proces wordt koelwater gebruikt om de volgende onderdelen van koeling te voorzien: Condenser E-3409A/B Warmtewisselaar E-3420 K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 16

17 Hoofdstuk 5 Ondersteunende process In dit hoofdstuk worden de ondersteunende processen (utilities) besproken 5.1 Stoom Op de locatie zal een stoomunit worden geïnstalleerd die 1MW themisch zal dienen te leveren. Stoom zal gebruikt worden om voor optie 3 en 4 water te verdampen, danwel de kolom ingaande processtroom te verwarmen. Stoom wordt gevormd door gas te verbranden en met deze warmte in een stoomketel water tot stoom om te zetten. Verder zal het stoomsysteem van de volgende items voorzien worden: Make up water unit Toevoeging van kleine chemicaliën Aardgas reduceerstraat Ontgasser Ontluchter Eventueel stoom verdeel station 5.2 Koelwater [HOLD] Voor optie 3 en 4 optie zal koelwater nodig zijn om stoom te condenseren tot water. Als koelwater zal water uit de Maas worden gebruikt. Dit water wordt gefilterd op grote stukken vuil die de warmtewisselaars zouden kunnen verstoppen. Verder zijn grote dompelpompen nodig om het water naar de warmtewisselaars te verpompen. 5.3 Lucht Alle kleppen op site zullen worden bestuurd met instrumentatielucht. In geval van nood zal er genoeg lucht aanwezig zijn om alle instrumenten in hun faalposities te schakelen. 5.4 Isolatie Het proces dient van isolatie voorzien te worden om gevolgen van winterse condities (bevriezing van leidingen) tegen te gaan. Verder zal ook isolatie gebruikt worden bij destillatie voor personal protection (PP) en heat conservation (HC). 5.5 Aardgas Het aardgas wordt verbrand in de stoomketel. Met deze warmte wordt stoom gevormd. K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 17

18 Hoofdstuk 6 Massabalans Voor elk van de besproken opties is een massabalans opgesteld. De leidingnummers zijn gebruikt zoals aangegeven op de PFD s 6.1 Optie 1 - Kleine circulatie Stream number P-001 P-002 P-003 P-004 P-005 P-006 P-007 P-008 Description From E-6001 P-001 C-4001 V-4002 P-6003 P-005 C-4001 C-4001 To C-4001 P-003 E-3409A/B P-6003 P-010 C-4001 P-6002 E-4002 Feed Bypass to Top Top outlet Suction Pump Discharge pump Reflux C-4001 Bottom outlet Reboiler feed Phase Mass Water 1.00 N/A N/A N/A N/A N/A 1.00 N/A Glycol - N/A N/A N/A N/A N/A - N/A Mass flow kg/h N/A N/A N/A N/A N/A N/A kg/s 3.61 N/A N/A N/A N/A N/A 3.61 N/A Stream number P-009 P-010 P-011 P-012 P-013 P-014 P-015 S-001 Description From E-4002 P-6002 V-4001 P-010 V-6001 P-6001 E-3420 Steam unit To C-4001 V-4001 P-6001 V-6001 P-011 E-3420 P-001 E-4002 Reboiler outlet Pump discharge Pump suction Glycol feed Glycol feed Pump discharge Feed stream Steam to reboiler Phase Mass Water N/A N/A N/A N/A Glycol N/A - - N/A N/A - - N/A Mass flow kg/h N/A N/A N/A N/A kg/s N/A N/A N/A N/A Stream number S-002 C-001 C-002 CW-001 CW-002 CW-003 CW-003 Description From Steam unit E-4002 E-6001 Koelwater unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 To E-6001 Steam unit Steam unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 Koelwater unit Steam to preheater condensate condensate CW to condenser CW from condenser CW to cooler CW from cooler Phase Mass% Water N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Glycol N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Mass flow kg/h N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A kg/s N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 18

19 6.2 Optie 2 - Grote circulatie Stream number P-001 P-002 P-003 P-004 P-005 P-006 P-007 P-008 Description From E-6001 P-001 C-4001 V-4002 P-6003 P-005 C-4001 C-4001 To C-4001 P-003 E-3409A/B P-6003 P-010 C-4001 P-6002 E-4002 Feed Bypass to Top Top outlet Suction Pump Discharge pump Reflux C-4001 Bottom outlet Reboiler feed Phase Mass% Water N/A N/A N/A Glycol N/A N/A N/A Mass flow kg/h N/A N/A N/A kg/s N/A N/A N/A Stream number P-009 P-010 P-011 P-012 P-013 P-014 P-015 S-001 Description From E-4002 P-6002 V-4001 P-010 V-6001 P-6001 E-3420 Steam unit To C-4001 V-4001 P-6001 V-6001 P-011 E-3420 P-001 E-4002 Reboiler outlet Pump discharge Pump suction Glycol feed Glycol feed Pump discharge Feed stream Steam to reboiler Phase Mass% Water N/A N/A N/A N/A Glycol N/A - - N/A N/A - - N/A Mass flow kg/h N/A N/A N/A N/A kg/s N/A N/A N/A N/A Stream number S-002 C-001 C-002 CW-001 CW-002 CW-003 CW-003 Description From Steam unit E-4002 E-6001 Koelwater unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 To E-6001 Steam unit Steam unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 Koelwater unit Steam to preheater condensate condensate CW to condenser CW from condenser CW to cooler CW from cooler Phase Mass% Water N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Glycol N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Mass flow kg/h N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A kg/s N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 19

20 6.3 Optie 3 - Water koken Stream number P-001 P-002 P-003 P-004 P-005 P-006 P-007 P-008 Description From E-6001 P-001 C-4001 V-4002 P-6003 P-005 C-4001 C-4001 To C-4001 P-003 E-3409A/B P-6003 P-010 C-4001 P-6002 E-4002 Feed Bypass to Top Top outlet Suction Pump Discharge pump Reflux C-4001 Bottom outlet Reboiler feed Phase L V L L L L L/V Mass% Water Glycol Mass flow kg/h kg/s Stream number P-009 P-010 P-011 P-012 P-013 P-014 P-015 S-001 Description From E-4002 P-6002 V-4001 P-010 V-6001 P-6001 E-3420 Steam unit To C-4001 V-4001 P-6001 V-6001 P-011 E-3420 P-001 E-4002 Reboiler outlet Pump discharge Pump suction Glycol feed Glycol feed Pump discharge Feed stream Steam to reboiler Phase V L L L L V Mass% Water N/A N/A Glycol N/A N/A Mass flow kg/h N/A N/A kg/s N/A N/A Stream number S-002 C-001 C-002 CW-001 CW-002 CW-003 CW-003 Description From Steam unit E-4002 E-6001 Koelwater unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 To E-6001 Steam unit Steam unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 Koelwater unit Steam to preheater condensate condensate CW to condenser CW from condenser CW to cooler CW from cooler Phase V L L L L L L Mass% Water Glycol Mass flow kg/h kg/s K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 20

21 6.4 Optie 4 Water / glycol destillatie Stream number P-001 P-002 P-003 P-004 P-005 P-006 P-007 P-008 Description From E-6001 P-001 C-4001 V-4002 P-6003 P-005 C-4001 C-4001 To C-4001 P-003 E-3409A/B P-6003 P-010 C-4001 P-6002 E-4002 Feed Bypass to Top Top outlet Suction Pump Discharge pump Reflux C-4001 Bottom outlet Reboiler feed Phase L V L L L L L/V Component Water 0.80 N/A Glycol 0.20 N/A Mass flow kg/h N/A kg/s 3.61 N/A Stream number P-009 P-010 P-011 P-012 P-013 P-014 P-015 S-001 Description From E-4002 P-6002 V-4001 P-010 V-6001 P-6001 E-3420 Steam unit To C-4001 V-4001 P-6001 V-6001 P-011 E-3420 P-001 E-4002 Reboiler outlet Pump discharge Pump suction Glycol feed Glycol feed Pump discharge Feed stream Steam to reboiler Phase V L L L L V Component Water N/A N/A Glycol N/A N/A Mass flow kg/h N/A N/A kg/s N/A N/A Stream number S-002 C-001 C-002 CW-001 CW-002 CW-003 CW-003 Description From Steam unit E-4002 E-6001 Koelwater unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 To E-6001 Steam unit Steam unit E-3409 A/B Koelwater unit E-3420 Koelwater unit Steam to preheater condensate condensate CW to condenser CW from condenser CW to cooler CW from cooler Phase V L L L L L L Mass% Water Glycol Mass flow kg/h kg/s K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 21

22 Appendix 1 PFD K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 22

23 Appendix 2 Trainingen on site per optie Optie 1: Kleine circulatie Training bestaand Training Nieuw Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving 1 Adembescherming Industriële reiniging Samples nemen 2 Bundelmonteur Stellingbouw Aansluiten pijpen 3 Gasmeten Isolatie Control 4 Hoge druk vloeistofreiniging Calamiteiten voor operators Regeltechniek 5 Mangatwacht Bundeltrekken 6 Pop-A-plug Introductie nieuwe medewerkers 7 VCA Basis/Vol Lassen in de fabriek 8 Veilig verplaatsen van lasten Maintenance Veilig werken met de 9 hoogwerker Shutdown management Veilig werken met de 10 vorkheftruck Commissioning 11 Flensmonteur LD/HD Optie 2: Grote circulatie Training bestaand Training Nieuw Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving 1 Adembescherming Industriële reiniging Samples nemen 2 Bundelmonteur Stellingbouw Aansluiten pijpen 3 Gasmeten Isolatie Control 4 Hoge druk vloeistofreiniging Calamiteiten voor operators Regeltechniek 5 Mangatwacht Bundeltrekken 6 Pop-A-plug Introductie nieuwe medewerkers 7 VCA Basis/Vol Lassen in de fabriek 8 Veilig verplaatsen van lasten Maintenance Veilig werken met de 9 hoogwerker Shutdown management Veilig werken met de 10 vorkheftruck Commissioning 11 Flensmonteur LD/HD K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 23

24 Optie 3: Water koken Training bestaand Training Nieuw Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving 1 Adembescherming Industriële reiniging Samples nemen 2 Bundelmonteur Stellingbouw Ketelhuis bedienen 3 Gasmeten Isolatie Aansluiten pijpen 4 Hoge druk vloeistofreiniging Calamiteiten voor operators Control 5 Mangatwacht Bundeltrekken Destillatiekolom bedienen 6 Pop-A-plug Introductie nieuwe medewerkers Veiligheid (Stoom, Druk, PED) 7 VCA Basis/Vol Lassen in de fabriek 8 Veilig verplaatsen van lasten Maintenance 9 Veilig werken met de hoogwerker Shutdown management 10 Veilig werken met de vorkheftruck Commissioning 11 Flensmonteur LD/HD Optie 4: Destillatie water/glycol Training bestaand Training Nieuw Training Nieuw nog niet omschreven in func. omschrijving 1 Adembescherming Industriële reiniging Samples nemen 2 Bundelmonteur Stellingbouw Ketelhuis opereren 3 Gasmeten Isolatie Aansluiten pijpen 4 Hoge druk vloeistofreiniging Calamiteiten voor operators Control 5 Mangatwacht Bundeltrekken Destillatiekolom bedienen 6 Pop-A-plug Introductie nieuwe medewerkers Veiligheid (Stoom, Druk, PED) 7 VCA Basis/Vol Lassen in de fabriek Kwaliteit Destillatie 8 Veilig verplaatsen van lasten Maintenance 9 Veilig werken met de hoogwerker Shutdown management 10 Veilig werken met de vorkheftruck Commissioning 11 Flensmonteur LD/HD K:\BU3\PROJ-OPEN\TCC\ \80\12-STUDIES\ A-001 REVC.DOC BLAD: 24