De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse. Whitepaper

Transcriptie

1 De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse

2 Jungheinrich 01 Een uitgave van Jungheinrich Intralogistic Solutions.

3 Inleiding De robotisering van warehouses neemt de komende jaren een grote vlucht. Een belangrijke reden daarvoor is de groei van e-commerce, blijkt uit een studie van marktonderzoeksbureau ARC Advisory Group 1. Niet alleen retailers maar ook groothandels en logistiek dienstverleners investeren in toenemende mate in systemen waarmee ze een groot aantal kleine orders uiterst efficiënt kunnen verwerken. Hieronder vallen de goederen-naar-de-man-systemen zoals miniloads en shuttles en de warehouse control systemen die nodig zijn voor de aansturing ervan. Ook andere schakels in de keten zoals pakketvervoerders en producenten van consumentenproducten zullen meer en meer gaan investeren in robotisering. Pakketvervoerders omdat ze steeds meer pakketten moeten verwerken, producenten omdat ze daartoe min of meer worden gedwongen door retailers die zelf steeds minder op voorraad willen leggen. De toenemende interesse in robotisering van warehouses is alleszins verklaarbaar. Arbeidskosten vormen de grootste kostenpost in het warehouse - zeker als het gaat om orderpicking - en robotisering zorgt voor een flinke besparing op dit vlak. Met name in deze tijd waarin arbeidskrachten in snel tempo vergrijzen en weer schaarser worden, wint dit aspect aan belang. Daarnaast leidt robotisering tot minder fouten en kortere doorlooptijden. Ook in sectoren die niet direct met e-commerce te maken hebben, groeit daarom de interesse in robotisering. Wie kiest voor robotisering, tekent echter ook voor een complex traject dat een aantal valkuilen kent. Deze whitepaper zet de zeven belangrijkste valkuilen op een rij. I De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse

4 Valkuil 1: Te hoge verwachtingen De media staan vol over de enorme kansen die robotisering op allerlei vlakken biedt. Dat kan leiden tot onrealistische verwachtingen, niet alleen binnen uw eigen afdeling maar ook elders in het bedrijf. Denk aan de CFO, die vandaag de dag steeds vaker een terugverdientijd van drie of vier jaar als norm voor grootschalige investeringen neemt. Een dergelijk korte terugverdientijd is niet reëel voor een geautomatiseerd warehouse dat met gemak een technische levensduur van vijftien jaar haalt. Als na tien jaar een revisie van het systeem met onder meer een update van de besturingssoftware plaatsvindt, kan het systeem zonder veel problemen twintig jaar mee. Als u de discussie met de CFO aangaat en een langere terugverdientijd hanteert, verruimt u uw investeringsmogelijkheden en creëert u veel bredere technische mogelijkheden. Te hoge verwachtingen bestaan vaak ook over de snelheid waarmee een geautomatiseerd warehouse in gebruik kan worden genomen. De installatie van de hardware neemt nog de minste tijd in beslag, meer tijd vergt het ontwerp van het systeem en de aansturing van de hardware. Dat laatste wordt vaak onderschat, met name de tijd die nodig is voor het testen van het gehele systeem. Laat u niet misleiden: ook al bestaan de onderdelen uit componenten die zich stuk voor stuk in de praktijk hebben bewezen, de wijze waarop die onderdelen samenwerken is in elk warehouse vaak weer anders en moet dus goed worden getest. Met name als het systeem grote volumes moet verwerken, kunnen kinderziektes aan het licht komen. Die kunt u maar beter hebben opgelost voordat het systeem in gebruik wordt genomen en uw klanten de dupe worden. Neem dus uitgebreid de tijd voor de testfase. > Hanteer realistische terugverdientijden > Reserveer ruim tijd voor de testfase 1+ De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse

5 Valkuil : Te weinig inzicht Bij een geautomatiseerd warehouse verschijnt vaak als eerste het beeld voor ogen van onbemande kranen die volautomatisch de in- en uitslag van pallets, bakken of dozen verzorgen. Wat vaak wordt vergeten, is de wijze waarop de goederen worden aan- en afgevoerd. Hoe gebeurt dat op dit moment? En kan dat worden geautomatiseerd met conveyors of automatisch geleide voertuigen (AGV s)? Een uitgebreide voorstudie is noodzakelijk voordat de keuze voor robotisering kan worden gemaakt. Daarvoor dien u alle processen in kaart te brengen, van goederenontvangst tot orderverzending. In hoeverre zijn deze processen gestandaardiseerd? En in hoeverre is het mogelijk om de processen aan te passen zodat ze kunnen worden geautomatiseerd? Tijdens de voorstudie is het ook slim om eens kritisch naar de voorraden te kijken. Liggen de juiste artikelen in de juiste hoeveelheden in de stellingen? Het is zonde om te investeren in een geautomatiseerd opslagsysteem als dat grotendeels wordt gevuld met dode voorraad. Een ander belangrijk aandachtspunt is de wijze waarop goederen zijn verpakt. Zijn de pallets stabiel gestapeld en in folie gewikkeld? Hoe goed is die folie bevestigd? Vallende dozen of loszittende folie kunnen voor storingen zorgen, die vanwege de beperkte bereikbaarheid van de goederen soms lastig te verhelpen zijn. En is de kwaliteit van de dozen goed genoeg om ze bijvoorbeeld in een miniload- of shuttlesysteem op te slaan, of moet de inhoud eerst worden omgepakt in kunststof bakken? Ga desnoods eens met leveranciers om tafel zitten als de kwaliteit van de geleverde pallets of dozen onvoldoende is. > Inventariseer uw dode voorraad en bouw die af > Breng uw intralogistieke processen in kaart. Kunt u ze standaardiseren? > Analyseer de verpakkingen en lastdragers in uw warehouse. Is de kwaliteit voldoende? De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse

6 Valkuil : Geen duidelijke strategie Kostenbesparing is het meest aangehaalde argument om te kiezen voor robotisering, maar past de bouw van een kostenefficiënt systeem wel bij uw supply chain strategie? Het bepalen van de strategie impliceert het maken van keuzes, die in lijn met de algehele bedrijfsstrategie moeten liggen. > Bepaal de supply chain strategie en de rol van uw warehouse daarin Customer intimacy: Alle processen zijn gericht op het bieden van een optimale service aan de klant. In hoofdlijnen zijn drie keuzes mogelijk: Operational excellence: Minimalisatie van de operationele kosten is het doel. De focus ligt op efficiëntie. Product leadership: Het assortiment is bepalend voor het onderscheidend vermogen. Dat kan leiden tot een groot aantal stock keeping units (SKU s). Snelheid en beschikbaarheid zijn belangrijk. De gekozen strategie heeft een grote impact op het ontwerp van het geautomatiseerde warehouse. Als uw bedrijf de focus legt op een zo goedkoop mogelijk product, volstaat een compact, efficiënt en eenvoudig systeem. Als daarentegen de beschikbaarheid van artikelen de hoogste prioriteit geniet, is het zaak om te investeren in extra opslagcapaciteit. Dat maakt het immers mogelijk de belangrijkste artikelen over meerdere gangen te verdelen, zodat u ze ook in geval van een storing in een deel van het systeem toch kunt uitleveren. Als snelheid in uw warehouse voorop staat, zult u moeten investeren in extra in- en uitslagcapaciteit en in extra orderpick- en inpakstations. Dat is bijvoorbeeld het geval in warehouses waarin tijdkritische spare parts liggen of in warehouses van webshops die sameday-delivery aanbieden of late cut-off tijden hanteren. Bepaal dus vooraf de supply chain strategie, kijk wat de rol van het warehouse daarin is en stem het ontwerp daarop af. De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse

7 Valkuil : Overdimensionering Het klinkt aanlokkelijk: één geautomatiseerd opslagsysteem voor het complete assortiment. Vergeet dit idee, het is niet realistisch. Uiteraard is het prima om alle pallets in een kranenmagazijn te stoppen. Als u echter ook probeert al uw langgoed, bankstellen, tuinmeubels of andere artikelen met afwijkende afmetingen in datzelfde systeem onder te brengen, zit u straks opgezadeld met een overgedimensioneerd en daardoor onnodig duur systeem. Een grondige analyse van de karakteristieken van het assortiment leidt vrijwel altijd tot de conclusie dat de optimale oplossing uit een combinatie van verschillende opslagmethodieken bestaat. Denk bijvoorbeeld aan een kranenmagazijn voor pallets met daarnaast een miniload of plateaulift voor het kleingoed. En voor de stroom artikelen die helemaal niet is te automatiseren, kunt u vaak prima toe met een conventioneel reachtruckmagazijn. Behalve de productkarakteristieken is het zaak ook het orderpatroon goed te analyseren. De capaciteit van een geautomatiseerd warehouse moet in principe worden afgestemd op het volume dat op piekmomenten moet worden verwerkt. Dat hoeft echter niet de beste oplossing te zijn als sprake is van een extreme, relatief kortdurende piek. In dat geval wordt geïnvesteerd in een duur systeem, dat het overgrote deel van het jaar misschien maar voor de helft wordt gebruikt. Zoek voor die piek een andere oplossing, denk aan het tijdelijk inhuren van externe opslagcapaciteit. Ook is het zaak om goed te kijken naar de pieken op dagbasis. Zeker in warehouses van webwinkels komt het grootste deel van de orders in de avond binnen. Als u erin slaagt om die pieken af te vlakken - denk aan het instellen van een extra shift of het doorschuiven van orders die niet de volgende dag afgeleverd hoeven te worden - kunt u volstaan met minder capaciteit. > Analyseer de karakteristieken van het assortiment en categoriseer > Hanteer verschillende opslagmethodieken voor verschillende productgroepen > Staar u niet blind op pieken. Hiervoor zijn ook andere oplossingen denkbaar 1 1 De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse

8 Valkuil : Ongeschikte IT-omgeving Een geautomatiseerd warehouse kan niet zelfstandig functioneren. Het systeem moet worden gevoed met opdrachten door een bovenliggend systeem. De meeste bedrijven beschikken weliswaar over een ERP- of warehouse management systeem (WMS), maar de vraag is of dat systeem geschikt is om robotkranen, AGV s en conveyors aan te sturen. Wie met een ongeschikt IT-systeem een geautomatiseerd warehouse probeert aan te sturen, zal niet het maximale rendement uit zijn investering halen. In veel gevallen zal daarom een tussenlaag in de vorm van een warehouse control systeem (WCS) nodig zijn. Een dergelijk systeem zet de opdrachten uit het ERP- of WMS-systeem om in concrete taken voor de verschillende componenten waaruit het geautomatiseerd opslagsysteem is opgebouwd. Een prangende vraag is welk systeem welke beslissingen neemt. Geeft het WMS bijvoorbeeld aan welk artikel op welke locatie moet worden gelegd, of doet het WCS dat? Dit soort vragen moet u voor start van de implementatie beantwoorden. Het meest praktisch is om het opslagsysteem als een black box te beschouwen. Het WMS stuurt elke orderregel voor dit systeem naar de black box, daarbinnen zorgt het WCS voor de meest efficiënte en effectieve afhandeling ervan. Een dergelijke aanpak bezorgt u de minste integratieproblemen. > Heb eerst de IT-omgeving op orde, vóór u gaat automatiseren > Maak overwogen keuzes: welk IT-systeem wordt leidend? De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse 8

9 Valkuil : Gebrekkig projectmanagement Als u een kostbare investering doet in moderne technologie, wilt u natuurlijk het beste van het beste. De verleiding is groot om voor elk component van het automatiseringssysteem de beste leverancier te selecteren, maar dat levert in de praktijk doorgaans aanzienlijke problemen op. Al die leveranciers moeten met elkaar overleggen om hun componenten met elkaar te kunnen integreren. Er hoeft dan maar één foutje te gebeuren - dat gebeurt altijd - of alle leveranciers wijzen met de vingers na elkaar. Kies daarom voor een system integrator die alle componenten aanbiedt en met elkaar kan integreren. Misschien heeft die system integrator niet alles zelf in huis, maar dan beschikt hij wel over een netwerk van subcontractors waarmee meerde projecten zijn uitgevoerd. Bijkomend voordeel: met een system integrator heeft u nog maar één aanspreekpunt. Een belangrijk agendapunt in het overleg met de system integrator is de planning. Het is verleidelijk om het complete systeem in één keer te implementeren, maar dat heeft een grote impact op uw bedrijf, uw medewerkers en mogelijk ook uw klanten. Wie ervoor kiest om het warehouse in één keer volledig te robotiseren, kiest immers een volledig nieuwe werkwijze in een bedrijf dat misschien nog maar weinig ervaring heeft met automatisering. Onderzoek daarom of het mogelijk is het robotiseringsproject op te knippen in fases. Een geautomatiseerd opslagsysteem kunt u gerust implementeren zonder meteen de aan- en afvoer van pallets te moeten mechaniseren. Een automatisch laad- en lossysteem voor vrachtauto s kunt u zonder problemen een jaar later installeren. Natuurlijk is het wel belangrijk dat u bij elke fase de gewenste eindsituatie in het achterhoofd houdt. > Kies voor een systemintegrator, zodat u slechts 1 aanspreekpunt hebt > Beperk de gevolgen van kinderziektes en automati- deel voor seer deel De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse 9

10 Valkuil : Geen uitbreidingsmogelijkheden Een gerobotiseerd warehouse kan zoals gezegd vijftien tot twintig jaar mee, maar wie kan vandaag de dag zover vooruit kijken? Het gebeurt maar al te vaak dat de omzet harder groeit dan verwacht of dat een fusie dwingt tot consolidatie van verschillende operaties in één warehouse. In die gevallen is uitbreiding gewenst, maar is het systeem daarop berekend? Een opslagsysteem uitbreiden door een extra gang met kranen of shuttles ernaast te zetten kan prima, maar in de praktijk blijkt vaak dat naastgelegen ruimte is volgebouwd met andere lastig verplaatsbare systemen. Houd bij het ontwerp van het systeem dus rekening met opschalingsmogelijkheden door het geautomatiseerde opslagsysteem niet in te sluiten, maar bijvoorbeeld te positioneren tegen de buitenmuur aan de zijde van het pand waar uitbreidingsmogelijkheden zijn. Ook als het lastig is om vooruit te kijken en de groei van de goederenstromen in het warehouse te voorspellen, is het toch de moeite waard om een poging te doen. Gebruik daarvoor bijvoorbeeld de inzichten uit de sales & operations planning of vraag het managementteam om gezamenlijk een toekomstvisie op te stellen. Regeren is vooruitzien. > Kies bij het ontwerp voor een plek waar u kunt opschalen > Stel een forecast op van uw goederenstromen De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse 10

11 Conclusie Lagere kosten, minder ruimtebeslag, betere kwaliteit, kortere doorlooptijden: de voordelen van robotisering van het warehouse zijn groot. Steeds meer bedrijven ontdekken dat de business case gunstig is en dat investeringen in moderne opslagsystemen lonend kunnen zijn. Het overzicht van valkuilen in deze whitepaper maakt echter nog eens duidelijk dat een keuze voor robotisering de start van een complex project markeert. Een project wellicht dat u maar eens in de vijftien of twintig jaar meemaakt. Met een goede voorbereiding is het mogelijk om alle valkuilen te omzeilen. Het loont de moeite om daarbij de hulp in te schakelen van een deskundige partij die alle valkuilen - met vallen en opstaan - heeft leren kennen en thuis is in de wereld van de supply chain strategie en oplossingen. De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse 11

12 Jungheinrich Intralogistic Solutions Jungheinrich Intralogistic Solutions is de divisie van Jungheinrich die verantwoordelijk is voor het ontwerp, de verkoop en de realisatie van magazijninrichtingsprojecten. Jungheinrich behoort tot de grootste leveranciers van intralogistieke oplossingen ter wereld. Wij zijn gespecialiseerd in het inrichten en optimaliseren van de logistiek in magazijnen en distributiecentra; vanaf de plaatsing van magazijnstellingen tot en met magazijnsoftware, magazijnautomatisering en robotisering. Wij bieden u niet alleen een breed spectrum aan magazijn- en transportsystemen, maar hebben bovenal alle expertise in huis. Zo analyseren we bestaande processen, leggen we potentialen bloot en ontwikkelen we geoptimaliseerde strategieën. Ook voor uw toekomstige eisen. En dat allemaal op basis van uw individuele behoeften. Kies voor handmatige, semi- of volautomatische opslagsystemen uit één hand: vanaf een eerste idee tot aan de sleutelklare, integraal gerealiseerde totaaloplossing voor uw magazijn of warehouse. Neem contact met ons op voor een vrijblijvende afspraak: bel of ga naar De zeven grootste valkuilen bij robotisering van uw warehouse 1

13 Certificaat volgens ISO 9001 Certificaat-nummer 011 Jungheinrich Nederland BV Jungheinrich Nederland BV Jungheinrich Intralogistic Solutions H.A. Lorentzweg Postbus 1 00 AE Alphen aan den Rijn Telefoon info@jungheinrich.nl