WI 20 : PPAP (sample) eisen voor leveranciers

Transcriptie

1 P a g. : 1 / 8 G e s c h r e v e n d o o r : K o e n M e s t d a g h G o e d g e k e u r d d o o r : V i n c e n t B a y a r t WI 20 : PPAP (sample) eisen voor leveranciers 0) Wijziging: 0 1 : volledige herwerking van deze instructie 1 2 : wijziging aantal samples met meetrapport van 3 stuks naar 5 stuks G e l d i g v a n a f : 0 4 / 0 4 / ) Doel: De bedoeling van PPAP (Production Part Approval Process) is dat de leverancier aantoont dat hij de specificaties begrijpt en dat zijn productieproces (met de vooropgestelde gereedschappen en methodes die gebruikt zullen worden voor serieproductie) geschikt is om de producten volgens deze specificaties te produceren. 2) Toepassingsgebied + verantwoordelijkheden: - Fomeco : inkoop + commercieel-technische dienst is verantwoordelijk voor het aanvragen van WI20 en de nodige documenten via notatie op de bestelbon. De QA-dienst (Quality Assurance) moet de ontvangen informatie van de leverancier verwerken. - Leverancier moet de vereisten volgens WI20 volgen. 3) Begripsbepaling: PPAP: Production Part Approval Process APQP: Advanced Product Quality Planning OEM: Original Equipment Manufacturers. Voor Fomeco zijn dit Volvo Truck, Volvo Bus, Renault Truck, DAF Trucks, Mercedes Truck, MAN, Iveco, Caterpillar. Basismateriaal: buizen, platen, profielen zonder specifieke bewerkingen (zoals boringen, laserbewerkingen, ) waarop Fomeco verdere bewerkingen op uitvoert. Toelevering: afgewerkte of halfafgewerkte producten. De leverancier staat zelf in voor de aankoop van het basismateriaal waarop hij bepaalde bewerkingen uitvoert. Subcontracting = onderaanneming: Fomeco levert producten aan bij de leverancier waarop de leverancier bepaalde bewerkingen op uitvoert. Fomeco staat dus in voor de aankoop van het basismateriaal. Op de producten zijn meestal al bepaalde bewerkingen uitgevoerd door Fomeco. 4) Aanvullende documenten: - WI36 : algemene info & eisen voor leveranciers - Referenties: QS9000 handboeken (PPAP, APQP, FMEA, SPC) - steeds de laatste versie te gebruiken (o.a. te vinden op of aanverwanten) 5) Werking: W a n n e e r P P A P a p p r o v a l n o d i g : H o e w o r d t e e n P P A P o r d e r b e s t e l d + b e s t e l - a a n t a l W i j z i g i n g e n b i j l e v e r a n c i e r P P A P e i s e n I d e n t i f i c a t i e v a n s a m p l e - p r o d u c t e n P SW a p p r o v a l A r c h i v e r i n g A N N E X 1 : s p e c i a l c h a r a c t e r i s t i c s

2 P a g. : 2 / Wanneer PPAP approval nodig: De leverancier moet een full approval krijgen van Fomeco in volgende gevallen: Nieuw product (of nieuwe leverancier) Gewijzigd product Wijziging bij de leverancier (zie 5.3) Als er enige vraag is betreffende de noodzaak voor een production part approval, gelieve uw contactpersoon binnen Fomeco te raadplegen H o e w o r d t e e n P P AP o r d e r b e s t e l d + b e s t e l - a a n t a l Indien PPAP wordt aangevraagd door Fomeco, staat de verwijzing naar WI20 duidelijk vermeld op de bestelbon. Op die manier wordt de leverancier ingelicht dat hij de items vermeld in deze instructie nauwgezet moet opvolgen. Eventueel kunnen er nog extra documenten of vereisten aangevraagd worden in de besteltekst. Het aantal op de bestelbon van Fomeco = het aantal dat Fomeco wil ontvangen. Het aantal dat Fomeco wil ontvangen is bepaald ifv: Aantal nodige samples om significant production run (trial production run of sample productie) te laten lopen in Fomeco Aantal nodige producten ter verificatie van de leverancier Aantal nodige samples om op te sturen naar de klant Afgesproken minimum te bestellen hoeveelheid De leverancier zelf beslist (*) hoeveel stukken het moet produceren om (statistisch) te kunnen aantonen dat het ALTIJD in staat is om 100% volgens de specificaties te kunnen leveren. Wij adviseren een minimum sample productie reeks van 30 stuks. (*) = indien het gaat over subcontracting, dan is dit niet van toepassing W i j z i g i n g e n b i j l e ve r a n c i e r Wanneer de leverancier beslist om een wijziging door te voeren in zijn organisatie of productieproces waardoor de eigenschappen of dimensies van het stuk kunnen gewijzigd zijn, moet hij Fomeco hierover inlichten. Fomeco kan dan beslissen om een nieuwe PPAP aan te vragen P P AP e i s e n Om aan de doelstelling van PPAP instructie te voldoen, moet de PPAP (sample) productie geproduceerd worden zoals voorzien tijdens serieproductie. Dit betekent: op de juiste locatie (vermelden PSW) met de juiste gereedschappen (kalibers, mallen, machine tooling,.) met de juiste machines met de juiste processen, werk - en controlemethodes

3 P a g. : 3 / 8 Indien er hier niet aan voldaan kan worden, moet Fomeco voor de start van uw productie geïnformeerd worden. Fomeco moet schriftelijk (of elektronisch) antwoorden indien de PPAP mag verder gezet worden. Wanneer Fomeco beslist dat PPAP verder kan doorgaan, moet de leverancier deze afwijking vermelden op het meetrapport (zie hieronder). Voor de PPAP eisen wordt er onderscheid gemaakt tussen a) basismateriaal b) toelevering c) subcontracting = onderaanneming a) b a s i s m a t e r i a a l Fomeco eist een 3.1 certificaat volgens EN10204 voor een PPAP approval, tenzij expliciet anders vermeld op het PPAP order. Het 3.1 certificaat moet dus de overeenstemming aantonen met de specificaties op onze besteltekst. Dit wil dus zeggen voor zowel materiaal (PPAP - item : Material Performance Test Results) als de dimensies (PPAP - item : Dimensional Results)!! Een apart meetrapport met de dimensies is ook aanvaardbaar. Indien andere PPAP eisen van toepassing zijn, zullen deze specifiek vermeld worden op het PPAP order. Na PPAP approval (volgende leveringen) Fomeco zal communiceren via het jaarcontract, bestelling of ander contract indien een materiaalcertificaat moet opgestuurd worden, alsook het type certificaat (niet noodzakelijk 3.1). In elk geval moet de leverancier (zie ook WI36) te allen tijde de traceability kunnen garanderen. Dit wil zeggen dat het altijd het juiste materiaalcertificaat moet kunnen voorleggen op eenvoudige aanvraag vanuit Fomeco. Het gewenste type materiaalcertificaat zal aangeduid zijn op het jaarcontract, bestelling of ander contract. En dit 30 maanden na levering aan Fomeco, tenzij schriftelijk anders overeengekomen. De PPAP eisen vermeld onder punt B) Toelevering, zijn ook van toepassing met uitzondering van het feit dat er niet gewerkt wordt met een PSW, maar met een materiaalcertificaat.

4 P a g. : 4 / 8 b) T o e l e ve r i n g PPAP eis Design FMEA Enkel van toepassing indien de leverancier verantwoordelijk is voor het design van het product. Zie FMEA handboek van QS9000 Process Flow Diagram De leverancier moet een process flow diagram hebben dat de productiestappen en hun volgorde duidelijk omschrijft. Process FMEA Om eventueel toekomstige productieproblemen te voorkomen!! Zie FMEA handboek van QS9000 Control Plan De leverancier moet een up-to-date controle plan hebben van elk product waarop alle uit te voeren controles staan gedefinieerd. Een controleplan kan en mag geïntegreerd zijn in werkinstructies of procedures. Measurement System Analysis (MSA) Studies Zie MSA handbook van QS9000 Meetsysteem analyse: studie van de variatie en spreiding van de gebruikte meetmethodes bij verschillende operatoren. Dimensional Results = meetrapport Zie belangrijke eisen hieronder. Material Performance Tests Materiaal certificaat 3.1 vereist Zelfde eisen als vermeld onder 5.4 a) basismateriaal Initial Process Study Er moet een Initial Process Study uitgevoerd worden op belangrijke dimensies en dus zeker de special characteristics (zie annex1 of WI36), indien: er niet gewerkt wordt met 100% controle er geen statistisch bewijs is dat het proces stabiel is EN binnen de specificaties produceert: SPC of capabiliteitstudies (Cpk) van het proces, machine, De Initial Process Study is een statistische studie (zie PPAP of SPC manual) op een beperkt aantal stukken (= sample productie reeks, minimum 30stuks) om vast te stellen in welke mate die dimensie tijdens de serie productie binnen tolerantie zal vallen. Indien de Initial Process Study effectief vereist wordt, zal de aanvaardheidscriteria (Cpk) op het PPAP order gespecificeerd worden. Sample Product Het gevraagde aantal sample - producten (zie PPAP order) moet opgestuurd worden naar Fomeco volgens de overeengekomen levertermijn. Indien er 2 bestellingen tegelijkertijd lopen van een bepaald product, moeten de sample producten altijd apart worden opgestuurd. Part Submission Warrant (PSW) De leverancier moet het Fomeco PSW document correct invullen en via opsturen naar de juiste persoon binnen Fomeco (zie PPAP order). Dit samen met de vereiste documenten. Indien bepaalde documenten niet elektronisch beschikbaar zijn, moet dit per fax opgestuurd worden. Ref PPAP manual Sterk aanbevolen 4 X 5 X 6 X vereist 7 X 8 X Op te sturen bij PPAP 9 X X 10 X X 11 X 14 X X 18 X X Het Fomeco PSW document kunt u vinden op / leveranciers

5 Username: leverancier Password: levfom Belangrijke eisen meetrapport: WERK P a g. : 5 / 8 Het meetrapport moet aantonen dat ALLE specificaties binnen tolerantie vallen. Daarom moeten alle specificaties vermeld staan op het meetrapport (inclusief oppervlaktebehandeling). Er moet een geschikte meetmethode worden gekozen om de verschillende specificaties te meten. Hou rekening met de meetonzekerheid! Om misverstanden te voorkomen vragen wij om de meetmethode (schuifmaat, 3D meetbank, ) te vermelden op het meetrapport. Van alle specificaties moet er een waarde genoteerd staan op het meetrapport. Een simpele OK is niet voldoende tenzij de meetmethode genoteerd staat op het meetrapport (bv GO NOGO meetmethode via controlemal). Het aantal op te meten stukken is minimum 5, willekeurig te kiezen uit de sample productiereeks. Indien er special characteristics (zie annex1 of WI36) vermeld staan op de tekening, moet dit ook duidelijk aangegeven worden op het meetrapport. Zie 5.7 ivm betekenis en beheersing hiervan. De vorm van het meetrapport is vrij, maar hou rekening met de informatie hierboven en met volgende minimum vereisten hieronder : naam leverancier o indien er gewerkt wordt met onderaannemers, toeleveranciers moet dit vermeld worden op het meetrapport. o Indien de leverancier verschillende locaties heeft, moet de locatie waar de stukken zijn geproduceerd, vermeld worden op het meetrapport. identificatie van het stuk: zie bestelbon (stuknummer, stuknaam). Versie van het stuk: zie bestelbon Indien van toepassing: tekeningnummer + versie Datum van de metingen Bestelbonnummer van Fomeco

6 P a g. : 6 / 8 c) s u b c o n t r a c t i n g = o n d e r a a n n e m i n g PPAP eis Process Flow Diagram De leverancier moet een process flow diagram hebben dat de productiestappen en hun volgorde duidelijk omschrijft. Process FMEA Om eventueel toekomstige productieproblemen te voorkomen!! Zie FMEA handboek van QS9000 Control Plan De leverancier moet een up to date controle plan hebben van elk product waarop alle uit te voeren controles staan gedefinieerd. Een controleplan kan en mag geïntegreerd zijn in werkinstructies of procedures. Measurement System Analysis (MSA) Studies Zie MSA handbook van QS9000 Meetsysteem analyse: studie van de variatie en spreiding van de gebruikte meetmethodes bij verschillende operatoren. Dimensional Results = meetrapport Zie belangrijke eisen ivm meetrapport vermeld onder b) toelevering. Voor oppervlakte-behandeling : zie belangrijke eisen hieronder. Initial Process Study Er moet een Initial Process Study uitgevoerd worden op belangrijke dimensies en dus zeker de characteristics (zie annex1 of WI36), indien: er niet gewerkt wordt met 100% controle er geen statistisch bewijs is dat het proces stabiel is EN binnen de specificaties produceert: SPC of capabiliteitstudies (Cpk) van het proces, machine, De Initial Process Study is een statistische studie (zie PPAP of SPC manual) op een beperkt aantal stukken (= sample productie reeks, minimum 30stuks) om vast te stellen in welke mate die dimensie tijdens de serie productie binnen tolerantie zal vallen. Indien de Initial Process Study effectief vereist wordt, zal de aanvaardheidscriteria (Cpk) op het PPAP order gespecificeerd worden. Sample Product Alle door Fomeco geleverde producten moeten opgestuurd worden volgens de overeengekomen levertermijn. Niet conforme producten moeten apart worden meegegeven. Indien er 2 bestellingen tegelijkertijd lopen van een bepaald product, moeten de sample producten altijd apart worden opgestuurd. Part Submission Warrant (PSW) De leverancier moet het Fomeco PSW document correct invullen en via e- mail opsturen naar de juiste persoon binnen Fomeco (zie PPAP order). Dit samen met de vereiste documenten. Indien bepaalde documenten niet elektronisch beschikbaar zijn, moet dit per fax opgestuurd worden. Ref PPAP manual Sterk aanbevolen 5 X 6 X vereist 7 X 8 X Op te sturen bij PPAP 9 X X 11 X 14 X X 18 X X Het Fomeco PSW document kunt u vinden op / leveranciers Username: leverancier Password : levfom IDENTIFICATIE : De goederen zullen worden opgestuurd met de identificatie SAMPLE op de verpakking.

7 P a g. : 7 / 8 Voor Oppervlakte behandeling: Voor de sample productie wordt een apart PPAP order opgemaakt. Voor de serieproductie wordt er niet gewerkt met een apart order, maar met een open order (OBC = Oppervlakte Behandelings Contract), zie WI36. Alle specificaties vermeld via de normering van onze OEM klant moeten aantoonbaar zijn door één of ander document. De specificaties worden best gebundeld op het meetrapport. Dit betekent niet dat alle vereiste testen op onze producten moeten uitgevoerd worden. Volgende metingen moeten wel uitgevoerd worden op onze producten: laagdikte glans kleur hechting I d e n t i f i c a t i e va n s a m p l e - p r o d u c t e n Wanneer er een PPAP werd aangevraagd door Fomeco, moeten deze goederen extra geïdentificeerd worden met een gelijkaardige label : Deze label is vrij van vorm en kleur en mag zelf aangemaakt worden door de leverancier P S W a p p r o va l SAMPLE Indien Fomeco de gevraagde PPAP eisen heeft ontvangen, zal Fomeco één van de volgende beslissen nemen : FULL APPROVAL: Fomeco geeft de toestemming aan de leverancier om het product in full production te produceren. Dit uiteraard volgens het leverschema of toekomstige bestelbonnen. De leverancier zal zich ervan verzekeren dat toekomstige producties voldoen aan de specificaties. INTERIM APPROVAL: Fomeco geeft nog niet de toestemming aan de leverancier om het product in full production te produceren. Wel mogen er leveringen gebeuren met een limietdatum en/of een beperkt aantal stukken. Interim Approval wordt enkel toegestaan als: o de oorzaak van de non-conformiteit duidelijk werd vastgesteld en o een actieplan werd opgesteld om een full approval te verkrijgen. REJECTED: Fomeco geeft GEEN toestemming om de producten te leveren. Er moeten nieuwe sample producten en documentatie geleverd worden alvorens een full approval te verkrijgen. Een Interim of Full Approval van Fomeco betekent niet dat de verantwoordelijkheid van leveranciersfouten bij Fomeco valt Ar c h i v e r i n g Production Part Approval Records moeten bewaard worden gedurende de tijdspanne dat het stuk actief is + 1 kalenderjaar. Een stuk kan enkel op niet actief worden geplaatst na toestemming door Fomeco.

8 P a g. : 8 / 8 ANNEX 1 : special characteristics Betekenis: onze OEM klanten hebben elk hun eigen symboliek om bepaalde specificaties op tekening te classificeren. De classificatie is gebaseerd op hoe ernstig het gevolg is van een niet conformiteit van een bepaalde specificatie. Indien onze klant op tekening een specificatie (bemating of proces parameter) aanduidt met een special characteristic, informeert hij ons dat deze maat extra moet opgevolgd worden. Dit omdat in geval van niet conformiteit dit zware gevolgen kan hebben voor bijvoorbeeld : veiligheid levensduur (sterk verkorte levensduur) functie (problemen gedurende montage met eventuele stilstand van assemblagelijn) wettelijk kader Daarom is het zeer belangrijk dat deze informatie ook binnen uw organisatie vertaald wordt naar ondermeer de productievoorbereiding, werkvloer, kwaliteitsafdeling. Dit door onder andere deze informatie op te nemen op de nodige documenten (werkinstructies, controleplannen, ). In elk geval moet er voor gezorgd worden dat de vermelde specificaties op een goede manier geborgd worden via één van deze methodieken: 100% controle mistake proofing (de productiemethode is op die manier ontwerpen dat een foutief stuk niet doorgelaten wordt). Statistische beheersing Omdat de verschillende klanten verschillende symbolieken gebruikt, zullen wij voor alle duidelijkheid op de tekening, naast de respectievelijke specificatie, volgend symbool (manueel) bij noteren: Opgelet: De basisregel dat alle dimensies binnen toleranties moeten vallen, blijft altijd geldig en staat los van het feit dat een specificatie met of zonder special characteristics staat vermeld.